RU2122975C1 - Method of preparing coagulant - Google Patents
Method of preparing coagulant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122975C1 RU2122975C1 RU97103975A RU97103975A RU2122975C1 RU 2122975 C1 RU2122975 C1 RU 2122975C1 RU 97103975 A RU97103975 A RU 97103975A RU 97103975 A RU97103975 A RU 97103975A RU 2122975 C1 RU2122975 C1 RU 2122975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- iron
- sulfuric acid
- aluminum
- clay
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims abstract description 19
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- -1 iron ion Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 108010039203 Tripeptidyl-Peptidase 1 Proteins 0.000 description 1
- 102100034197 Tripeptidyl-peptidase 1 Human genes 0.000 description 1
- JAQXDZTWVWLKGC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Al+3].[Fe+2] Chemical class [O-2].[Al+3].[Fe+2] JAQXDZTWVWLKGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству железоалюминийсодержащих коагулянтов, применяемых для очистки сточной воды, преимущественно в кожевенной промышленности, и к утилизации промышленных отходов. The present invention relates to the production of iron-aluminum coagulants used for wastewater treatment, mainly in the leather industry, and to the disposal of industrial waste.
Известен способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака, подвергаемого выщелачиванию 35-45% серной кислотой при 75-80oC в течение 45-60 мин /1/. Однако известный способ не позволяет обеспечить высокую степень растворения окислов.A known method of producing a coagulant based on aluminum sulfate from gelenite slag subjected to leaching of 35-45% sulfuric acid at 75-80 o C for 45-60 min / 1 /. However, the known method does not allow for a high degree of dissolution of oxides.
Известен способ получения коагулянта из отработанного глинозема производства хладонов путем обработки его минеральной кислотой, преимущественно отработанной 40-60% серной кислотой или 20-32% абгазной соляной кислотой, являющимися отходами хлорорганического производства /2/. Однако известный способ затруднительно применить потребителям коагулянта, удаленным от предприятий, производящих хладоны и хлорорганические соединения. A known method of producing a coagulant from spent alumina production of freons by treating it with mineral acid, mainly spent 40-60% sulfuric acid or 20-32% hydrochloric acid, which are organochlorine production wastes / 2 /. However, the known method is difficult to apply to consumers of coagulant, remote from enterprises producing freons and organochlorine compounds.
Известен способ получения коагулянта /3/ непосредственно в очищаемой сточной воде путем прибавления к ней кислоты до pH 3,0-3,5, бентонита /коллоидной глины, состоящей не менее чем на 60% из минералов группы монтмориллонита - водного алюмосиликата магния, алюминия, железа, натрия/ в количестве 0,3% и извести в количестве 1,0-2,0% от объема сточной воды. Недостатком способа является большой расход бентонита, извести. A known method of producing coagulant / 3 / directly in the wastewater being purified by adding acid to it to a pH of 3.0-3.5, bentonite / colloidal clay, consisting of at least 60% of the minerals of the montmorillonite group - aqueous magnesium aluminum silicate, aluminum, iron, sodium / in an amount of 0.3% and lime in an amount of 1.0-2.0% of the volume of wastewater. The disadvantage of this method is the high consumption of bentonite, lime.
Известен способ очистки сточных вод мясокомбинатов путем введения в них бентонитовой глины и последующей электрофлотокоагуляции с использованием железных электродов /4/. Однако способ в связи с низкой электропроводностью воды требует значительных расходов электроэнергии и большого расхода металла. A known method of wastewater treatment in meat processing plants by introducing bentonite clay into them and subsequent electroflotocoagulation using iron electrodes / 4 /. However, the method due to the low conductivity of water requires significant energy consumption and high metal consumption.
Известен способ получения коагулянта - неочищенного сернокислого алюминия /сорт БМ/ путем обработки необожженной глины серной кислотой /5/. Недостатком способа является низкий выход коагулянта. A known method of producing a coagulant - crude aluminum sulfate / grade BM / by treating unfired clay with sulfuric acid / 5 /. The disadvantage of this method is the low yield of coagulant.
Существует способ растворения окислов железа /травление изделий из железа/ в серной и соляной /более активной/ кислотах, а также в их смесях, содержащих 5-10% H2SO4 и 10-15% HCl при температурах 40-60oC /6, 7, 8/. Недостатком способа является необходимость применения соляной кислоты, как правило, не используемой в технологии кожевенного производства. Кроме того, соляная кислота не удобна в обращении из-за токсичности паров, сильного коррозионного воздействия на аппаратуру и трубопроводы, изготовляемые из стали, и необходимости замены материалов для них на более стойкие.There is a method of dissolving iron oxides / etching of iron products / in sulfuric and hydrochloric / more active / acids, as well as in their mixtures containing 5-10% H 2 SO 4 and 10-15% HCl at temperatures of 40-60 o C / 6, 7, 8 /. The disadvantage of this method is the need for the use of hydrochloric acid, usually not used in the technology of leather production. In addition, hydrochloric acid is not convenient to handle due to the toxicity of vapors, strong corrosive effects on equipment and pipelines made of steel, and the need to replace materials for them with more resistant ones.
Известен способ травления алюминия, окислов алюминия и его сплавов в 10-20% растворе едкого натра с добавкой 30 г/л хлористого натрия /8/, а также способ растворения соединений алюминия, содержащихся в различных минералах /в основном бокситы и нефелины/ с помощью щелочей /мокрый и сухой процессы/, в результате чего получают растворы алюмината натрия в смеси с едким натром /7/. Недостатком данного способа является невозможность получения в одну стадию смешанного коагулянта, содержащего в растворе наряду с алюминием и железо, так как окислы железа в щелочной среде нерастворимы и выпадают в осадок, образуя красный шлам. A known method of etching aluminum, aluminum oxides and its alloys in a 10-20% sodium hydroxide solution with the addition of 30 g / l sodium chloride / 8 /, as well as a method for dissolving aluminum compounds contained in various minerals / mainly bauxite and nepheline / using alkali / wet and dry processes /, resulting in solutions of sodium aluminate in a mixture with sodium hydroxide / 7 /. The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining in one stage a mixed coagulant containing in the solution along with aluminum and iron, since iron oxides in an alkaline medium are insoluble and precipitate, forming a red mud.
Известен способ получения коагулянта путем растворения железосодержащего отхода черной металлургии - магнетита - в серной кислоте в присутствии хлоридсодержащего соединения - треххлористого железа, взятого из расчета 0,1 г на 1 кг синтезируемого купороса. Процесс осуществляется при температуре 80oC в течение двух часов. При этом растворимость магнетита в серной кислоте без хлорного железа составляет 37-38%, а в присутствии хлорного железа повышается до 50%. Недостатком данного способа является необходимость применения специального и достаточного дефицитного соединения - хлорного железа /9/.A known method of producing a coagulant by dissolving an iron-containing waste of ferrous metallurgy - magnetite - in sulfuric acid in the presence of a chloride-containing compound - iron trichloride, taken at the rate of 0.1 g per 1 kg of synthesized vitriol. The process is carried out at a temperature of 80 o C for two hours. In this case, the solubility of magnetite in sulfuric acid without ferric chloride is 37-38%, and in the presence of ferric chloride increases to 50%. The disadvantage of this method is the need to use a special and sufficient deficient compound - ferric chloride / 9 /.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения железоалюминиевого коагулянта путем обработки шлака, золы и глин, содержащих заметные количества железа и алюминия, растворами кислот, в том числе растворами соляной кислоты /10/. Closest to the proposed technical solution is a method for producing iron-aluminum coagulant by treating slag, ash and clays containing appreciable amounts of iron and aluminum with acid solutions, including hydrochloric acid solutions / 10 /.
Недостатком способа является низкий выход коагулянта в случае использования серной кислоты, а также необходимость применения содержащей хлор-ион соляной кислоты, как уже отмечалось, неудобной в обращении из-за токсичности летучих паров и коррозионного воздействия на аппаратуру. The disadvantage of this method is the low yield of coagulant in the case of using sulfuric acid, as well as the need to use hydrochloric acid containing chlorine ion, as already noted, inconvenient to handle due to the toxicity of volatile vapors and corrosive effects on the equipment.
Цель изобретения - повышение выхода коагулянта без использования соляной кислоты и дефицитных продуктов, путем применения хлоридсодержащих отходов производства, образующихся, например, на предприятиях кожевенной промышленности. The purpose of the invention is to increase the output of the coagulant without the use of hydrochloric acid and scarce products, through the use of chloride-containing production waste generated, for example, at the enterprises of the leather industry.
Пример 1. Навеску сухой глины, 50 г, обрабатывают 40 мл раствора, содержащего 40% H2SO4 и 33 г/л NaCl, и пульпу нагревают в течение двух часов в автоклаве при температуре 120oC. Реакционный раствор получают путем дозирования концентрированной серной кислоты /90%/ в раствор поваренной соли концентрацией 60 г/л, представляющий собой отработанный пикельный раствор кожевенного производства, сбрасываемый в канализацию. После обработки пульпу, содержащую взвесь глины, разбавляют водопроводной водой в 2 раза по объему, подвергают отстаиванию для удаления песка и крупных взвесей. Для анализа раствор центрифугируют или фильтруют.Example 1. A sample of dry clay, 50 g, is treated with 40 ml of a solution containing 40% H 2 SO 4 and 33 g / l NaCl, and the pulp is heated for two hours in an autoclave at a temperature of 120 o C. The reaction solution is obtained by dosing concentrated sulfuric acid / 90% / in a solution of table salt with a concentration of 60 g / l, which is a spent pickle solution of leather production discharged into the sewer. After processing, the pulp containing a suspension of clay, diluted with
На фиг.1 представлена зависимость концентрации окиси алюминия от времени обработки глины и концентрации поваренной соли в реакционном растворе. Figure 1 shows the dependence of the concentration of alumina on the processing time of the clay and the concentration of salt in the reaction solution.
На фиг. 2 представлена зависимость концентрации Fe2O3 в растворе от тех же параметров.In FIG. 2 shows the dependence of the concentration of Fe 2 O 3 in solution on the same parameters.
Концентрацию поваренной соли в отработанном пикельном растворе /исходная концентрация NaCl в отработанном растворе - 60-90 г/л/ меняли либо путем разбавления водой, либо путем донасыщения технической поваренной солью. The concentration of table salt in the spent pikel solution / initial concentration of NaCl in the spent solution - 60-90 g / l / was changed either by dilution with water or by saturation with technical table salt.
Из фиг. 1 - 4 видно, что с увеличением концентрации NaCl в растворе увеличивается как концентрация Al2O3, так и Fe2O3 в сравнении с раствором, в котором отсутствует NaCl. Наиболее оптимальными являются концентрации NaCl в интервале 8-50 г/л; концентрации NaCl ниже 8 г/л не обеспечивают существенного увеличения выхода окислов в раствор, а концентрации NaCl выше 50 г/л требуют либо применения кристаллической поваренной соли для повышения ее концентрации в растворе, либо упаривания отработанного пикельного раствора для тех же целей, что требует дополнительных материальных затрат или энергетических затрат.From FIG. 1 to 4, it can be seen that with an increase in the concentration of NaCl in the solution, both the concentration of Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 increase in comparison with a solution in which NaCl is absent. The most optimal are NaCl concentrations in the range of 8-50 g / l; NaCl concentrations below 8 g / L do not provide a significant increase in the yield of oxides in the solution, and NaCl concentrations above 50 g / L require either the use of crystalline table salt to increase its concentration in the solution, or the evaporation of the spent batch solution for the same purposes, which requires additional material costs or energy costs.
Пример 2. Навеску золы ТЭЦ, полученной при сжигании углей марки AIII, 50 г обрабатывают 41 мл раствора, содержащего 35% H2SO4 и 36 г/л NaCl в течение двух часов при перемешивании и температуре 120oC в автоклаве. Данный раствор получают путем дозирования концентрированной серной кислоты /90%/ в раствор поваренной соли концентрацией 60 г/л, представляющий собой очищенный рассол после промывки кожсырья в кожевенном производстве. После обработки золы реакционную массу фильтруют и раствор охлаждают. Применение отхода кожевенного производства - очищенного рассола после промывки кожевенного сырь позволяет повысить растворимость железоалюминиевых окислов из золы углей марки AIII без применения специальных реагентов и удешевить процесс. Результаты обработки золы при этих и других условиях обработки представлены на фиг.3 и 4.Example 2. A portion of the ash of the CHPP obtained by burning coal of grade AIII, 50 g is treated with 41 ml of a solution containing 35% H 2 SO 4 and 36 g / l NaCl for two hours with stirring and a temperature of 120 o C in an autoclave. This solution is obtained by dosing concentrated sulfuric acid / 90% / in a solution of sodium chloride concentration of 60 g / l, which is a purified brine after washing the hides in the leather industry. After processing the ash, the reaction mass is filtered and the solution is cooled. The use of tanning waste - purified brine after washing the tanning raw materials allows to increase the solubility of iron-aluminum oxides from coal ash of grade AIII without the use of special reagents and reduce the cost of the process. The results of the processing of ash under these and other processing conditions are presented in figure 3 and 4.
В предлагаемом изобретении в качестве глины применялась глина из карьера с. Новоселовка Октябрьского района Курской области, в качестве золы - зола ТЭЦ-1 г. Курска из золоотвала. In the present invention, clay from a quarry c. Was used as clay. Novoselovka, Oktyabrsky District, Kursk Region, ashes - ash from TPP-1 in Kursk from an ash dump.
Для дополнительного увеличения содержания двухвалентного железа в растворе коагулянта и повышения степени растворения окислов глины в растворе серной кислоты и хлористого натрия реакционную массу /пульпу/, полученную вышеописанным способом, подвергают воздействию постоянного или переменного электрического тока. При этом пульпа под током нагревается до температуры 105oC, а остальные электроды растворяются.To further increase the content of ferrous iron in the coagulant solution and increase the degree of dissolution of clay oxides in a solution of sulfuric acid and sodium chloride, the reaction mass (pulp) obtained by the above method is subjected to direct or alternating electric current. When this pulp under current is heated to a temperature of 105 o C, and the remaining electrodes dissolve.
Пример 3. Навеску сухой глины, 400, обрабатывают 240 мл раствора, содержащего 43% H2SO4 и 40 г/л NaCl, и полученную пульпу подвергают воздействию постоянного электрического тока со стальными электродами рабочей поверхностью 72 см2 каждый в пластмассовой прямоугольной ячейке объемом 650 мл в течение двух часов при средних напряжении 10 В и токе 10 А и температуре 105-110oC. После обработки пульпу, содержащую взвесь глины, разбавляют водопроводной водой в два раза по объему, фильтруют и подвергают анализу.Example 3. A sample of dry clay, 400, is treated with 240 ml of a solution containing 43% H 2 SO 4 and 40 g / l NaCl, and the resulting pulp is subjected to direct electric current with steel electrodes with a working surface of 72 cm 2 each in a rectangular plastic cell with a volume of 650 ml for two hours at an average voltage of 10 V and a current of 10 A and a temperature of 105-110 o C. After processing, the pulp containing a suspension of clay, diluted with tap water twice in volume, filtered and subjected to analysis.
В таблице приведены результаты анализов коагулянтов, полученных из глины карьера северо-западного района г. Курска, с применением постоянного электрического тока и в автоклаве, как описано в примере 1, при равном разбавлении. Применение переменного тока при силе 10 А, напряжении 10 В и температуре 105oC дает результаты, отличающиеся от приведенных в таблице на 5% для постоянного тока.The table shows the results of analyzes of coagulants obtained from clay quarry in the northwestern region of Kursk, using direct electric current and in an autoclave, as described in example 1, with equal dilution. The use of alternating current with a force of 10 A, voltage of 10 V and a temperature of 105 o C gives results that differ from those shown in the table by 5% for direct current.
Из таблицы видно, что применение электролиза для обработки пульпы позволяет обеспечить необходимый подогрев, повысить содержание в растворе соединений железа и алюминия, и pH раствора по сравнению с обработкой в автоклаве. The table shows that the use of electrolysis for the treatment of pulp allows you to provide the necessary heating, increase the content of iron and aluminum compounds in the solution, and the pH of the solution compared to autoclaving.
Источники информации. Sources of information.
1. А. с. N 1742214 A 1, C 01 F 7/74. Т.М. Споршева, Ю.А. Лайнер, А.П. Шварц, А. А. Палант, В.А. Симановский. Коми научный центр Уральского отделения АН СССР и Институт металлургии им. А.А. Байкова. Способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака, бюл. N 23, 23.06.92. 1. A. p. N 1742214
2. П. N 1764514 A3, C 01 F 7/00. Способ получения коагулянта. Б. Мирзоев, Х. Сафиев, Ш.Ф. Рахимов. Институт химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан, бюл. N 35, 23.09.92. 2.P. N 1764514 A3, C 01
3. П. США 3909407, публикация 1975 г., 30 сентября, том 938 N 5, кл. C 02 B 1/20. 3. P. USA 3909407, publication 1975, September 30, volume 938
4. Е.М. Фонарко. Химия и технология воды, 18, N3, 1996, стр.304. 4. E.M. Flashlight. Chemistry and Water Technology, 18, N3, 1996, p. 304.
5. Л. А. Кульский. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Киев: Наукова думка, 1980, стр.149. 5. L. A. Kulsky. Theoretical foundations and water conditioning technology. Kiev: Naukova Dumka, 1980, p. 149.
6. Прикладная электрохимия.- М.: Химия, 1975, стр.372. 6. Applied electrochemistry. - M.: Chemistry, 1975, p. 372.
7. Прикладная электрохимия.- Харьков: изд. Харьковского университета им. Горького, 1961, стр. 342-343; стр. 420-425. 7. Applied electrochemistry. - Kharkov: ed. Kharkov University. Gorky, 1961, p. 342-343; p. 420-425.
8. Прикладная электрохимия.- Ленинград: Госхимиздат, 1962, стр. 174-175. 8. Applied electrochemistry. - Leningrad: Goskhimizdat, 1962, pp. 174-175.
9. А.с. N 1502474 A 1, C 01 C 49/14, С.Р. Минсеитов, М.Е. Буронбаев, Г. П. Мироевский, Д.Г. Медиханов, Л.Г. Куткова, способ получения железного купороса, бюл. N 31, 23.08.89. 9. A.S. N 1502474
10. Е. Д. Бабенков. - Очистка воды коагулянтами, М.: Наука, 1977, стр. 76-77. 10. E. D. Babenkov. - Water purification by coagulants, M .: Nauka, 1977, pp. 76-77.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103975A RU2122975C1 (en) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Method of preparing coagulant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103975A RU2122975C1 (en) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Method of preparing coagulant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122975C1 true RU2122975C1 (en) | 1998-12-10 |
| RU97103975A RU97103975A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20190842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103975A RU2122975C1 (en) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | Method of preparing coagulant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122975C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465691B1 (en) | 2000-06-22 | 2008-12-16 | Nina Nikolaevna Stremilova | Composition for cleaning up natural water and sewage water and method for producing said composition (variants) |
| RU2392228C2 (en) * | 2008-07-03 | 2010-06-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) (Государственное учреждение) | Method of aluminium-containing coagulant obtainment |
| RU2411191C1 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет (СПбГУ) | Coagulant-adsorbent for cleaning industrial wastes from heavy metals, method of producing coagulant-adsorbent for cleaning industrial wastes from heavy metals and method of using coagulant-adsorbent for cleaning industrial wastes from heavy metals |
| RU2418746C1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Method of producing coagulant for water treatment |
| RU2436855C1 (en) * | 2010-11-01 | 2011-12-20 | Российская Академия Наук Учреждение Российской Академии Наук Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Ран (Игд Дво Ран) | Procedure for extraction of aluminium and iron from ash-and-slag waste |
| RU2558122C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of obtaining mixed coagulant from mineral raw material |
| RU2759099C1 (en) * | 2021-03-26 | 2021-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for preparing iron-containing coagulant for water purification |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681697A (en) * | 1985-04-27 | 1987-07-21 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Process for producing solid aluminum chloride compositions |
| SU1742223A1 (en) * | 1989-10-03 | 1992-06-23 | В. Н. Белов | Cleaning of sewage from oil products |
| US5422032A (en) * | 1992-12-17 | 1995-06-06 | Viktron Limited Partnership | Methods and compositions for waste treatment of organic strippers containing metals |
| US5451328A (en) * | 1992-07-02 | 1995-09-19 | Elf Atochem S.A. | Coagulation/flocculation technique |
-
1997
- 1997-03-14 RU RU97103975A patent/RU2122975C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681697A (en) * | 1985-04-27 | 1987-07-21 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Process for producing solid aluminum chloride compositions |
| SU1742223A1 (en) * | 1989-10-03 | 1992-06-23 | В. Н. Белов | Cleaning of sewage from oil products |
| US5451328A (en) * | 1992-07-02 | 1995-09-19 | Elf Atochem S.A. | Coagulation/flocculation technique |
| US5422032A (en) * | 1992-12-17 | 1995-06-06 | Viktron Limited Partnership | Methods and compositions for waste treatment of organic strippers containing metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. - М.: Наука, 1977, с.76 - 77. 2. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465691B1 (en) | 2000-06-22 | 2008-12-16 | Nina Nikolaevna Stremilova | Composition for cleaning up natural water and sewage water and method for producing said composition (variants) |
| RU2392228C2 (en) * | 2008-07-03 | 2010-06-20 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) (Государственное учреждение) | Method of aluminium-containing coagulant obtainment |
| RU2411191C1 (en) * | 2009-07-20 | 2011-02-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет (СПбГУ) | Coagulant-adsorbent for cleaning industrial wastes from heavy metals, method of producing coagulant-adsorbent for cleaning industrial wastes from heavy metals and method of using coagulant-adsorbent for cleaning industrial wastes from heavy metals |
| RU2418746C1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Method of producing coagulant for water treatment |
| RU2436855C1 (en) * | 2010-11-01 | 2011-12-20 | Российская Академия Наук Учреждение Российской Академии Наук Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Ран (Игд Дво Ран) | Procedure for extraction of aluminium and iron from ash-and-slag waste |
| RU2558122C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-07-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Method of obtaining mixed coagulant from mineral raw material |
| RU2759099C1 (en) * | 2021-03-26 | 2021-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for preparing iron-containing coagulant for water purification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2122975C1 (en) | Method of preparing coagulant | |
| US3909406A (en) | Clarifying agents for water | |
| CN101306827B (en) | Method for preparing polyaluminium chloride by firing waste residues with sludge | |
| RU2702572C1 (en) | Method of producing iron-containing coagulant from production wastes | |
| CN102399047A (en) | Dehydration method of calcium-based sludge | |
| Şengi̇l | The utilization of alunite ore as a coagulant aid | |
| RU2131849C1 (en) | Method of preparing coagulation-flocculation reagent and water treatment process | |
| RU2125022C1 (en) | Substance for treating waste waters | |
| RU2061068C1 (en) | Method of processing of metallurgical slag | |
| RU2428522C1 (en) | Method of recycling spent etching solutions containing iron (ii) sulphates and chlorides | |
| RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
| RU2195434C2 (en) | Coagulant for cleaning natural and waste water, method of production and use of such coagulant | |
| RU2087425C1 (en) | Method of preparing the reagent for water treatment | |
| RU2097335C1 (en) | Method for producing coagulating agents | |
| JP2001347275A (en) | Titanium based flocculant | |
| Kuzin | Joint Processing of Quartz-Leucoxene Concentrate and Brucite-Containing Waste from the Manufacture of Refractory Materials with the Preparation of Complex Coagulants | |
| RU2355647C1 (en) | Method of acid sulphate-containing effluents neutralisation | |
| US3814686A (en) | Treatment of sewage or contaminated water | |
| CN106495296A (en) | A kind of preparation technology of improved PFS | |
| RU2818198C1 (en) | Method for obtaining coagulant | |
| JPS5881413A (en) | Preparation of inorg. flocculant | |
| RU2149845C1 (en) | Method of processing alumo-containing slags | |
| EP1328357A1 (en) | Process for the treatment of bottom ash from waste incineration plants | |
| Kuzin et al. | Brucite-containing waste from refractory materials production in wastewater purification processes | |
| RU2850613C1 (en) | Method for obtaining iron-containing coagulant from pyrite slag |