RU2117578C1 - Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций - Google Patents
Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117578C1 RU2117578C1 RU96122084A RU96122084A RU2117578C1 RU 2117578 C1 RU2117578 C1 RU 2117578C1 RU 96122084 A RU96122084 A RU 96122084A RU 96122084 A RU96122084 A RU 96122084A RU 2117578 C1 RU2117578 C1 RU 2117578C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- thermoplastic
- bitumen
- rubber powder
- upper layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 63
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 101100445488 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) ptr-2 gene Proteins 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: предложен многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий подложку, покрытую с двух сторон битумными слоями, и верхний защитный слой. Верхний слой материала, сформованный из предварительно перемещенной в расплаве по крайней мере основной композиции, состоящей из полиолефина и резинового порошка, нанесен на расплавленный битум при температуре верхнего слоя от Тпл(-)90oС до Тпл(-)5oС, где Тпл - температура плавления (стеклования) термопласта. Для улучшения внешнего вида верхний слой материала может дополнительно содержать различные пигменты. Для улучшения эксплутационных характеристик он также может содержать наполнители и модификаторы. Этим достигается возможность утилизации отходов крупнотоннажных полимеров и улучшение эксплуатационных и потребительских свойств материала. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к полимерным материалам, в частности содержащим вторичные полимеры, и может найти применение в промышленности производства материалов для защиты различных строительных сооружений и конструкций, преимущественно в производстве гидроизоляционных материалов, кровельных материалов, напольных покрытий, то есть для защиты фундаментов, крыш, полов различных строительных сооружений.
В настоящее время производится и используется в промышленном и индивидуальном строительстве большое количество защитных материалов (гидроизоляционных, кровельных и напольных покрытий) на основе органических компонентов. Как правило, кровельные, гидроизоляционные и напольные органические материалы имеют ряд преимуществ перед традиционными, выполненными из неорганических материалов, по эксплуатационным характеристикам (значительно легче, проще в укладке, привлекательный внешний вид) и имеют более низкую стоимость. Однако для их производства используется дефицитное и дорогостоящее органическое и полимерное сырье, а сами материалы в большинстве случаев непригодны к вторичной переработке.
Известно, что в последнее время в связи с увеличением использования полимерных материалов резко возрастает количество вторичных полимеров (отходов производства и потребления полимеров и полимерных изделий). Так, доля полимеров в общем объеме муниципальных отходов составляет в развитых странах до 15 мас.%, а в России в крупных городах до 7 мас.%. При этом объемы вторичной переработки полимеров значительно отстают от объемов накопления полимерных отходов из-за того, что большая часть вторичных полимеров не может конкурировать с первичными по критериям "цена-качество". Это приводит к резкому возрастанию степени загрязнения окружающей среды недеструктирующими в естественных условиях полимерными отходами, в связи с чем возрастает значение технологий, позволяющих использовать вторичные, в том числе полимерные материалы для получения изделий высокого качества, которые могут конкурировать с изделиями из первичных материалов. Особенно ценны с экологической точки зрения разработанные в последнее время технологии получения материалов и изделий, позволяющие использовать отходы крупнотоннажных полимеров, такие как отходы полиолефинов и продуктов переработки амортизированных резин (амортизированных шин), в изделиях и материалах массового спроса.
Наиболее перспективными являются материалы, содержащие специальный легкоплавкий слой, позволяющий наиболее производительно укладывать такие материалы. Как правило, этот слой состоит из битума, поэтому такие материалы содержат еще по крайней мере один слой, сохраняющий изделию форму при высокой температуре, и дополнительный слой, защищающий битум от внешнего воздействия и придающий изделию декоративные свойства.
Известен материал [Европатент EP 0414143 А1, E 04 D 5/12, 1991], содержащий по крайней мере три слоя (несущий, клеевой и декоративный), что позволяет легко укладывать материал на нужное место, хорошо обеспечивая герметизацию стыков. Вместе с тем, наличие специального клеевого слоя резко удорожает материал.
Известен материал, состоящий из синтетической ткани, покрытой с обоих сторон битумом, причем с одной стороны битум закрыт синтетической пленкой из полипропилена или полиэфира [Европатент ЕР 0271727 B1, E 04 D 5/10, 1988]. Наличие открытого битумного слоя позволяет легко укладывать материал на поверхность, однако полипропиленовая или полиэфирная пленка не отличается высокой атмосферостойкостью к ультрафиолетовому излучению, что делает применение такой пленки неэффективным.
Известен материал, состоящий из синтетической ткани, покрытой с обоих сторон битумом, причем с одной стороны битум закрыт перфорированной пленкой из биаксиально ориентированного полипропилена, а с другой стороны присыпкой из неорганического материала [Европатент ЕР 0233488 B1, E 04 D 5/10, 1990]. Наличие открытого битумного слоя позволяет легко укладывать материал на поверхность, однако из-за перфорированной ориентированной полипропиленовой пленки материал не дает сплошного сцепления с материалом, на который его укладывают, и поэтому гидролизующие свойства материала могут быть несовершенными.
Известен многослойный материал, включающий слой подложки, битумный слой, прокладочный слой и защитный слой, который состоит из полиолефина, стеклянной муки и красителя [Европатент EP 0287078 A2, B 32 B 11/10, 1988]. Наличие нижнего битумного слоя позволяет хорошо укладывать материал, однако верхний защитный слой, несмотря на светлую окраску, неустойчив к УФ-излучению из-за большого содержания в нем полиолефина, кроме того, наличие большого количества стекла в верхнем слое делает материал ломким.
Известен материал, состоящий из нескольких слоев, при этом нижний слой битумный, затем слой ткани или нетканого волокнистого материала, слой полиолефина или каучука и верхний слой из композиции на основе бутадиен-стирольного, этилен-пропиленового каучука или бутилкаучука или хлорированного полиэтилена и битума или полипропилена [Патент ФРГ DE 3108473 C2, E 04 D 5/10, 1983]. Материал обладает хорошей атмосферостойкостью, однако очень дорогой, поскольку включает в себя много первичных полимеров. У материала есть еще один серьезный недостаток: материал верхнего слоя поглощает в себя пыль и через некоторое время, даже будучи окрашенным изначально, будет иметь серую непривлекательную поверхность.
Наиболее близким по сути к заявляемому является материал, состоящий из нескольких слоев, включая подложку - слой материала, устойчивого к перфорации и растяжению, например различного рода ткань, покрытую с обеих сторон гидроизолирующим, в том числе битумным составом, и по крайней мере один верхний слой, состоящий из гранул упругого материала, прикрепленного на многослойный материал с помощью адгезива [Европатент EP 0405546 B1, E 04 D 5/12, 1991] . Материал должен иметь хорошую атмосферную стойкость из-за слоя гранул, однако поверхность материала неровная из-за большого размера дисперсного материала ( 1 - 20 мм), кроме того, материал может быть окрашенным только в результате применения окрашенных гранул, что для резинового материала весьма дорого. В случае применения гранул из изношенной резины материал в целом может иметь практически только черный цвет из-за большого содержания сажи в массовых полимерных отходах.
Задачей при создании настоящего изобретения являлось создание защитного материала для покрытия различных строительных сооружений и конструкций: фундаментов, кровель полов (материала для гироизоляционных, кровельных и напольных покрытий), включающего в свой состав наиболее массовые полимерные отходы: вторичные полиолефины и амортизированные резины и являющимся при этом материалом не уступающим или превосходящим известные материалы по эксплуатационным или потребительским свойствам: прочности, стойкости к пропусканию воды под давлением, морозостойкости, водопоглощению, стойкости к воздействию кислот и щелочей, широкой гамме цветовых оттенков.
Задачей являлось также создание материалов различного назначения: гидроизоляционные, кровельные и напольные в виде рулонов высокого качества с требуемым дизайном поверхности. При этом для его укладки можно было бы использовать наиболее простые, производительные и нетрудоемкие методы.
Поставленная задача решается тем, что многослойный материал, содержащий подложку, битумные слои и верхний защитный слой, в качестве верхнего слоя содержит слой, формованный из предварительно перемешанной в расплаве смеси, состоящей по крайней мере из основной композиции - термопласта и резинового порошка. При этом в качестве термопласта могут быть использованы, например поливинилхлорид (ПВХ) или полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), смеси полиэтиленов низкой плотности или вторичный полиэтилен низкой плотности (смеси вторичных полиэтиленов низкой плотности) или смеси полиолефинов, содержащие полиэтилен низкой плотности в количестве преимущественно от 95 до 70 мас.%, имеющие показатель текучести расплава смеси (ПТР) от 0,2 до 10,0 г/10 мин. В качестве резинового порошка основная композиция защитного слоя может содержать продукт измельчения изношенных шин, а также крошку резин на основе бутилкаучука и (или) этиленпропиленовых каучуков и т.д., преимущественно размером до 1 мм в количестве преимущественно 40 - 90 мас. ч. на 100 мас. ч. основной композиции - смеси термопласта и резинового порошка.
Использование полиолефинов с определенным показателем текучести расплава и резиновой крошки различных резин в качестве основной композиции позволяет получать материал верхнего слоя с высоким уровнем стойкости к внешнему воздействию, высокими деформационно-прочностными свойствами и хорошей перерабатываемостью в изделия, а также с высокой способностью к введению различного рода добавок без потери перерабатываемости и технологичности.
Дополнительно материал верхнего слоя может содержать на 100 мас. ч. основной композиции: преимущественно до 20 мас. ч. пигментов и/или красителей; преимущественно до 30,0 мас.ч. модификатора или смеси модификаторов, выбранных преимущественно из группы: бутилкаучук (отходы бутилкаучука), этиленпропиленовый каучук (отходы этиленпропиленового каучука), стеариновая кислота; преимущественно до 10,0 мас. ч. стабилизатора или смеси стабилизаторов, преимущественно на основе эфиров фосфорной кислоты; преимущественно до 60,0 мас. ч. по крайней мере одного из дисперсных наполнителей, выбранных из группы: мел, каолин, аэросил, стеклобисер; преимущественно до 50,0 мас.ч. по крайней мере одного из волокнистых наполнителей, с длиной волокна преимущественно до 10 мм, выбранного из группы: рубленное стекловолокно, измельченные кордные отходы переработки шин, измельченные резинокордные отходы переработки шин, древесные волокна, измельченные отходы производства синтетических и искусственных волокон.
Использование различных добавок (пигменты и красители, модификаторы, стабилизаторы, дисперсные и волокнистые наполнители) позволяет получать материал верхнего слоя с необходимым уровнем потребительских свойств (цвет, фактура) для широкой области применения : гидроизоляционные, кровельные рулонные и листовые, напольные покрытия рулонные и листовые.
Материал верхнего слоя может также иметь различный дизайн поверхности, при этом величина рельефа поверхности сопоставима с толщиной материала верхнего слоя.
Нижние слои материала по существу представляют собой материал, подобный широкоизвестному "гидростеклоизолу", что обеспечивает надежность герметизации стыков материала, а также простоту и технологичность укладки материала на поверхность по известным технологиям.
Производство предложенного многослойного материала для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций можно осуществить следующими известными приемами: пропусканием подложки через расплавленный битум с последующим нанесением верхнего защитного слоя методом накатки и охлаждением материала. В отличие от известных способов температура расплавленного битума находится в пределах от 100oC до Tпл + 40oC, а температура верхнего слоя при его нанесении составляет от Tпл - 90 до Tпл - 5oC, где Tпл - температура плавления термопласта, содержащегося в верхнем слое.
Многослойный материал может производиться на обычном стандартном оборудовании, которое используется для получения материала типа гидростеклоизола. При этом лента стеклоткани после размотки, сушки и пропитки горячим битумом подается на отжимные валки одновременно со слоем формованного верхнего слоя, где и происходит скрепление материалов, далее материал как единое целое охлаждается и проходит всю технологическую схему получения гидростеклоизола.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1
Верхний (первый) слой материала толщиной 1 мм состоит из резиновой крошки размером до 0,5 мм (50 мас.ч), полиэтилена низкой плотности (ПТР 2 г/10 мин, 50 мас.ч.). Второй и четвертый слои материала состоят из битума толщиной 1,5 мм каждый, третий слой материала состоит из стеклоткани с величиной ячейки 1,5 мм. При этом цвет верхнего слоя материала - черный.
Пример 1
Верхний (первый) слой материала толщиной 1 мм состоит из резиновой крошки размером до 0,5 мм (50 мас.ч), полиэтилена низкой плотности (ПТР 2 г/10 мин, 50 мас.ч.). Второй и четвертый слои материала состоят из битума толщиной 1,5 мм каждый, третий слой материала состоит из стеклоткани с величиной ячейки 1,5 мм. При этом цвет верхнего слоя материала - черный.
Материал получают следующим образом:
На стеклоткань наносят с обеих сторон битумные слои. На полученный материал, который находится при температуре 130oC, наносят материал верхнего слоя, температура которого составляет 98oC. Полученный многослойный материал имеет толщину верхнего слоя 1,1 мм и суммарную толщину битумных слоев 3,5 мм.
На стеклоткань наносят с обеих сторон битумные слои. На полученный материал, который находится при температуре 130oC, наносят материал верхнего слоя, температура которого составляет 98oC. Полученный многослойный материал имеет толщину верхнего слоя 1,1 мм и суммарную толщину битумных слоев 3,5 мм.
Полученный таким образом материал имеет шероховатую внешнюю поверхность, предназначается для гидроизоляции и имеет следующие деформационно-прочностные и физико-механические свойства:
Разрывная прочность - 5,0 МПа.
Разрывная прочность - 5,0 МПа.
Относительное удлинение при разрыве - 55%.
Прочность к пропусканию воды под давлением (образец d = 190 мм, давление воды 1,52 МПа, сетка с размером 2,5 мм, в течение 16 ч) - пропускания воды нет.
Водопоглощение - менее 1.5%.
Морозостойкость (метод изгиба, шип d = 5,0 мм) - (-)30oC.
Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в кислоте к исходному разрывному удлинению) к кислотам (серная кислота, 50 мас.%, 240 ч) - 0,93.
Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в щелочи к исходному разрывному удлинению) к щелочам (NaOH, 20 мас.%, 240 ч) - 0,96.
Коэффициент термической стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки при температуре к исходному разрывному удлинению, температура 75oC, 240 ч) - 0,97.
Пример 2
Верхний (первый) слой материала толщиной 1 мм состоит из резиновой крошки размером до 0,5 мм ( 80 мас. ч.), полиэтилена низкой плотности (ПТР 2 г/10 мин, 20 мас. ч.). Второй и четвертый слои материала состоят из битума толщиной 1,5 мм каждый, третий слой материала состоит из стеклоткани с величиной ячейки 1,5 мм. При этом цвет верхнего слоя материала - черный.
Верхний (первый) слой материала толщиной 1 мм состоит из резиновой крошки размером до 0,5 мм ( 80 мас. ч.), полиэтилена низкой плотности (ПТР 2 г/10 мин, 20 мас. ч.). Второй и четвертый слои материала состоят из битума толщиной 1,5 мм каждый, третий слой материала состоит из стеклоткани с величиной ячейки 1,5 мм. При этом цвет верхнего слоя материала - черный.
Материал получают следующим образом:
На стеклоткань наносят с обеих сторон битумные слои. На полученный материал, который находится при температуре 130oC, наносят материал верхнего слоя, температура которого составляет 14oC. Полученный многослойный материал имеет толщину верхнего слоя 1,1 мм и суммарную толщину битумных слоев 3,5 мм.
На стеклоткань наносят с обеих сторон битумные слои. На полученный материал, который находится при температуре 130oC, наносят материал верхнего слоя, температура которого составляет 14oC. Полученный многослойный материал имеет толщину верхнего слоя 1,1 мм и суммарную толщину битумных слоев 3,5 мм.
Полученный таким образом материал имеет шероховатую внешнюю поверхность, предназначается для гидроизоляции и имеет следующие деформационно-прочностные и физико-механические свойства:
Разрывная прочность - 2,0 МПа
Относительное удлинение при разрыве - 55%.
Разрывная прочность - 2,0 МПа
Относительное удлинение при разрыве - 55%.
Прочность к пропусканию воды под давлением - пропускания воды нет.
Водопоглощение - менее 1,5%.
Морозостойкость- (-)32oC.
Коэффициент стойкости к кислотам - 0,92.
Коэффициент стойкости к щелочам -0,97.
Коэффициент термической стойкости - 0,91.
Примеры 3-9. Состав материала верхнего слоя указан в табл. 1, свойства материала верхнего слоя многослойного материала - в табл. 2, условия нанесения верхнего слоя и толщина слоев многослойного материала - в табл.3.
Предложенный материал имеет следующие преимущества: во-первых, производство предложенного многослойного материала является способом утилизации отходов резин полимеров, что значительно улучшает экологическую обстановку. Во-вторых, применение резино-термопластичного слоя в многослойном материале делает покрытие из такого материала существенно более долговечным, поскольку защитный слой не только высокоустойчив к атмосферному воздействию, но также и к воздействию кислот, щелочей, масел и различных органических растворителей. В третьих, предложенный материал весьма технологичен в применении, так как содержит легкоплавкий слой и может укладываться по технологии обычного гидроизоляционного материала - гидростеклоизола. В четвертых, защитный слой материала может быть окрашен в массе, что дает материалу привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок службы покрытия.
Claims (5)
1. Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций, содержащий подложку, покрытую с двух сторон битумными слоями, и верхний защитный слой, отличающийся тем, что верхний слой, предварительно подготовленный из перемешанных в расплаве компонентов композиции, состоящей по крайней мере из термопласта и резинового порошка, нанесен на расплавленный битум при температуре верхнего слоя на 5 - 90oC ниже температуры плавления (стеклования) термопласта.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что верхний слой материала в качестве термопласта содержит полиэтилен низкой плотности или смесь полиэтиленов низкой плотности в количестве преимущественно 20 - 50 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. смеси полиолефина (полиолефинов) и резинового порошка.
3. Материал по пп.1 и 2, отличающийся тем, что верхний слой материала в качестве резинового порошка содержит порошок преимущественно размером до 1 мм в количестве преимущественно 50 - 80 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. смеси термопласта и резинового порошка.
4. Материал по пп.1 - 3, отличающийся тем, что верхний слой материала дополнительно содержит по крайней мере один стабилизатор, и/или один модификатор, и/или один наполнитель, и/или один краситель общим содержанием преимущественно до 72,5 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. смеси термопласта и резинового порошка.
5. Материал по пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве подложки содержит ткань или нетканый материал на основе натуральных, и/или синтетических, и/или стеклянных волокон или бумагу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122084A RU2117578C1 (ru) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122084A RU2117578C1 (ru) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2117578C1 true RU2117578C1 (ru) | 1998-08-20 |
| RU96122084A RU96122084A (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=20187350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122084A RU2117578C1 (ru) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117578C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146322C1 (ru) * | 1999-08-18 | 2000-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эльф-2000" | Кровельный рулонный материал и способ его изготовления |
| RU2189411C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2002-09-20 | Закрытое акционерное общество "Люберит" | Способ изготовления многослойного кровельного и гидроизоляционного материала |
| RU2263186C1 (ru) * | 2004-02-27 | 2005-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Гидрол-Кровля" | Изоляционный материал |
| RU2307138C2 (ru) * | 2005-06-02 | 2007-09-27 | Анатолий Григорьевич Чайка | Водоизоляционный битумный рулонный материал и способ его изготовления |
| RU2372198C2 (ru) * | 2007-04-09 | 2009-11-10 | Михаил Иосифович Прусский | Рулонный кровельный материал |
| RU2394686C2 (ru) * | 2004-08-16 | 2010-07-20 | Джонс Мэнвилл | Система для винилового напольного покрытия с армированием сегментированным тканым или нетканым стекловолоконным матом |
| RU2460834C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-09-10 | Закрытое акционерное общество "ТехноНИКОЛЬ" | Многослойный битумно-полимерный материал и способ его получения |
| WO2014196845A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Latvijas Universitates Agentura "Latvijas Universitates Polimeru Mehanikas Instituts" | Method and equipment for producing multi-layer composite material for the manufacture of roadside safety barriers |
| RU2774765C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2022-06-22 | Элементс С.Р.Л. | Битумная подложка для строительной промышленности |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3108473C2 (de) * | 1981-03-06 | 1983-03-24 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Dichtungsbahn fuer daecher und andere gebaeudeteile |
| EP0287078A2 (de) * | 1987-04-16 | 1988-10-19 | Dr. Kohl GmbH & Cie Dachbelag- und Bautenschutzmittel-Fabrik | Polymerbitumenbahn |
| EP0271727B1 (de) * | 1986-12-17 | 1989-10-11 | Paul Bauder GmbH & Co. | Bituminöse Dachbahn und Verfahren zur Herstellung derselben |
| EP0233488B1 (de) * | 1986-01-29 | 1990-04-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Bituminöse Dach- und Dichtungsbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP0414143A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-27 | Alwitra KG Klaus Göbel | Dachabdeckungsbahn |
| EP0405546B1 (de) * | 1989-06-29 | 1995-02-01 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co. KG | Abdichtungsaufbau |
-
1996
- 1996-11-18 RU RU96122084A patent/RU2117578C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3108473C2 (de) * | 1981-03-06 | 1983-03-24 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Dichtungsbahn fuer daecher und andere gebaeudeteile |
| EP0233488B1 (de) * | 1986-01-29 | 1990-04-04 | Hoechst Aktiengesellschaft | Bituminöse Dach- und Dichtungsbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP0271727B1 (de) * | 1986-12-17 | 1989-10-11 | Paul Bauder GmbH & Co. | Bituminöse Dachbahn und Verfahren zur Herstellung derselben |
| EP0287078A2 (de) * | 1987-04-16 | 1988-10-19 | Dr. Kohl GmbH & Cie Dachbelag- und Bautenschutzmittel-Fabrik | Polymerbitumenbahn |
| EP0405546B1 (de) * | 1989-06-29 | 1995-02-01 | Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co. KG | Abdichtungsaufbau |
| EP0414143A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-02-27 | Alwitra KG Klaus Göbel | Dachabdeckungsbahn |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146322C1 (ru) * | 1999-08-18 | 2000-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эльф-2000" | Кровельный рулонный материал и способ его изготовления |
| RU2189411C2 (ru) * | 2000-11-30 | 2002-09-20 | Закрытое акционерное общество "Люберит" | Способ изготовления многослойного кровельного и гидроизоляционного материала |
| RU2263186C1 (ru) * | 2004-02-27 | 2005-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технический центр "Гидрол-Кровля" | Изоляционный материал |
| RU2394686C2 (ru) * | 2004-08-16 | 2010-07-20 | Джонс Мэнвилл | Система для винилового напольного покрытия с армированием сегментированным тканым или нетканым стекловолоконным матом |
| RU2307138C2 (ru) * | 2005-06-02 | 2007-09-27 | Анатолий Григорьевич Чайка | Водоизоляционный битумный рулонный материал и способ его изготовления |
| RU2372198C2 (ru) * | 2007-04-09 | 2009-11-10 | Михаил Иосифович Прусский | Рулонный кровельный материал |
| RU2460834C1 (ru) * | 2011-06-06 | 2012-09-10 | Закрытое акционерное общество "ТехноНИКОЛЬ" | Многослойный битумно-полимерный материал и способ его получения |
| EP2532515A1 (en) | 2011-06-06 | 2012-12-12 | Joint Stock Company "Technonicol" | Multilayer bituminous-polymeric material and method for producing same |
| WO2014196845A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Latvijas Universitates Agentura "Latvijas Universitates Polimeru Mehanikas Instituts" | Method and equipment for producing multi-layer composite material for the manufacture of roadside safety barriers |
| RU2774765C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2022-06-22 | Элементс С.Р.Л. | Битумная подложка для строительной промышленности |
| RU2820137C1 (ru) * | 2023-03-07 | 2024-05-29 | Борис Брониславович Богословский | Плита покрытия резинополиолефиновая (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020205754B2 (en) | Non-asphaltic coatings, non-asphaltic roofing materials, and methods of making thereof | |
| US8216681B2 (en) | Reflective roofing materials | |
| US7125601B1 (en) | Integrated granule product | |
| US7670668B2 (en) | Roof coverings made without roofing granules | |
| US7291358B1 (en) | Method of forming a prefabricated roofing or siding material | |
| CA2520244C (en) | Roofing material | |
| US20100314026A1 (en) | Window and door flashing, roofing underlayment, protection course, root block and sound control underlayment material products | |
| CA2825526C (en) | Low gloss capstock | |
| FI100097B (fi) | Kosteudenpitävät muovikalvot | |
| US20090317593A1 (en) | Roofing and/or siding material and a method of forming thereof | |
| CA2469951A1 (en) | A synthetic roofing shingle or tile | |
| US20250034873A1 (en) | Coatings for roofing materials and related methods | |
| RU2117578C1 (ru) | Многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций | |
| US7745353B2 (en) | Anti-slip roofing underlayment | |
| US20250320721A1 (en) | Roofing materials with synthetic roofing granules and methods of making thereof | |
| US7772136B2 (en) | Anti-slip roofing underlayment | |
| US20240240461A1 (en) | Mineral surface coating for a roof system to absorb carbon dioxide | |
| GB2476576A (en) | Composition for use in components requiring a surface appearance of cast iron | |
| RU2129133C1 (ru) | Материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения | |
| EP0317337B1 (en) | Adhesive waterproofing structure | |
| US5582898A (en) | Polysulfide composites and method | |
| RU2718882C1 (ru) | Облегченный наполнитель для водонепроницаемых битумных мембран | |
| RU2176713C1 (ru) | Материал "резинол-бен" для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций и способ его получения | |
| US20150133015A1 (en) | Coating material | |
| US20130255851A1 (en) | Material for coating waterpproofing surfaces and method of coating waterproofing surfaces |