RU2122984C1 - Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента - Google Patents
Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122984C1 RU2122984C1 RU98103493A RU98103493A RU2122984C1 RU 2122984 C1 RU2122984 C1 RU 2122984C1 RU 98103493 A RU98103493 A RU 98103493A RU 98103493 A RU98103493 A RU 98103493A RU 2122984 C1 RU2122984 C1 RU 2122984C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- clay
- carbonate
- raw mix
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- -1 shale Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2015—Sulfate resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности производству клинкера тампонажного портландцемента. Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного цемента содержит глинистый компонент - 1 мас. ч., опоку, содержащую не менее 65 мас.% SiO2 и 2-4 мас.% гидратной воды 0,4 - 10 мас.ч., корректирующую железосодержащую добавку и карбонатный компонент. Предпочтительно сырьевая смесь содержит смесь опоки и глинистого компонента - 18-25 мас.%, железосодержащую корректирующую добавку 1,5-5,5 мас.% и карбонатный компонент - остальное. Смесь в качестве глинистого компонента может содержать глину, и/или нефелиновый шлам, и/или золу-унос. В качестве карбонатного компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы известняк, мел, фильтр-прессная грязь - отход сахарного производства, отход содового производства. Технический результат - получение клинкера повышенного качества за счет уменьшения содержания в его составе трехкальциевого алюмината при сохранении высокой реакционной способности сырьевой смеси, что ведет к снижению содержания СаО и повышению сульфатостойкости. 3 з.п.ф-лы. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве клинкера для получения тампонажного портландцемента.
Известна сырьевая смесь для получения клинкера портландцемента общестроительного назначения, содержащая карбонатный и глинистый компоненты, а также опоку и железосодержащую добавку (см. кн. Ю.М.Бутта и др. "Технология вяжущих веществ", М., 1965)
Наиболее близким из аналогов является сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, содержащая глинистый, карбонатный и железосодержащий компоненты (см. Данюшевский и др. "Справочное руководство по тампонажным материалам", М. Недра 1987, с. 10-11).
Наиболее близким из аналогов является сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, содержащая глинистый, карбонатный и железосодержащий компоненты (см. Данюшевский и др. "Справочное руководство по тампонажным материалам", М. Недра 1987, с. 10-11).
Настоящее изобретение решает задачу получения клинкера повышенного качества за счет уменьшения содержания в его составе трехкальциевого алюмината при сохранении высокой реакционной способности сырьевой смеси, что ведет к снижению содержания CaOсв и повышению сульфатостойкости. При этом предупреждается образование трещин, повышается эффективность тампонирования скважин, и степень защиты добычного уступа от воздействия пластовых вод.
Поставленная задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, включающая глинистый и карбонатный компоненты, а также железосодержащую корректирующую добавку, дополнительно содержит опоку, содержащую не менее 65% кремнезема и 2-4 мас.% гидратной воды, предварительно перемешанную с глинистым компонентом в соотношении мас.ч.: глинистый компонент - 1, указанная опока - 0,3-1,0.
Предпочтительно следующее соотношение компонентов сырьевой смеси для получения клинкера тампонажного портландцемента:
Смесь глинистого компонента и опоки - 18-25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5-5,5
Карбонатный компонент - Остальное
При этом в качестве глинистого компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: глина, глинистый сланец, нефелиновый шлам, топливная зола-унос, в качестве карбонатного компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: известняк, мел, карбонатный отход содового производства, фильтр-прессная грязь - отход сахарного производства.
Смесь глинистого компонента и опоки - 18-25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5-5,5
Карбонатный компонент - Остальное
При этом в качестве глинистого компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: глина, глинистый сланец, нефелиновый шлам, топливная зола-унос, в качестве карбонатного компонента может быть использован по крайней мере один компонент из группы: известняк, мел, карбонатный отход содового производства, фильтр-прессная грязь - отход сахарного производства.
Состав сырьевой смеси рассчитывают, исходя из условия получения коэффициента насыщения КН = 0,86-0,94, силикатного модуля 1,8-2,2, глиноземного модуля 0,7-1,4. При этом для получения клинкера тампонажного портландцемента с требуемыми составами можно использовать как природные материалы, такие как глина, известняк, так и смесь их с отходами производства, причем взамен природного сырья можно использовать и отходы производства, содержащие достаточное для получения клинкера количество оксидов кальция, SiO2 и Al2O3.
Химический состав получаемого клинкера должен включать следующие главные оксиды (мас.%): CaO 55-68, SiO2 18-23, Al2O3 2-9, Fe2O3 2-8.
Пример осуществления изобретения. При приготовлении сырьевой смеси используют смесь глины и опоки в соотношении 1:1. При этом опока содержит 70% кремнезема и 4% гидратной воды. В качестве карбонатного компонента используют известняк, в качестве железосодержащей добавки используют пиритные огарки. Приготовленную сырьевую смесь обжигают во вращающейся печи при 1450oC.
Состав сырьевой смеси и свойства полученного клинкера и тампонажного портландцемента на его основе приведены в табл.1 и 2.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента, включающая глинистый и карбонатный компоненты, а также железосодержащую корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит опоку, содержащую не менее 65 мас. % SiO2 и 2 - 4 мас.% гидратной воды, предварительно перемешанную с глинистым компонентов в соотношении, мас.ч.:
Глинистый компонент - 1
Указанная опока - 0,3 - 1,0
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит мас.%:
Смесь опоки и глинистого компонента - 18 - 25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5 - 5,5
Карбонатный компонент - Остальное
3. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента по крайней мере один компонент из группы глина, нефтелиновый шлам, топливная зола-унос.
Глинистый компонент - 1
Указанная опока - 0,3 - 1,0
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит мас.%:
Смесь опоки и глинистого компонента - 18 - 25
Железосодержащая корректирующая добавка - 1,5 - 5,5
Карбонатный компонент - Остальное
3. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента по крайней мере один компонент из группы глина, нефтелиновый шлам, топливная зола-унос.
4. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве карбонатного компонента по крайней мере один компонент из группы известняк, мел, карбонатные отходы содового производства, фильтр-прессная грязь сахарного производства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103493A RU2122984C1 (ru) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98103493A RU2122984C1 (ru) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122984C1 true RU2122984C1 (ru) | 1998-12-10 |
| RU98103493A RU98103493A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=20202712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98103493A RU2122984C1 (ru) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122984C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478870B2 (en) | 2000-01-27 | 2002-11-12 | Dow Corning Corporation | Process aid for preparing a flowable slurry |
| RU2414439C2 (ru) * | 2009-03-17 | 2011-03-20 | Сергей Леонидович Филатов | Способ получения цементов |
| RU2431622C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Способ получения вяжущего |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3954491A (en) * | 1974-10-21 | 1976-05-04 | Diamond Shamrock Corporation | Process for production of raw mix cement slurries having reduced water content |
| US4224077A (en) * | 1978-05-10 | 1980-09-23 | Olifer Vladimir P | Raw mix for the production of portland cement clinker |
| US4249951A (en) * | 1979-09-07 | 1981-02-10 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for utilizing mineral-containing residue from coal liquefaction processes |
| SU1548167A1 (ru) * | 1987-05-19 | 1990-03-07 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Гипроцемент" | Способ получени цементного клинкера |
| SU1609763A1 (ru) * | 1989-01-31 | 1990-11-30 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ получени низкоосновного клинкера |
| RU2035423C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1995-05-20 | Акционерное общество "Жигулевские стройматериалы" | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера |
-
1998
- 1998-03-11 RU RU98103493A patent/RU2122984C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3954491A (en) * | 1974-10-21 | 1976-05-04 | Diamond Shamrock Corporation | Process for production of raw mix cement slurries having reduced water content |
| US4224077A (en) * | 1978-05-10 | 1980-09-23 | Olifer Vladimir P | Raw mix for the production of portland cement clinker |
| US4249951A (en) * | 1979-09-07 | 1981-02-10 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for utilizing mineral-containing residue from coal liquefaction processes |
| SU1548167A1 (ru) * | 1987-05-19 | 1990-03-07 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Гипроцемент" | Способ получени цементного клинкера |
| SU1609763A1 (ru) * | 1989-01-31 | 1990-11-30 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ получени низкоосновного клинкера |
| RU2035423C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1995-05-20 | Акционерное общество "Жигулевские стройматериалы" | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, 1987, с.10 и 11. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6478870B2 (en) | 2000-01-27 | 2002-11-12 | Dow Corning Corporation | Process aid for preparing a flowable slurry |
| RU2414439C2 (ru) * | 2009-03-17 | 2011-03-20 | Сергей Леонидович Филатов | Способ получения цементов |
| RU2431622C1 (ru) * | 2010-04-12 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") | Способ получения вяжущего |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2336077C (en) | Activated aluminosilicate binder | |
| AU2012246525B2 (en) | Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition | |
| CN111732358B (zh) | 一种锂渣基混凝土矿物掺合料 | |
| FI115298B (fi) | Sementtikoostumus | |
| US20230382792A1 (en) | Production of supplementary cementitious materials through wet carbonation method | |
| EP2429966A1 (en) | Portland limestone calcined clay cement | |
| US20240034680A1 (en) | Hydraulic binder with low carbon footprint and high early strength | |
| AT413534B (de) | Hydraulisches bindemittel | |
| EP0312323A2 (en) | Cement compositions | |
| US4259121A (en) | Method of preparing a novel cement particularly suitable as a refractory cement | |
| RU2163574C2 (ru) | Способ получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента | |
| RU2122984C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента | |
| CN117279783A (zh) | 具有低的碳足迹和高的早期强度的水硬性粘结剂 | |
| WO2022122343A1 (en) | Composition for activating super sulfated cement | |
| RU2008134950A (ru) | Минеральное связующее и способ его получения | |
| WO2021246288A1 (ja) | セメント混和材およびセメント組成物 | |
| JPH0149657B2 (ru) | ||
| DE2341493C3 (de) | Hydraulischer Zement mit hoher Anfangsfestigkeit | |
| Ftikos et al. | Preparation and hydration study of alinite cement | |
| US3717488A (en) | Hydration of silicates | |
| SU1235838A1 (ru) | В жущее | |
| KR930008086B1 (ko) | 보톰애쉬(Bottom ash)를 주원료로 한 시멘트 제조방법 | |
| EP4442668A1 (en) | Supplementary cementitious material and method for manufacturing the same | |
| SU1054316A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий | |
| JPS6041628B2 (ja) | 速硬性混合セメントの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060312 |