[go: up one dir, main page]

RU2117345C1 - Composition for preparing electroinsulating coating - Google Patents

Composition for preparing electroinsulating coating Download PDF

Info

Publication number
RU2117345C1
RU2117345C1 RU96123585A RU96123585A RU2117345C1 RU 2117345 C1 RU2117345 C1 RU 2117345C1 RU 96123585 A RU96123585 A RU 96123585A RU 96123585 A RU96123585 A RU 96123585A RU 2117345 C1 RU2117345 C1 RU 2117345C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
ethyl silicate
steel
coatings
magnesium oxide
Prior art date
Application number
RU96123585A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96123585A (en
Inventor
Т.М. Краснова
Е.Х. Маслова
В.А. Чумаевский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ФК" filed Critical Закрытое акционерное общество "ФК"
Priority to RU96123585A priority Critical patent/RU2117345C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2117345C1 publication Critical patent/RU2117345C1/en
Publication of RU96123585A publication Critical patent/RU96123585A/en

Links

Images

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: electrical industry, in particular, treatment of steel to form electroinsulating coatings on its surface. SUBSTANCE: composition is applied onto anisotropic sheet electrical steel. Said composition further comprises ethyl silicate, the ratio of components being as follows, wt.%: orthophosphoric acid, 50-70; magnesium oxide, 3.0-5.3; aluminium hydroxide, 1.5-3.2; boric acid, 0.4-1.0; ethyl silicate, 0.5-2.0; and water, the balance. Use of the claimed composition makes it possible to improve physico-mechanical and magnetic properties of coatings and to use anisotropic sheet steel for twisted core transformers. EFFECT: improved properties of the composition. 1 tbl

Description

Изобретение относится к обработке стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. The invention relates to the processing of steel to obtain insulating coatings on its surface and can be used in the electrical industry.

Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия, коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1]. A known composition for producing an electrical insulation coating based on aluminum phosphate, colloidal silica with the addition of chromium and boric acid [1].

Недостатком данного состава является токсичность хромовых соединений. The disadvantage of this composition is the toxicity of chromium compounds.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав [2], содержащий, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 35-65
Оксид магния - 1 - 5
Гидроксид алюминия - 1 - 5
Борная кислота - 0,1-0,5
Водорастворимое соединение натрия - 0,01-0,1
Вода - Остальное
Недостатками данного состава являются низкие относительное удлинение покрытия при разрыве, его магнитные и физико-механические свойства.
Closest to the claimed invention is a composition [2], containing, wt.%:
Phosphoric Acid - 35-65
Magnesium Oxide - 1 - 5
Aluminum hydroxide - 1 - 5
Boric acid - 0.1-0.5
Water-soluble sodium compound - 0.01-0.1
Water - Else
The disadvantages of this composition are the low elongation of the coating at break, its magnetic and physico-mechanical properties.

Задачей данного изобретения является увеличение относительного удлинения покрытия при разрыве с улучшением его магнитных и физико-механических свойств. The objective of the invention is to increase the elongation of the coating at break with an improvement in its magnetic and physico-mechanical properties.

Поставленная задача достигается тем, что на листовую анизотропную электротехническую сталь наносят состав, дополнительно содержащий этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 50-70
Оксид магния - 3,0-5,3
Гидроксид алюминия - 1,5-3,2
Борная кислота - 0,4-1,0
Этилсиликат - 0,5-2,0
Вода - Остальное.
The problem is achieved by the fact that on the sheet anisotropic electrical steel is applied a composition additionally containing ethyl silicate in the following ratio of components, wt.%:
Phosphoric Acid - 50-70
Magnesium Oxide - 3.0-5.3
Aluminum hydroxide - 1.5-3.2
Boric acid - 0.4-1.0
Ethyl silicate - 0.5-2.0
Water - The rest.

Этилсиликат представляет собой сложную смесь продуктов частичной гидролитической конденсации этилового эфира ортокремниевой кислоты - полиоксисилоксанов. Ethyl silicate is a complex mixture of products of partial hydrolytic condensation of orthosilicic acid ethyl ester - polyoxysiloxanes.

Введение данного соединения в состав позволяет увеличить относительное удлинение покрытия при разрыве и улучшить его магнитные и физико-механические свойства. The introduction of this compound into the composition allows to increase the elongation of the coating at break and to improve its magnetic and physico-mechanical properties.

Состав готовят следующим образом. The composition is prepared as follows.

Оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и воду смешивают с ортофосфорной кислотой при 90-100oC. После охлаждения до 40-45oC вводят этилсиликат.Magnesium oxide, aluminum hydroxide, boric acid and water are mixed with phosphoric acid at 90-100 o C. After cooling to 40-45 o C, ethyl silicate is introduced.

Во всех примерах образцы листовой анизотропной электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 20-40oC. Излишки раствора удалялись отжимом гумммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 60 с.In all examples, samples of anisotropic electrical steel sheet were processed for 5 s at a temperature of 20-40 o C. Excess solution was removed by pressing gummed rolls. The coatings were heat treated at a temperature of 800 ° C. for 60 s.

Удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50) определяют по ГОСТ 12119-80.Specific losses during magnetic induction of 1.7 T and a frequency of 50 Hz (P 1.7 / 50 ) are determined according to GOST 12119-80.

Физико-механические свойства покрытий определяют следующими показателями:
- относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 18299-72;
- коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80.
Physico-mechanical properties of the coatings are determined by the following indicators:
- elongation at break according to GOST 18299-72;
- resistance coefficient according to GOST 12119-80.

В таблице приведены физико-механические и магнитные свойства покрытий, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу. The table shows the physico-mechanical and magnetic properties of the coatings obtained in the proposed solutions and the prototype.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты, этилсиликата выше и ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19 23, 24, 28) электроизоляционные покрытия обладают пониженным относительным удлинением при разрыве, низкими магнитными и физико-механическими свойствами. Пример 29 характеризует свойства покрытия, полученного в растворе прототипа. An analysis of the obtained experimental data shows that when the content of orthophosphoric acid, magnesium oxide, aluminum hydroxide, boric acid, ethyl silicate is higher and lower than the declared concentration (see examples 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19 23, 24, 28 ) electrical insulating coatings have a reduced elongation at break, low magnetic and physico-mechanical properties. Example 29 describes the properties of the coating obtained in the solution of the prototype.

Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении. Thus, the task is achieved by the combination of all the features claimed in the solution.

Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:
- улучшение физико-механических показателей покрытий;
- улучшение магнитных свойств стали;
- позволяет использовать листовую сталь в новых областях техники, например, для трансформаторов с витым сердечником.
Using the proposed structure provides the following advantages:
- improvement of physical and mechanical properties of coatings;
- improvement of the magnetic properties of steel;
- allows the use of sheet steel in new areas of technology, for example, for transformers with twisted core.

Claims (1)

Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ортофосфорная кислота - 50 - 70
Оксид магния - 3,0 - 5,3
Гидроксид алюминия - 1,5 - 3,2
Борная кислота - 0,4 - 1,0
Этилсиликат - 0,5 - 2,0
Вода - Остальноеа
Composition for producing an electrical insulating coating containing phosphoric acid, magnesium oxide, aluminum hydroxide, boric acid and water, characterized in that it additionally contains ethyl silicate in the following ratio, wt.%:
Phosphoric Acid - 50 - 70
Magnesium Oxide - 3.0 - 5.3
Aluminum hydroxide - 1.5 - 3.2
Boric acid - 0.4 - 1.0
Ethyl silicate - 0.5 - 2.0
Water - Rest
RU96123585A 1996-12-16 1996-12-16 Composition for preparing electroinsulating coating RU2117345C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96123585A RU2117345C1 (en) 1996-12-16 1996-12-16 Composition for preparing electroinsulating coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96123585A RU2117345C1 (en) 1996-12-16 1996-12-16 Composition for preparing electroinsulating coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2117345C1 true RU2117345C1 (en) 1998-08-10
RU96123585A RU96123585A (en) 1998-12-10

Family

ID=20188120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123585A RU2117345C1 (en) 1996-12-16 1996-12-16 Composition for preparing electroinsulating coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2117345C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2225650C2 (en) * 2002-02-20 2004-03-10 Каренина Лариса Соломоновна Compound for producing heat-resistant sealed insulating coating on electric steels

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1475981A1 (en) * 1987-09-28 1989-04-30 Новолипецкий металлургический комбинат Composition for producing electric insulation coating

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1475981A1 (en) * 1987-09-28 1989-04-30 Новолипецкий металлургический комбинат Composition for producing electric insulation coating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2225650C2 (en) * 2002-02-20 2004-03-10 Каренина Лариса Соломоновна Compound for producing heat-resistant sealed insulating coating on electric steels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3562011A (en) Insulating coating comprising an aqueous mixture of the reaction product of chromium nitrate and sodium chromate,phosphoric acid and colloidal silica and method of making the same
KR20100107530A (en) Method for producing a grain-oriented magnetic strip
WO2010016658A2 (en) Non-chromium coating agent for a grain-oriented electrical steel sheet, preparation method thereof, electrical steel sheet using the same, and manufacturing method thereof
RU2117345C1 (en) Composition for preparing electroinsulating coating
RU2098514C1 (en) Compound for production of dielectric coating
JP2005113258A (en) Metal powder for dust core and dust core using the same
RU2122603C1 (en) Method of preparing electroinsulating coating
SU1475981A1 (en) Composition for producing electric insulation coating
EP0163388B1 (en) Insulative coating composition for electrical steels
RU2209255C2 (en) Compound for forming insulating coat
RU2096849C1 (en) Electric insulation composition
RU2097858C1 (en) Composition for manufacturing electric insulation coating
RU2098393C1 (en) Composition for manufacturing electrically insulating coating
RU2127921C1 (en) Compound for producing insulating coating
RU2176286C2 (en) Composition for preparing electroinsulating coating
EP0049077A1 (en) Interlaminar coating compositions cured at low temperatures
RU2120453C1 (en) Water-soluble composition for electroinsulating coatings of electrical steel
CN112831200A (en) Coating for chromium-free oriented electromagnetic steel sheet, preparation method thereof and preparation method of chromium-free oriented electromagnetic steel sheet with coating
RU2117346C1 (en) Composition for electric insulation coating
JP7283423B2 (en) Electrical steel sheet with insulating coating and method for manufacturing the same
RU2121178C1 (en) Water-soluble composition for insulation coating of electric steel
RU2108634C1 (en) Compound for production of electric insulating coating
KR100388025B1 (en) Coating composition for forming insulating film with excellent appearance and slitting processing characteristics and method for forming insulating film of non-oriented electrical steel sheet using the same
EP0062513B1 (en) A method of providing an anti-stick coating on non-oriented, semi-processed electrical steels to be subjected to a quality anneal
RU2207640C2 (en) Insulating coating compound