RU2119848C1

RU2119848C1 - Process of manufacture of workpiece of electric collector for plastic moulding

Info

Publication number: RU2119848C1
Application number: RU97103837/02A
Authority: RU
Inventors: А.И. Пальчиков; В.В. Цветков; В.П. Потешкина; кова Л.М. Чист; Л.М. Чистякова; А.А. Бачев
Original assignee: Научно-производственное предприятие "Технология"
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-10-10

Abstract

FIELD: manufacture of collectors of electric machines composed of bars connected by technological jumpers. SUBSTANCE: invention refers to collectors of electric machines intended for plastic moulding followed by separation of bars. Workpiece of collector is manufactured from metal powder by pressing, sintering and calibration. Every bar of pressed out workpiece has same thickness or narrows towards center of collector. Groove is made in each bar of pressed out workpiece along internal surface. In process of calibration of sintered workpiece edges of each bar are moved apart relative to groove to opposite sides with formation of dove tail. EFFECT: reduced usage of materials, increased productivity of process. 4 dwg

Description

Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности путем изготовления коллекторов из металлического порошка. The invention relates to a technology for the production of collectors of electrical machines and can be used in the electrical industry by manufacturing collectors from metal powder.

Существует большое разнообразие способов изготовления электрических коллекторов. Данное изобретение относится к коллекторам кольцевого типа, состоящим из ламелей, соединенных технологическими перемычками, применяемым под опрессовку пластмассой, с последующим разделением ламелей. There is a wide variety of methods for manufacturing electrical collectors. This invention relates to collectors of the ring type, consisting of lamellas connected by technological jumpers used for crimping with plastic, followed by separation of the lamellas.

Известен способ изготовления коллектора методом механической обработки из прутка (а.с. 1252851 A1, SU 23.08.86, бюл. N31 H 01 R 43/06). К его недостаткам можно отнести большой объем механических работ. A known method of manufacturing a collector by the method of machining from a bar (AS 1252851 A1, SU 23.08.86, bull. N31 H 01 R 43/06). Its disadvantages include a large amount of mechanical work.

Известен способ штамповки коллектора из медной полосы (а.с. N 1640762 A1, SU 07.04.91, Бюл. N 13, H 01 R 43/06) с последующим сворачиванием в кольцо. Недостаток его - ограниченное количество ламелей при определенном диаметре из-за необходимой толщины ленты. A known method of stamping a collector from a copper strip (a.s. N 1640762 A1, SU 07.04.91, Bull. N 13, H 01 R 43/06), followed by folding into a ring. Its disadvantage is the limited number of lamellas at a certain diameter due to the required thickness of the tape.

Наиболее близким к изобретению является известный способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление цилиндрической заготовки пакета кольцевых пластин, состоящих из ламелей, соединенных технологическими перемычками путем прессования, спекания и калибрования и последующего разделения ламелей (авторское свидетельство СССР 1185463 A, H 01 R 43/06, опубл. 15.10.85). Closest to the invention is a known method of manufacturing a collector of an electric machine, including the manufacture of a cylindrical blank of a package of ring plates consisting of lamellas connected by technological jumpers by pressing, sintering and calibration and subsequent separation of the lamellas (USSR copyright certificate 1185463 A, H 01 R 43/06 publ. 15.10.85).

Цель изобретения - обеспечение технологичности при прессовании и калибровании. The purpose of the invention is the provision of manufacturability during pressing and calibration.

Для этого при прессовании кольцевой заготовки на внутренней поверхности каждой ламели выполняют канавку, а при калибровании заготовки края каждой ламели разводят в разные стороны относительно канавки с образованием формы типа " ласточкин хвост". При этом при прессовании заготовки обеспечивают каждой ламели равнотолщинность и сужение к центру. To do this, when pressing the annular blank on the inner surface of each lamella, a groove is made, and when calibrating the blank, the edges of each lamella are bent in different directions relative to the groove with the formation of a dovetail shape. At the same time, when pressing the blanks, each lamella provides equal thickness and narrowing to the center.

На фиг. 1 показана форма заготовки коллектора в разрезе вдоль оси, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - выноска 1 с фиг. 2, форма спрессованного профиля ламели, на фиг. 4 - выноска 1 с фиг. 2, форма скалиброванного профиля ламели. In FIG. 1 shows a sectional shape of a collector blank along an axis, FIG. 2 is the same, top view, in FIG. 3 - callout 1 of FIG. 2, the shape of the pressed profile of the lamella, in FIG. 4 - callout 1 of FIG. 2, the shape of the calibrated profile of the lamella.

Способ изготовления заготовки коллектора заключается в следующем. A method of manufacturing a collector blank is as follows.

Из медного порошка, возможно с различными добавками для придания специальных свойств, прессуют заготовку фиг. 1 и 2 Ламель 1 фиг.3 должна быть равномерной толщины или сужаться к центру, чтобы при снятии давления прессования и выталкивания заготовки из пресс-формы исключить трещины от упругого расширения прессовки. Пресс-форма спроектирована так, что вдоль внутренней поверхности 2 каждой ламели формуется канавка 3. From the copper powder, possibly with various additives to impart special properties, the blank of FIG. 1 and 2, the Lamella 1 of FIG. 3 should be of uniform thickness or taper towards the center so that when relieving the pressing pressure and pushing the workpiece from the mold, the cracks from the elastic expansion of the pressing should be eliminated. The mold is designed so that a groove 3 is formed along the inner surface 2 of each lamella.

После спекания заготовки коллектора, ее подвергают операции калибрования с целью придания точности геометрических размеров. При этом края ламели 1 фиг. 4 по внутренней поверхности 2 разводятся в разные стороны относительно канавки 3. Ламель в профиль приобретает форму, похожую на ласточкин хвост. After sintering the collector blank, it is subjected to calibration operations in order to impart accuracy to the geometric dimensions. The edges of the lamella 1 of FIG. 4 on the inner surface 2 are bent in different directions relative to the groove 3. The lamella in profile acquires a shape similar to a dovetail.

Последующие технологические операции, как известно из аналогичных способов, следующие: заготовку коллектора опрессовывают пластмассой и прорезают токопроводящие перемычки 4 между ламелями. Каждая ламель удерживается в пластмассе за счет ласточкина хвоста, выполненного вдоль ламели. Subsequent technological operations, as is known from similar methods, are as follows: the collector blank is pressed with plastic and a conductive bridge 4 is cut between the lamellas. Each lamella is held in plastic by a dovetail made along the lamella.

Claims

1. A method of manufacturing a blank of an electric collector for pressure testing with plastic, comprising pressing an annular blank of metal powder consisting of lamellas connected by technological jumpers, sintering, calibrating and subsequent separation of the lamellas, characterized in that when pressing the annular blank on the inner surface of each lamella, a groove is made and when calibrating the workpiece, the edges of each lamella are bred in different directions relative to the grooves with the formation of the shape of a dovetail.

2. The method according to p. 1, characterized in that when pressing the blanks, each lamella is provided with equal thickness and narrowing to the center.