RU2119469C1 - Carbon material production process - Google Patents
Carbon material production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119469C1 RU2119469C1 RU96122444A RU96122444A RU2119469C1 RU 2119469 C1 RU2119469 C1 RU 2119469C1 RU 96122444 A RU96122444 A RU 96122444A RU 96122444 A RU96122444 A RU 96122444A RU 2119469 C1 RU2119469 C1 RU 2119469C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- intermediate product
- carbon
- impregnation
- workpiece
- carbonization
- Prior art date
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 13
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N [C].[C] Chemical class [C].[C] IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract 7
- 239000011295 pitch Substances 0.000 abstract 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения углеродных материалов с высокой объемной плотностью, в частности углерод - углеродных композитов (УУК) на основе многонаправленных углеволокнистых каркасов (n=2,3,4...) и углеродной матрицы, получаемой из пеков или смол в процессе карбонизации и последующих высокотемпературных обработок. The invention relates to the field of producing carbon materials with a high bulk density, in particular carbon - carbon composites (CC) based on multidirectional carbon fiber frames (n = 2,3,4 ...) and a carbon matrix obtained from pitch or resin in the process of carbonization and subsequent high temperature treatments.
Известен способ получения УУК на основе многонаправленных каркасов и пековой матрицы с плотностью до 1,8-2,0 г/см3, достигаемой последовательно за необходимое число циклов пропитки и карбонизации под давлением (Композиционные материалы. Справочник под ред. В.В.Васильева, Ю.М.Тарновского. -М. : Машиностроение, 1990, с.512). При этом предварительно повышают жесткость каркаса путем проведения нескольких циклов трансферной пропитки, карбонизации при нормальном давлении и графитации. Полученная заготовка характеризуется жесткостью, достаточной для того, чтобы вести процессы основного уплотнения с применением пропитки - карбонизации под давлением. Процессы пропитки - карбонизации под давлением проводят в газостатах, в которых средой, передающей давление и тепловую энергию, является инертный газ.There is a method of producing a CCC based on multidirectional scaffolds and pitch matrix with a density of up to 1.8-2.0 g / cm 3 achieved successively for the required number of pressure impregnation and carbonization cycles (Composite materials. Handbook edited by V.V. Vasiliev , Yu.M. Tarnovsky. -M.: Mechanical Engineering, 1990, p. 512). In this case, the carcass stiffness is previously increased by several cycles of transfer impregnation, carbonization at normal pressure and graphitization. The resulting billet is characterized by rigidity sufficient to conduct the main compaction processes using impregnation - carbonization under pressure. The processes of impregnation - carbonization under pressure are carried out in gas baths, in which the inert gas is a medium transmitting pressure and thermal energy.
Существенным недостатком данного способа является то, что цикл предварительного уплотнения (повышения жесткости каркаса) требует специального пропиточного оборудования (автоклавов) и печей карбонизации при атмосферном давлении. Процесс получения высокоплотных УУК характеризуется большой длительностью (более 3 мес). На долю предварительного уплотнения приходится более 50% времени. Кроме того, пропитка и карбонизация в газостате требует значительных капитальных затрат, связанных с изготовлением газостатов, их обслуживанием, строительством взрывозащищенных помещений, а также с высокой стоимостью инертного газа. A significant disadvantage of this method is that the cycle of pre-compaction (increase the rigidity of the frame) requires special impregnation equipment (autoclaves) and carbonization furnaces at atmospheric pressure. The process of obtaining high-density CC is characterized by a long duration (more than 3 months). Pre-compaction accounts for more than 50% of the time. In addition, the impregnation and carbonization in a gas bath requires significant capital costs associated with the manufacture of gas baths, their maintenance, construction of explosion-proof rooms, as well as the high cost of inert gas.
Наиболее близким техническим решением является способ получения углеродного материала путем многократной пропитки заготовки расплавленным углеводородом и карбонизации под давлением 80-200 МПа (Пат.Российской Федерации N 1826468, приоритет от 03.11.86, C 04 B 35/52). Он заключается в следующем: вначале проводят предварительное уплотнение каркаса для исключения возможности искажения его пространственной структуры в процессе пропитки и карбонизации под давлением, а затем - пропитку и карбонизацию уплотненной заготовки под давлением 80 - 200 МПа. Для этого заготовку помещают в контейнер, площадь основания и высота которого превышают соответствующие величины заготовки, свободное пространство заливают расплавленным пеком, герметично закрывают крышкой и помещают в аппарат высокого давления типа цилиндр - поршень. Герметизацию контейнера осуществляют путем сварки крышки и корпуса контейнера. Контейнер нагревают и прикладывают давление. Давление создают с помощью гидравлического пресса. Средой, передающей давление, служит кварцевый песок. Затем заготовку извлекают из аппарата и графитируют в вакуумной печи при 2800oC. Процесс пропитки-карбонизации под давлением и графитации повторяют 5 раз и получают заготовки с плотностью 1,95 - 2,01 г/см3. Длительность одного процесса пропитки - карбонизации под давлением для заготовки диаметром 450 мм и высотой 250 мм составляет 15 ч.The closest technical solution is a method for producing a carbon material by repeatedly impregnating a preform with molten hydrocarbon and carbonizing under a pressure of 80-200 MPa (Pat. Of the Russian Federation N 1826468, priority from 03.11.86, C 04 B 35/52). It consists in the following: first, the carcass is pre-compacted to exclude the possibility of distortion of its spatial structure in the process of impregnation and carbonization under pressure, and then the impregnation and carbonization of the compacted workpiece under a pressure of 80-200 MPa. To do this, the workpiece is placed in a container, the base area and height exceeding the corresponding values of the workpiece, the free space is poured with molten pitch, hermetically sealed with a lid and placed in a cylinder-piston high-pressure apparatus. Container sealing is carried out by welding the lid and the container body. The container is heated and pressure is applied. Pressure is generated using a hydraulic press. The medium transmitting pressure is quartz sand. Then the workpiece is removed from the apparatus and graphitized in a vacuum oven at 2800 o C. The process of impregnation-carbonization under pressure and graphitization is repeated 5 times and get the workpiece with a density of 1.95 - 2.01 g / cm 3 . The duration of one impregnation process - carbonization under pressure for a workpiece with a diameter of 450 mm and a height of 250 mm is 15 hours.
Существенным недостатком данного способа являются высокие энерго- и трудозатраты. Как и в аналоге, для этого способа необходимо проведение предварительного уплотнения каркаса, на что затрачивается ≈ 420 ч. Время, необходимое для основного цикла, состоящего из 5 процессов, также составляет ≈ 420 ч. Из-за того что пек находится в непосредственной близости от места сварки, не удается получить качественный сварной шов вследствие испарения пека. Это часто приводит к ранней разгерметизации контейнера, вытеканию пека и снижению эффективности процесса. A significant disadvantage of this method is the high energy and labor costs. As in the analogue, for this method it is necessary to pre-seal the frame, which takes ≈ 420 hours. The time required for the main cycle, consisting of 5 processes, is also ≈ 420 hours. Due to the fact that the pitch is in close proximity to places of welding, it is not possible to obtain a high-quality weld due to evaporation of the pitch. This often leads to early depressurization of the container, leakage of the pitch and a decrease in the efficiency of the process.
Задачей предлагаемого способа является снижение энерго- и трудозатрат за счет исключения цикла предварительного уплотнения заготовки и уменьшения времени, затрачиваемого на процесс пропитки и карбонизации под давлением. The objective of the proposed method is to reduce energy and labor costs by eliminating the cycle of preliminary compaction of the workpiece and reducing the time spent on the process of impregnation and carbonization under pressure.
Выполнение поставленной задачи достигается тем, что слой углеводородов размещают на дне контейнера, на слой помещают заготовку, при этом пространство между боковыми поверхностями контейнера и заготовки заполняют порошковым материалом, теплопроводность которого превышает теплопроводность расплавленных углеводородов, при этом порошковый материал берут с размерами зерен, препятствующими проникновению их в поры заготовки. Для первого процесса пропитки и карбонизации берут заготовку, выполненную в виде многонаправленного армирующего каркаса из углеродного материала, например углеродного волокна. Контейнер герметизируют и размещают в аппарате высокого давления. В качестве среды, передающей давление, используют кварцевый песок. Контейнер нагревают и поднимают давление. Процесс пропитки и карбонизации под давлением повторяют до получения материала с плотностью 1,95 - 2,01 г/см3. В качестве углеводорода используют, например, пек, а в качестве порошкового материала - графитовый порошок.The task is achieved in that the hydrocarbon layer is placed on the bottom of the container, the workpiece is placed on the layer, while the space between the side surfaces of the container and the workpiece is filled with powder material, the thermal conductivity of which exceeds the thermal conductivity of the molten hydrocarbons, while the powder material is taken with grain sizes that prevent penetration them into the pores of the workpiece. For the first process of impregnation and carbonization, a preform is taken, made in the form of a multidirectional reinforcing frame made of carbon material, for example carbon fiber. The container is sealed and placed in a high-pressure apparatus. As the medium transmitting pressure, use quartz sand. The container is heated and pressurized. The process of impregnation and carbonization under pressure is repeated until a material with a density of 1.95 - 2.01 g / cm 3 is obtained. For example, pitch is used as a hydrocarbon, and graphite powder is used as a powder material.
Заполнение пространства между боковыми поверхностями контейнера и заготовки порошковым материалом с теплопроводностью, превышающей теплопроводность пека, обеспечивает механическую поддержку каркаса, а также более быстрый и равномерный разогрев заготовки и пека, что значительно снижает возможность деформации из-за температурных градиентов. Filling the space between the side surfaces of the container and the workpiece with a powder material with thermal conductivity exceeding the thermal conductivity of the pitch provides mechanical support to the frame, as well as faster and more uniform heating of the workpiece and pitch, which significantly reduces the possibility of deformation due to temperature gradients.
Более быстрый разогрев заготовки и пека ведет также к сокращению длительности процесса пропитки и карбонизации под давлением. Faster heating of the workpiece and pitch also leads to a reduction in the duration of the process of impregnation and carbonization under pressure.
Размеры частиц порошкового материала не должны быть меньше характерных размеров элементарной ячейки каркаса во избежание проникновения частиц в каркас при проведении процесса. The particle size of the powder material should not be less than the characteristic size of the unit cell of the frame in order to avoid the penetration of particles into the frame during the process.
Так как крышка контейнера находится на противоположной стороне от пека, пек при сварке не испаряется, что позволяет получить качественный шов и исключить возможность вытекания пека в процессе пропитки - карбонизации под давлением, повысить эффективность процесса. Since the container lid is located on the opposite side from the pitch, the pitch does not evaporate during welding, which allows to obtain a high-quality seam and to exclude the possibility of leakage of the pitch in the process of impregnation - carbonization under pressure, to increase the efficiency of the process.
Примеры осуществления способа. Examples of the method.
Пример 1. Example 1
В контейнер, изготовленный из листовой стали толщиной 1 мм, высотой 400 мм и диаметром 500 мм, заливают слой пека высотой 150 мм (объем пека равен объему открытых пор заготовки). На слой пека сверху устанавливают каркас из углеродного волокна трехмерного плетения диаметром 450 мм и высотой 250 мм, с размером элементарной ячейки каркаса 1,2 мм. Пространство между боковыми поверхностями контейнера и каркаса заполняют графитовым порошком с теплопроводностью 3 Вт/мК и размером частиц 1,5-2 мм. Контейнер закрывают крышкой, герметично заваривают и помещают в аппарат высокого давления, где средой, передающей давление, служит кварцевый песок. Контейнер нагревают до температуры минимальной вязкости пека, затем создают давление. Продолжительность процесса пропитки и карбонизации под давлением составляет 13 ч, из которых 6 ч занимает разогрев и пропитка заготовки пеком при 150oC и максимальном давлении 25 МПа и 7 ч карбонизация под давлением при максимальной температуре 750oC и максимальном давлении 100 МПа. Заготовку извлекают из аппарата и графитируют в вакуумной печи при 2800oC. Процесс повторяют 5 раз. Получают заготовку плотностью 2,01 г/см3.A layer of pitch 150 mm high is poured into a container made of sheet steel 1 mm thick, 400 mm high and 500 mm in diameter (the volume of the pitch is equal to the volume of open pores of the workpiece). A carbon fiber three-dimensional weaving frame with a diameter of 450 mm and a height of 250 mm, with a unit cell size of the frame of 1.2 mm, is mounted on top of the pitch layer from the top. The space between the side surfaces of the container and the frame is filled with graphite powder with a thermal conductivity of 3 W / mK and a particle size of 1.5-2 mm. The container is closed with a lid, hermetically sealed and placed in a high-pressure apparatus, where quartz sand serves as a medium transmitting pressure. The container is heated to a temperature of minimum viscosity of the pitch, then create pressure. The duration of the process of impregnation and carbonization under pressure is 13 hours, of which 6 hours are heating and impregnating the preform with pitch at 150 ° C and a maximum pressure of 25 MPa and 7 hours carbonization under pressure at a maximum temperature of 750 ° C and a maximum pressure of 100 MPa. The workpiece is removed from the apparatus and graphitized in a vacuum oven at 2800 o C. The process is repeated 5 times. Get the workpiece with a density of 2.01 g / cm 3 .
Пример 2. Example 2
Все, как в примере 1,только на слой пека устанавливают стержневой углеволокнистый каркас трехмерного плетения (диаметр стержня 1,2 мм) и карбонизацию проводят при максимальной температуре 700oC и давлении 80 МПа. Процесс повторяют 5 раз. Получают заготовку плотностью 1,90 г/см3.Everything, as in example 1, only on the layer of the pitch set rod carbon fiber framework three-dimensional weaving (rod diameter 1.2 mm) and carbonization is carried out at a maximum temperature of 700 o C and a pressure of 80 MPa. The process is repeated 5 times. Get the workpiece with a density of 1.90 g / cm 3 .
Пример 3. Example 3
Все, как в примере 1, только на слой пека высотой 60 мм в контейнере высотой 200 мм и диаметром 180 мм устанавливают стержневой углеволокнистый каркас четырехмерного плетения (диаметр стержня 1,2 мм) диаметром 130 мм и высотой 140 мм. Карбонизацию проводят при максимальной температуре 700oC и максимальном давлении 90 МПа. Процесс повторяют 5 раз. Плотность полученной заготовки 1,95 г/см3.Everything, as in example 1, only on a layer of pitch 60 mm high in a container 200 mm high and 180 mm in diameter set a carbon fiber core four-dimensional weaving frame (rod diameter 1.2 mm) with a diameter of 130 mm and a height of 140 mm. Carbonization is carried out at a maximum temperature of 700 o C and a maximum pressure of 90 MPa. The process is repeated 5 times. The density of the obtained preform 1.95 g / cm 3 .
Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет использовать для первого процесса пропитки и карбонизации под давлением многонаправленный армирующий каркас без предварительного повышения его жесткости и тем самым значительно сократить время, необходимое для получения композиционного материала с плотностью ≈ 2,0 г/см3, а также уменьшить время, затрачиваемое на процесс пропитки и карбонизации под давлением.The proposed method, in comparison with the known ones, allows the use of a multidirectional reinforcing cage for the first process of impregnation and carbonization under pressure without first increasing its rigidity and thereby significantly reduce the time required to obtain a composite material with a density of ≈ 2.0 g / cm 3 and also reduce the time spent on the process of impregnation and carbonization under pressure.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122444A RU2119469C1 (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Carbon material production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122444A RU2119469C1 (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Carbon material production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2119469C1 true RU2119469C1 (en) | 1998-09-27 |
| RU96122444A RU96122444A (en) | 1999-02-20 |
Family
ID=20187546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122444A RU2119469C1 (en) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Carbon material production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119469C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386603C2 (en) * | 2007-10-24 | 2010-04-20 | ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" | Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material |
| RU2422358C2 (en) * | 2009-07-29 | 2011-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of producing carbon-carbon composite material |
| RU2484035C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-06-10 | ОАО "Авиационная корпорация "Рубин" (ОАО "АК "Рубин") | Binder for producing frictional carbon-carbon composite materials, method of producing material and material |
| RU2498962C2 (en) * | 2011-07-06 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Reinforcing frame made of carbon-carbon composite material |
| RU2533135C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of obtaining carbon-carbon composite material |
| RU2534878C1 (en) * | 2013-08-22 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing carbon material with multi-directional reinforcing frame made of carbon fibre |
| RU2568495C1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing carbon-carbon composite material based on carbon fibre filler and carbon matrix |
| RU185022U1 (en) * | 2018-08-09 | 2018-11-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | DEVICE FOR CREATION OF HIGH PRESSURE AND TEMPERATURE IN LARGE VOLUME FOR PRODUCTION OF CARBON-CARBON COMPOSITE MATERIAL |
| RU2808969C1 (en) * | 2022-12-30 | 2023-12-05 | Публичное акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" | Method of impregnation and pressurized carbonization of porous carbon-carbon blanks based on pitch binders |
-
1996
- 1996-11-26 RU RU96122444A patent/RU2119469C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Композиционные материалы. /Справочник под редакцией В.В.Васильева, Ю.М.Тарановского. - М.: Машиностроение, 1990, с.512. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386603C2 (en) * | 2007-10-24 | 2010-04-20 | ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" | Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material |
| RU2422358C2 (en) * | 2009-07-29 | 2011-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of producing carbon-carbon composite material |
| RU2498962C2 (en) * | 2011-07-06 | 2013-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Reinforcing frame made of carbon-carbon composite material |
| RU2484035C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-06-10 | ОАО "Авиационная корпорация "Рубин" (ОАО "АК "Рубин") | Binder for producing frictional carbon-carbon composite materials, method of producing material and material |
| RU2533135C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" | Method of obtaining carbon-carbon composite material |
| RU2534878C1 (en) * | 2013-08-22 | 2014-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing carbon material with multi-directional reinforcing frame made of carbon fibre |
| RU2568495C1 (en) * | 2014-05-07 | 2015-11-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method of producing carbon-carbon composite material based on carbon fibre filler and carbon matrix |
| RU185022U1 (en) * | 2018-08-09 | 2018-11-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики высоких давлений им. Л.Ф. Верещагина Российской академии наук (ИФВД РАН) | DEVICE FOR CREATION OF HIGH PRESSURE AND TEMPERATURE IN LARGE VOLUME FOR PRODUCTION OF CARBON-CARBON COMPOSITE MATERIAL |
| RU2808969C1 (en) * | 2022-12-30 | 2023-12-05 | Публичное акционерное общество "Авиационная корпорация "Рубин" | Method of impregnation and pressurized carbonization of porous carbon-carbon blanks based on pitch binders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3517092A (en) | Process for preparing high-density isotropic graphite structures | |
| DE3921980C2 (en) | ||
| DE2200066C3 (en) | Process for the powder metallurgical production of metal objects using a secondary pressure medium | |
| JP2004537488A (en) | Method for producing porous graphite and articles made therefrom | |
| RU2119469C1 (en) | Carbon material production process | |
| CN113860900A (en) | Rapid preparation method of high-performance carbon fiber composite material plate | |
| DE3232525A1 (en) | SINTERING PROCESS FOR POWDER-MOLDED HIGH DENSITY PRODUCTS | |
| US4332552A (en) | Moldatherm insulated pacemaker furnace and method of manufacture | |
| US4117051A (en) | Carbon article manufacturing method | |
| CN108218430A (en) | A kind of isostatic pressing formed graphite product and preparation method thereof | |
| CN106830966A (en) | Carbon/carbon compound material base substrate and forming method and application based on carbon fiber powder | |
| RU96122444A (en) | METHOD FOR PRODUCING CARBON MATERIAL | |
| US5069842A (en) | Process of shaping carbonaceous blocks by multiaxial compacting | |
| US3370113A (en) | Method of making cabonaceous products | |
| US3167447A (en) | Carbon body treatment | |
| JP3215503B2 (en) | Loading device for supporting the workpiece inside the oven | |
| DE2415868A1 (en) | Porous compacts impregnated with molten metal under pressure - e.g. silicon nitride or carbon compacts impregnated with aluminium alloys | |
| RU2534878C1 (en) | Method of producing carbon material with multi-directional reinforcing frame made of carbon fibre | |
| RU2281928C1 (en) | Method of manufacture of blanks for friction articles | |
| US4776994A (en) | Method of making a structure from carbonaceous fibers | |
| RU2791456C1 (en) | Method for producing a carbon-carbon composite material based on a multidirectional reinforcing frame made of carbon fiber | |
| RU2808969C1 (en) | Method of impregnation and pressurized carbonization of porous carbon-carbon blanks based on pitch binders | |
| CN113831128A (en) | Processing method for graphite hot isostatic pressing | |
| JPH0218356A (en) | Production of high-density carbon composite material | |
| RU2212341C2 (en) | Process of hot molding of articles from composite material and gear for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121127 |