RU2122040C1

RU2122040C1 - Titanium-base alloy

Info

Publication number: RU2122040C1
Application number: RU97114112A
Authority: RU
Inventors: В.В. Тетюхин; Ю.И. Захаров; И.В. Левин
Original assignee: Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority date: 1997-08-14
Filing date: 1997-08-14
Publication date: 1998-11-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: titanium-base alloy has components at the following ratio, wt. -%: aluminium 4.0-6.3; vanadium 4.5-5.9; molybdenum 4.5-5.9; chrome 2.0-3.6; iron 0.2-0.8; zirconium 0.01-0.06; carbon 0.01-0.25; oxygen 0.03-0.25, and titanium - the rest. The use of the claimed alloy provides possibility to obtain high strength (≥ 1200 MPa) in combination with good ductility in massive large-sized articles at their hardening in water or air. EFFECT: improved quality of alloy. 1 tbl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к разработке современных титановых сплавов, используемых для изготовления прутков, штамповок, крепежа и других деталей авиационной техники. The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, namely to the development of modern titanium alloys used for the manufacture of rods, stampings, fasteners and other parts of aircraft.

Известен сплав на основе титана (авт. свид. СССР N 180351, кл. C 22 C 14/00, публ. 1996 г.) следующего химического состава, в мас.%: алюминий 2 - 6, молибден 6 - 9, ванадий 1 - 3, хром 0,5 - 2,0, железо 0 - 1,5, титан - остальное. Known alloy based on titanium (ed. Certificate of the USSR N 180351, class C 22 C 14/00, publ. 1996) of the following chemical composition, in wt.%: Aluminum 2 - 6, molybdenum 6 - 9, vanadium 1 - 3, chrome 0.5 - 2.0, iron 0 - 1.5, titanium - the rest.

Этот сплав был предложен для изготовления поковок и штамповок применительно к высоконагруженным конструкционным деталям. Существенным недостатком этого сплава является его склонность к образованию тугоплавких включений при выплавке слитков из-за высокого содержания в нем тугоплавкого элемента - молибдена (> 6%). Наличие таких включений в высоконагруженных деталях приводит к хрупкому разрушению этих деталей при эксплуатации. This alloy has been proposed for the manufacture of forgings and stampings in relation to highly loaded structural parts. A significant drawback of this alloy is its tendency to form refractory inclusions during smelting of ingots due to the high content of the refractory element in it - molybdenum (> 6%). The presence of such inclusions in highly loaded parts leads to brittle fracture of these parts during operation.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав на основе титана (авт. свид. СССР N 555161, кл. C 22 C 14/00, публ. 1977) следующего состава, мас. %: алюминий 4,0 - 6,3, ванадий 4,0 - 5,0, молибден 1,5 - 2,5, хром 0,8 - 1,4, железо 0,4 - 0,8, цирконий 0,01 - 0,08, углерод 0,01 - 0,25, кислород 0,03 - 0,25, титан - остальное. The closest in technical essence to the proposed is an alloy based on titanium (ed. Certificate. USSR N 555161, class C 22 C 14/00, publ. 1977) of the following composition, wt. %: aluminum 4.0 - 6.3, vanadium 4.0 - 5.0, molybdenum 1.5 - 2.5, chromium 0.8 - 1.4, iron 0.4 - 0.8, zirconium 0, 01 - 0.08, carbon 0.01 - 0.25, oxygen 0.03 - 0.25, titanium - the rest.

Этот сплав обладает высокими прочностными характеристиками, хорошим уровнем пластичности, прокатывается на пруток и на лист. Хорошо сваривается и не склонен к образованию тугоплавких включений. К недостаткам этого сплава следует отнести невозможность объемной штамповки его вхолодную в связи с недостаточным уровнем такого показателя технологической пластичности в закаленном состоянии, как степень осадки вхолодную (< 60%). This alloy has high strength characteristics, a good level of ductility, is rolled to a bar and to a sheet. It is well welded and not prone to the formation of refractory inclusions. The disadvantages of this alloy include the impossibility of cold forming in bulk due to the insufficient level of such an indicator of technological plasticity in the hardened state as the degree of cold precipitation (<60%).

Кроме того, на этом сплаве при термическом упрочнении высокий уровень прочности ( σ_в ≥ 1400 МПа) может быть достигнут только при малых сечениях - до 25 мм.In addition, with this hardening alloy, a high level of strength (σ _in ≥ 1400 MPa) can be achieved only at small sections - up to 25 mm.

Настоящее изобретение направлено на повышение способности сплава к объемному деформированию вхолодную (степень осадки > 75%, а также на достижение возможности термического упрочнения на высокий уровень прочности ( σ_в ≥ 1400 МПа).The present invention is aimed at improving the ability of the alloy to bulk cold deform (the degree of precipitation> 75%, as well as to achieve the possibility of thermal hardening to a high level of strength (σ _in ≥ 1400 MPa).

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом сплаве содержится меньшее количество алюминия и большее количество хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий - 2,2 - 3,8
Ванадий - 4,5 - 5,9
Молибден - 4,5 - 5,9
Хром - 2,0 - 3,6
Железо - 0,2 - 0,8
Цирконий - 0,01 - 0,08
Углерод - 0,01 - 0,25
Кислород - 0,03 - 0,25
Титан - Остальное
Заявляемый сплав обладает высокой способностью к объемному деформированию вхолодную (хорошо прокатывается на прутки), не склонен к образованию тугоплавких включений и легко упрочняется термическими методами с получением высокого уровня прочностных и пластических характеристик.The problem is solved in that the proposed alloy contains less aluminum and more chromium in the following ratio of components, wt.%:
Aluminum - 2.2 - 3.8
Vanadium - 4.5 - 5.9
Molybdenum - 4.5 - 5.9
Chrome - 2.0 - 3.6
Iron - 0.2 - 0.8
Zirconium - 0.01 - 0.08
Carbon - 0.01 - 0.25
Oxygen - 0.03 - 0.25
Titanium - Else
The inventive alloy has a high ability to bulk cold deformation (well rolled to bars), is not prone to the formation of refractory inclusions and is easily hardened by thermal methods to obtain a high level of strength and plastic characteristics.

Снижение содержания алюминия и хрома ниже минимальных значений заявленного предела приводит к получению пониженной прочность сплава после термического упрочнения ( (σ_в< 1400 МПа), т. е. не достигается решение поставленной задачи.A decrease in the content of aluminum and chromium below the minimum values of the declared limit leads to a reduced strength of the alloy after thermal hardening ((σ _in <1400 MPa), i.e., the solution of the problem is not achieved.

Повышение содержания алюминия и хрома выше верхнего предела приводит к снижению пластичности сплава (δ < 8% , ψ < 40%) при высоком уровне прочности ( (σ_в≥ 1400 МПа).An increase in the content of aluminum and chromium above the upper limit leads to a decrease in the ductility of the alloy (δ <8%, ψ <40%) at a high level of strength ((σ _in ≥ 1400 MPa).

Для исследования свойств сплава были выплавлены в вакуумной дуговой печи методом двойного переплава слитки составов заявленного сплава (примеры 1, 2, 3). To study the properties of the alloy were smelted in a vacuum arc furnace by double remelting ingots of the compositions of the claimed alloy (examples 1, 2, 3).

1. Ti - 2,2 Al - 4,5 V - 4,5 Mo - 2,0 Cr - 0,2 Fe - 0,01 Zr - 0,01 C - 0,03 0. 1. Ti - 2.2 Al - 4.5 V - 4.5 Mo - 2.0 Cr - 0.2 Fe - 0.01 Zr - 0.01 C - 0.03 0.

2. Ti - 3,0 Al - 5,2 V - 4,8 Mo - 2,8 Cr - 0,6 Fe - 0,04 Zr - 0,2 C - 0,2 0. 2. Ti - 3.0 Al - 5.2 V - 4.8 Mo - 2.8 Cr - 0.6 Fe - 0.04 Zr - 0.2 C - 0.2 0.

3. Ti - 3,8 Al - 5,9 V - 5,9 Mo - 3,6 Cr - 0,8 Fe - 0,08 Zr - 0,25 C - 0,25 0. 3. Ti - 3.8 Al - 5.9 V - 5.9 Mo - 3.6 Cr - 0.8 Fe - 0.08 Zr - 0.25 C - 0.25 0.

Механические свойства прутков диаметром 50 мм, изготовленных из сплавов предложенного состава и подвергнутых термической обработке на высокую прочность, приведены в таблице. The mechanical properties of rods with a diameter of 50 mm made of alloys of the proposed composition and subjected to heat treatment for high strength are shown in the table.

Claims

A titanium-based alloy containing aluminum, vanadium, molybdenum, chromium, iron, zirconium, carbon and oxygen, characterized in that the alloy components are taken in the following ratio, wt.%:
Aluminum - 4.0 - 6.3
Vanadium - 4.5 - 5.9
Molybdenum - 4.5 - 5.9
Chrome - 2.0 - 3.6
Iron - 0.2 - 0.8
Zirconium - 0.01 - 0.08
Carbon - 0.01 - 0.25
Oxygen - 0.03 - 0.25
Titanium - Rest