RU2118378C1 - Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов - Google Patents
Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118378C1 RU2118378C1 RU94041971A RU94041971A RU2118378C1 RU 2118378 C1 RU2118378 C1 RU 2118378C1 RU 94041971 A RU94041971 A RU 94041971A RU 94041971 A RU94041971 A RU 94041971A RU 2118378 C1 RU2118378 C1 RU 2118378C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- reagent
- metallurgical melts
- refining
- melts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, в частности обработка металлургических расплавов. Сущность: кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов состоит из основы в виде стержня из кальция с нанесенным на нее слоем активного компонента - алюминия. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке металлургических расплавов.
Известен реагент для комплексной обработки расплава, выполненный в виде металлической оболочки, заполненной порошком сплава CaAl (Я.Е. Гольдштейн, В. Г. Мизин. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. -М.: Машиностроение, 1986, с.271).
Недостатком данного реагента является то, что кальций попадает в нераскисленный предварительно расплав, что снижает эффективность его применения в качестве рафинирующего и модифицирующего реагента. Кроме того, реагент трудоемок в производстве, так как предполагает предварительное изготовление сплава, а затем его дробление и закатывание в оболочку. При использовании реагента в расплав попадает материал оболочки, который либо загрязняет его, либо является балластным с точки зрения решаемых задач.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки чугуна и стали, состоящий из алюминиевой основы в виде стержня с нанесенным на ее поверхности слоем кальция (заявка Японии N 59-83711, C 21 C 7/00, 1984).
Недостатком данного реагента является то, что наиболее активный - кальций - попадает в еще нераскисленный металл, в связи с чем активность его применения рафинирования расплава и модифицирования неметаллических включений низка. Кроме того, использование и хранение реагента затруднено вследствие наличия на его поверхности кальция - элемента, способного взаимодействовать с атмосферным кислородом.
Задача изобретения - создание кальций-алюминиевого реагента для комплексной обработки металлургических расплавов, позволяющего эффективно использовать элементы с высокой реакционной способностью, обеспечивающего глубокое рафинирование расплава и модифицирование образующихся при этом неметаллических включений, безопасного в употреблении и не теряющего потребительских свойств при длительном хранении.
На чертеже показана конструкция реагента для комплексной обработки металлургических расплавов. Позицией 1 обозначена основа в виде стержня, выполненная из кальция, а позицией 2 - слой алюминия.
Сущность изобретения заключается в том, что на основу в виде стержня, изготовленную из кальция, нанесен слой алюминия. Это создает оптимальные термодинамические и кинетические условия для рафинирования расплава и модифицирования образующихся при этом неметаллических включений кальцием. Реагент безопасен и не теряет потребительских свойств при длительном хранении, а жесткость его достаточна для проникновения в достаточно плотные расплавы, например свинцовый.
При введении реагента в расплав в контакт с металлом приходит в первую очередь алюминий. После его расходования с расплавом начинает взаимодействовать кальций. При этом неметаллические включения, образовавшиеся на первом этапе, служат подложкой для протекания реакций на втором этапе, когда в контакт с металлом приходит кальций.
Пример конкретного выполнения. Для обработки жидкой стали использовали кальций-алюминиевый реагент с основой из кальция в виде стержня со слоем активного компонента из алюминия при весовом соотношении компонентов 1:2. Реагент использовали для обработки расплавов низкоуглеродистой автолистовой стали 08Ю. По данным опытно-промышленного апробирования количество немодифицированных включений глинозема уменьшилось в 3 раза. В результате на 15% возросло количество холоднокатаного листа, назначаемого из категории ВОСВ (весьма особо сложная вытяжка) вместо категории ОСВ (особо сложная вытяжка), а также в 2 раза увеличилась стойкость корундовых стаканов.
Claims (1)
- \ \ \1 Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов, состоящий из основы и оболочки, нанесенной на поверхность основы, отличающийся тем, что основа выполнена в виде стержня из кальция, а оболочка - в виде слоя из алюминия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94041971A RU2118378C1 (ru) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94041971A RU2118378C1 (ru) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94041971A RU94041971A (ru) | 1996-09-10 |
| RU2118378C1 true RU2118378C1 (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20162567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94041971A RU2118378C1 (ru) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118378C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2154676C1 (ru) * | 1999-11-16 | 2000-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ изготовления рафинирующей добавки |
| RU2161206C1 (ru) * | 1999-06-30 | 2000-12-27 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
| RU2218421C1 (ru) * | 2002-03-07 | 2003-12-10 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ легирования стали |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114540577B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-06-09 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种提高钢水洁净度的方法 |
-
1994
- 1994-11-21 RU RU94041971A patent/RU2118378C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. - М.: Машиностроение, 1986, с. 271. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161206C1 (ru) * | 1999-06-30 | 2000-12-27 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов |
| RU2154676C1 (ru) * | 1999-11-16 | 2000-08-20 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ изготовления рафинирующей добавки |
| RU2218421C1 (ru) * | 2002-03-07 | 2003-12-10 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Способ легирования стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94041971A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890701913A (ko) | 고하중용량을 갖는 미끄럼베어링 | |
| RU2118378C1 (ru) | Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов | |
| RU2118377C1 (ru) | Присадка для комплексной обработки металлургических расплавов | |
| JPS55148711A (en) | Purification of molten metal containing solid cooling material | |
| KR970701603A (ko) | 강철, 특히 초저탄소강의 연속 주조를 위한 인고트 몰드 커버 파우더(powder for covering ingot mould for countinuous casting of steel, in particular steels with very low carbon content) | |
| JPS5242412A (en) | Process for refining molten metal infine particles | |
| FR2355079A1 (fr) | Procede d'affinage de metaux fondus | |
| SU1341217A1 (ru) | Способ производства легированных сталей | |
| Niinomi et al. | On the alloy layers formed by the reaction between ferrous alloys and molten aluminium | |
| BR8503631A (pt) | Processo para a remocao dos elementos quimicos contaminadores de ferro-gusa,aco,outros metais e ligas metalicas | |
| SU1721110A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
| RU26054U1 (ru) | Устройство для ввода присадок в расплав | |
| US2952534A (en) | Treatment of molten metals | |
| SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
| RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
| SU441326A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
| SU581151A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов | |
| Bydalek | Interaction of Active Calcium Compounds with Copper and Its Alloys in Liquid Form | |
| Stubbs | Ladle Metallurgy--a Personal Overview | |
| RU2218421C1 (ru) | Способ легирования стали | |
| SU773091A1 (ru) | Присадочный материал дл обработки жидкой стали | |
| RU1822424C (ru) | Способ выплавки титансодержащих сталей и сплавов | |
| SU651889A1 (ru) | Способ подувки металла в ковше нейтральным газом | |
| Hotham | USE OF ZINC SCRAP IN HOT-DIP GALVANIZING. | |
| SU1407962A1 (ru) | Рафинировочна смесь |