RU2120351C1 - Method of semicontinuous molding of articles from charge materials of titanium alloys - Google Patents
Method of semicontinuous molding of articles from charge materials of titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120351C1 RU2120351C1 RU97105167A RU97105167A RU2120351C1 RU 2120351 C1 RU2120351 C1 RU 2120351C1 RU 97105167 A RU97105167 A RU 97105167A RU 97105167 A RU97105167 A RU 97105167A RU 2120351 C1 RU2120351 C1 RU 2120351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- charge
- pressing
- diameter
- caliber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов титановых сплавов методом полунепрерывного прессования через проходную конусную матрицу. The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in the manufacture of consumable electrodes of titanium alloys by the method of semi-continuous pressing through a through cone matrix.
Известен способ полунепрерывного прессования через конусную матрицу шихтовых материалов в компаундированный электрод для вакуумной дуговой плавки (Плавка и литье титановых сплавов под ред. В.И.Добаткина, М.,Металлургия, 1978, с.265-271, рис.107, 108). A known method of semi-continuous pressing through a conical matrix of charge materials into a compound electrode for vacuum arc melting (Smelting and casting of titanium alloys under the editorship of V.I.Dobatkin, M., Metallurgy, 1978, S. 265-271, Fig. 107, 108) .
Известный способ прессования позволяет получить достаточно длинный и однородный в поперечном сечении электрод с хорошей поверхностью и допустимой кривизной из сыпучих материалов, отличающихся друг от друга по форме, плотности, массе, размерам, коэффициенту трения между собой и стенками матрицы. Рабочая матрица подогревается до 100 - 200oC с целью получения оптимального коэффициента трения между электродом и стенками матрицы. Основным компонентом шихты (60 - 95%) является губчатый титан, который, схватываясь в процессе прессования со стенками матрицы, образует устойчивую "рубашку" между электродом и стенками матрицы. При наращивании "рубашки" в процессе прессования электроды начинают искривляться, поверхность электродов, соприкасаясь не с матрицей, а с налипшим металлом, теряет свою сплошность (трескается) и цилиндричность (на ней образуются широкие продольные борозды). При этом электрод проталкивается через матрицу рывками. Это приводит к снижению плотности и прочности электрода, увеличивает вероятность его ломки при правке и транспортировке. Подобный процесс особенно характерен для сплавов с малым количеством лигатуры и отходов.The known method of pressing allows to obtain a sufficiently long and uniform cross-sectional electrode with a good surface and acceptable curvature from bulk materials that differ from each other in shape, density, mass, size, coefficient of friction between themselves and the matrix walls. The working matrix is heated to 100 - 200 o C in order to obtain the optimal coefficient of friction between the electrode and the walls of the matrix. The main component of the charge (60 - 95%) is sponge titanium, which, seizing during pressing with the walls of the matrix, forms a stable "shirt" between the electrode and the walls of the matrix. When the “shirt” is built up during the pressing process, the electrodes begin to bend, the electrode surface, not in contact with the matrix, but with the adhering metal, loses its continuity (cracking) and cylindricity (wide longitudinal grooves form on it). In this case, the electrode is pushed through the matrix in jerks. This leads to a decrease in the density and strength of the electrode, increases the likelihood of its breaking during dressing and transportation. A similar process is especially characteristic for alloys with a small amount of ligature and waste.
Недостатком известного способа является сложность удаления налипшего на стенки матрицы металла. The disadvantage of this method is the difficulty of removing adhering to the walls of the matrix metal.
Известен способ полунепрерывного прессования изделий из шихтовых материалов, в котором повышение качества прессованного изделия достигается за счет очистки матрицы от налипшего металла после каждой прессовки путем применения пресса комбинированного действия (прямого и обратного прессования). См. кн. Павлов В.А. и др. Обработка давлением порошков цветных металлов. М., Металлургия, 1977 г., с.81. A known method of semi-continuous pressing of products from charge materials, in which improving the quality of the pressed product is achieved by cleaning the matrix of adhering metal after each pressing by using a combined press (direct and reverse pressing). See book Pavlov V.A. et al. Pressure treatment of non-ferrous metal powders. M., Metallurgy, 1977, p. 81.
Для прессования расходуемых титановых электродов с разнородной шихтой обратный метод прессования невозможен. For pressing consumable titanium electrodes with a heterogeneous charge, the reverse pressing method is not possible.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ полунепрерывного прессования изделий из шихтовых материалов титановых сплавов (см. патент СССР N 1814797, МПК B 22 F 3/20 публ. 1993 г.). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed is a method of semi-continuous pressing of products from charge materials of titanium alloys (see USSR patent N 1814797, IPC B 22 F 3/20 publ. 1993).
Удаление "рубашки" со стенок матрицы производится следующим образом. Перед засыпкой порции шихты очередного изделия через матрицу проталкивают калибр в виде диска, имеющий нижнюю и верхнюю плоскости, соответствующие требуемой форме торцев изделия, и выточку на цилиндрической боковой поверхности, причем диск выполняют с диагональю поперечного сечения, равной диаметру прессованного изделия, а калибр используют составным из отдельных сегментов весом 3 - 10 кг. Removing the "shirt" from the walls of the matrix is as follows. Before filling a portion of the charge of the next product through the matrix, a caliber in the form of a disk having the lower and upper planes corresponding to the desired shape of the ends of the product and a recess on the cylindrical side surface is pushed, the disk being made with a cross-sectional diagonal equal to the diameter of the pressed product, and the caliber is used composite from individual segments weighing 3 to 10 kg.
Недостатком наиболее близкого аналога является высокая трудоемкость установки такого калибра на пресс, а также невозможность вовлечения изношенного калибра в состав прессуемых изделий. The disadvantage of the closest analogue is the high complexity of installing such a caliber on the press, as well as the impossibility of involving a worn caliber in the composition of the pressed products.
Предлагаемое техническое решение направлено на снижение трудоемкости операции удаления налипшего металла со стенок матрицы, повышение качества прессуемых изделий и вовлечение изношенного калибра в состав прессуемого изделия. The proposed technical solution is aimed at reducing the complexity of the operation of removing adhering metal from the walls of the matrix, improving the quality of the pressed products and the involvement of the worn gauge in the composition of the pressed product.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе полунепрерывного прессования изделий из шихтовых материалов титановых сплавов, включающем засыпку шихты порциями в конусную матрицу, прессование и проталкивание изделий через матрицу шайбой с пресс-штемпелем за один проход, а также проталкивание через матрицу калибра в форме диска перед засыпкой первой порции шихты очередного изделия, калибр имеет диаметр на 5 - 25 мм больше диаметра калибрующего отверстия матрицы, толщину 20 - 100 мм и выполнен из сплава, соответствующего сплаву прессуемого изделия, или из чистого титана. The solution to this problem is achieved by the fact that in the method of semi-continuous pressing of products from charge materials of titanium alloys, which includes filling the charge in batches into a cone matrix, pressing and pushing the products through the matrix with a washer with a stamp in one pass, as well as pushing through a gauge matrix in the form of a disk before filling the first portion of the charge of the next product, the caliber has a diameter of 5 - 25 mm greater than the diameter of the calibrating hole of the matrix, a thickness of 20 - 100 mm and is made of an alloy corresponding to the alloy ssuemogo products or from pure titanium.
Размеры диска обусловлены необходимым качеством очистки стенок матрицы и минимальной трудоемкостью при использовании диска. При толщине диска менее 20 мм удаление "рубашки" не происходит, а сам диск искривляется и становится непригодным для дальнейшего использования. Увеличение толщины диска более 100 мм, во-первых, повышает вес диска, что усложняет операцию его загрузки и выгрузки с пресса и, во-вторых, в связи с тем, что диаметр диска превышает диаметр калибрующего отверстия матрицы, такой диск может создать в калибрующей части матрицы противодавление (за счет сил трения о стенки матрицы), превышающее давление прессования, что приведет к остановке пресса. The dimensions of the disk are due to the required quality of cleaning the walls of the matrix and the minimum complexity when using the disk. If the disk thickness is less than 20 mm, the “shirt” is not removed, and the disk itself is bent and becomes unsuitable for further use. An increase in the thickness of the disk over 100 mm, firstly, increases the weight of the disk, which complicates the operation of loading and unloading it from the press, and secondly, due to the fact that the diameter of the disk exceeds the diameter of the calibrating hole of the matrix, such a disk can create in the calibrating parts of the matrix back pressure (due to friction forces on the matrix walls), exceeding the pressing pressure, which will lead to a stop of the press.
Превышение диаметра диска на 5 - 25 мм диаметра калибрующего отверстия матрицы обусловлено тем, что "рубашка" создается выше калибрующей цилиндрической части матрицы, в ее конусной части и для успешного удаления "рубашки" диск должен иметь диаметр, равный диаметру "рубашки" или чуть меньше, чтобы оставшаяся часть была настолько незначительной, что не оказывала сколько-нибудь значительного влияния на характер прессования. The excess of the disk diameter by 5 - 25 mm of the diameter of the gauge hole of the matrix is due to the fact that the "shirt" is created above the calibrating cylindrical part of the matrix, in its conical part and for successful removal of the "shirt" the disk must have a diameter equal to the diameter of the "shirt" or slightly less so that the rest is so small that it does not have any significant effect on the nature of the pressing.
Уменьшение диаметра диска менее 5 мм относительно диаметра калибрующего отверстия матрицы не способствует удалению "рубашки". Reducing the diameter of the disk less than 5 mm relative to the diameter of the calibrating hole of the matrix does not contribute to the removal of the "shirt".
Увеличение диаметра диска более чем на 25 мм относительно калибрующего диаметра матрицы приводит к тем же последствиям, что при увеличении толщины калибрующего диска более 100 мм, т.е. за счет сил трения между диском и стенками матрицы может возникнуть такое противодавление, которое превысит максимум возможного давления прессования и вызовет остановку пресса. An increase in the diameter of the disk by more than 25 mm relative to the calibrating diameter of the matrix leads to the same consequences as increasing the thickness of the calibrating disk over 100 mm, i.e. due to the friction forces between the disk and the matrix walls, such a back pressure can occur that will exceed the maximum possible pressing pressure and cause the press to stop.
Использование предлагаемого способа прессования изделий из шихтовых материалов обеспечивает получение электродов с допустимой кривизной и минимальными трещинами за счет своевременного и качественного удаления налипшего металла со стенок матрицы и позволяет заметно снизить трудоемкость процесса удаления "рубашки" за счет конструкции используемого калибра. Кроме того, своевременное удаление "рубашки" позволяет устранить неравномерность прессования и проталкивания электрода через матрицу, что в дальнейшем улучшает параметры плавления электрода, повышает однородность структуры литого металла. Использование калибра повышает срок службы матрицы и пресс-шайбы за счет стабилизации режима прессования. Кроме того, вовлечение изношенного калибра в состав прессуемого изделия позволяет экономить дорогостоящее сырье (титановую губку) и частично повышает выход годного. Using the proposed method of pressing products from charge materials provides electrodes with acceptable curvature and minimal cracks due to the timely and high-quality removal of adhering metal from the matrix walls and can significantly reduce the laboriousness of the “shirt” removal process due to the design of the caliber used. In addition, timely removal of the "shirt" allows you to eliminate the unevenness of pressing and pushing the electrode through the matrix, which further improves the melting parameters of the electrode, increases the uniformity of the cast metal structure. The use of caliber increases the life of the matrix and the press washer by stabilizing the pressing mode. In addition, the involvement of a worn gauge in the composition of the pressed product allows you to save expensive raw materials (titanium sponge) and partially increases the yield.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен предлагаемый калибр, установленный в матрице, где: 1 - калибр; 2 - матрица; 3 - калибрующее отверстие матрицы 2; 4 - "рубашка" из налипшего металла, образующаяся на стенках матрицы 2; 5 - прессуемый электрод; d1 - диаметр калибра 1; h - толщина калибра 1; d2 - диаметр калибрующего отверстия матрицы 2.The invention is illustrated by the drawing, which shows the proposed caliber installed in the matrix, where: 1 - caliber; 2 - matrix; 3 - calibration hole of the matrix 2; 4 - "shirt" of adhering metal formed on the walls of the matrix 2; 5 - extruded electrode; d 1 is the diameter of caliber 1; h is the thickness of caliber 1; d 2 is the diameter of the calibrating hole of the matrix 2.
Процесс прессования по предложенному способу осуществляется следующим образом. The pressing process according to the proposed method is as follows.
При прессовании партии электродов из шихты с малым количеством отходов каждый электрод визуально осматривают и определяют наличие "рубашки" на стенках матрицы по следующим признакам:
кривизна электродов;
мелкие поперечные трещины не только между отдельными спрессованными порциями, но и на поверхности самих порций;
продольные широкие борозды на цилиндрической поверхности электрода по всей его длине, характеризующие, что электрод в матрице соприкасается не с ее стенками, а с "рубашкой". После засыпки последней порции шихты перед прессованием очередного электрода в матрицу устанавливают калибр, засыпают сверху первую порцию шихты следующего электрода и пресс-штемпелем с фигурной шайбой прессуют электрод и проталкивают через матрицу.When pressing a batch of electrodes from a charge with a small amount of waste, each electrode is visually inspected and the presence of a “shirt” on the walls of the matrix is determined by the following signs:
curvature of the electrodes;
small transverse cracks not only between individual compressed portions, but also on the surface of the portions themselves;
longitudinal wide grooves on the cylindrical surface of the electrode along its entire length, characterizing that the electrode in the matrix is not in contact with its walls, but with the “shirt”. After filling the last portion of the charge before pressing the next electrode, a gauge is installed in the matrix, the first portion of the charge of the next electrode is put on top, and the electrode is pressed with a stamp with a figured washer and pushed through the matrix.
В процессе проталкивания калибра он приобретает форму сферы с вершиной внизу. При следующем использовании этого калибра его переворачивают, чтобы сфера была вверху. Это позволяет многократно использовать один и тот же калибр. В процессе его постепенного износа (уменьшается диаметр) калибр оставляют на электроде и сплавляют вместе с ним, чтобы не выбрасывать металл, который имеет тот же сплав, что и электрод или сплав основы сплава электрода. Например, при прессовании электродов титановых сплавов используется калибр из технически чистого титана T1, Gr1, T2, Gr2, которые могут сплавляться с этими же сплавами или такими, как Вт1-0, Вт1-00, ОТ4, 3М, Вт6. В процессе плавления химическая неоднородность калибра и шихты электрода выравнивается. In the process of pushing the caliber, it takes the form of a sphere with a vertex below. The next time you use this caliber, it is turned over so that the sphere is at the top. This allows you to reuse the same caliber. In the process of its gradual wear (the diameter decreases), the caliber is left on the electrode and alloyed with it so as not to throw away a metal that has the same alloy as the electrode or the alloy of the base alloy of the electrode. For example, when pressing electrodes of titanium alloys, a caliber of technically pure titanium T1, Gr1, T2, Gr2 is used, which can be fused with the same alloys or such as W1-0, W1-00, OT4, 3M, W6. During the melting process, the chemical inhomogeneity of the caliber and the charge of the electrode is leveled.
Реализацию предложенного способа осуществляли в промышленных условиях прессового участка плавильно-литейного цеха при прессовании расходуемых электродов титановых сплавов T1, T2 диаметром 515 мм, весом 3200 кгс, длиной до 4000 мм из шихтовых материалов (титановой губки) с добавкой от 5 до 25% возвратных отходов в виде стружки, обрези, кусков. Для удаления "рубашки" со стенок матрицы использовали калибры: N 1 - диаметром 520 мм и толщиной 100 мм; N 2 - диаметром 540 мм и толщиной 20 мм. Были получены положительные результаты: калибры устанавливали и проталкивали без затруднений; очистка стенок матрицы - качественная. Implementation of the proposed method was carried out under industrial conditions of the press section of the smelting and foundry when pressing consumable electrodes of titanium alloys T1, T2 with a diameter of 515 mm, weight 3200 kgf, length up to 4000 mm from charge materials (titanium sponge) with the addition of 5 to 25% return waste in the form of shavings, trimmings, pieces. To remove the "shirt" from the walls of the matrix used gauges: N 1 - with a diameter of 520 mm and a thickness of 100 mm; N 2 - with a diameter of 540 mm and a thickness of 20 mm. Positive results were obtained: calibers were installed and pushed without difficulty; cleaning the walls of the matrix - quality.
Попытка использовать калибры диаметром 510 мм и толщиной 15 мм привела к тому, что "рубашка" осталась на стенках матрицы, а калибр смялся. При использовании калибра диаметром 545 мм и толщиной 110 мм произошла остановка пресса из-за превышения давления прессования при проталкивании калибра. An attempt to use calibers with a diameter of 510 mm and a thickness of 15 mm led to the fact that the "shirt" remained on the walls of the matrix, and the caliber crumpled. When using a caliber with a diameter of 545 mm and a thickness of 110 mm, the press stopped due to excess pressing pressure when pushing the caliber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105167A RU2120351C1 (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Method of semicontinuous molding of articles from charge materials of titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97105167A RU2120351C1 (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Method of semicontinuous molding of articles from charge materials of titanium alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2120351C1 true RU2120351C1 (en) | 1998-10-20 |
| RU97105167A RU97105167A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20191478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105167A RU2120351C1 (en) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | Method of semicontinuous molding of articles from charge materials of titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2120351C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264887C1 (en) * | 2004-09-29 | 2005-11-27 | ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) | Method for semi-continuous pressing of articles of titanium alloy charge materials |
| RU2291030C1 (en) * | 2005-06-20 | 2007-01-10 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Consumable electrode semi-continuous pressing method and die for perfoming the same |
| RU2331497C2 (en) * | 2006-08-04 | 2008-08-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Method of semi-continuous titanous stock barbecuing |
| RU2359769C2 (en) * | 2007-07-09 | 2009-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Releasing pressure-pad |
| RU174974U1 (en) * | 2016-12-20 | 2017-11-14 | Андрей Борисович Бондарев | PRESS FOR EXTRUSION OF AN ELECTRODE FROM A TITANIUM SPONGE, ALLOYING COMPONENTS, WASTE OF TITANIUM ALLOYS |
| RU2671521C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-11-01 | Андрей Борисович Бондарев | Method of manufacturing an electrode of titanium sponge, alloying components, wastes of titanium alloys |
-
1997
- 1997-04-01 RU RU97105167A patent/RU2120351C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2264887C1 (en) * | 2004-09-29 | 2005-11-27 | ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) | Method for semi-continuous pressing of articles of titanium alloy charge materials |
| RU2291030C1 (en) * | 2005-06-20 | 2007-01-10 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Consumable electrode semi-continuous pressing method and die for perfoming the same |
| RU2331497C2 (en) * | 2006-08-04 | 2008-08-20 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Method of semi-continuous titanous stock barbecuing |
| RU2359769C2 (en) * | 2007-07-09 | 2009-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Releasing pressure-pad |
| RU174974U1 (en) * | 2016-12-20 | 2017-11-14 | Андрей Борисович Бондарев | PRESS FOR EXTRUSION OF AN ELECTRODE FROM A TITANIUM SPONGE, ALLOYING COMPONENTS, WASTE OF TITANIUM ALLOYS |
| RU2671521C2 (en) * | 2016-12-20 | 2018-11-01 | Андрей Борисович Бондарев | Method of manufacturing an electrode of titanium sponge, alloying components, wastes of titanium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1114513C (en) | Composite wear parts | |
| RU2120351C1 (en) | Method of semicontinuous molding of articles from charge materials of titanium alloys | |
| RU94040858A (en) | Method of preparing abrasive material | |
| FR2473066A1 (en) | ALUMINUM ALLOY, TITANIUM AND BORON ALLOY | |
| CN104741173A (en) | Composite material grinding roller and manufacturing method thereof | |
| RU2264887C1 (en) | Method for semi-continuous pressing of articles of titanium alloy charge materials | |
| RU2090310C1 (en) | Method for semicontinuous pressing of consumable electrode from burden materials of titanium alloys | |
| RU2081727C1 (en) | Method of consumed titanium and its alloys electrodes production | |
| RU1814797C (en) | Method of semicontinuous extrusion of products from charge material of titanium alloys | |
| US1976009A (en) | Method of casting refractory metals | |
| CN218250519U (en) | Crushing wheel of crusher | |
| RU2359769C2 (en) | Releasing pressure-pad | |
| US4120345A (en) | Method for ingot mold repair | |
| RU2359432C1 (en) | Consumable electrode for vacuum arc furnace and method of making it | |
| US1950354A (en) | Improved pressure molding method | |
| CN108311654B (en) | Production method for preparing thick-wall metal die by centrifugal method | |
| JP5547937B2 (en) | Tableting punch and die using Ni-Cr-Al alloy | |
| JPS62263859A (en) | Production of scroll | |
| RU2284236C1 (en) | Tool for compacting charge materials | |
| RU2030253C1 (en) | Method of semicontinuous pressing of the consumable electrode | |
| RU228413U1 (en) | Jaw crusher | |
| JPH03133559A (en) | mold for anode | |
| RU2048274C1 (en) | Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting | |
| JPS61147917A (en) | Working method of fiber reinforced metallic material | |
| CN110014121B (en) | Casting process method of high-toughness thrust rod support steel casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160402 |