RU2117543C1

RU2117543C1 - Line for making cut through-stretched grid

Info

Publication number: RU2117543C1
Application number: RU97116056A
Authority: RU
Inventors: М.Н. Селянкин; Б.А. Дуля; А.И. Никифоров; Г.В. Шкредов
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "ИСТОЧНИКИ ТОКА"
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1998-08-20

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely series production of cut through-stretched grids from band or sheet material. SUBSTANCE: line includes cutting-through machine tool with driven cutting-through apparatus having cutter unit for cutting-through and stretching blank of band or strip, mechanism for driving and adjusting positions of cutter sets of upper and lower shafts one relative to another in cutting-through apparatus, machine tool for stretching grid made in cutting through machine tool provided with stretching apparatus. EFFECT: enhanced mutual arrangement and design of separate units of line equipment, waste free production process, possibility of making grids with any desired shape of cells from rhombic until square ones, three-dimensional shaping of bridges restricting grid cells. 6 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к кузнечно-штамповочным линиям и может быть использовано при массовом изготовлении просечно-вытяжной сетки из листового или ленточного материала. The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to forging and stamping lines and can be used in the mass production of expanded metal mesh from sheet or tape material.

Известен штамп для производства просечно-вытяжной сетки [1], содержащий верхнюю плиту с закрепленным зубчатым ножом, нижнюю плиту с ножом, узел подачи, храповой механизм, систему взаимосвязанных рычагов и фиксаторов, клиньев, упоров и механизм возратно-поступательного перемещения зубчатого ножа в горизонтальном направлении. A known stamp for the production of expanded metal mesh [1], comprising an upper plate with a fixed gear knife, a lower plate with a knife, a feed unit, a ratchet mechanism, a system of interconnected levers and clamps, wedges, stops and a mechanism for reciprocating movement of the gear knife in horizontal direction.

Однако конструкция штампа громоздка, имеет массивные подвижные части, ограничивающие быстроходность пресса, на котором устанавливается штамп и, как следствие, невысокую производительность. Штамп имеет ограничения в получении широких сеток, например 1,5 м, 2,0 м и отсутствует конструктивная возможность получения любой формы ячейки (например, от ромбической до квадратной) что, в свою очередь, не позволяет увеличить первоначальную длину заготовки более чем в 1,5 - 3,5 раза [2]. However, the design of the stamp is bulky, has massive moving parts that limit the speed of the press on which the stamp is installed and, as a result, low productivity. The stamp has limitations in obtaining wide grids, for example, 1.5 m, 2.0 m and there is no constructive possibility of obtaining any shape of the cell (for example, from rhombic to square), which, in turn, does not allow to increase the initial length of the workpiece by more than 1 5 - 3.5 times [2].

Известен пресс для производства просечно-вытяжной сетки [3], содержащий станину с закрепленными на ней нижними, рабочими инструментами, брус с верхними рабочими инструментами, перемещаемый от вала пресса через кривошипно-шатунный механизм и кулачок, валки для подачи листовой заготовки, привод валка в виде храпового механизма и привод пресса. A known press for the production of expanded metal mesh [3], comprising a bed with fixed lower working tools, a bar with upper working tools, moved from the press shaft through the crank mechanism and cam, rolls for feeding the sheet stock, roll drive in ratchet mechanism and press drive.

Однако конструкция пресса имеет массивные подвижные части (рабочие органы - брус с рабочим инструментом), совершающие сложное движение, которые ограничивают быстроходность пресса, а следовательно, и производительность пресса. Рабочие инструменты имеют ограничения по своей длине, что не позволяет получать широкую сетку (например, более одного метра). При увеличении геометрических размеров ячейки сетки конструкция пресса не позволяет получать квадратную форму ячейки или близкую ей по форме из-за необходимости резкого увеличения хода бруса с инструментом. However, the design of the press has massive moving parts (working bodies - a bar with a working tool), making complex movements that limit the speed of the press, and therefore the productivity of the press. Working tools have limitations in their length, which does not allow to obtain a wide grid (for example, more than one meter). With an increase in the geometric dimensions of the mesh cell, the press structure does not allow to obtain a square cell shape or a similar shape due to the need for a sharp increase in the stroke of the beam with the tool.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей линии, сочетающих повышение производительности, безотходность обрабатываемого материала, получение любой формы ячейки, от ромбической до квадратной, и объемное формообразование перемычек, образующих ячейку. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the line, combining increased productivity, waste-free processing of the material, obtaining any shape of the cell, from rhombic to square, and volumetric shaping of the jumpers forming the cell.

Поставленная цель достигается тем, что линия состоит из просечного станка с полноприводным просечным устройством с опорами, блоком ножей для просечки вытяжки заготовки из ленты или полосы, механизмом привода и регулирования положения пакетов ножей верхнего и нижнего валов относительно друг друга, станка для растяжки сетки из просечно-вытянутой заготовки с устройством растяжным. This goal is achieved in that the line consists of a glazing machine with an all-wheel drive glazing device with supports, a block of knives for cutting the blanks from the tape or strip, a drive mechanism and adjusting the position of the packages of knives of the upper and lower shafts relative to each other, a machine for stretching the mesh from expanded - An elongated workpiece with a stretching device.

Опоры каждая выполнены в виде стоек, имеющих на внутренних гранях призматические пазы с жестко закрепленными в них сухарями так, что стойки образуют внутренними гранями классный паз, в котором установлены подшипниковые опоры, в которых на валах установлен блок ножей. Ножи выполнены в виде плоского кольца геометрической формой по наружному периметру в виде зубчатого венца. Поверхность зубчатого венца в пересечении с боковыми гранями образует режущие кромки по его периметру. На прямолинейных участках между зубьями выполнены скосы на каждом последующем прямолинейном участке в противоположную сторону предыдущему, и так на всех участках. На внутреннем отверстии ножа выполнен посадочный паз, позволяющий точно, относительно наружного периметра, набирать ножи в пакет на верхнем и нижнем валах. Между ножами устанавливаются кольца, выполненные с высокой точностью по толщине. Пакет ножей на каждом валу стягивается гайкой. Each support is made in the form of racks having prismatic grooves on the inner faces with crackers rigidly fixed in them so that the racks form a cool groove with internal faces, in which bearing bearings are installed in which a knife block is mounted on the shafts. The knives are made in the form of a flat ring with a geometric shape along the outer perimeter in the form of a ring gear. The surface of the ring gear at the intersection with the side faces forms cutting edges around its perimeter. In straight sections between the teeth, bevels are made in each subsequent straight section in the opposite direction to the previous one, and so on in all sections. A landing groove is made on the inner hole of the knife, which allows accurately, relative to the outer perimeter, to collect the knives in a package on the upper and lower shafts. Between the knives are installed rings made with high accuracy in thickness. A package of knives on each shaft is tightened with a nut.

Механизм привода и регулирования положения пакета ножей верхнего и нижнего вала выполнен в виде механизма с зубчатым зацеплением. Он содержит ступицу с

образным пазом выполненным на одном конце, зубчатое колесо с призматическим выступом на одной грани, причем зубчатое колесо установлено на ступице так, что призматический выступ входит в

образный паз ступицы и может в нем изменять положение посредством регулировочных винтов, а крепится колесо жестко к ступице посредством винтов. На нижнем валу установлено зубчатое колесо, кинематически связанное с колесом, установленным на ступице.The drive mechanism and the regulation of the position of the package of knives of the upper and lower shaft is made in the form of a mechanism with gearing. It contains a hub with

with a groove formed at one end, a gear wheel with a prismatic protrusion on one face, the gear wheel mounted on the hub so that the prismatic protrusion enters

shaped groove of the hub and can change the position in it by means of adjusting screws, and the wheel is fixed rigidly to the hub by means of screws. A gear wheel is mounted on the lower shaft kinematically connected to a wheel mounted on the hub.

Устройство растяжное выполнено в виде многоползунного механизма, содержащего направляющие, установленные в вертикальной плоскости в два ряда на станине станка. Выполнены они в виде

образного профиля. Внутри профиля установлены ползуны с возможностью перемещения в нем. На одном конце ползуна на оси установлен ролик, а на противоположном - зацеп. Устройство содержит фермы, выполненные из П-образного профиля. В основании фермы установлены в П-образном пазу ролики с возможностью перемещения ,а на противоположных концах ферм установлены шарниры, кинематически связанные с цепями, а через звездочки с приводом станка.The stretching device is made in the form of a multi-slide mechanism containing guides installed in a vertical plane in two rows on the machine bed. They are made in the form

shaped profile. Inside the profile installed sliders with the ability to move in it. A roller is installed on one end of the slider on the axis, and a hook on the opposite end. The device contains a farm made of a U-shaped profile. At the base of the truss, rollers are mounted in a U-shaped groove with the possibility of movement, and at opposite ends of the truss hinges are installed, kinematically connected to chains, and through sprockets with a machine drive.

Между подшипниковыми опорами установлены буфера, выполненные из полиуретана в виде цилиндра. Between the bearings are installed buffers made of polyurethane in the form of a cylinder.

В верхнем сухаре установлен регулировочный винт, нижним концом шарнирно связанный с верхней подшипниковой опорой. An adjustment screw is installed in the upper cracker, the lower end of which is pivotally connected to the upper bearing support.

Первый и последний нож пакета ножей, установленного на верхнем валу, выполнен по наружнему диаметру большего размера и вдвое меньшим числом зубьев. The first and last knife of the package of knives mounted on the upper shaft is made on the outer diameter of a larger size and half the number of teeth.

Внешние концы направляющих узла растяжки заготовки, в каждом ряду, слева и справа от вертикальной оси, установлены под углом к ней с возможностью изменения угла наклона. The outer ends of the guides of the workpiece stretching assembly, in each row, to the left and to the right of the vertical axis, are mounted at an angle to it with the possibility of changing the angle of inclination.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления просечно-вытяжной сетки, общий вид; на фиг. 2 - просечной станок; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 - просечной нож; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 - просечной нож; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9; на фиг. 11 - заготовка после просечной операции на просечном станке; на фиг. 12 - вид Ж на фиг. 11; на фиг. 13 - станок для растяжки сетки; на фиг. 14 - разрез З-З на фиг. 13; на фиг. 15 - кинематическая схема станка для растяжки сетки; на фиг. 16 - сетка просечно-вытяжная; на фиг. 17 - разрез И-И на фиг. 16. In FIG. 1 shows a line for the manufacture of expanded metal mesh, a general view; in FIG. 2 - slotted machine; in FIG. 3 is a view A in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is a view B in FIG. 3; in FIG. 6 - a glazed knife; in FIG. 7 is a section GG in FIG. 6; in FIG. 8 is a section DD in FIG. 6; in FIG. 9 - a glazed knife; in FIG. 10 is a section EE in FIG. 9; in FIG. 11 is a workpiece after a perforated operation on a perforated machine; in FIG. 12 is a view G in FIG. eleven; in FIG. 13 - machine for mesh stretching; in FIG. 14 is a cross-section ZZ in FIG. 13; in FIG. 15 is a kinematic diagram of a machine for mesh stretching; in FIG. 16 - expanded metal mesh; in FIG. 17 - section II in FIG. sixteen.

Линия для изготовления просечно-вытяжной сетки состоит из просечного станка 1, станка 2 для растяжки сетки, стеллажей 3, 4. The line for the manufacture of expanded metal mesh consists of a slotted machine 1, machine 2 for stretching the mesh, shelving 3, 4.

Просечной станок 1 состоит из тумбы 5, устройства просечного 6, направляющей 7, 8; привода 9 станка и пульта 10 управления. Perforated machine 1 consists of a pedestal 5, a perforated device 6, a guide 7, 8; drive 9 machine and remote control 10.

Тумба выполнена в виде призмы, внутри которой установлен электродвигатель 11. Сверху тумбы закреплена плита 12, на которой установлено просечное устройство 6. The curbstone is made in the form of a prism, inside which an electric motor 11 is installed. On top of the curbstone is a plate 12, on which a glazing device 6 is mounted.

Устройство просечное кинематически выполнено полноприводным и состоит из двух опор, левой 13 и правой 14, четырех стяжек 15, блока 16 ножей, механизма привода 17 и регулирования положения ножей друг относительно друга в блоке, съемников 18. The cut-through device is kinematically made all-wheel drive and consists of two supports, left 13 and right 14, four couplers 15, a block of 16 knives, a drive mechanism 17 and adjusting the position of the knives relative to each other in the block, pullers 18.

Опоры 13 и 14, каждая, выполнены в виде стоек 19 и 20, имеющих, на обращенных друг к другу внутренних гранях 21 и 22, призматические пазы 23, в которых жестко закреплены к стойкам 19 и 20 сухари 24 и 25. Жесткое крепление стоек 19, 20 с сухарями 24, 25 позволяет получить жесткую конструкцию опоры с внутренним классным пазом 26, образованным гранями 21, 22 стоек 19, 20 и расположенным в вертикальной плоскости. В пазу 26 установлены две подшипниковые опоры 27, 28 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Между опорами установлен буфер 29, выполненный в виде цилиндра из полиуретана. The supports 13 and 14, each, are made in the form of uprights 19 and 20, having, on the inner faces 21 and 22 facing each other, prismatic grooves 23 in which crackers 24 and 25 are rigidly fixed to the uprights 19 and 20. Rigid fastening of the uprights 19 , 20 with breadcrumbs 24, 25 allows you to get a rigid support structure with an internal cool groove 26 formed by the faces 21, 22 of the uprights 19, 20 and located in a vertical plane. In the groove 26, two bearing bearings 27, 28 are mounted with the possibility of movement in a vertical plane. Between the supports there is a buffer 29 made in the form of a cylinder of polyurethane.

В верхнем сухаре 24 в вертикальной плоскости установлен регулировочный винт 30, нижним концом шарнирно связанный с подшипниковой опорой 27. In the upper cracker 24, in the vertical plane, an adjusting screw 30 is installed, the lower end pivotally connected to the bearing support 27.

Опоры 13 и 14 соединяются посредством четырех стяжек 15, образуя корпус 31 устройства просечного. The supports 13 and 14 are connected by four ties 15, forming a housing 31 of the device glazed.

Блок ножей 16 состоит из верхнего 32 и нижнего 33 валов. На каждом из валов выполнены шпоночные пазы 34 с установленными в пазах шпонками 35. На одном конце вала установлена упорная шайба 36, к которой с последовательностью установлены, с базированием по шпонке 35, нож 37, кольцо 38, нож 37 и т. д. до набора пакета 39 ножей 38 и колец 38 необходимой ширины, определяемой наибольшей шириной исходного материала (лента, полоса). Зажимается пакет 39 на другом конце вала гайкой 40. The knife block 16 consists of an upper 32 and a lower 33 shafts. On each of the shafts there are keyways 34 with keys installed in the grooves 35. A thrust washer 36 is installed at one end of the shaft, to which, with a sequence of keys 35, knife 37, ring 38, knife 37, etc. are mounted a set of a package of 39 knives 38 and rings 38 of the necessary width, determined by the largest width of the source material (tape, strip). The bag 39 is clamped on the other end of the shaft with the nut 40.

Нож 37 конструктивно выполнен в виде плоского кольца геометрической формой в виде зубчатого венца 41 по наружному периметру кольца. Боковые грани 42 сменных зубьев 43 зубчатого венца расположены под углом 120^o относительно друг друга. Наружная поверхность 44 зубчатого венца 41 в пересечении с боковыми плоскостями 45 ножа образует режущие кромки 46, 47 по периметру зубчатого венца 41. На наружной поверхности 44 зубчатого венца 41 на прямолинейных участках между зубьями 43 выполнены скосы 48, 49. Скосы 48, 49 выполнены на каждом последующем участке в противоположную сторону предыдущему. Таким образом, режущие кромки 46, 47 зубчатого венца 41 прерываются на участках между зубьями 43, каждая через один участок. На внутреннем диаметре ножа 37 выполнен посадочный паз 50, относительно которого с высокой точностью выполнен зубчатый венец 41, что позволяет при наборе пакета 39 с высокой точностью устанавливать положение каждого последующего ножа 37 в пакете 39. Первый и последний нож 51 пакета 39 выполнен по наружнему диаметру больше, чем нож 37, и вдвое меньшим числом зубьев. Пакет 39, установленный на верхнем валу 32, больше на два ножа 51 пакета 39, установленного на нижнем валу 33. Верхний вал 32 установлен в подшипниковых опорах 27, а нижний вал 33 - в подшипниковых опорах 28. При этом ножи 37 в блоках 39 верхнего и нижнего валов установлены с взаимным перекрытием режущих кромок 46, 47.The knife 37 is structurally made in the form of a flat ring in a geometric shape in the form of a ring gear 41 along the outer perimeter of the ring. The side faces 42 of the interchangeable teeth 43 of the ring gear are located at an angle of 120 ^o relative to each other. The outer surface 44 of the ring gear 41 at the intersection with the side planes 45 of the knife forms cutting edges 46, 47 along the perimeter of the ring gear 41. On the outer surface 44 of the ring gear 41, bevels 48, 49 are made in straight sections between the teeth 43. The bevels 48, 49 are made on each subsequent section in the opposite direction to the previous one. Thus, the cutting edges 46, 47 of the ring gear 41 are interrupted in the areas between the teeth 43, each through one section. On the inner diameter of the knife 37, a landing groove 50 is made, with respect to which the toothed rim 41 is made with high accuracy, which allows the position of each subsequent knife 37 in the package 39 to be set with high accuracy when picking the package 39. The first and last knife 51 of the package 39 is made according to the outer diameter more than knife 37, and half as many teeth. The package 39 installed on the upper shaft 32 is larger by two knives 51 of the package 39 installed on the lower shaft 33. The upper shaft 32 is installed in the bearing bearings 27, and the lower shaft 33 is installed in the bearing bearings 28. In this case, the knives 37 in the blocks 39 of the upper and the lower shafts are installed with mutual overlapping of the cutting edges 46, 47.

Регулировка положения пакета 39 ножей верхнего вала 32 в вертикальной плоскости относительно пакета ножей нижнего вала 33 производится посредством регулировочных винтов 30. The adjustment of the position of the package 39 of the knives of the upper shaft 32 in a vertical plane relative to the package of knives of the lower shaft 33 is carried out by means of adjusting screws 30.

Механизм 17 привода и регулирования положения ножей друг относительно друга в блоке 16 состоит из: ступицы 52, имеющей на одном конце, на наружнем диаметре,

образный паз 53 и регулировочные винты 54, жестко установленной на одном конце верхнего вала 32; зубчатого колеса 55, установленного на ступице, имеющего на одной грани призматический выступ 56, который при установке колеса на ступицу 52 входит в паз 53 и фиксируется в нем посредством регулировочных винтов 54, а крепится колесо на ступице посредством винтов 57; зубчатого колеса 58, установленного жестко на нижнем валу 33 и находящимся в зацеплении с колесом 55. Таким образом, через зубчатые колеса 55, 58 и валы 32, 33 выполнена полноприводность блока 16 ножей и устройства просечного 7.The mechanism 17 of the drive and the regulation of the position of the knives relative to each other in block 16 consists of: a hub 52, having at one end, on the outer diameter,

a shaped groove 53 and adjusting screws 54, rigidly mounted on one end of the upper shaft 32; a gear wheel 55 mounted on the hub, having on one face a prismatic protrusion 56, which, when the wheel is mounted on the hub 52, enters into the groove 53 and is fixed in it by means of adjusting screws 54, and the wheel is mounted on the hub by means of screws 57; gear 58 mounted rigidly on the lower shaft 33 and meshed with the wheel 55. Thus, through the gears 55, 58 and the shafts 32, 33, all-wheel drive of the knife block 16 and the cut-out device 7 is made.

Регулирование положения ножей 37, набранных в пакет 39 в блоке 16, производится следующим образом. Отпускаются винты 57, крепящие колесо 55 к ступице 52, и, изменяя положение призматического выступа 56 колеса 55 в

образном пазу 53 ступицы 52, изменяется положение зубчатого венца 41 ножей 37 пакета 39, установленного на верхнем валу 32 относительно зубчатого венца 41 ножей 37 пакета 39, установленного на нижнем валу 33, до совпадения элементов профиля ножей, установленных на верхнем и нижнем валах при их вращении.The adjustment of the position of the knives 37 typed in the package 39 in block 16 is as follows. The screws 57 securing the wheel 55 to the hub 52 are loosened, and by changing the position of the prismatic protrusion 56 of the wheel 55

shaped groove 53 of the hub 52, the position of the ring gear 41 of the knives 37 of the package 39 is changed, relative to the ring gear 41 of the knives 37 of the package 39 mounted on the lower shaft 33, until the profile elements of the knives installed on the upper and lower shafts coincide rotation.

Съемники 18 выполнены в виде пластин и устанавливаются на штоке 59 между ножами. The pullers 18 are made in the form of plates and are installed on the rod 59 between the knives.

Направляющие 7 и 8 предназначены для направления полосы заготовки 60 в рабочую зону блока 16 ножей. The guides 7 and 8 are designed to guide the strip of the workpiece 60 into the working area of the block of 16 knives.

Привод 9 станка состоит из электродвигателя 11, клиноременной передачи 61, редуктора 62 и зубчатого колеса 63. The drive 9 of the machine consists of an electric motor 11, a V-belt drive 61, a gearbox 62 and a gear wheel 63.

Просечной станок работает следующим образом. С пульта управления 10 включается станок. От электродвигателя 11 через клиноременную передачу 61, редуктор 62, зубчатое колесо 63 вращение передается механизму привода 17 блока ножей и от него, непосредственно, пакетам 39 ножей 37. Prosechny machine works as follows. From the control panel 10 turns on the machine. From the electric motor 11 through the V-belt drive 61, the gearbox 62, the gear wheel 63, the rotation is transmitted to the drive mechanism 17 of the knife block and from it directly to the packages of 39 knives 37.

Полоса (лента) 60 подается через направляющие 7 и 8 в блок ножей до ее захвата ножами 37. Дальнейшее перемещение полосы происходит посредством вращающихся ножей 37. Проходя через блок ножей, она разрезается и формуется каждой парой ножей 37 пакетов 39 ножей таким образом, что, разрезанная на прерывистые узкие полоски 64, она представляет собой развернутый профиль зубчатого венца 41 ножа 37, а в целом пакета 39 ножей. Ножами, на участках между зубьями, где прерываются режущие кромки 46, 47 скосами 48, 49, на заготовке 65 оставляются перемычки 66 (неразрезанные участки), образующие связи между примыкающими друг к другу полосками 64. Кроме того, эти полоски 64 формуются зубьями 43 смежных ножей 37 в противоположные стороны симметрично относительно горизонтальной плоскости, образуя в свету шестиугольник 67. Две крайних, по ширине заготовки 65, полоски 68 и 69 разрезаются и формуются первым и последним ножами 51 пакета 39, установленного на верхнем валу 32. The strip (tape) 60 is fed through the guides 7 and 8 to the knife block until it is caught by the knives 37. Further movement of the strip occurs by rotating knives 37. Passing through the knife block, it is cut and molded by each pair of knives 37 of packages of 39 knives in such a way that cut into intermittent narrow strips 64, it is a detailed profile of the ring gear 41 of the knife 37, and in general a package of 39 knives. Knives, in the areas between the teeth where the cutting edges 46, 47 are interrupted by bevels 48, 49, bridges 66 (uncut sections) are left on the workpiece 65, forming links between adjacent strips 64. In addition, these strips 64 are molded by teeth 43 of adjacent knives 37 in opposite directions symmetrically with respect to the horizontal plane, forming a hexagon 67 in the light. Two extreme, along the width of the workpiece 65, strips 68 and 69 are cut and molded by the first and last knives 51 of the package 39 mounted on the upper shaft 32.

Полоски 68 и 69 представляют собой развернутый профиль зубчатого венца ножа 51, имеющего больший наружный диаметр и вдвое меньшее число зубьев по отношению к ножу 37. Отформованные полоски 68 и 69 своим зубчатым профилем обращены вниз относительно горизонтальной плоскости. The strips 68 and 69 are an expanded profile of the gear rim of the knife 51, having a larger outer diameter and half the number of teeth with respect to the knife 37. The molded strips 68 and 69 with their serrated profile face downwards relative to the horizontal plane.

Полоски 68 и 69, имея вдвое больший отформованный профиль зуба 51, своей средней частью выступов 70 и 71 перерывают в свету перемычки 66 (возвышаются над плоскостью перемычки 66). The strips 68 and 69, having a twice as large molded tooth profile 51, break off the lintels 66 in the middle of the protrusions 70 and 71 (they rise above the plane of the jumper 66).

На одном зубе ножа 37 прорезается одна сторона ячейки сетки. On one tooth of the knife 37, one side of the mesh cell is cut.

На одном зубе ножа 51 прорезается две стороны ячейки сетки. On one tooth of the knife 51, two sides of the mesh cell are cut.

Станок для растяжки сетки состоит из: станины 72, устройства растяжного 73 и привода 74. The machine for stretching the mesh consists of: a bed 72, a stretching device 73 and a drive 74.

Станина 72 выполнена рамной конструкции с размещением в ней привода 74 и на ней устройства растяжного 73. The bed 72 is made of a frame structure with the placement of the drive 74 in it and on it a tensile device 73.

Устройство растяжное 73 состоит из: направляющих 75, ферм 76 и привода 77 ферм. Tension device 73 consists of: guides 75, trusses 76 and drive 77 trusses.

Направляющие 75 установлены на станине 72 в вертикальной плоскости в два ряда, вверху и внизу станины. Причем в каждом ряду внешние концы 78 направляющих 75, слева и справа от вертикальной оси, сходятся под углом к направляющим, которые установлены в центре. Угол наклона направляющих 75 может изменяться путем изменения жесткого крепления их концов 78 к станине 72. The rails 75 are mounted on the bed 72 in a vertical plane in two rows, at the top and bottom of the bed. Moreover, in each row, the outer ends 78 of the guides 75, to the left and right of the vertical axis, converge at an angle to the guides that are installed in the center. The angle of inclination of the guides 75 can be changed by changing the rigid attachment of their ends 78 to the bed 72.

Направляющие 75 выполнены в виде (коробчатого)

- образного профиля 79 с пазами 80 вдоль профиля. В направляющей установлен ползун 81, выполненный в виде призмы с возможностью перемещения внутри нее. На одном конце ползуна 81 установлен ролик 82 на оси 83, а на противоположном - зацеп 84, выполненный в виде изогнутого стержня в сторону ролика 82.The guides 75 are made in the form of (box)

- shaped profile 79 with grooves 80 along the profile. In the guide, a slider 81 is installed, made in the form of a prism with the ability to move inside it. A roller 82 is mounted on one end of the slider 81 on the axis 83, and on the opposite end is a hook 84 made in the form of a curved rod toward the roller 82.

Фермы 76 установлены на станине 72 симметрично относительно горизонтальной оси. Концы ферм 76 посредством шарниров 84 кинематически связаны с цепями 85 и 86 привода 77 ферм. The trusses 76 are mounted on the bed 72 symmetrically with respect to the horizontal axis. The ends of the trusses 76 by means of hinges 84 are kinematically connected with the chains 85 and 86 of the drive 77 of the trusses.

Ферма 76 выполнена из П-образного профиля. Основание 87 ферм установлено П-образным профилем к плоскости станины 72. В П-образном профиле основания 87 устанавливаются ролики 82 ползунов 81 с возможностью перемещения вдоль основания. Таким образом устанавливается кинематическая связь зацепов 84, ползунов 81 через ролики 82, основание 87 ферм 76 с цепями 85 и 86 привода 77 ферм. Farm 76 is made of a U-shaped profile. The base 87 of the trusses is installed with a U-shaped profile to the plane of the bed 72. In the U-shaped profile of the base 87, rollers 82 of the sliders 81 are mounted with the possibility of movement along the base. Thus, the kinematic connection of the hooks 84, the sliders 81 through the rollers 82, the base 87 of the trusses 76 with the chains 85 and 86 of the drive 77 of the trusses is established.

Привод 77 ферм 76 состоит из звездочек 88 и 89, цепей 85 и 86 и карданов 90, кинематически связанных с редуктором 91 привода 74 станка. The drive 77 of the farms 76 consists of sprockets 88 and 89, chains 85 and 86 and cardan 90, kinematically connected with the gearbox 91 of the drive 74 of the machine.

Работает кинематическая схема станка следующим образом. От электродвигателя 92 постоянного тока через клиноременную передачу 93, редуктор 91, карданы 90, звездочки 88 и 89, цепи 85 и 86, шарниры 84 движение (возвратно-поступательное) передается фермам 76, а последние через П-образный профиль основания 87, ролики 82 приводят в движение ползуны 81 с зацепами 84. The kinematic diagram of the machine works as follows. From a direct current electric motor 92 through a V-belt drive 93, a gearbox 91, cardans 90, sprockets 88 and 89, chains 85 and 86, hinges 84 the movement (reciprocating) is transmitted to the farms 76, and the latter through the U-shaped profile of the base 87, rollers 82 drive the sliders 81 with hooks 84.

На станине установлены концевые выключатели (на фиг. не показаны), наезжая на которые ферма выключает электродвигатель. Реверсируя вращение вала электродвигателя с пульта управления станка (на фиг. не показано), фермы возвращаются в исходное положение, т. е. на определенное расстояние от горизонтальной оси, которое определяется шириной заготовки 65. Limit switches are installed on the bed (not shown in FIG.), Running into which the farm turns off the electric motor. By reversing the rotation of the motor shaft from the control panel of the machine (not shown in Fig.), The trusses return to their original position, i.e., a certain distance from the horizontal axis, which is determined by the width of the workpiece 65.

Станок растяжки сетки работает следующим образом. Заготовка 65, полученная на просечном станке, устанавливается на столе станка растяжного таким образом, что зацепы 84 входят в зацепление с выступами 70 и 72 по всей длине заготовки 65. Затем включается привод станка и фермы 76, перемещаясь от горизонтальной оси вверх и вниз, растягивают заготовку 65, превращая ее в сетку 94. Форма получаемой ячейки 95 сетки при этом может получаться от ромбической геометрической формы до квадратной и определяется ходом ферм от горизонтальной оси станка (точнее, положением зацепов 84 ползунов 81). После реверса электродвигателя фермы возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется. Machine stretching mesh works as follows. The workpiece 65, obtained on a slotting machine, is mounted on the table of the stretching machine so that the hooks 84 engage with the protrusions 70 and 72 along the entire length of the workpiece 65. Then the drive of the machine and truss 76 is turned on, moving from the horizontal axis up and down, stretch the blank 65, turning it into a grid 94. The shape of the resulting mesh cell 95 can be obtained from a rhombic geometric shape to a square one and is determined by the course of the trusses from the horizontal axis of the machine (more precisely, the position of the hooks 84 of the sliders 81). After the reverse of the electric motor, the trusses return to their original position. The cycle repeats.

Линия для изготовления просечно-вытяжной сетки работает следующим образом. The line for the manufacture of expanded metal mesh operates as follows.

Полоса 60 со стеллажа 3 подается через направляющие 7 и 8 в просечной станок 1, который превращает ее в заготовку 65. После чего заготовка 65 укладывается на промежуточный стеллаж 4. Затем заготовка 65 со стеллажа 4 подается в станок растяжки сетки, который производит растяжку заготовки 65, превращая ее в сетку. The strip 60 from the rack 3 is fed through the guides 7 and 8 to the slotted machine 1, which turns it into the workpiece 65. After that, the workpiece 65 is stacked on the intermediate rack 4. Then the workpiece 65 from the rack 4 is fed into the grid stretching machine, which stretches the workpiece 65 turning it into a grid.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 914145, кл. B 21 D 31/02.Sources of information
1. USSR author's certificate N 914145, cl. B 21 D 31/02.

2. Полетаев Б.А., Козлов Н.А., Грошев В.А. Штамп для производства просечно-вытяжной сетки. - Кузнечно-штамповочное производство, N 12, 1984, с. 24. 2. Poletaev B.A., Kozlov N.A., Groshev V.A. Stamp for the production of expanded metal mesh. - Forging and stamping production, N 12, 1984, p. 24.

3. RU 2078638, 10.05.97, кл. B 21 D 47/02 (прототип). 3. RU 2078638, 05/10/97, cl. B 21 D 47/02 (prototype).

Claims

1. The line for the manufacture of expanded metal mesh containing four-wheel drive mesh with supports, a set of knives for slotted hoods and a mechanism for driving and adjusting knives mounted on the pedestal of a slotted machine, a stretching unit for a slotted blank installed on the bed of a machine for mesh stretching, characterized the fact that the supports are made in the form of racks having prismatic grooves on the inner faces with crackers rigidly fixed in them, while the racks with the inner faces form a vertical cool groove in which two bearing bearings are installed with the ability to move in a vertical plane, the set of knives for cutting-drawing material is made in the form of a knife block containing an upper and lower shaft with a key groove on each of them, installed in the corresponding bearing bearings, keys installed in the grooves of the upper and lower shafts, thrust washers mounted on one end of each shaft, knives made in the form of a flat ring with a geometric shape along the outer perimeter in the form of a gear ring, side faces of adjacent teeth otorrhea arranged at an angle of 120 ^o with respect to each other, wherein the outer surface of the gear ring in the intersection of the side faces of the blade forms a cutting edge around its perimeter, while the straight sections between the teeth are made bevels, the bevel formed at each subsequent portion opposite the preceding one, in the inner hole the knife made a groove installed on the upper and lower shafts on the dowels along the grooves of the ring, made in the form of a washer with high precision in thickness and mounted on the upper and the lower shafts with alternation between the legs, nuts made in the form of rings and mounted on the other end of each of the shafts, the drive mechanism and adjusting the position of the block of the lower upper and lower shafts relative to each other is mounted on the end of the shafts on the outside of the support and is made in the form of a mechanism with gearing, comprising a hub rigidly mounted on the upper shaft, at one end of which an outer diameter is made

-shaped grooves, wall-mounted adjusting screws

-shaped groove, a gear placed on the hub, on one face of which a prismatic protrusion is made with the possibility of movement in the corresponding groove of the hub and with the possibility of changing position relative to the adjusting screws, a gear mounted on the lower shaft of the knife block kinematically connected with the gear, mounted on the hub, the stretching unit of the perforated billet is made in the form of a multi-slider mechanism located on the bed in a vertical plane symmetrically relative to the horizontal axis and containing guides installed in a vertical plane in two rows at the top and bottom of the bed, made in the form

-shaped profile with a groove in the longitudinal direction, sliders placed inside

-shaped profile of the guides with the possibility of movement in it and made in the form of a prism, on one end of which there is a hole with a roller mounted in it on the axis, and on the opposite there is a hook in the form of a curved rod, trusses installed on the frame and made of U-shaped profile, and the base of the trusses is mounted with a groove of a U-shaped profile to the plane of the bed, rollers with the possibility of longitudinal movement are placed in the said groove, and hinges are installed at the opposite ends of the trusses, kinematically connected e with chains of sprockets mounted on the bed and by means of chains connected kinematically with the machine drive.

2. The line according to claim 1, characterized in that a buffer made in the form of a cylinder of polyurethane is installed between the bearings.

3. The line according to claim 1 or 2, characterized in that in the upper cracker in a vertical plane an adjusting screw is installed, the lower end of which is pivotally connected to the bearing support.

4. The line for PP. 1 - 3, characterized in that on the side faces of the supports at the top and bottom are made cylindrical holes with couplers installed in them.

5. A line according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first and last knife of the knife package mounted on the upper shaft is made according to the outer diameter of a large size and half the number of teeth.

6. The line according to claims 1 to 5, characterized in that the outer ends of the guides in each row to the left and to the right of the vertical axis are installed at an angle to it with the possibility of changing the angle of inclination.