RU2118992C1 - Способ получения ферротитана - Google Patents
Способ получения ферротитана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118992C1 RU2118992C1 RU95115840A RU95115840A RU2118992C1 RU 2118992 C1 RU2118992 C1 RU 2118992C1 RU 95115840 A RU95115840 A RU 95115840A RU 95115840 A RU95115840 A RU 95115840A RU 2118992 C1 RU2118992 C1 RU 2118992C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- waste
- melting
- iron
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения легирующих сплавов. Предлагается способ получения ферротитана, включающий послойную загрузку титановых и железных отходов в тигель и индукционную плавку. В тигель загружают сначала 10 - 20% всего объема титановых отходов, затем весь объем железных отходов и слой из оставшихся титановых отходов, а плавку ведут в вакууме при мощности тока индуктора 1,5 - 2,0 кВт/кг загруженной шихты. 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения легирующих сплавов.
Известен способ получения ферротитана (70% Ti) из низших сортов губчатого титана, включающий загрузку железного лома в тигель и плавление. В перегретый до 1650oC расплав железа подают титановую губку.
Недостатком данного способа является большой угар титана (3-6 мас.%), что повышает расход титана для получения сплава, и насыщение расплава азотом (до 0,8 мас.%), снижая качество получаемого сплава.
Известен способ выплавки ферротитана (патент RU 1776079, C 22 C 33/04, 1995), включающий загрузку на плавильный горн отходов титана, частичное их расплавление, загрузку основной части шихты, содержащей титансодержащую стружку, полное их расплавление и последующую подачу осадительной части шихты, причем интенсивность подачи титановой стружки в момент загрузки основной части шихты поддерживают в пределах 0,045-0,051 кг к массе запальной части шихты в минуту при соотношении 037-0,44 кг титановой стружки на 1 кг основной части шихты.
Недостатком данного способа является угар титана, повышенное содержание газовых примесей (азот, кислород), что влечет за собой повышенный расход титана и низкое качество получаемого сплава, и низкая стоимость футеровки тигля. Для исключения указанных недостатков предлагается способ получения ферротитана, включающий послойную загрузку титановых и железных отходов, причем сначала 10-20% всего объема титановых отходов, затем весь объем железного лома, после чего загружают остальные титановые отходы и ведут индукционную плавку в вакууме при мощности тока индуктора 1,5-2,0 кВт/кг загруженной шихты.
При предлагаемом способе на границе взаимодействия титановых и железных отходов появление расплава происходит при более низкой эвтектической температуре, чем в известном способе, при постоянном оседании в расплав сверху твердой части титановых отходов, что исключает перегрев расплава. Это исключает угар титана, сокращая его расход для получения сплава, что снижает стоимость полученного сплава.
Кроме того, постоянный прогрев шихты выше зоны плавления способствует ее эффективной дегазации от углеродистых и других летучих компонентов, откачиваемых вакуумной системой, повышая качество сплава за счет исключения пор с окисленной поверхностью.
Проведение плавки при более низких температурах исключает разъедание футеровки тигля и возникновение возгорания металла, что увеличивает срок службы тигля.
Дальнейшее повышение удельной мощности тока индуктора делает процесс неуправляемым из-за возможности перегрева расплава и появления межвитковых пробоев и разрушения тигля.
Примеры. В промышленных условиях проводили плавки ферротитана массой по 400 кг. Шихта состояла из 300 кг (75 мас.%) титановых отходов (стружка россыпью и в брикетах ⌀ 250 мм и высотой 150-200 мм) и 100 кг железного лома (25 мас. %). Также проводили плавки на запредельных параметрах и по способу-прототипу. Основные результаты приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить стоимость получаемого сплава в 1,5-2 раза за счет исключения угара титана и увеличения срока службы тигля и повысить качество сплава за счет снижения газонасыщенности и снижения наличия пор с окисленной поверхностью.
Claims (1)
- Способ получения ферротитана, включающий послойную загрузку титановых и железных отходов и их проплавление, отличающийся тем, что загружают 10 - 20% всего объема титановых отходов, затем железные отходы и оставшийся объем титановых отходов, а проплавление осуществляют в индукционной вакуумной печи при мощности тока индуктора 1,5 - 2,0 кВт/кг загруженной шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95115840A RU2118992C1 (ru) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Способ получения ферротитана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95115840A RU2118992C1 (ru) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Способ получения ферротитана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95115840A RU95115840A (ru) | 1997-09-10 |
| RU2118992C1 true RU2118992C1 (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20171980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95115840A RU2118992C1 (ru) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Способ получения ферротитана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118992C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196843C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2003-01-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана |
| RU2243280C1 (ru) * | 2003-11-18 | 2004-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" | Способ выплавки ферротитана повышенной чистоты в индукционной печи |
| RU2282673C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2006-08-27 | Лидия Ивановна Аристова | Способ получения сплава ферротитана |
| RU2325456C2 (ru) * | 2006-06-05 | 2008-05-27 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Шихта для получения ферротитана |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1776079C (ru) * | 1990-12-04 | 1995-05-10 | Новолипецкий металлургический комбинат | Способ выплавки ферротитана |
-
1995
- 1995-09-08 RU RU95115840A patent/RU2118992C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1776079C (ru) * | 1990-12-04 | 1995-05-10 | Новолипецкий металлургический комбинат | Способ выплавки ферротитана |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196843C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2003-01-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана |
| RU2282673C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2006-08-27 | Лидия Ивановна Аристова | Способ получения сплава ферротитана |
| RU2243280C1 (ru) * | 2003-11-18 | 2004-12-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" | Способ выплавки ферротитана повышенной чистоты в индукционной печи |
| RU2325456C2 (ru) * | 2006-06-05 | 2008-05-27 | ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" | Шихта для получения ферротитана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5588982A (en) | Process for producing foudry iron | |
| RU2118992C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
| JP3338701B2 (ja) | クロム含有金属の製造方法 | |
| US3933473A (en) | Method for recovering a usable alloy from titanium scrap | |
| JP3317658B2 (ja) | 鉄鋼産廃からの金属の回収方法 | |
| US5090999A (en) | Process for the removal of non-ferrous metals from solid ferrous scrap | |
| RU2192478C1 (ru) | Способ получения сплава железа из отходов производства | |
| US3666438A (en) | Process for the production of manganese-silicon alloy | |
| CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
| CN118421991A (zh) | 一种稀土收得率及稀土成分均匀性的研究方法 | |
| RU2034929C1 (ru) | Способ выплавки ферроалюминия | |
| RU2338805C2 (ru) | Способ алюминотермического получения ферротитана | |
| US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
| RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
| RU2131479C1 (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
| JPS62116730A (ja) | 冶金スラグから揮発性金属有価物を回収する方法 | |
| GB2286829A (en) | Methods for producing high purity magnesium alloys | |
| RU1776079C (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
| AU2008221580A1 (en) | The technology of producing ferrotitanium | |
| US4518423A (en) | Method for preparing a low residual alloy steel charge from scrap metal | |
| US3930842A (en) | Method of producing alloys based on calcium, silicon and iron | |
| RU2031132C1 (ru) | Способ переплава отходов сложнолегированных сплавов | |
| RU2106424C1 (ru) | Шихта для выплавки ферросилиция | |
| SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| RU1788925C (ru) | Способ утилизации металлических отходов |