[go: up one dir, main page]

RU2118982C1 - Hydraulic check - Google Patents

Hydraulic check Download PDF

Info

Publication number
RU2118982C1
RU2118982C1 RU97108652A RU97108652A RU2118982C1 RU 2118982 C1 RU2118982 C1 RU 2118982C1 RU 97108652 A RU97108652 A RU 97108652A RU 97108652 A RU97108652 A RU 97108652A RU 2118982 C1 RU2118982 C1 RU 2118982C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
chamber
water
chambers
enters
Prior art date
Application number
RU97108652A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97108652A (en
Inventor
Т.И. Давыдова
О.В. Давыдов
Original Assignee
Давыдова Татьяна Ивановна
Закрытое акционерное общество Научно-производственная фирма "Губерния"
Клемин Александр Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Давыдова Татьяна Ивановна, Закрытое акционерное общество Научно-производственная фирма "Губерния", Клемин Александр Иванович filed Critical Давыдова Татьяна Ивановна
Priority to RU97108652A priority Critical patent/RU2118982C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118982C1 publication Critical patent/RU2118982C1/en
Publication of RU97108652A publication Critical patent/RU97108652A/en

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering; welding equipment. SUBSTANCE: hydraulic check has first chamber in upper part of which gas-feed branch pipe is arranged, second chamber in upper part of which gas outlet branch pipe is arranged, and third chamber located between first and second chambers and connected through gas line with second chamber. All three chambers are interconnected by water lines. EFFECT: protection from back fire blast wave, reduced humidity of gas in gas outlet line. 2 dwg

Description

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к предохранительным устройствам для защиты газогенераторов от проникновения в них взрывной волны обратного удара пламени. The invention relates to welding equipment, and in particular to safety devices for protecting gas generators from the penetration of a blast wave of flame back shock.

Известен водяной затвор [1], состоящий из камеры, частично заполненной водой, и газоподводящей трубки, по которой газ поступает в воду, а из воды попадает в верхнюю часть камеры и через газоотводящий патрубок отводится к горелке или резаку. Недостатком такого затвора является необходимость постоянного наблюдения за уровнем воды в затворе, т.к. после прекращения работы по мере остывания газа в газогенераторе падает давление и вода из затвора по газоподводящей трубке подсасывается в газогенератор. Known water shutter [1], consisting of a chamber partially filled with water, and a gas supply pipe through which gas enters the water, and from the water enters the upper part of the chamber and is discharged through a gas outlet to the burner or torch. The disadvantage of this shutter is the need for constant monitoring of the water level in the shutter, because after the operation stops, as the gas cools down, the pressure in the gas generator drops and the water from the shutter is sucked into the gas generator through the gas supply pipe.

Известен также водяной затвор [2], содержащий корпус, частично заполненный водой, газоподводящий и газоотводящий патрубки. Для предотвращения перетекания воды из гидрозатвора в газогенератор затвор снабжен обратным клапаном. Недостатком такого устройства является сложность конструкции. Also known is a water lock [2], comprising a housing partially filled with water, gas supply and gas outlet pipes. To prevent water from flowing from the water trap to the gas generator, the shutter is equipped with a check valve. The disadvantage of this device is the design complexity.

Наиболее близким по технической сущности является гидрозатвор, содержащий две камеры, сообщающиеся по воде, при этом газоподводящий патрубок расположен в верхней части первой камеры, а газоотводящий - в верхней части второй [3]. Недостатком устройства является то, что в процессе работы газ, проходя через вторую камеру гидрозатвора, увлекает за собой частички влаги, что может привести к ухудшению сварных работ и погасанию пламени. The closest in technical essence is a water seal containing two chambers communicating through water, while the gas supply pipe is located in the upper part of the first chamber, and the gas discharge pipe is in the upper part of the second [3]. The disadvantage of this device is that during operation, the gas, passing through the second chamber of the hydraulic trap, carries away moisture particles, which can lead to a deterioration in weld work and the extinction of the flame.

Задачей предлагаемого изобретения является уменьшение влажности газа в газоотводящем тракте. The objective of the invention is to reduce the humidity of the gas in the exhaust duct.

Задача решается тем, что в гидравлический затвор, содержащий две камеры, сообщающиеся по воде, газоподводящий патрубок, расположенный в верхней части первой камеры, и газоотводящий патрубок, расположенный в верхней части второй камеры, дополнительно введена третья камера, расположенная между первой и второй, сообщающаяся с ними по воде и имеющая связь по газу со второй камерой. The problem is solved in that in the hydraulic shutter containing two chambers communicating by water, a gas supply pipe located in the upper part of the first chamber, and a gas pipe located in the upper part of the second chamber, an additional third chamber is introduced, located between the first and second, communicating with them through water and having a gas connection with the second chamber.

Наличие третьей камеры позволяет существенно уменьшить количество влаги в газе, т. к. практически весь газ барботирует сквозь воду третьей камеры, после чего через отверстие, связывающее третью и вторую камеры по газу, поступает во вторую камеру, где вода по стенкам камеры стекает вниз, а газ поступает в газоотводящий тракт. The presence of the third chamber can significantly reduce the amount of moisture in the gas, since almost all gas sparges through the water of the third chamber, and then through the hole connecting the third and second chambers through gas, it enters the second chamber, where water flows down the walls of the chamber, and the gas enters the exhaust duct.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого гидравлического затвора при работающем газогенераторе; на фиг. 2 - схема затвора при обратном ударе пламени или при понижении давления в газогенераторе относительно внешней среды. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed hydraulic shutter with a working gas generator; in FIG. 2 is a diagram of a shutter during a reverse impact of a flame or when the pressure in a gas generator decreases with respect to the external environment.

Гидравлический затвор содержит три камеры 1, 2 и 3, в верхней части камеры 1 расположен газоподводящий патрубок 4, а в верхней части второй камеры - газоотводящий патрубок 5. Камеры сообщаются по воде через отверстия 6 и 7, расположенные в нижней части камер. Камеры 2 и 3 соединены между собой в верхней части посредством отверстия 8. The hydraulic shutter contains three chambers 1, 2 and 3, in the upper part of the chamber 1 there is a gas supply pipe 4, and in the upper part of the second chamber - a gas discharge pipe 5. The cameras communicate through water through openings 6 and 7 located in the lower part of the cameras. Chambers 2 and 3 are interconnected in the upper part through the hole 8.

В общем случае устройство может иметь и другую конструкцию, например, камеры могут располагаться коаксиально. In the General case, the device may have another design, for example, the camera can be located coaxially.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После включения газогенератора давление в его объеме за счет вырабатывающегося газа повышается и по мере повышения давления газ через патрубок 4 поступает в камеру 1, вытесняя воду через отверстия 6 и 7 в камеры 3 и 2. При достижении рабочего давления вся вода оказывается в камерах 3 и 2, сообщающихся между собой не только в нижней части камер по воде через отверстие 7, но и в верхней части через отверстие 8. Уровень воды в камере 3 существенно выше, чем в камере 2 из-за большого газонасыщения. Газ через отверстие 6 поступает в камеру 3 и, проходя через воду, скапливается в верхней ее части и оттуда через отверстие 8 поступает в камеру 2 и далее через газоотводящий патрубок 5 по шлангу к горелке. Проходя через камеру 3, газ увлекает за собой капельки воды, которая по внутренней поверхности стенок камеры 2 стекает вниз, не попадая при этом в газоотводящий тракт, благодаря чему влажность газа уменьшается, а его качество существенно повышается. Частично газ в верхнюю часть камеры 2 поступает через отверстие 7, барботируя через воду в этой же камере, но количество этого газа невелико, бурления воды не наблюдается, и она не увлекается газом в газоотводящий тракт вслед за газом (фиг. 1). After the gas generator is turned on, the pressure in its volume increases due to the generated gas, and as the pressure rises, the gas through the pipe 4 enters the chamber 1, displacing water through the openings 6 and 7 into the chambers 3 and 2. When the working pressure is reached, all the water is in the chambers 3 and 2, interconnected not only in the lower part of the chambers through water through the hole 7, but also in the upper part through the hole 8. The water level in the chamber 3 is significantly higher than in the chamber 2 due to the large gas saturation. Gas through the opening 6 enters the chamber 3 and, passing through the water, accumulates in its upper part and from there through the opening 8 enters the chamber 2 and then through the gas outlet 5 through the hose to the burner. Passing through the chamber 3, the gas carries with it droplets of water, which flows down the inner surface of the walls of the chamber 2, without falling into the gas exhaust path, due to which the humidity of the gas decreases, and its quality improves significantly. Partially, gas enters the upper part of chamber 2 through aperture 7, sparging through water in the same chamber, but the amount of this gas is small, water is not drilled, and it is not entrained by gas in the gas outlet path after gas (Fig. 1).

После прекращения работы температура газа в газогенераторе понижается и, следовательно, падает и давление. Когда давление внутри газогенератора становится ниже, чем давление внешней среды (ниже атмосферного), вода из камер 3 и 2 через отверстия 6 и 7 поступает в камеру 1. Избыток воды, образовавшийся в гидрозатворе из-за уноса водяного пара и капелек воды газом из газогенератора в процессе работы, через патрубок 4 поступает в газогенератор, и далее выравнивание давления внутри объема газогенератора и внешней среды происходит за счет поступления воздуха через патрубок 4, отверстия 6, 7, 8 и патрубок 5, при этом воздух барботирует через воду в камере 1 (фиг. 2). After the cessation of operation, the gas temperature in the gas generator decreases and, consequently, the pressure drops. When the pressure inside the gas generator becomes lower than the pressure of the external medium (below atmospheric), water from chambers 3 and 2 through holes 6 and 7 enters chamber 1. Excess water formed in the water seal due to entrainment of water vapor and water droplets from the gas generator during operation, through the pipe 4 enters the gas generator, and then the pressure equalization inside the gas generator volume and the external environment occurs due to air flow through the pipe 4, openings 6, 7, 8 and pipe 5, while air sparges through the water in the chamber 1 ( fi . 2).

При обратном ударе пламени газ в камерах 2 и 3 воспламеняется, давит на воду, оттесняя ее в камеру 1, при этом гидрозатвор между камерой 1 и камерой 3 не разрушается и исключается проникновение пламени в камеру 1 и газогенератор. When the flame is struck back, the gas in chambers 2 and 3 ignites, presses on the water, pushing it into chamber 1, while the water seal between chamber 1 and chamber 3 does not collapse and the flame penetrates into chamber 1 and the gas generator.

При включении газогенератора объем воды в гидрозатворе всегда постоянен и немного больше объема камеры 1. Предлагаемое изобретение позволяет не только не следить за наличием воды в гидрозатворе, но и не контролировать ее максимальный уровень, т.к. при каждом отключении газогенератора количество воды в газогенераторе автоматически становится равным оптимальному, заранее заданному объемом камеры 1 и уровнем отверстий 6 и 7, что позволяет уменьшить вероятность уноса газом воды в газоотводящий тракт из-за повышения уровня воды в гидрозатворе. Наличие третьей камеры позволяет в одном устройстве совместить функции гидрозатвора и влагоотделителя, улавливать воду, увлекаемую за собой газом, благодаря чему в газоотводящий тракт поступает практически сухой газ. When the gas generator is turned on, the volume of water in the hydraulic lock is always constant and slightly larger than the volume of chamber 1. The present invention allows not only not to monitor the presence of water in the hydraulic lock, but also not to control its maximum level, because each time the gas generator is turned off, the amount of water in the gas generator automatically becomes equal to the optimal, predetermined volume of the chamber 1 and the level of the openings 6 and 7, which reduces the likelihood of gas entrainment of water into the exhaust pipe due to an increase in the water level in the gas seal. The presence of a third chamber makes it possible to combine the functions of a water trap and a water separator in one device, to capture water carried away by a gas, due to which practically dry gas enters the gas outlet duct.

Источники информации. Sources of information.

1. Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. - М.: Машиностроение, 1982, стр. 400-401. 1. Handbook of the welder. Ed. V.V. Stepanova. - M.: Mechanical Engineering, 1982, pp. 400-401.

2. Технология и оборудование сварки плавлением. Под общ. ред. Г.Д. Никифорова. - М.: Машиностроение, 1986, стр. 303. 2. Technology and equipment for fusion welding. Under the total. ed. G.D. Nikiforova. - M.: Mechanical Engineering, 1986, p. 303.

3. Свидетельство РФ N 3443 на полезную модель, C 10 H 21/12, 1995 (прототип). 3. RF certificate N 3443 for utility model, C 10 H 21/12, 1995 (prototype).

Claims (1)

Гидравлический затвор, содержащий две камеры, сообщающиеся по воде, газоподводящий патрубок, расположенный в верхней части первой камеры, и газоотводящий патрубок, расположенный в верхней части второй камеры, отличающийся тем, что введена третья камера, расположенная между первой и второй, сообщающаяся с ними по воде и имеющая связь по газу со второй камерой. A hydraulic shutter comprising two chambers communicating through water, a gas supply pipe located in the upper part of the first chamber, and a gas pipe located in the upper part of the second chamber, characterized in that a third chamber is introduced, located between the first and second, communicating with them through water and having a gas connection with the second chamber.
RU97108652A 1997-05-27 1997-05-27 Hydraulic check RU2118982C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97108652A RU2118982C1 (en) 1997-05-27 1997-05-27 Hydraulic check

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97108652A RU2118982C1 (en) 1997-05-27 1997-05-27 Hydraulic check

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2118982C1 true RU2118982C1 (en) 1998-09-20
RU97108652A RU97108652A (en) 1999-01-20

Family

ID=20193353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108652A RU2118982C1 (en) 1997-05-27 1997-05-27 Hydraulic check

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118982C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2181518A (en) * 1984-11-26 1987-04-23 Tohoku Electric Power Co Air flow check valve and check valve device
SU1495359A1 (en) * 1987-04-23 1989-07-23 Воронежский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Автогенного Машиностроения Acetylene generator
EP0360327A1 (en) * 1988-09-16 1990-03-28 Laboratoires D'electronique Philips Antireturn system for a continuously flowing fluid
RU3443U1 (en) * 1995-10-23 1997-01-16 Давыдова Татьяна Ивановна HYDRAULIC SHUTTER

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2181518A (en) * 1984-11-26 1987-04-23 Tohoku Electric Power Co Air flow check valve and check valve device
SU1495359A1 (en) * 1987-04-23 1989-07-23 Воронежский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Автогенного Машиностроения Acetylene generator
EP0360327A1 (en) * 1988-09-16 1990-03-28 Laboratoires D'electronique Philips Antireturn system for a continuously flowing fluid
RU3443U1 (en) * 1995-10-23 1997-01-16 Давыдова Татьяна Ивановна HYDRAULIC SHUTTER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1286116E (en) BRUSH AND BRIGHT FIRE DEVICE CHAMINE WITH ULTRA-STABLE PILOT BURNER AND METHOD
KR102607797B1 (en) A fire extinguishing tank equipped with a fixed floor watering device for responding to electric vehicle charging statio fires
CN108240231B (en) A kind of mining flame range active explosion proof and suppression device and its control method
RU2118982C1 (en) Hydraulic check
US3407880A (en) Fire extinguisher utilizing products of combustion
JP3651506B2 (en) Plant roof disaster prevention device
RU2159647C1 (en) Generator of fire-extinguishing aerosol
EP0289571A1 (en) Powder discharge apparatus.
US5099976A (en) Fire extinguishing apparatus for compressors
CN113440770B (en) Multi-connected variable foam generator
RU3443U1 (en) HYDRAULIC SHUTTER
JP2001161842A (en) Fire smoke control device combined with smoke exhaust system
KR102866814B1 (en) Fire suppression apparatus of chamber
JP6182373B2 (en) Fire fighting experience equipment
RU2108824C1 (en) Aerosol generator
SU1630840A1 (en) Gas generator for powder-type fire extinguishers
JP6611039B2 (en) Combustion test equipment
WO2025204773A1 (en) Ammonia recovery system and method
US3721191A (en) Well screen cleaning device
KR102895912B1 (en) pellet heater
KR100291041B1 (en) Fire suppressing cold inert gas generator
SU1629561A1 (en) Method for preventing self-ignition of coal in worked-out areas
KR102809733B1 (en) Automatic fire extinguishing device for early extinguishment of electric vehicle fire
JPH10253043A (en) Oil supply device of oil combustor
KR20240065209A (en) auto extingishing system of electric car's battery fire