RU2119626C1

RU2119626C1 - Plant for melting loose materials

Info

Publication number: RU2119626C1
Application number: RU95108115A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Камелин; Н.Е. Сопко; П.В. Старухин; В.М. Калинкин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Вяртсильский металлургический завод"
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1998-09-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: bottom of plant is made in form of taper projection directed inside working space of chamber. EFFECT: increased productivity; increased degree of recovery of metal from wastes. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к промышленной черной и цветной металлургии, в частности к установкам для извлечения цинка из отходов цинкования. The invention relates to industrial ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to installations for the extraction of zinc from zinc waste.

Известна вращающаяся печь для плавления сыпучих материалов, состоящая из двух камер барабанного типа цилиндрической формы, расположенных соосно с определенным углом наклона к горизонтальной плоскости. Known rotary kiln for melting bulk materials, consisting of two cylindrical drum-type chambers located coaxially with a certain angle of inclination to a horizontal plane.

Известна также вращающаяся печь для отделения жидких и твердых материалов, состоящая из рабочей камеры барабанного типа конической формы, расположенной горизонтально. Also known is a rotary kiln for separating liquid and solid materials, consisting of a working chamber of a drum-type conical shape located horizontally.

Всякое увеличение производительности этих известных конструкций возможно либо за счет увеличения скорости вращения рабочих камер, тогда растет скорость перемещения шихты (расплава) в рабочем пространстве печи, либо за счет увеличения количества шихты в рабочей камере - тогда увеличивается толщина движущегося слоя шихты (расплава), либо увеличением одновременно и скорости вращения камер и толщины расплавляемого слоя шихты. Any increase in the productivity of these known structures is possible either by increasing the speed of rotation of the working chambers, then the speed of movement of the charge (melt) in the working space of the furnace increases, or by increasing the amount of charge in the working chamber - then the thickness of the moving layer of the charge (melt) increases, or an increase in both the speed of rotation of the chambers and the thickness of the molten layer of the charge.

Однако известные конструкции не позволяют получать достаточную гомогенность расплава и высокую степень извлечения годного цинка из цинксодержащих отходов. However, the known designs do not allow to obtain sufficient homogeneity of the melt and a high degree of extraction of suitable zinc from zinc-containing waste.

Цель изобретения - увеличение производительности печи и увеличение степени извлечения годного цинка, в частности из цинксодержащих отходов в металл. The purpose of the invention is to increase the productivity of the furnace and increase the degree of extraction of suitable zinc, in particular from zinc-containing waste into metal.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой установке для плавления сыпучих материалов в целях гомогенизации расплава дно рабочей камеры выполнено выступом конической формы в рабочее пространство камеры. This goal is achieved by the fact that in the proposed installation for melting bulk materials in order to homogenize the melt, the bottom of the working chamber is made with a protrusion of a conical shape into the working space of the chamber.

В целях увеличения степени извлечения цинка из расплава используется режим плавки, суть которого заключается в следующем:
перед окончанием процесса плавления скорость вращения рабочей камеры увеличивают в пять раз на небольшой промежуток времени, а затем ее уменьшают до исходной величины. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид установки.In order to increase the degree of extraction of zinc from the melt, a melting mode is used, the essence of which is as follows:
before the end of the melting process, the speed of rotation of the working chamber is increased five times for a short period of time, and then it is reduced to the original value. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the installation.

Установка для плавления сыпучих материалов, в частности для извлечения цинка из отходов цинкования содержит раму 1 с устройством регулирования угла наклона рабочей камеры барабанного типа цилиндрической формы, для вращения которой установлен электропривод 3. Для обеспечения достаточного температурного режима используется нагревательное устройство 4, в частности форсунка. В целях уменьшения теплопотерь - используется защитный кожух 5. An apparatus for melting bulk materials, in particular for extracting zinc from galvanizing waste, contains a frame 1 with a device for adjusting the angle of inclination of the drum-type working chamber of a cylindrical shape, for rotation of which an electric drive 3 is installed. To ensure a sufficient temperature regime, a heating device 4, in particular a nozzle, is used. In order to reduce heat loss - a protective cover 5 is used.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Сыпучий материал загружается в рабочую камеру. Устанавливается необходимый угол наклона камеры в зависимости от количества материала. Рабочая камера вращается со скоростью 1 - 2 оборота в мин электроприводом. Холодная шихта под действием силы тяжести и осевой силы, создаваемой за счет конусной формы дна камеры, перемешивается в рабочем пространстве, получая тепло от нагревателя. В результате перемешивания температура шихты усредняется, что ускоряет процесс расплавления шихты и обеспечивает более быстрое достижение заданной температуры. При плавлении сыпучего материала, в частности отходов цинкования, оксидные и солевые загрязнения обволакивают капельки цинка и мешают им слиться в более крупные капли. Для достижения максимального сливания капелек расплава перед окончанием плавки скорость вращения камеры на непродолжительный промежуток времени увеличивают в пять раз, чтобы капельки расплава под действием центробежной силы отделились от примесей. Затем скорость уменьшают до начальной величины. Выход расплава осуществляется через отверстие дна рабочей камеры. Bulk material is loaded into the working chamber. The required camera angle is set depending on the amount of material. The working chamber rotates at a speed of 1 - 2 revolutions per minute by an electric drive. The cold charge under the action of gravity and axial force created by the conical shape of the bottom of the chamber is mixed in the working space, receiving heat from the heater. As a result of mixing, the temperature of the mixture is averaged, which accelerates the process of melting the mixture and provides a more rapid achievement of the set temperature. During the melting of bulk material, in particular galvanizing waste, oxide and salt contaminants envelop zinc droplets and prevent them from merging into larger droplets. To achieve maximum merging of the melt droplets before the end of the melting, the chamber rotation speed for a short period of time is increased by five times, so that the melt droplets are separated from impurities by the centrifugal force. Then the speed is reduced to the initial value. The exit of the melt is carried out through the opening of the bottom of the working chamber.

Claims

1. Installation for melting bulk materials, including a working chamber mounted for rotation from the drive, and a heater, characterized in that the bottom of the working chamber is made in the form of a protrusion of a conical shape inside the working space of the chamber.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the drive is configured to conduct a melting process with a differentiable speed of rotation of the working chamber.