RU2122629C1 - Method of killing oil and gas wells - Google Patents
Method of killing oil and gas wells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122629C1 RU2122629C1 RU98106011A RU98106011A RU2122629C1 RU 2122629 C1 RU2122629 C1 RU 2122629C1 RU 98106011 A RU98106011 A RU 98106011A RU 98106011 A RU98106011 A RU 98106011A RU 2122629 C1 RU2122629 C1 RU 2122629C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- evaporation
- stage
- desalination plant
- killing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяным и газовым промыслам и может быть использовано при освоении, текущих и капитальных ремонтах скважин с использованием сеноманской и подтоварной воды. The invention relates to oil and gas fields and can be used in development, maintenance and overhauls of wells using Cenomanian and produced water.
Известен способ глушения нефтяных и газовых скважин, при котором готовят жидкость глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливают ее в скважину (см. Городнов В.Ф. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении, издание второе, переработанное и дополненное. М.: Недра, 1984, с. 209-210). There is a method of killing oil and gas wells, in which a killing fluid is prepared in the form of a saline solution of the required density and poured into the well (see Gorodnov V.F. Physicochemical methods for preventing complications in drilling, second edition, revised and updated. M. : Nedra, 1984, pp. 209-210).
Задачей изобретения является упрощение процесса приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора (рассола) необходимой плотности. The objective of the invention is to simplify the process of preparing a kill fluid in the form of a saline solution (brine) of the required density.
Поставленная задача решается тем, что в способе глушения нефтяных и газовых скважин, при котором готовят жидкость глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливают его в скважину, солевой раствор требуемой плотности готовят в опреснительной установке, при этом на ее вход подают отфильтрованную исходную сеноманскую воду от водозабора, а требуемую плотность солевого раствора на выходе из опреснительной установки достигают путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов. The problem is solved in that in the method of killing oil and gas wells, in which a killing fluid is prepared in the form of a saline solution of the required density and poured into the well, a saline solution of the required density is prepared in a desalination plant, while filtered Senoman water is fed to its input from the water intake, and the desired density of the saline solution at the outlet of the desalination plant is achieved by increasing the evaporation time or by performing the evaporation in several stages.
Используют опреснительную установку ДОУ ГТПА-10. Use desalination plant DOU GTPA-10.
Фильтрование исходной сеноманской воды осуществляют от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора. Filtration of the initial Cenomanian water is carried out from suspensions larger than 0.5 mm and other debris.
Образующийся на выходе из опреснительной установки помимо солевого раствора дистиллят используют на обеспечение котельных питательной водой, на хозяйственные и питьевые нужды. The distillate formed at the outlet of the desalination plant, in addition to saline, is used to provide boiler houses with feed water, for household and drinking needs.
Установка ДОУ ГТПА-10 содержит испаритель, сепаратор выносной, конденсатор с дегазатором, охладитель дистиллята, подогреватель воды, сборник дистиллята с поплавковым регулятором, электронасос, гидрозатвор сепаратора, эжектор рассола, ионообменный фильтр. The DOU GTPA-10 installation contains an evaporator, a remote separator, a condenser with a degasser, a distillate cooler, a water heater, a distillate collector with a float regulator, an electric pump, a separator water trap, a brine ejector, and an ion-exchange filter.
Работает установка следующим образом. The installation works as follows.
Исходная сеноманская вода, отфильтрованная от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора, подается от водозабора на установку. Вода проходит трубное пространство конденсатора, где нагревается вторичным паром последней пятой ступени испарителя. Далее вода поступает в подогреватель, встроенный в испаритель, где нагревается паром продувки греющих секций испарительных ступеней. The original Cenomanian water, filtered from suspensions larger than 0.5 mm and other debris, is supplied from the intake to the installation. Water passes through the tube space of the condenser, where it is heated by the secondary steam of the last fifth stage of the evaporator. Next, the water enters the heater, which is built into the evaporator, where it is heated by the steam blowing the heating sections of the evaporation stages.
Из подогревателя испарителя сеноманская вода через ороситель поступает на горизонтально-трубный пучок первой ступени испарения, где за счет пара от внешнего источника, вводимого внутрь теплообменных труб, происходит частичное испарение воды. Из первой ступени частично упаренная вода через оросительное устройство орошает горизонтально-трубный пучок второй ступени и частично упаривается в ней конденсирующимся внутри труб пучка вторичным паром из первой ступени. Перед поступлением вторичного пара первой ступени в трубы второй ступени осуществляется его очистка с помощью мелкопоточного брызгоуловителя. В последующих ступенях испарителя происходят те же процессы, что и в первой и второй ступенях испарителя. Из пятой ступени испарителя вода сливается в бак и насосом подается в оросительное устройство шестой ступени испарителя. В ступенях испарителя повторяются процессы испарения воды, очистки образующегося пара от капель в мелкопоточном брызгоотделителе и конденсации пара внутри теплообменных труб. Из десятой ступени испарителя упаренная вода сливается в бак и далее откачивается в сбросной канал. From the evaporator heater, Cenomanian water through the sprinkler enters the horizontal-tube bundle of the first evaporation stage, where partial evaporation of water occurs due to steam from an external source introduced into the heat exchange tubes. Partially evaporated water from the first stage through the irrigation device irrigates the horizontal-tube bundle of the second stage and is partially evaporated in it by the secondary vapor condensing inside the bundle tubes from the first stage. Before the secondary steam of the first stage enters the pipes of the second stage, it is cleaned using a fine-flow spray catcher. In the subsequent stages of the evaporator, the same processes occur as in the first and second stages of the evaporator. From the fifth stage of the evaporator, water is drained into the tank and pumped into the irrigation device of the sixth stage of the evaporator. In the steps of the evaporator, the processes of evaporation of water, cleaning of the generated steam from droplets in a fine-flow spray separator and steam condensation inside the heat exchange tubes are repeated. Evaporated water is drained from the tenth stage of the evaporator into the tank and then pumped into the discharge channel.
Греющий пар, поступающий от внешнего источника, забирает с помощью примененного в установке парокомпрессора часть вторичного пара из первой ступени и подает внутрь теплообменных труб первой же ступени. В этих трубах часть пара конденсируется, обеспечивая испарение части воды, а примерно 10% пара из теплообменных труб (пар продувки) проходит в подогреватель, где нагревает воду, направленную на опреснение. Пар, образующийся в межтрубном пространстве первой ступени, очищается от капель воды с помощью мелкопоточного брызгоуловителя. Из пятой ступени вторичный пар по встроенному трубопроводу поступает внутрь теплообменных труб шестой ступени испарителя. Из десятой ступени вторичный пар по встроенному трубопроводу поступает внутрь теплообменных труб шестой ступени испарителя. Из десятой ступени вторичный пар выводится в конденсатор. The heating steam coming from an external source, with the help of the steam compressor used in the installation, takes part of the secondary steam from the first stage and feeds into the heat exchange pipes of the first stage. In these pipes, part of the steam condenses, providing evaporation of part of the water, and approximately 10% of the steam from the heat exchange pipes (purge steam) passes into the heater, where it heats the water directed to desalination. The steam generated in the annulus of the first stage is cleaned of water droplets using a fine-flow spray catcher. From the fifth stage, the secondary steam through an integrated pipeline enters the heat exchange tubes of the sixth stage of the evaporator. From the tenth stage, the secondary steam through an integrated pipeline enters the heat exchange tubes of the sixth stage of the evaporator. From the tenth stage, the secondary steam is discharged into the capacitor.
Дистиллят, образующийся внутри теплообменных труб ступеней и в водонагревателях, перемещается из ступени в ступень, самоиспарительно охлаждается и из пятой ступени через шестиступенчатый встроенный самоиспаритель поступает в десятую ступень, где смешивается с дистиллятом из 6-10 ступеней. Из десятой ступени дистиллят сливается в бак, куда также сливается дистиллят из конденсатора. Получаемый солевой раствор, поступающий из эжектора, используют в качестве жидкости глушения и заливают в скважину для ее глушения. The distillate formed inside the heat exchanger tubes of the stages and in the water heaters moves from the stage to the stage, is self-cooling, and from the fifth stage through a six-stage built-in self-evaporator it enters the tenth stage, where it is mixed with a distillate of 6-10 stages. From the tenth stage, the distillate merges into the tank, where the distillate from the condenser also merges. The resulting saline solution from the ejector is used as a kill fluid and poured into the well to shut it off.
Необходимая плотность солевого раствора (рассола) достигается путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов. The required density of saline solution (brine) is achieved by increasing the evaporation time or by performing evaporation in several stages.
В качестве источника пара для установки соответствует паровой котел ПКН-2М, который используют на месторождениях для обеспечения теплом вахтовых поселков. The steam boiler PKN-2M, which is used in the fields to provide heat for shift camps, corresponds to the steam source for the installation.
Образующийся дистиллят, который в этом процессе является побочным продуктом, может быть использован на обеспечение котельных питательной водой, а также на хозяйственные и питьевые нужды. The resulting distillate, which in this process is a by-product, can be used to provide boiler houses with feed water, as well as for household and drinking needs.
Использование изобретения упрощает процесс приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора необходимой плотности, так как не требует затрат на подвоз, хранение и использование соли. The use of the invention simplifies the process of preparing a kill fluid in the form of a saline solution of the required density, since it does not require the cost of transportation, storage and use of salt.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106011A RU2122629C1 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Method of killing oil and gas wells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106011A RU2122629C1 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Method of killing oil and gas wells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122629C1 true RU2122629C1 (en) | 1998-11-27 |
| RU98106011A RU98106011A (en) | 1999-04-27 |
Family
ID=20204182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106011A RU2122629C1 (en) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | Method of killing oil and gas wells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122629C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2231630C1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Method for restoring productiveness and starting operation of standing oil and gas wells |
| RU2389737C2 (en) * | 2008-05-23 | 2010-05-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | Plant to recover solid and/or fluid oil-containing wastes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427495A (en) * | 1980-07-21 | 1984-01-24 | Masero Kenneth J | Apparatus and method for upgrading low pressure steam brines and the like |
| RU2033388C1 (en) * | 1992-12-30 | 1995-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения | Method of extraction of salts from solutions |
| RU2095114C1 (en) * | 1994-08-01 | 1997-11-10 | Анатолий Сазонович Коротеев | Device for demineralization of liquid |
-
1998
- 1998-03-27 RU RU98106011A patent/RU2122629C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427495A (en) * | 1980-07-21 | 1984-01-24 | Masero Kenneth J | Apparatus and method for upgrading low pressure steam brines and the like |
| RU2033388C1 (en) * | 1992-12-30 | 1995-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного энергетического машиностроения | Method of extraction of salts from solutions |
| RU2095114C1 (en) * | 1994-08-01 | 1997-11-10 | Анатолий Сазонович Коротеев | Device for demineralization of liquid |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Городнов В.Ф. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. - М.: Недра, 1984, с.209 - 210. * |
| Слесаренко В.Н. Опреснение морской воды. М.: Энергоатомиздат, 1991, с.243. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2231630C1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Method for restoring productiveness and starting operation of standing oil and gas wells |
| RU2389737C2 (en) * | 2008-05-23 | 2010-05-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | Plant to recover solid and/or fluid oil-containing wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8277614B2 (en) | Multi-stage flash desalination plant with feed cooler | |
| RU2155625C2 (en) | Method and device for sea water desalination | |
| US20200001197A1 (en) | Stacked type falling film evaporator, zero liquid discharge system comprising the same, and zero liquid discharging method using the same | |
| JP3328779B2 (en) | Apparatus and method for treating an emulsion | |
| EA011349B1 (en) | Multi-effect evaporator | |
| CN103693702A (en) | Gas field produced water heat pump combination demineralizing equipment and demineralizing method | |
| CN101139119B (en) | Machine for desalination of sea water by using pressure gas flash evaporation method | |
| KR100492928B1 (en) | Apparatus for processing waste water using heat-pump system | |
| NO120411B (en) | ||
| US9309129B1 (en) | Multi-effects desalination system | |
| GB1103452A (en) | Improvements in or relating to multistage distillation apparatus | |
| CN109292860A (en) | Falling-film evaporation coupled absorption refrigeration high-salt sewage treatment equipment and high-salt sewage treatment method | |
| US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
| US3487873A (en) | Multiple effect flash evaporator | |
| RU2122629C1 (en) | Method of killing oil and gas wells | |
| WO2001072638A1 (en) | Desalination device | |
| CN109824107B (en) | Power plant wastewater evaporation treatment method and wastewater evaporation treatment system thereof | |
| CN2835215Y (en) | Direct heating solar seawater desalination device | |
| ES2844941T3 (en) | Seawater desalination apparatus for desalinating seawater | |
| RU2184592C2 (en) | Method of fresh water production and desalter for its embodiment | |
| CN210030094U (en) | Power plant wastewater evaporation treatment system | |
| RU2087421C1 (en) | Desalting plant | |
| RU2280011C1 (en) | Installation for desalination of the salt water and the method of desalination of the salt water with usage of the installation | |
| KR101642842B1 (en) | System for seawater concentrating and scale crystallizing | |
| RU2115737C1 (en) | Multiple-effect evaporator |