RU2118379C1 - Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts - Google Patents
Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118379C1 RU2118379C1 RU94041554A RU94041554A RU2118379C1 RU 2118379 C1 RU2118379 C1 RU 2118379C1 RU 94041554 A RU94041554 A RU 94041554A RU 94041554 A RU94041554 A RU 94041554A RU 2118379 C1 RU2118379 C1 RU 2118379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- calcium
- refining
- aluminum
- aluminium
- Prior art date
Links
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при рафинировании и модифицировании металлических расплавов. The invention relates to metallurgy and can be used in the refining and modification of metal melts.
Проволока из кальция и алюминия вводится в жидкий металл для придания специальных свойств сплавам. A wire of calcium and aluminum is introduced into the molten metal to impart special properties to the alloys.
Разработано много технологических приемов для изготовления композиционных материалов, в том числе с сердцевиной из кальция и порошкообразных добавок SiCa и CaC2.Many technological methods have been developed for the manufacture of composite materials, including those with a calcium core and powdered SiCa and CaC 2 additives.
Известен способ [1] производства присадочного материала в форме проволоки, состоящей из стальной оболочки и сердечника из порошкообразных добавок SiCa или CaC2, включающий в себя непрерывное поступление стальной ленты в гибочные ролики, где ей придается U-образная форма. В образовавшийся желоб непрерывно подается порошок SiCa или CaC2. Затем U-образный желоб обжимается еще раз с целью усиления перекрытия и уплотнения содержащегося в нем порошка [1].A known method [1] for the production of filler material in the form of a wire, consisting of a steel sheath and a core of powdered additives SiCa or CaC 2 , which includes the continuous flow of steel tape into bending rollers, where it is given a U-shape. SiCa or CaC 2 powder is continuously fed into the formed trough. Then the U-shaped groove is crimped again in order to strengthen the overlap and compaction of the powder contained in it [1].
Полученный таким образом присадочный материал имеет низкий коэффициент заполнения порошкообразными добавками (для легких добавок, таких как кальций, и его соединения коэффициент заполнения не превышает 30 - 40%), что приводит к увеличению полезной длины проволоки и, как следствие, к увеличению продолжительности обработки металлургических расплавов. Кроме того, в промышленных условиях ограничены возможности контроля качества продукции. The filler material obtained in this way has a low fill factor for powder additives (for light additives such as calcium and its compounds, the fill factor does not exceed 30 - 40%), which leads to an increase in the useful length of the wire and, as a consequence, to an increase in the duration of processing of metallurgical melts. In addition, in an industrial setting, product quality control capabilities are limited.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки для обработки металлургических расплавов, включающий нанесение выдавливанием порошка кальция на алюминиевую проволоку [2]. Closest to the proposed technical essence is a method of manufacturing a refining additive of calcium and aluminum in the form of a wire for processing metallurgical melts, including applying extruded calcium powder to an aluminum wire [2].
Однако присадочный материал, изготовленный по данному способу, имеет ограниченную длину, так как не может быть свернут в бухту из-за низкого коэффициента линейного расширения порошкообразного кальция. Указанный материал необходимо хранить в специальных условиях, так как порошок кальция активно взаимодействует с влагой окружающей среды. However, the filler material manufactured by this method has a limited length, since it cannot be rolled into a bay due to the low coefficient of linear expansion of powdered calcium. The specified material must be stored under special conditions, since calcium powder actively interacts with environmental moisture.
Целью изобретения является создание способа изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия в форме проволоки неограниченной длины, обеспечивающего высокое качество добавки за счет исключения трудоемкой операции по измельчению кальция и за счет того, что на кальций наносится алюминий, который, кроме легирующего значения, обеспечивает надежную защиту кальция от воздействия влаги окружающей среды. The aim of the invention is to provide a method for the manufacture of refining additives from calcium and aluminum in the form of a wire of unlimited length, providing high quality additives by eliminating the time-consuming operation of grinding calcium and due to the fact that aluminum is applied to calcium, which, in addition to alloying value, provides reliable protection calcium from exposure to environmental moisture.
Согласно изобретению материал получают в форме проволоки из кальция покрытого алюминием или сплавом на его основе, причем оболочка наносится на кальциевую проволоку методом прессования со сваркой последовательно подаваемых алюминиевых слитков. При этом обеспечивается температура деформации слитков алюминия или сплава на его основе в интервале от 200 до 520oC.According to the invention, the material is obtained in the form of a wire of calcium coated with aluminum or an alloy based on it, and the sheath is applied to the calcium wire by pressing with welding of successively supplied aluminum ingots. This ensures the deformation temperature of the ingots of aluminum or an alloy based on it in the range from 200 to 520 o C.
При осуществлении предлагаемого способа проволока из металлического кальция 1 заводится в дорн 2 и пропускается через матрицу 3. Затем заготовки 4 из алюминия или его сплава помещают в контейнеры 5, откуда поочередно выдавливаются в приемник металла оболочки 6 и выпрессовываются через очко 7 матрицы 3, формируя проволоку 8 из кальция покрытого оболочкой из алюминия или его сплава. In the implementation of the proposed method, the wire of calcium metal 1 is inserted into the mandrel 2 and passed through the matrix 3. Then, billets 4 made of aluminum or its alloy are placed in containers 5, from which shells 6 are extruded into the metal receiver and pressed out through the die 7 of matrix 3, forming a wire 8 from a calcium coated aluminum or alloy shell.
Толщина алюминиевого покрытия определяется размером очка 7 матрицы 3 и диаметром проволоки из металлического кальция 1. The thickness of the aluminum coating is determined by the size of the point 7 of the matrix 3 and the diameter of the wire made of calcium metal 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94041554A RU2118379C1 (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94041554A RU2118379C1 (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94041554A RU94041554A (en) | 1996-09-10 |
| RU2118379C1 true RU2118379C1 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=20162481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94041554A RU2118379C1 (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118379C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152834C1 (en) * | 1999-12-06 | 2000-07-20 | Неретин Александр Алексеевич | Method for making calcium wire |
| RU2154676C1 (en) * | 1999-11-16 | 2000-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of manufacturing refining additive |
| RU2240355C1 (en) * | 2003-08-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for manufacture of coated wire for processing of metal melts |
| GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
| RU2424326C1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-07-20 | Александр Николаевич Шаруда | Wire-additive, procedure for its fabrication and implementation |
| RU169359U1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-03-15 | Александр Алексеевич Неретин | Combined Injection Wire |
| WO2017105280A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Александр Алексеевич НЕРЕТИН | Composite cored wire |
| RU2660785C2 (en) * | 2016-12-05 | 2018-07-09 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method of manufacture of wire for processing metallurgical melts and wire for processing metallurgical melts |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0044183B1 (en) * | 1980-07-09 | 1985-03-20 | Foseco International Limited | Metallurgical treatment agents |
-
1994
- 1994-11-21 RU RU94041554A patent/RU2118379C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0044183B1 (en) * | 1980-07-09 | 1985-03-20 | Foseco International Limited | Metallurgical treatment agents |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Япония, заявка, 59-83711, C 21 C 7/04, 1984. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154676C1 (en) * | 1999-11-16 | 2000-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Method of manufacturing refining additive |
| RU2152834C1 (en) * | 1999-12-06 | 2000-07-20 | Неретин Александр Алексеевич | Method for making calcium wire |
| RU2240355C1 (en) * | 2003-08-07 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for manufacture of coated wire for processing of metal melts |
| GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
| US9200349B2 (en) | 2005-01-28 | 2015-12-01 | Injection Alloys Limited | Wire for refining molten metal and associated method of manufacture |
| RU2424326C1 (en) * | 2009-12-03 | 2011-07-20 | Александр Николаевич Шаруда | Wire-additive, procedure for its fabrication and implementation |
| RU169359U1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-03-15 | Александр Алексеевич Неретин | Combined Injection Wire |
| WO2017105280A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Александр Алексеевич НЕРЕТИН | Composite cored wire |
| RU2660785C2 (en) * | 2016-12-05 | 2018-07-09 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method of manufacture of wire for processing metallurgical melts and wire for processing metallurgical melts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94041554A (en) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1044179A (en) | Method of production of a wire-shaped composite addition material | |
| US4148971A (en) | Flame spraying materials and process for producing the same | |
| HK56386A (en) | Composite product of a tubular envelope and a core of compacted pulverulent material and its manufacturing method | |
| US4379811A (en) | Tubular filler wire for fusion welding | |
| US4478787A (en) | Method of making dispersion strengthened metal bodies and product | |
| RU2118379C1 (en) | Method of making refining calcium and aluminium additive in the form of wire for refining metallic melts | |
| US6508857B2 (en) | Method for treating molten metal with cored wire | |
| US7803465B2 (en) | Strand cladding of calcium wire | |
| US4423119A (en) | Composite wire for forming wear resistant coatings, and method of manufacture | |
| US4699848B1 (en) | Composition of abrasion-resistant material for application to a surface | |
| US4224267A (en) | Wire, rod, stick, and the like, with or without fluxing agent for welding applications | |
| US3296695A (en) | Production of plural-phase alloys | |
| EP0015746A1 (en) | Welding electrode and method for manufacturing the same | |
| US4838063A (en) | Method for manufacturing metallic tube members | |
| RU95107438A (en) | Method of combined continuous casting rolling copper and its alloys | |
| CA1111657A (en) | Elongate consolidated article and method of making | |
| GB2043515A (en) | Manufacturing a welding electrode | |
| US3350907A (en) | Method for extruding molybdenum and tungsten | |
| JPH07106412B2 (en) | High conductivity copper coated steel trolley wire manufacturing method | |
| JPS59153805A (en) | Production of composite wire rod | |
| RU2240355C1 (en) | Method for manufacture of coated wire for processing of metal melts | |
| JP2944899B2 (en) | Hot extrusion molding of Al-based metal | |
| SU992145A1 (en) | Method of producing powder wire | |
| RU2191092C1 (en) | Method for producing rolled composite ferroalloys | |
| DE2205199A1 (en) | Metal spraying electrode wire - with metallic sheath and compressed powder core |