RU2121988C1 - Огнеупорный материал - Google Patents
Огнеупорный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121988C1 RU2121988C1 RU96120903A RU96120903A RU2121988C1 RU 2121988 C1 RU2121988 C1 RU 2121988C1 RU 96120903 A RU96120903 A RU 96120903A RU 96120903 A RU96120903 A RU 96120903A RU 2121988 C1 RU2121988 C1 RU 2121988C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory material
- silicon
- calcium
- graphite
- channel
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к материалам для производства огнеупорных металлопроводов, либо их частей для разливки стали. Материал включает спек на основе цирконата кальция состава, мас.%: двуокись циркония 55 - 75, оксид кальция 20 -45, оксид алюминия 1-5, а также 2 - 10% кремния или карбида кремния и 10 - 28% графита. Применение нового огнеупорного материала обеспечивает возможность эксплуатации металлопроводов при разливке стали без проблем с затягиванием канала. 3 табл.
Description
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано в качестве материала для производства огнеупорных металлопроводов либо их частей для разливки стали.
Известен огнеупорный материал, включающий двуокись циркония - основу, оксиды кальция, алюминия, кремния, магния, титана в количестве 3-20% и графит 5-40% (пат. США N 4691844, B 22 D 41/08, 1987).
Однако, этот огнеупорный материал не позволяет надежно обеспечить замедление процесса затягивания канала металлопровода глиноземсодержащими включениями в процессе разливки стали при повышении количества алюминия в качестве раскислителя.
Известен также огнеупорный материал, включающий цирконат кальция 40-89% с содержанием CaO 8-35%, силикат кальция 1-25%, а также графит в количестве 10-35% (пат. США N5086957, B 22 D 41/08, 1990).
Недостатком этого огнеупорного материала является склонность изделий, изготовленных из него к растрескиванию в процессе циклических термонагружений из-за известных модификационных переходов присущих силикатам кальция, сопровождаемых объемными изменениями.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является огнеупорный материал, включающий цирконат кальция с содержанием CaO 16-35%, получаемый в виде спека из двуокиси циркония и карбоната кальция, один или несколько оксидов III и IV группы таблицы Д.И.Менделеева в количестве 0,5-5%, а также графит 5-50% и кремний кристаллический в количестве 1% и менее (заявка Японии N 2-23494 C 04 B 35/48, 1991).
Однако и этот материал не решает в достаточной мере проблему борьбы с затягиванием канала металлопровода, так как через некоторое время с начала разливки процесс взаимодействия этого материала и глиноземистых включений, поступающих в зону взаимодействия, замедляется. Имеет место выделение CaO из цирконата кальция под воздействием упомянутых выше оксидов в межзеренное пространство во всем слое огнеупорного материала одновременно с последующим непрерывным взаимодействием с Al2O3, поступающим из разливаемого металла, и интенсивным удалением из огнеупора, из его контактной зоны, оксида кальция в виде алюминатов кальция.
Задачей являлось создание такого материала, в котором процесс выделения CaO из огнеупорного материала в зоне контакта с глиноземистыми включениями происходит постепенно по мере износа контактного слоя, а не по объему материала.
Этот результат достигается тем, что огнеупорный материал содержит спек на основе цирконата кальция, включающий двуокись циркония 55-75%, оксид кальция 20-45% и оксид алюминия 1-5% в качестве основы, кремнийсодержащую бескислородную добавку 2-10%, а также графит 10-28%.
Механизм процесса представляется следующим образом:
этап 1 - во время разливки металла (температура 1490-1600oC) протекает ряд процессов внутри огнеупорного материала и на контакте его поверхности с кислородом, растворенным в стали и поступающим в эту зону извне, а именно:
Si + C --SiC;
C + [O ] --CO;
Si(SiC) + [O ]--SiO+(CO)
этап 2 - в зоне контакта протекает процесс выделения реакционноспособного оксида кальция
ZrO•CaO+SiO+[O2-]--CaO+ZrO2•SiO2,
этап 3 - выделившийся оксид кальция вступает в реакцию с Al2O3, поступающим из стали, с образованием легкоплавких алюминатов кальция, которые в свою очередь смываются потоком протекающего металла со стенок металлопровода
CaO+2Al2O3--CaO•2Al2O3;
CaO+6Al2O3--CaO•6Al2O3;
Следует отметить, что протеканию процесса по этапу 2 во всем объеме заявляемого огнеупорного материала препятствует отсутствие SiO (без SiO процесс выделения оксида кальция из цирконата кальция при контакте с Al2O3 имеет место, но с очень малой скоростью и, как результат, процесс затягивания канала металлопровода развивается интенсивно). Проникновению же SiO внутрь материала препятствует противодавление, создаваемое в порах монооксидом углерода-CO, который образуется существенно раньше, чем протекает реакция образования монооксида кремния SiO. По мере удаления из реакционной зоны алюминатов кальция и окисления графита и кремнийсодержащей бескислородной добавки, что синхронизировано количественными соотношениями компонентов, постепенно протекает процесс образования алюминатов кальция и предотвращения затягивания канала металлопровода.
этап 1 - во время разливки металла (температура 1490-1600oC) протекает ряд процессов внутри огнеупорного материала и на контакте его поверхности с кислородом, растворенным в стали и поступающим в эту зону извне, а именно:
Si + C --SiC;
C + [O ] --CO;
Si(SiC) + [O ]--SiO+(CO)
этап 2 - в зоне контакта протекает процесс выделения реакционноспособного оксида кальция
ZrO•CaO+SiO+[O2-]--CaO+ZrO2•SiO2,
этап 3 - выделившийся оксид кальция вступает в реакцию с Al2O3, поступающим из стали, с образованием легкоплавких алюминатов кальция, которые в свою очередь смываются потоком протекающего металла со стенок металлопровода
CaO+2Al2O3--CaO•2Al2O3;
CaO+6Al2O3--CaO•6Al2O3;
Следует отметить, что протеканию процесса по этапу 2 во всем объеме заявляемого огнеупорного материала препятствует отсутствие SiO (без SiO процесс выделения оксида кальция из цирконата кальция при контакте с Al2O3 имеет место, но с очень малой скоростью и, как результат, процесс затягивания канала металлопровода развивается интенсивно). Проникновению же SiO внутрь материала препятствует противодавление, создаваемое в порах монооксидом углерода-CO, который образуется существенно раньше, чем протекает реакция образования монооксида кремния SiO. По мере удаления из реакционной зоны алюминатов кальция и окисления графита и кремнийсодержащей бескислородной добавки, что синхронизировано количественными соотношениями компонентов, постепенно протекает процесс образования алюминатов кальция и предотвращения затягивания канала металлопровода.
Огнеупорный материал готовится в два приема: приготавливается спек путем смешивания компонентов с последующим обжигом сбрикетированной смеси, дробленный и частично молотый спек смешивается с молотой же кремнийсодержащей бескислородной добавкой и графитом; полученный таким образом огнеупорный материал засыпается в пресс-форму, формуется изделие и затем обжигается в восстановительной атмосфере.
В качестве исходных материалов использовали: бадделеитовый концентрат, мел белгородский (карбонат кальция), глинозем марки ГК, кремний кристаллический марки Кр1, карбид кремния зеленый N 6, графит марки ГТ-2, кварцит.
Смеси совместного помола готовили в вибромельнице до остатка на сите N 063 не более 3%, обжиг брикета проводили при 1500-1710oC, брикет дробили до фракции 0-2 мм, а 30% спека (брикета) подвергали помолу до остатка на сите N 063 не более 3%; затем зернистый и тонкомолотый спек смешивали в смесителе с графитом и тонкомолотой кремнийсодержащей бескислородной добавкой. Массу в процессе смешения увлажняли сульфитно-дрожжевой бражкой. Полученную массу засыпали в пресс-форму вокруг металлического сердечника, оформляющего при прессовании канал металлопровода, а между этим материалом и полиуретановой оболочкой засыпали корундографитовую массу на основе плавленого корунда и графита; пресс-форму помещали в пресс гидростатического прессования и после приложения давления 90 МРа извлекали изделие и затем его обжигали в коксовой засыпке при 1380oC. Составы апробированного огнеупорного материала приведены в табл. 1, состав спека в табл. 2 соответственно.
Сравнительная оценка пригодности огнеупорного материала для использования в качестве средства, замедляющего процесс затягивания канала металлопровода глиноземистыми включениями, выполнена на основании замеров диаметра канала металлопровода после использования при разливке стали. Приведенный коэффициент затягивания Kз показывает уменьшение эффективного диаметра канала металлопровода за минуту разливки, результаты приведены в табл. 3. Разливали на МНЛЗ сталь, раскисленную алюминием, скорость разливки 0,75-0,90 м/мин.
По условиям эксплуатации МНЛЗ при уменьшении диаметра канала металлопровода до 55 мм последний удаляется либо подвергается очистке от глиноземистых включений с использованием кислородной горелки, процесс разливки прекращается полностью либо на определенный промежуток времени с потерей производства и ухудшением качества металла.
Из табл. 3 видно, что применение заявляемого огнеупорного материала обеспечивает возможность эксплуатации металлопровода без проблем с затягиванием канала в течение существенно большего промежутка времени, чем при использовании огнеупорного материала согласно прототипа. При использовании нового огнеупорного материла ни разу не прекращали разливку стали в связи с критическим уменьшением эффективного диаметра канала металлопровода вследствие его затягивания.
Claims (1)
- Огнеупорный материал, включающий материал на основе цирконата кальция, оксид алюминия, кремнийсодержащую бескислородную добавку и графит, отличающийся тем, что в качестве материала на основе цирконата кальция содержит спек состава, мас. %: двуокись циркония 55 - 75, оксид кальция 20 - 45, оксид алюминия 1 - 5, а в качестве кремнийсодержащей бескислородной добавки - кремний или карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний или карбид кремния - 2 - 10
Графит - 10 - 28
Указанный спек на основе цирконата кальция - Остальноеа
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120903A RU2121988C1 (ru) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Огнеупорный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120903A RU2121988C1 (ru) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Огнеупорный материал |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121988C1 true RU2121988C1 (ru) | 1998-11-20 |
| RU96120903A RU96120903A (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20186782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120903A RU2121988C1 (ru) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | Огнеупорный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121988C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387752B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-17 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process |
| US7615172B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
| RU2782658C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" | Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция |
| WO2024021267A1 (zh) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种碳化硅-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-10-18 RU RU96120903A patent/RU2121988C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387752B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-17 | Carbo Ceramics Inc. | Method for producing solid ceramic particles using a spray drying process |
| US7678723B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-03-16 | Carbo Ceramics, Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7825053B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-11-02 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
| US7615172B2 (en) | 2005-03-01 | 2009-11-10 | Carbo Ceramics, Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US8216675B2 (en) | 2005-03-01 | 2012-07-10 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
| US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
| US8063000B2 (en) | 2006-08-30 | 2011-11-22 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
| US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
| RU2782658C1 (ru) * | 2021-12-01 | 2022-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Бакор" | Способ получения керамического огнеупорного изделия из цирконата кальция |
| WO2024021267A1 (zh) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种碳化硅-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4885264A (en) | Pressure-sintered polycpystalline mixed materials with a base of hexagonal boron nitride, oxides and carbides | |
| RU2121988C1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| JP5073791B2 (ja) | アルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法 | |
| US5028257A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| EP0106739B1 (fr) | Composition réfractaire moulable à base de zircone partiellement stabilisée et d'un liant hydraulique alumineux, sa préparation et pièces fabriquées à partir de cette composition | |
| RU2168484C2 (ru) | Способ изготовления модифицирующей добавки | |
| RU2242441C1 (ru) | Огнеупорная смесь для засыпки сталевыпускного канала ковша | |
| CN111018496A (zh) | 一种无碳镁白云石质滑板及其制备方法与应用 | |
| RU2327743C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JP3537642B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| RU2238820C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| RU2068823C1 (ru) | Шпинельнопереклазоуглеродистый огнеупор | |
| EP1541260A1 (en) | Method for continuous casting of molten steel for thin sheet | |
| RU2163900C1 (ru) | Углеродсодержащий огнеупор | |
| Richmond | Doloma refractories | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| JPH042665A (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
| SU1423543A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных изделий | |
| SU1330160A1 (ru) | Нейтрализатор шлака | |
| Kushchenko et al. | Properties dependence of castable samples from low-cement silicon carbide castable on the firing temperature and the gas atmosphere | |
| SU900946A1 (ru) | Шлакообразующа порошкообразна смесь | |
| FR2320919A1 (fr) | Revetement refractaire | |
| EP0147338B1 (fr) | Procédé d'obtention d'un pisé réfractaire à base de zircon électrofondu pour la fusion de métaux et alliages dans un four à induction | |
| CN118127272A (zh) | 一种高性能造渣材料、制备方法及其在制备高钼超高锰钢中的应用 | |
| RU2316608C1 (ru) | Модификатор |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141019 |