RU2122917C1 - Method for making sleeve with outer ring member - Google Patents
Method for making sleeve with outer ring member Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122917C1 RU2122917C1 RU97119454A RU97119454A RU2122917C1 RU 2122917 C1 RU2122917 C1 RU 2122917C1 RU 97119454 A RU97119454 A RU 97119454A RU 97119454 A RU97119454 A RU 97119454A RU 2122917 C1 RU2122917 C1 RU 2122917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- blank
- ring member
- outer ring
- flange
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу холодной высадки полых деталей с наружным кольцевым элементом. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to a method for cold heading of hollow parts with an outer annular element.
Известен способ изготовления гайки с наружным элементом в виде бобышек различной формы (см. заявка Японии 57-88937 кл. B 21 K 1/70), где заготовку круглого сечения отрезают и последовательно формуют многогранник на 2 и 3 позициях, на 4 позиции выполняют наружный элемент и наметку под последующую пробивку отверстия, которое выполняют на последней позиции. A known method of manufacturing a nut with an outer element in the form of bosses of various shapes (see Japanese application 57-88937 class B 21 K 1/70), where a round workpiece is cut and a polyhedron is successively formed at 2 and 3 positions, the outer is performed at 4 positions element and marking for the subsequent punching of the hole, which is performed at the last position.
Недостатками данного способа являются неравномерное заполнение контура наружного элемента, низкая стойкость инструмента, предназначенного для выполнения этого элемента (рельефа), высокая трудоемкость изготовления инструмента. The disadvantages of this method are the uneven filling of the contour of the outer element, low tool life, designed to perform this element (relief), the high complexity of manufacturing the tool.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом, сущность которого заключается в том, что отрезают заготовку круглого сечения, на первой позиции производят выравнивание торцев, затем заготовку переносят с поворотом на 180o на следующую позицию, где выдавливают цилиндр меньшего диаметра и наружный кольцевой элемент со стороны противоположного торца, на третьей и четвертой позициях выдавливают внутренние полости детали и оформляют наметку под пробирку отверстия, которую выполняют на пятой позиции (см. SU 1804367 23.01.93).The closest technical solution is a method of manufacturing a sleeve with an outer ring element, the essence of which is to cut off a round billet, align the ends in the first position, then transfer the billet with a rotation of 180 o to the next position where a cylinder of smaller diameter is extruded and the outer annular element from the side of the opposite end, at the third and fourth positions squeeze out the internal cavities of the part and draw up a mark for the test tube of the hole, which I perform at the fifth position (see. SU 1804367 23.01.93).
Недостатком данного способа являются: неравномерное заполнение наружного кольцевого элемента, выполненного методом обратного выдавливания; возможность появления на нем заусенцев и трещин, обусловленных дефектами реза, низкая стойкость инструмента на 2 позиции вследствие больших нагрузок; при оформлении внутренних полостей на 3 и 4 позициях происходит искажение торца с наружным кольцевым элементом вследствие неравномерности течения металла в процессе последующего выдавливания внутренних полостей. The disadvantage of this method are: uneven filling of the outer annular element made by the method of backward extrusion; the possibility of the appearance of burrs and cracks caused by cutting defects, low tool life at 2 positions due to heavy loads; when the internal cavities are formed at positions 3 and 4, the end face is distorted with the outer annular element due to the uneven flow of metal during the subsequent extrusion of the internal cavities.
Изобретение решает задачу повышения качества наружного кольцевого элемента и повышения стойкости формообразующего инструмента за счет снижения нагрузок при его штамповке. The invention solves the problem of improving the quality of the outer annular element and increasing the resistance of the forming tool by reducing loads during its stamping.
Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления втулки с наружным кольцевым элементом отрезают заготовку круглого сечения, выравнивают торцы и формируют на них наметки, переносят заготовку с поворотом на 180o, осаживают фланец и формируют фаску полости большего диаметра, формируют кольцевой элемент и пробивают отверстие, отличающемся тем, что оформление кольцевого элемента на торце осуществляют методом локальной деформации сдвига части объема металла по периметру фланца после выдавливания полостей большего и меньшего диаметра, причем на позиции выравнивания на одном из торцев заготовки оформляют закругление радиусом R, которое определяют из соотношения
R = 0,65 oC 1,0 (D - d),
где
D - наружный диаметр заготовки, полученный на позиции выравнивания торцев;
d - диаметр наметки, образованный для последующего выдавливания полости большего диаметра.The problem is solved in that in the method of manufacturing a sleeve with an outer ring element, a round billet is cut off, the ends are aligned and basting is formed on them, the workpiece is transferred with a rotation of 180 o , the flange is deposited and a chamfer of a larger diameter is formed, a ring element is formed and a hole is punched characterized in that the design of the annular element at the end is carried out by the method of local shear deformation of a part of the volume of the metal around the perimeter of the flange after extruding the cavities of a larger and smaller diameter tra, and at the alignment position on one of the ends of the workpiece, a rounding of radius R is formed, which is determined from the relation
R = 0.65 ° C 1.0 (D - d),
Where
D is the outer diameter of the workpiece obtained at the alignment position of the ends;
d is the diameter of the basting formed for the subsequent extrusion of a cavity of larger diameter.
При этом диаметр d выбирают из соотношения
d < 0,95 d1,
где
d1 - диаметр полости большего диаметра.The diameter d is selected from the ratio
d <0.95 d 1 ,
Where
d 1 - the diameter of the cavity of larger diameter.
Изобретение поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
Способ осуществляют следующим образом. От прутка круглого сечения ⌀ 17 мм отрезают заготовку мерной длины и на первой позиции осуществляют выравнивание торцев, на одном из них оформляют закругление с радиусом R и наметку диаметром d и небольшую коническую наметку на другом торце. На следующую формообразующую позицию заготовку переносят с поворотом на 180o и осаживают фланец с оформлением фаски полости большего диаметра, а на противоположном торце оформляют небольшое коническое углубление. На следующую позицию заготовку переносят параллельно и со стороны фланца осуществляют выдавливание полости большего диаметра размером d1 м оформляют предварительную наметку под пробивку отверстия с противоположного торца. На четвертую позицию заготовку переносят параллельно, выдавливают полость меньшего диаметра со стороны фланца с одновременным оформлением окончательной наметки под пробивку отверстия и наружной фаски с противоположного торца. На последнюю позицию заготовку переносят параллельно, где оформляют наружный кольцевой элемент на торце фланца и пробивают отверстие.The method is as follows. A piece of measured length is cut from a round bar of ⌀ 17 mm and, at the first position, the ends are aligned, on one of them a rounding with a radius R and a marking with a diameter d and a small conical marking on the other end are made. The workpiece is transferred to the next forming position with a rotation of 180 o and the flange is deposited with the chamfer of a larger diameter being formed, and a small conical recess is formed at the opposite end. The workpiece is transferred to the next position in parallel, and a cavity with a larger diameter of d 1 m is extruded from the flange side, preliminary marking is made for punching the hole from the opposite end. The workpiece is transferred to the fourth position in parallel, a cavity of a smaller diameter is squeezed out from the flange side while finalizing the basting for punching the hole and the outer chamfer from the opposite end. The workpiece is transferred to the last position in parallel, where the outer ring element is formed at the end of the flange and the hole is punched.
Формообразование наружного кольцевого элемента происходит за счет локальной деформации сдвига части объема металла по периметру фланца. Конфигурацию кольцевого элемента определяет пуансон, который выдавливает торец фланца и поддерживает размеры внутренней полости заготовки, а наружные размеры фланца удерживает матрица. The shaping of the outer ring element occurs due to local shear deformation of a part of the metal volume around the perimeter of the flange. The configuration of the annular element is determined by the punch, which extrudes the end face of the flange and supports the dimensions of the internal cavity of the workpiece, and the external dimensions of the flange are held by the matrix.
Локализация очага деформации уменьшает влияние сил контактного трения на пластическое течение металла при формообразовании наружного кольцевого элемента и тем самым способствует равномерному его заполнению и исключает образование заусенцев. При локальном сдвиге уменьшается потребное усилие штамповки, за счет чего увеличивается стойкость инструмента. The localization of the deformation zone reduces the influence of contact friction forces on the plastic flow of the metal during the formation of the outer ring element and thereby contributes to its uniform filling and eliminates the formation of burrs. With a local shift, the required stamping force is reduced, thereby increasing the tool life.
Благодаря оформлению закругления торца радиусом R при штамповке на 1 позиции дефекты реза перемещаются от периферии к центру заготовки, исключая трещинообразование на последующих позициях. Due to the design of the rounding of the end face of radius R during stamping at 1 position, the cutting defects move from the periphery to the center of the workpiece, excluding cracking at subsequent positions.
Если d будет больше 0,95 d1, то при штамповке втулки на поверхности фаски полости большего диаметра образуются трещины.If d is greater than 0.95 d 1 , then when the sleeve is stamped, cracks form on the surface of the chamfer of the larger diameter cavity.
Предлагаемый способ формообразования обеспечивает оптимальные условия пластической деформации заготовки и гарантирует высокое качество получаемых изделий. The proposed method of forming provides optimal conditions for the plastic deformation of the workpiece and guarantees high quality of the resulting products.
Claims (1)
R = 0,65 - 1,0 (D - d),
где D - наружный диаметр заготовки, полученный на позиции выравнивания торцев;
d - диаметр наметки, образованный для последующего выдавливания полости диаметром d1, при этом d выбирают из соотношения
d <0,95 d1,
а оформление наружного кольцевого элемента осуществляют методом локальной деформации сдвига частей объема металла по периметру фланца после выдавливания обеих полостей.A method of manufacturing a sleeve with an outer ring element, including cutting a round billet, aligning the ends of the workpiece, transferring the workpiece with a 180 ° rotation, upsetting the flange and sequentially forming two cavities, the diameter of one of which is -d 1 greater than the diameter of the other, the formation of the outer ring element and hole punching, characterized in that at the alignment position of the ends they are marked and marked with a radius R, which is determined from the formula
R = 0.65 - 1.0 (D - d),
where D is the outer diameter of the workpiece obtained at the position of the alignment of the ends;
d is the diameter of the basting formed for subsequent extrusion of the cavity with a diameter of d 1 , while d is chosen from the ratio
d <0.95 d 1 ,
and the design of the outer annular element is carried out by the method of local shear deformation of the parts of the metal volume around the perimeter of the flange after extrusion of both cavities.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119454A RU2122917C1 (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Method for making sleeve with outer ring member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97119454A RU2122917C1 (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Method for making sleeve with outer ring member |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122917C1 true RU2122917C1 (en) | 1998-12-10 |
| RU97119454A RU97119454A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20199307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97119454A RU2122917C1 (en) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | Method for making sleeve with outer ring member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122917C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175277C1 (en) * | 2000-10-13 | 2001-10-27 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Method for making semihollow rod-shaped stepped parts |
| RU2185916C2 (en) * | 2000-06-14 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "Автонормаль" | Method for making flanged sleeve |
| RU2191088C2 (en) * | 2000-11-13 | 2002-10-20 | Открытое акционерное общество "Автонормаль" | Method of manufacturing bushing with outer annular member |
| RU2437737C1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-12-27 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ГОУ ВПО ЛГТУ) | Swaging out billets with irregular edges |
-
1997
- 1997-11-12 RU RU97119454A patent/RU2122917C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185916C2 (en) * | 2000-06-14 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "Автонормаль" | Method for making flanged sleeve |
| RU2175277C1 (en) * | 2000-10-13 | 2001-10-27 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Method for making semihollow rod-shaped stepped parts |
| RU2191088C2 (en) * | 2000-11-13 | 2002-10-20 | Открытое акционерное общество "Автонормаль" | Method of manufacturing bushing with outer annular member |
| RU2437737C1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-12-27 | Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ГОУ ВПО ЛГТУ) | Swaging out billets with irregular edges |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4041755A (en) | Method and devices for forging single crank throws of semi-built up crankshafts | |
| CA2589659A1 (en) | Method for forming tapered piston pins | |
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| RU2122917C1 (en) | Method for making sleeve with outer ring member | |
| CN114147159A (en) | Forging process for improving overall mechanical property of large-scale flat head forging | |
| RU2084305C1 (en) | Method of making heads of box wrenches with stepped outer surface | |
| RU2101123C1 (en) | Method of making multihedral flanged nuts with hollow cylindrical neck | |
| RU2254199C1 (en) | Method for making self-locking nuts blanks with nylon ring and flange | |
| CA1150670A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
| US7347077B2 (en) | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
| US6558263B1 (en) | Forging method of a hollow part | |
| US7104109B2 (en) | Double-cavity heading die | |
| RU2185916C2 (en) | Method for making flanged sleeve | |
| RU2071863C1 (en) | Method of manufacturing heads of wrenches | |
| RU2194593C2 (en) | Method for making flanged sleeve | |
| RU2080202C1 (en) | Method of manufacture of ball pins with reversed cone | |
| RU2254201C1 (en) | Method for making heads of socket wrenches having stepped outer surface | |
| CN218503245U (en) | Preforming backward extrusion die of variable cross-section annular ring rolling forging | |
| RU2191088C2 (en) | Method of manufacturing bushing with outer annular member | |
| RU2226444C2 (en) | Method for hot die forging of blank of body of steering system drawbar | |
| JP2006239735A (en) | Manufacturing method and punch of outer ring member for constant velocity joint | |
| RU2092268C1 (en) | Method of making articles such as sleeves and apparatus for performing the same | |
| RU2254958C1 (en) | Method for making socket wrench heads with shaped cavity | |
| RU2254957C1 (en) | Method for forming socket wrench heads with shaped cavity and stepped outer surface | |
| RU2204457C2 (en) | Method for making screws with inner hexahedron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091113 |