[go: up one dir, main page]

RU2122675C1 - Device for lining inner surface of pipe line - Google Patents

Device for lining inner surface of pipe line Download PDF

Info

Publication number
RU2122675C1
RU2122675C1 RU98107804A RU98107804A RU2122675C1 RU 2122675 C1 RU2122675 C1 RU 2122675C1 RU 98107804 A RU98107804 A RU 98107804A RU 98107804 A RU98107804 A RU 98107804A RU 2122675 C1 RU2122675 C1 RU 2122675C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
housing
coating
coat
distribution
Prior art date
Application number
RU98107804A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98107804A (en
Inventor
Б.Г. Калиничев
В.Я. Иванов
В.И. Буренков
В.Н. Казаков
Л.П. Попов
Н.А. Куликов
Original Assignee
Калиничев Борис Геннадьевич
Иванов Вячеслав Яковлевич
Буренков Владимир Иванович
Казаков Валерий Николаевич
Попов Леонид Павлович
Куликов Николай Алексеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калиничев Борис Геннадьевич, Иванов Вячеслав Яковлевич, Буренков Владимир Иванович, Казаков Валерий Николаевич, Попов Леонид Павлович, Куликов Николай Алексеевич filed Critical Калиничев Борис Геннадьевич
Priority to RU98107804A priority Critical patent/RU2122675C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2122675C1 publication Critical patent/RU2122675C1/en
Publication of RU98107804A publication Critical patent/RU98107804A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: erection and repair of pipe lines. SUBSTANCE: mounted on supports in housing of lining machine is drive form-shaping rotor with delivery and distributing sections. Screw feeder secured on delivery section is used for delivery of coating material to circular clearance between rotor and housing. Taper surface of distributing section of rotor holds bearing distributing ring and bearing portion of rotor holds flexible inflatable from inside calibrated envelope for smoothing-out coat applied. Housing is provided with passages for delivery of material for coating which are connected with proportioning pump by means of material line. Lining machine is placed in pipe line and is centered by wheels on flexible members. The respective passages are connected with proportioning pump and compressor and machine is connected with tractive winch by means of rope. The control system sets program for application of coat of required thickness. Compressed air sets rotor in rotation and enflates smoothing envelope. Material of coat is fed to circular clearance between rotor and housing and is delivered by means of screw feeder to distributing portion of rotor for forming the coat. EFFECT: enhanced reliability and improved quality of coat. 2 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к обработке поверхности изделий облицовочными покрытиями и может быть использовано при ремонте трубопроводов. The invention relates to surface treatment of products with facing coatings and can be used in the repair of pipelines.

Известны устройства для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов, содержащие средства для нанесения покрытия на поверхность трубопровода и для формирования пленочного покрытия постоянной толщины (заявка Японии N 1-225072, кл. В 05 С 7/06, 1989). Known devices for coating the inner surface of pipelines containing means for coating the surface of the pipeline and for the formation of a film coating of constant thickness (Japanese application N 1-225072, class B 05 C 7/06, 1989).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащее облицовочную машину, компрессор, дозирующий насос, тяговую лебедку и систему управления (заявка Великобритании N 1489570, кл. F 16 L 58/06, 1977). Closest to the invention in technical essence is a device for coating the inner surface of the pipeline containing a lining machine, compressor, metering pump, traction winch and control system (UK application N 1489570, CL F 16 L 58/06, 1977).

Недостатками известных устройств является невысокое качество покрытия из-за разрывности потока частиц материала покрытия при набрызге, особенно это сказывается при нанесении покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов малого диаметра. По этой причине невозможно обеспечить постоянную толщину покрытия по всей длине трубопровода. The disadvantages of the known devices is the low quality of the coating due to the discontinuity of the flow of particles of the coating material when sprayed, this is especially true when coating the inner surface of pipelines of small diameter. For this reason, it is not possible to provide a constant coating thickness along the entire length of the pipeline.

Сущность изобретения состоит в повышении качества наносимого покрытия и обеспечении постоянной толщины покрытия по всей длине трубопровода. The invention consists in improving the quality of the applied coating and ensuring a constant coating thickness along the entire length of the pipeline.

Это достигается тем, что в устройстве для облицовки внутренней поверхности трубопровода, содержащем облицовочную машину с материалопроводом, выполненную в виде корпуса с полым валом и опорами и формообразующего ротора с приводом, систему управления, компрессор, дозирующий насос и тяговую лебедку, соединенную тросом с облицовочной машиной, а дозирующий насос - рукавом с материалопроводом, формообразующий ротор состоит из напорной, распределительной и опорной частей и имеет соответственно ступенчатую цилиндрическую наружную поверхность с конической поверхностью перехода от меньшего диаметра к большему по ходу устройства, выполнен полым, его напорный и распределительный участки размещены в корпусе с образованием кольцевого зазора для подачи материала покрытия, при этом на наружной поверхности напорной части ротора закреплен шнек для подачи материала покрытия, на конической поверхности распределительной части ротора - опорно-распределительное кольцо с лопастями, а на наружной поверхности опорной части ротора установлена гибкая, раздуваемая изнутри калибровочная оболочка с возможностью выглаживания нанесенного покрытия, выполненная в виде тора с внутренней и наружной цилиндрической поверхностями и соединенная через распределительное устройство, редуктор давления, размещенный в полом валу воздухопровод, с компрессором, привод установлен внутри ротора в его опорной части на полом неподвижно закрепленном в корпусе валу, причем в корпусе выполнены каналы для подачи материала покрытия в кольцевой зазор между ротором и корпусом, на последнем закреплена и размещена над распределительной частью ротора гибкая запорная оболочка с возможностью ее прижатия к стенке трубопровода наносимым материалом покрытия, а система управления снабжена задатчиком толщины покрытия, а пульт управления соединен с последним, с компрессором, с дозирующим насосом и с тяговой лебедкой. This is achieved by the fact that in the device for lining the inner surface of the pipeline containing a lining machine with a material pipe, made in the form of a housing with a hollow shaft and supports and a forming rotor with a drive, a control system, a compressor, a metering pump and a traction winch connected by a cable to the lining machine and the metering pump - with a sleeve with a material pipe, the forming rotor consists of a pressure, distribution and support parts and has a correspondingly stepped cylindrical outer surface l with a conical transition surface from a smaller diameter to a larger one along the device, is hollow, its pressure and distribution sections are placed in the housing with the formation of an annular gap for supplying coating material, while on the outer surface of the pressure part of the rotor there is a screw for supplying coating material the conical surface of the distribution part of the rotor is a support-distribution ring with blades, and on the outer surface of the support part of the rotor is installed a flexible, inflated inside gauge sponge with the ability to smooth the coating, made in the form of a torus with inner and outer cylindrical surfaces and connected through a switchgear, a pressure reducer, an air duct located in the hollow shaft, with a compressor, the drive is installed inside the rotor in its support part on the hollow shaft fixed to the shaft moreover, in the housing there are channels for supplying the coating material to the annular gap between the rotor and the housing, the rotor is fixed and placed above the distribution part and a flexible locking shell with the possibility of pressing it against the pipe wall with the applied coating material, and the control system is equipped with a coating thickness gauge, and the control panel is connected to the latter, with a compressor, with a metering pump and with a traction winch.

Опоры корпуса выполнены в виде установленных на упругих элементах колес. The body supports are made in the form of wheels mounted on the elastic elements.

Введение в устройство формообразующего ротора с приводом позволяет получить постоянную толщину покрытия по всей длине трубопровода, а также высокое качество наносимого покрытия за счет обеспечения непрерывности потока частиц материала покрытия, одновременного распределения, уплотнения и заглаживания материала наносимого покрытия. Introduction to the device of a forming rotor with a drive allows you to get a constant coating thickness along the entire length of the pipeline, as well as high quality of the coating by ensuring a continuous flow of particles of the coating material, simultaneous distribution, compaction and smoothing of the coating material.

Устройство для облицовки внутренней поверхности трубопровода изображено на чертежах, где на фиг. 1 изображена функциональная схема устройства для облицовки внутренней поверхности трубопровода; на фиг. 2 - вид I на фиг.1; на фиг. 3 - вид I на фиг.1 в момент нанесения покрытия; на фиг. 4 - вид II на фиг.1; на фиг.5 - вид А на фиг.1; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг. 7 - вид III на фиг.4; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.3. A device for lining the inner surface of the pipeline is shown in the drawings, where in FIG. 1 shows a functional diagram of a device for lining the inner surface of a pipeline; in FIG. 2 is a view I in FIG. 1; in FIG. 3 is a view I in FIG. 1 at the time of coating; in FIG. 4 is a view II of FIG. 1; figure 5 is a view a in figure 1; Fig.6 is a section bB in Fig.4; in FIG. 7 is a view III in FIG. 4; in Fig.8 is a section bb in Fig.3.

Устройство для облицовки внутренней поверхности трубопровода содержит облицовочную машину 1, материалопровод 2, систему управления 3, компрессор 4, дозирующий насос 5, тяговую лебедку 6. A device for lining the inner surface of the pipeline contains a lining machine 1, material pipe 2, control system 3, compressor 4, metering pump 5, traction winch 6.

Облицовочная машина 1 состоит из корпуса 7 и формообразующего ротора 8 с приводом 9, установленным на неподвижном полом валу 10, закрепленным в корпусе 7. При этом формообразующий ротор 8 состоит из опорной 11, распределительной 12 и напорной 13 частей. Ротор 8 имеет ступенчатую цилиндрическую наружную поверхность с конической поверхностью перехода от меньшего диаметра к большему по ходу устройства и выполнен полым. На наружной поверхности опорной части 11 ротора 8 установлена гибкая, раздуваемая изнутри, калибровочная оболочка 14, выполненная в виде тора с внутренней и наружной цилиндрической поверхностями и соединенная через трубки 15, распределительное устройство 16, редуктор 17 давления, воздухопровод 18, размещенный в полом валу 10 облицовочной машины 1, с компрессором 4. Причем привод 9 установлен внутри ротора 8 в его опорной части 11 на полом валу 10, неподвижно закрепленном в корпусе 7. На конической поверхности распределительной части 12 ротора 8 закреплено опорно-распределительное кольцо 19 с лопастями 20, а на наружной поверхности напорной части 13 ротора 8 закреплен шнек 21. The facing machine 1 consists of a housing 7 and a shaping rotor 8 with a drive 9 mounted on a fixed hollow shaft 10, fixed in the housing 7. In this case, the shaping rotor 8 consists of a supporting 11, distribution 12 and pressure 13 parts. The rotor 8 has a stepped cylindrical outer surface with a conical transition surface from a smaller diameter to a larger along the device and is made hollow. On the outer surface of the supporting part 11 of the rotor 8 is installed flexible, inflated from the inside, a calibration shell 14, made in the form of a torus with inner and outer cylindrical surfaces and connected through tubes 15, a switchgear 16, a pressure reducer 17, an air duct 18, located in the hollow shaft 10 facing machine 1, with compressor 4. Moreover, the drive 9 is installed inside the rotor 8 in its supporting part 11 on the hollow shaft 10, fixedly mounted in the housing 7. On the conical surface of the distribution part 12 of the rotor 8 is fixed A support and distribution ring 19 with blades 20 is connected, and a screw 21 is fixed on the outer surface of the pressure part 13 of the rotor 8.

На корпусе 7 закреплена и размещена над распределительной частью 12 ротора 8 гибкая запорная оболочка 22, а также смонтированы опоры корпуса 7, выполненные в виде колес 23, установленных на упругих элементах 24. On the housing 7 is fixed and placed above the distribution part 12 of the rotor 8, a flexible locking shell 22, and also mounted bearings of the housing 7, made in the form of wheels 23 mounted on the elastic elements 24.

Система управления 3 состоит из задатчика 25 толщины покрытия и пульта 26 управления, соединенного с последним. Система управления 3 соединена с компрессором 4, дозирующим насосом 5, тяговой лебедкой 6. The control system 3 consists of a setter 25 of the coating thickness and a control panel 26 connected to the latter. The control system 3 is connected to a compressor 4, a metering pump 5, a traction winch 6.

Тяговая лебедка 6 соединена тросом 27 с облицовочной машиной 1, а дозирующий насос 5 - рукавом 28 для подачи покрытия 29 с материалопроводом 2. Облицовочная машина 1 соединена с компрессором 4 рукавом 30 для подачи сжатого воздуха. Рукав 28 подсоединен к материалопроводу 2 облицовочной машины 1 при помощи быстросъемного соединения 31. Для нанесения покрытия 29 облицовочная машина 1 устанавливается в трубопроводе 32 и центрируется при помощи колес 23. Привод ротора 8 закреплен на съемной пластине 33, которая смонтирована на полом валу 10. The traction winch 6 is connected by a cable 27 to a facing machine 1, and the metering pump 5 is connected by a sleeve 28 for supplying a coating 29 with a material pipe 2. The facing machine 1 is connected to a compressor 4 by a sleeve 30 for supplying compressed air. The sleeve 28 is connected to the material pipe 2 of the facing machine 1 by means of a quick-detachable connection 31. For coating 29, the facing machine 1 is installed in the pipe 32 and centered by means of the wheels 23. The rotor drive 8 is mounted on a removable plate 33, which is mounted on the hollow shaft 10.

Воздухопровод 18 имеет опорные шайбы 34. Привод 9 подключен к воздухопроводу 18 при помощи трубки 35. Редуктор 17 смонтирован неподвижно на воздухопроводе 18 и соединен трубкой 36 с распределительным устройством 16, которое смонтировано с возможностью вращения вместе с ротором 8 и трубками 15. Внутри опорной части 11 ротора 8 установлено предохранительное устройство 37, соединенное с полостью 38 оболочки 14. Калибровочная оболочка 14 установлена на опорной части 11 ротора 8 с возможностью выглаживания нанесенного покрытия 29. The air duct 18 has support washers 34. The actuator 9 is connected to the air duct 18 by a tube 35. The gear 17 is mounted motionless on the air duct 18 and is connected by a tube 36 to a distribution device 16, which is mounted for rotation together with the rotor 8 and the tubes 15. Inside the support part 11 rotor 8 has a safety device 37 connected to the cavity 38 of the shell 14. The calibration shell 14 is installed on the supporting part 11 of the rotor 8 with the possibility of smoothing the applied coating 29.

Напорный 13 и распределительный 12 участки ротора 8 размещены в корпусе 7 с образованием кольцевого зазора 39 для подачи материала покрытия 29. В корпусе 7 выполнены каналы 40 для подачи материала покрытия 29 от рукава 28 и насоса 5 в кольцевой зазор 39 между ротором 8 и корпусом 7. The pressure 13 and distribution 12 sections of the rotor 8 are placed in the housing 7 with the formation of an annular gap 39 for supplying the coating material 29. In the housing 7 there are channels 40 for supplying the coating material 29 from the sleeve 28 and the pump 5 into the annular gap 39 between the rotor 8 and the housing 7 .

Воздухопровод 18 сообщается с рукавом 30 через канал 41, расположенный в направляющем приспособлении 42 корпуса 7. The air duct 18 communicates with the sleeve 30 through the channel 41 located in the guide device 42 of the housing 7.

Ротор 8 смонтирован с возможностью вращения относительно опоры 43, установленной на валу 10. Распределительная часть 12 ротора 8 имеет поверхность 44, предназначенную для предварительного формования покрытия 29. А шнек 21, установленный и закрепленный на наружной поверхности напорной части 13 ротора 8, предназначен для продвижения материала покрытия 29 через кольцевой зазор 39. The rotor 8 is mounted rotatably relative to the support 43 mounted on the shaft 10. The distribution part 12 of the rotor 8 has a surface 44 for pre-molding the coating 29. A screw 21, mounted and fixed on the outer surface of the pressure part 13 of the rotor 8, is designed to advance coating material 29 through an annular gap 39.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Облицовочную машину 1 устанавливают в месте начала облицовки в трубопроводе 32 и центрируют колесами 23, установленными на упругих элементах 24, а затем к ней подсоединяют протянутые через трубопровод 32 рукав 28, рукав 30 и трос 27, которые подсоединены соответственно к дозирующему насосу 5, компрессору 4 и тяговой лебедке 6. The lining machine 1 is installed at the beginning of the lining in the pipeline 32 and is centered by wheels 23 mounted on the elastic elements 24, and then a sleeve 28, a sleeve 30 and a cable 27, which are connected through the pipeline 32, are connected to it, which are connected respectively to the metering pump 5, compressor 4 and traction winch 6.

Затем оператор на пульте 26 управления устанавливает при помощи задатчика 25 требуемую программу нанесения покрытия 29 заданной толщины. После этого по команде от системы управления 3 сжатый воздух от компрессора 4 подается по рукаву 30, соединенному с каналом 41 направляющего приспособления 42 корпуса 7, воздухопроводу 18, размещенному с опорными шайбами 34 внутри вала 10 и также соединенному с каналом 41, в гибкую калибровочную оболочку 14, смонтированную на опорной части 11 формообразующего ротора 8, и в привод 9 ротора 8, закрепленный на съемной пластине 33, смонтированной на полом валу 10. Причем сжатый воздух из воздухопровода 18 попадает в оболочку 14 через редуктор 17, смонтированный неподвижно на воздухопроводе 18, трубку 36, распределительное устройство 16 и трубки 15, смонтированные с возможностью вращения вместе с ротором 8. При достижении требуемого давления воздуха в оболочке 14 редуктор 17 запирает трубку 36 и не пропускает воздух в распределительное устройство 16. Сжатый воздух из воздухопровода 18 поступает в привод 9 ротора 8 через трубку 35 и ротор 8 начинает вращаться относительно опоры 43. Then the operator on the control panel 26 sets using the dial 25 the desired coating program 29 of a given thickness. After that, on command from the control system 3, compressed air from the compressor 4 is supplied through a sleeve 30 connected to the channel 41 of the guiding device 42 of the housing 7, an air duct 18, placed with support washers 34 inside the shaft 10 and also connected to the channel 41, into a flexible calibration shell 14 mounted on the supporting part 11 of the forming rotor 8, and in the drive 9 of the rotor 8, mounted on a removable plate 33 mounted on the hollow shaft 10. Moreover, the compressed air from the air duct 18 enters the shell 14 through the gearbox 17 mounted Fixedly on the air duct 18, the tube 36, the switchgear 16 and the tubes 15 mounted for rotation together with the rotor 8. When the required air pressure in the shell 14 is reached, the reducer 17 closes the tube 36 and does not let air into the distributor 16. The compressed air from the air duct 18 enters the drive 9 of the rotor 8 through the tube 35 and the rotor 8 begins to rotate relative to the support 43.

После этого по команде от системы управления 3 насос 5 подает материал покрытия 29 по рукаву 28, материалопроводу 2 облицовочной машины 1, соединенному с рукавом 28 быстросъемным соединением 31. Далее материал покрытия 29 попадает на направляющее приспособление 42, которое направляет его в каналы 40 корпуса 7. Из каналов 40 материал покрытия 29 попадает в кольцевой зазор 39 между ротором 8 и корпусом 7, откуда шнеком 32 направляется на распределительную часть 12 ротора 8. Распределительная часть 12 ротора 8 вначале активирует материал покрытия 29 при помощи опорно-распределительного кольца 19 с лопастями 20, а затем направляет его к поверхности 44 распределительной части 12 ротора 8, которая предварительно формует покрытие 29. При этом запорная оболочка 22 прижимается к стенке трубопровода 32 наносимым материалом покрытия 29, препятствуя попаданию материала покрытия 29 на наружную поверхность корпуса 7. After that, on a command from the control system 3, the pump 5 supplies the coating material 29 along the sleeve 28, the material pipe 2 of the facing machine 1, connected to the sleeve 28 by a quick-connect 31. Next, the coating material 29 enters the guide device 42, which directs it to the channels 40 of the housing 7 From the channels 40, the coating material 29 enters the annular gap 39 between the rotor 8 and the housing 7, from where the screw 32 is directed to the distribution part 12 of the rotor 8. The distribution part 12 of the rotor 8 first activates the coating material 29 by porno distribution ring 19 with blades 20, and then directs it to the surface 44 of the distribution part 12 of the rotor 8, which pre-forms the coating 29. In this case, the closure shell 22 is pressed against the wall of the pipe 32 by the applied coating material 29, preventing the coating material 29 from entering the outer casing surface 7.

После предварительного формования оболочки 14, вращаясь вместе с ротором 8, окончательно формует под давлением - заглаживает покрытие 29. Формование покрытия 29 по всей длине трубопровода 32 осуществляется при движении машины 1 лебедкой 6 при помощи троса 27. After preforming the shell 14, rotating together with the rotor 8, it finally molds under pressure - smooths the coating 29. The coating 29 is molded along the entire length of the pipeline 32 when the machine 1 moves with winch 6 using a cable 27.

В случае повышения давления воздуха в полости 38 оболочки 14 во время формования покрытия 29 выше допустимого предела срабатывает предохранительное устройство 37, установленное внутри опорной части 11 ротора 8, и давление воздуха внутри оболочки 14 становится равным заданному. If the air pressure in the cavity 38 of the shell 14 increases during the formation of the coating 29 above the allowable limit, the safety device 37 installed inside the supporting part 11 of the rotor 8 is activated, and the air pressure inside the shell 14 becomes equal to the set value.

В случае снижения давления воздуха в полости 38 оболочки 14 ниже допустимого уровня редуктор 17 отпирает трубку 36 и сжатый воздух из воздухопровода 18 через устройство 16 и трубки 15 подается внутрь оболочки 14 до достижения требуемого давления воздуха, а затем редуктор 17 снова запирает трубку 36. If the air pressure in the cavity 38 of the shell 14 is lower than the acceptable level, the reducer 17 unlocks the tube 36 and compressed air from the air duct 18 through the device 16 and the tubes 15 is fed into the shell 14 until the desired air pressure is reached, and then the reducer 17 closes the tube 36 again.

После окончания облицовки трубопровода машина 1 отсоединяется от рукава 28, рукава 30 и троса 27. Затем машина 1 вынимается из трубопровода 32 и осуществляется ее промывка. Также очищается и промывается рукав 28. После этого машина 1 готова к следующему циклу облицовки. After finishing the lining of the pipeline, the machine 1 is disconnected from the sleeve 28, the sleeve 30 and the cable 27. Then, the machine 1 is removed from the pipe 32 and flushed. The sleeve 28 is also cleaned and washed. After this, machine 1 is ready for the next lining cycle.

Устройство позволяет получить высокое качество покрытия постоянной толщины на всем протяжении облицовываемого трубопровода. The device allows to obtain high quality coatings of constant thickness throughout the lined pipeline.

Claims (2)

1. Устройство для облицовки внутренней поверхности трубопровода, содержащее облицовочную машину с материалопроводом, выполненную в виде корпуса с полым валом и опорами и формообразующего ротора с приводом, систему управления, компрессор, дозирующий насос и тяговую лебедку, соединенную тросом с облицовочной машиной, а дозирующий насос - рукавом с материалопроводом, отличающееся тем, что формообразующий ротор состоит из напорной, распределительной и опорной частей и имеет соответственно ступенчатую цилиндрическую наружную поверхность с конической поверхностью перехода от меньшего диаметра к большему по ходу устройства, выполнен полым, его напорный и распределительный участки размещены в корпусе с образованием кольцевого зазора для подачи материала покрытия, при этом на наружной поверхности напорной части ротора закреплен шнек для подачи материала покрытия, на конической поверхности распределительной части ротора - опорно-распределительное кольцо с лопастями, а на наружной поверхности опорной части ротора установлена гибкая, раздуваемая изнутри калибровочная оболочка с возможностью выглаживания нанесенного покрытия и выполненная в виде тора с внутренней и наружной цилиндрической поверхностями и соединенная через распределительное устройство, редуктор давления, размещенный в полом валу воздухопровод, с компрессором, привод установлен внутри ротора, в его опорной части, на полом неподвижно закрепленном в корпусе валу, причем в корпусе выполнены каналы для подачи материала покрытия в кольцевой зазор между ротором и корпусом, на последнем закреплена и размещена над распределительной частью ротора гибкая запорная оболочка с возможностью ее прижатия к стенке трубопровода наносимым материалом покрытия, система управления снабжена задатчиком толщины покрытия, а пульт управления соединен с последним, с компрессором, с дозирующим насосом и с тяговой лебедкой. 1. A device for lining the inner surface of the pipeline, comprising a facing machine with a material pipe, made in the form of a body with a hollow shaft and supports and a shaping rotor with a drive, a control system, a compressor, a metering pump and a traction winch connected by a cable to the facing machine, and a metering pump - a sleeve with a material pipe, characterized in that the forming rotor consists of a pressure, distribution and support parts and has a correspondingly stepped cylindrical outer surface with the conical surface of the transition from the smaller diameter to the larger along the device is hollow, its pressure and distribution sections are placed in the housing with the formation of an annular gap for supplying coating material, while on the outer surface of the pressure part of the rotor a screw is fixed for supplying coating material on a conical surface distribution part of the rotor is a support-distribution ring with blades, and on the outer surface of the support part of the rotor is installed a flexible, inflated inside gauge with the possibility of smoothing the applied coating and made in the form of a torus with internal and external cylindrical surfaces and connected through a switchgear, a pressure reducer, an air duct located in the hollow shaft, with a compressor, the drive is installed inside the rotor, in its supporting part, on the floor, which is fixedly mounted the shaft housing, and in the housing there are channels for supplying the coating material to the annular gap between the rotor and the housing, the rotor is fixed and placed above the distribution part flexible locking sheath with possibility of its being pressed against the wall of the pipe the coating material, the control system is provided with a setter coating thickness, and the control panel is connected with the latter, with a compressor, with a metering pump and a traction winch. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опоры корпуса выполнены в виде установленных на упругих элементах колес. 2. The device according to claim 1, characterized in that the housing supports are made in the form of wheels mounted on the elastic elements.
RU98107804A 1998-04-30 1998-04-30 Device for lining inner surface of pipe line RU2122675C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107804A RU2122675C1 (en) 1998-04-30 1998-04-30 Device for lining inner surface of pipe line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98107804A RU2122675C1 (en) 1998-04-30 1998-04-30 Device for lining inner surface of pipe line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2122675C1 true RU2122675C1 (en) 1998-11-27
RU98107804A RU98107804A (en) 1999-04-10

Family

ID=20205229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107804A RU2122675C1 (en) 1998-04-30 1998-04-30 Device for lining inner surface of pipe line

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2122675C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2227242C2 (en) * 2001-10-08 2004-04-20 Майер Александр Рейнгольдович Method of application of coat on inner surface of pipe line and device for realization of this method
RU2273791C2 (en) * 2002-12-05 2006-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ОАО "Татнефть" имени В.Д. Шашина) Method of applying cement-sand coating on outer side of pipe
RU2307280C1 (en) * 2006-01-10 2007-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Башатоммонтаж" Method for major underwater pipeline repair
RU2320917C2 (en) * 2006-04-27 2008-03-27 Артур Александрович Дементьев Reinforced concrete structure repair method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1702069A1 (en) * 1988-10-28 1991-12-30 Инженерный Центр По Сельхозводоснабжению И Трубопроводам Device for applying coating on inner surface of pipe line
EP0624749A1 (en) * 1993-04-01 1994-11-17 Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. Method of injecting resin into a pipe liner bag and method of repairing pipelines

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1702069A1 (en) * 1988-10-28 1991-12-30 Инженерный Центр По Сельхозводоснабжению И Трубопроводам Device for applying coating on inner surface of pipe line
EP0624749A1 (en) * 1993-04-01 1994-11-17 Shonan Gosei - Jushi Seisakusho K.K. Method of injecting resin into a pipe liner bag and method of repairing pipelines

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2227242C2 (en) * 2001-10-08 2004-04-20 Майер Александр Рейнгольдович Method of application of coat on inner surface of pipe line and device for realization of this method
RU2273791C2 (en) * 2002-12-05 2006-04-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ОАО "Татнефть" имени В.Д. Шашина) Method of applying cement-sand coating on outer side of pipe
RU2307280C1 (en) * 2006-01-10 2007-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Башатоммонтаж" Method for major underwater pipeline repair
RU2320917C2 (en) * 2006-04-27 2008-03-27 Артур Александрович Дементьев Reinforced concrete structure repair method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2851005C (en) Apparatus and method for lining a pipe
CA2451390C (en) A device and a method for rehabilitating conduits
RU2122675C1 (en) Device for lining inner surface of pipe line
US2168917A (en) Apparatus for coating pipes and the like
WO1988001707A1 (en) Method and apparatus for internally lining a duct
DK144864B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A CUTTING BODY OF CEMENTAL MATERIALS ARMED WITH GLASS FIBER WIRE AND APPARATUS FOR USE IN EXERCISING THE PROCEDURE
US3679337A (en) Manufacture of plastic articles
CN108394095A (en) A kind of rapid shaping automatic powder feeding and spreading device
EP0145266B1 (en) Apparatus for spray lining pipes
EP0372027B1 (en) Process for sealing damaged pipes
US3945782A (en) Concrete pipes
US3590445A (en) Apparatus for applying a mortar coating and troweling same on the interior walls of pipe lines and enclosed conduits
GB2160289A (en) Spray-sealing of pipes
RU98107804A (en) DEVICE FOR FACING THE INTERIOR SURFACE OF THE PIPELINE
CN207887427U (en) A kind of two-way pipeline centrifugal spraying equipment
US2342801A (en) Method of manufacturing fibrocement pipe
US4368016A (en) Apparatus for feeding a candy filling forced out of a conveyor into a rod forming apparatus
CN211070523U (en) Polyurea device for continuously and rotatably spraying outer surface of flexible inhaul cable of bridge
CN119028671B (en) A method and device for producing cold chemical foaming cable core filling
JPH03150130A (en) Pipe liner and fixing method thereof
JPS6110632A (en) Method of repairing existing piping
JPS6172515A (en) Method and device for continuously double-side coating knitted or woven hose
JPS62151316A (en) Application device for lining pipe buried underground
JPH01235740A (en) Repairing of inner surface of existing pipe
US2374087A (en) Apparatus and process for making pipes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120501