RU2117153C1 - Method for development of deposits of potassium salts and gold - Google Patents
Method for development of deposits of potassium salts and gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117153C1 RU2117153C1 RU97104220A RU97104220A RU2117153C1 RU 2117153 C1 RU2117153 C1 RU 2117153C1 RU 97104220 A RU97104220 A RU 97104220A RU 97104220 A RU97104220 A RU 97104220A RU 2117153 C1 RU2117153 C1 RU 2117153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- gold
- sludge storage
- storage
- bore
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 title claims description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 title description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и гидрометаллургии и может быть использовано при извлечении золота из солевых шламов калийного производства. The invention relates to mining and hydrometallurgy and can be used to extract gold from salt sludge of potash production.
В 1995 году на шламохранилище Первого Березниковского калийного рудоуправления было пробурено 6 скважин глубиной до 6,55 м. Содержание золота в пробах шлама составило 0,1 - 0,5 г/т. In 1995, 6 wells with a depth of up to 6.55 m were drilled at the sludge storage site of the First Bereznikovsky Potash Mine. The gold content in the sludge samples was 0.1 - 0.5 g / t.
В настоящее время наиболее перспективным способом извлечения золота из руд небольших месторождений, бедных и забалансовых руд, а также шламов является способ кучного выщелачивания. Currently, the most promising way to extract gold from ores of small deposits, poor and off-balance ores, as well as sludge is the method of heap leaching.
Технология кучного выщелачивания включает следующие операции: рудоподготовку минерального сырья (дробление, окомкование или их сочетание), формирование куч, кучное растворение благородных металлов и их извлечение из продуктивных растворов (сорбцией на различных сорбентах или цементацией в стандартном или специальном варианте), получение товарной продукции (в виде катодных осадков или слитка), обезвреживание хвостов выщелачивания, рекультивацию нарушенных горными работами земель. The technology of heap leaching includes the following operations: ore preparation of mineral raw materials (crushing, pelletizing, or a combination thereof), heap formation, heap dissolution of precious metals and their extraction from productive solutions (sorption on various sorbents or cementation in a standard or special version), production of marketable products ( in the form of cathode deposits or ingot), neutralization of leaching tailings, reclamation of land disturbed by mining operations.
Проект промышленного производства золота методом кучного выщелачивания разрабатывают на основе технологического регламента и регламента мониторинга окружающей среды в районе предполагаемого размещения объектов производства, которые в свою очередь базируются на результатах лабораторных и полупромышленных испытаний для конкретного объекта с учетом возможной кооперации с действующими золотоизвлекающими фабриками (регенерация сорбентов, реагентное хозяйство и другое) [1]. The project of industrial gold production by heap leaching is developed on the basis of technological regulations and environmental monitoring regulations in the area of the proposed location of production facilities, which in turn are based on the results of laboratory and semi-industrial tests for a particular facility, taking into account possible cooperation with existing gold-extracting plants (regeneration of sorbents, reagent economy and another) [1].
Кроме условия хорошей растворимости золота в выщелачивающем растворе необходима в первую очередь приемлемая проницаемость шламов. Шламы крупностью - 50 мкм, залегающие в куче, вызывают образование каналов и закупоренных зон внутри кучи, увеличивают продолжительность выщелачивания и снижают извлечение. В отдельных случаях шламы могут полностью закупорить кучу, тогда раствор будет стекать по ее бортам. In addition to the condition of good solubility of gold in the leach solution, acceptable sludge permeability is necessary in the first place. Sludge with a particle size of 50 μm, lying in the heap, cause the formation of channels and clogged zones inside the heap, increase the leaching time and reduce recovery. In some cases, the sludge can completely clog the pile, then the solution will drain along its sides.
В связи с этим для шламов применяют предварительное дробление и окомкование с получением агрегатов, обладающих необходимой прочностью и пористостью. Для шламов крупностью -25 мм оптимальные условия окомкования следующие: расход портландцемента 4,5 - 5 кг/т и последующее выдерживание в течение 8-12 ч. Окомкование глинистой золотосодержащей руды (штат Невада) повысило скорость перколяции с 0,020 до 0,800 м3/ч-м2, сократило продолжительность выщелачивания с 9 до 2 сут.In this regard, pre-crushing and pelletizing are used for sludges to obtain aggregates with the necessary strength and porosity. For sludge with a grain size of -25 mm, the optimal pelletizing conditions are as follows: consumption of Portland cement 4.5 - 5 kg / t and subsequent aging for 8-12 hours. Pelletization of clay gold ore (Nevada) increased the rate of percolation from 0.020 to 0.800 m 3 / h -m 2 , reduced the leaching time from 9 to 2 days.
При окомковании хвостов, которые представлены фракцией 50% -0,074 мм, помимо портландцемента рекомендуется добавка извести. При переработке золотосодержащих хвостов (штат Невада) на исходном материале скорость перколяции составляла 0,4 м3/ч-м2, продолжительность выщелачивания 27 сут, а извлечение 16%, а после окомкования с расходами извести и цемента по 4,5 кг/т соответственно 21,0 м3/ч-м2, 3 ч и 80% [2].When pelletizing tails, which are represented by a fraction of 50% -0.074 mm, lime addition is recommended in addition to Portland cement. When processing gold-containing tailings (Nevada) on the source material, the percolation rate was 0.4 m 3 / h-m 2 , the leaching time was 27 days, and the recovery was 16%, and after pelletizing with lime and cement costs 4.5 kg / t respectively 21.0 m 3 / h-m 2 , 3 h and 80% [2].
Наиболее близким к изобретению является способ разработки месторождений калийных солей и золота, включающий их добычу буровзрывным или комбайновым способом, переработку солей, извлечение попутных элементов из глинистых солевых шламов [3]. Closest to the invention is a method of developing deposits of potassium salts and gold, including their extraction by a blasting or combine method, processing of salts, extraction of associated elements from clay salt sludge [3].
Недостатком известного способа является то, что в нем не предусматривается извлечение из шламов благородных металлов. The disadvantage of this method is that it does not provide for the extraction of precious metals from sludge.
Цель изобретения - извлечение из шламов золота. The purpose of the invention is the extraction of sludge gold.
Цель достигается тем, что извлечение благородных металлов из солевых шламов осуществляется способом кучного выщелачивания на месте их залегания. The goal is achieved by the fact that the extraction of precious metals from salt sludge is carried out by the method of heap leaching at the site of their occurrence.
В существующих источниках информации такого способа извлечения попутных элементов из солевых шламов не обнаружено. In existing sources of information such a method of extracting associated elements from salt sludge was not found.
Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж). The method is as follows (see drawing).
Вначале производят отсыпку перемычки 1 из непроницаемого материала, например глины, разделяющую шламохранилище 2 на две части, затем осуществляют откачку рассола 3 из одной его части в другую, после чего производят дробление шламов 4 буровзрывным способом и их окомкование путем орошения цементным раствором. Для приготовления указанного раствора используют портландцемент из расчета 4,5 - 5 кг на 1 т шламов. Ожидание затвердевания цемента составляет не менее 8 - 12 ч [2]. First, the bulkhead 1 is filled in from impermeable material, for example, clay, which separates the sludge storage 2 into two parts, then the brine 3 is pumped out from one part to another, after which the sludge 4 is crushed using a blasting method and pelletized by irrigation with cement mortar. To prepare this solution, Portland cement is used at the rate of 4.5-5 kg per 1 ton of sludge. The expectation of cement hardening is at least 8 - 12 hours [2].
Затем бурят скважины 5 до основания шламохранилища 2 и обсаживают их трубами с установкой фильтра на забое скважины. Орошение окомкованных шламов растворами, выщелачивающими золото, например цианида натрия, производят сверху, а откачку золотосодержащих растворов из нижней части скважины. При этом необходимо, чтобы пьезометрический уровень раствора был выше рабочего органа насоса [4]. Then drill wells 5 to the base of the sludge storage 2 and casing them with pipes with a filter on the bottom of the well. Irrigation of pelletized sludge with solutions leaching gold, for example sodium cyanide, is performed from above, and the gold-containing solutions are pumped out from the bottom of the well. It is necessary that the piezometric level of the solution is higher than the working body of the pump [4].
Далее после окончания процесса кучного выщелачивания золота выполняются аналогичные операции для другой части шламохранилища, начиная с откачки рассола. Then, after the end of the heap leaching of gold, similar operations are performed for the other part of the sludge store, starting with the pumping of brine.
Способ испытан в лабораторных условиях. Исследования проводились на пробе шлама, отобранной при бурении скважины на территории шламохранилища Первого Березниковского рудоуправления с глубины 6,5 м. По результатам химического анализа в состав шлама входят, %: нерастворимый остаток 66,08; KCl 1,80; MgCl2 0,26; NaCl 6,23; CaSO4 5,57; H2O (кристал.) 0,30; H2O (гигрос.) 19,76.The method is tested in laboratory conditions. The studies were carried out on a sample of sludge taken during drilling of a well in the territory of the sludge storage of the First Bereznikovsky mine department from a depth of 6.5 m. According to the results of chemical analysis, the sludge contains,%: insoluble residue 66.08; KCl 1.80; MgCl 2 0.26; NaCl 6.23; CaSO 4 5.57; H 2 O (crystalline) 0.30; H 2 O (gigros.) 19.76.
Обломки шлама размером 10 - 20 мм помещались в фильтрационную трубку высотой 0,5 м и диаметром 0,035 м, затем производилось орошение шлама цементным раствором. Через сутки после затвердевания цемента осуществлялось орошение комков шлама водой до величины отношения Ж:Т = 2, при этом комки обладали необходимой прочностью и пористостью. Sludge fragments with a size of 10 - 20 mm were placed in a filtration tube with a height of 0.5 m and a diameter of 0.035 m, then sludge was irrigated with cement mortar. A day after the hardening of the cement, the lumps of sludge were irrigated with water to the ratio W: T = 2, while the lumps had the necessary strength and porosity.
Пример осуществления способа. Шламохранилище Первого Березниковского калийного рудоуправления, простирающееся в субмеридиональном направлении, имеет длину около 1 км, ширину 0,4 км и высоту бортов 12 м. Его ложе заполнено шламами, мощность которых составляет 10 м, и сверху рассолом - 0,7 м. An example implementation of the method. The sludge depository of the First Bereznikovsky Potash Mine, extending in the submeridional direction, has a length of about 1 km, a width of 0.4 km and a side height of 12 m. Its bed is filled with sludge with a thickness of 10 m and a brine of 0.7 m on top.
Шламохранилище разделяют посередине перемычкой из глины высотой 2 м, протягивающейся в субширотном направлении, затем перекачивают рассол из южной половины в северную; туда же протягивают шламопроводы. Далее для создания вруба бурят вдоль длинной оси шламохранилища (ближе к его центру) два ряда наклонных скважин диаметром 75 мм, при этом скважины восточного ряда имеют наклон на запад 45o, а западного на восток 45o.The sludge repository is divided in the middle by a clay bridge with a height of 2 m, extending in a sub-latitudinal direction, then brine is pumped from the southern half to the north; Slurry pipelines are pulled there. Next to create the cut are drilled along the long axis of the sludge storage (closer to the center) the two rows of inclined holes of diameter 75 mm, the number of wells east to the west are inclined 45 o, east and west at 45 o.
Скважины заполняются рассыпным аммонитом 6ЖВ и взрываются. После этого бурятся вертикальные скважины и взрываются. Затем куски шлама орошаются цементным раствором. Далее после затвердевания цемента бурят скважины по сети 25х25 м и обсаживают их трубами диаметром 219 мм. Глубина скважин 10 м, в нижней части устанавливают фильтры длиной 2 м. Wells are filled with loose ammonite 6ZHV and explode. After that, vertical wells are drilled and exploded. Then pieces of sludge are irrigated with cement mortar. Then, after the cement hardens, wells are drilled through a 25x25 m network and cased with pipes of 219 mm diameter. The depth of the wells is 10 m; in the lower part, filters are installed with a length of 2 m.
Технология выщелачивания золота аналогична технологии, применяемой на территории старого хвостохранилища АООТ "Южуралзолото", где окомкованную глину обрабатывают 0,1%-ным раствором цианистого натрия с добавлением NaOH (0,03%) [5] . Кучу орошают капельным способом с помощью полиэтиленовых шлангов, равномерно размещенных на ее поверхности. Продуктивные растворы собирают в коллекторские трубы, расположенные на поверхности вдоль рядов откачных скважин, по которым они поступают в чан-сборник, откуда их подают в сорбционную колонну, заполненную ионитом АМ-2Б. Насыщенная золотом смола отправляется на золотоизвлекательную фабрику. Продолжительность выщелачивания около 100 сут. The technology of gold leaching is similar to the technology used in the territory of the old tailing pond AOOT Yuzhuralzoloto, where pelletized clay is treated with 0.1% sodium cyanide solution with the addition of NaOH (0.03%) [5]. The pile is irrigated by the drip method using polyethylene hoses evenly placed on its surface. Productive solutions are collected in collection pipes located on the surface along the rows of pumping wells, through which they enter a collection tank, from where they are fed to a sorption column filled with AM-2B ion exchanger. Saturated with gold, the resin is sent to a gold recovery factory. Duration of leaching is about 100 days.
Литература
1. Строганов Г.А. и др. Технология кучного выщелачивания благородных металлов. Горный журнал, 1994, N 12, с. 11.Literature
1. Stroganov G.A. et al. Technology of heap leaching of precious metals. Mountain Journal, 1994, N 12, p. eleven.
2. Рысев В. П. и др. Опыт кучного выщелачивания золота. Горный журнал, 1994, N 12, с. 8, 9. 2. Rysev V.P. et al. Experience in heap leaching of gold. Mountain Journal, 1994, N 12, p. 8, 9.
3. Молоштанова Н. Е. и др. О дальнейших перспективах комплексной переработки шламов Верхнекамского месторождения. В сб.: "Охрана геологической среды в связи с народнохозяйственным освоением Прикамья". - Пермь, 1990, с. 20, 21. 3. Moloshtanova N. E. and others. On the future prospects of integrated processing of sludge from the Verkhnekamsk field. In: “Protection of the geological environment in connection with the economic development of Prikamye.” - Perm, 1990, p. 20, 21.
4. Петров Р.П. и др. Кучное выщелачивание при разработке урановых месторождений. - М.: Энергоатомиздат, 1988, с. 47. 4. Petrov R.P. and others. Heap leaching in the development of uranium deposits. - M .: Energoatomizdat, 1988, p. 47.
5. Седельникова Г. Р. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород. Горный журнал, 1996, NN 1 и 2, с. 123. 5. Sedelnikova G. R. The practice of heap leaching of gold-bearing rocks. Mountain Journal, 1996, NN 1 and 2, p. 123.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97104220A RU2117153C1 (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Method for development of deposits of potassium salts and gold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97104220A RU2117153C1 (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Method for development of deposits of potassium salts and gold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2117153C1 true RU2117153C1 (en) | 1998-08-10 |
| RU97104220A RU97104220A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20190921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97104220A RU2117153C1 (en) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | Method for development of deposits of potassium salts and gold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117153C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161700C2 (en) * | 1999-01-05 | 2001-01-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of underground leaching of carnallite and gold |
| RU2170351C2 (en) * | 1999-08-11 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Process of exploitation of field of potassium salts and medicinal mud |
| RU2212531C1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-09-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Method of brine production |
-
1997
- 1997-03-18 RU RU97104220A patent/RU2117153C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Молоштанова Н.Е. и др. О дальнейших перспективах комплексной переработки шламов Верхнекамского месторождения. Сб. "Охрана геологической среды в связи с народнохозяйственным освоением Прикамья". - Пермь, 1990, с.20 - 21. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161700C2 (en) * | 1999-01-05 | 2001-01-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of underground leaching of carnallite and gold |
| RU2170351C2 (en) * | 1999-08-11 | 2001-07-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Process of exploitation of field of potassium salts and medicinal mud |
| RU2212531C1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-09-20 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Method of brine production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6193881B1 (en) | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts | |
| US5316751A (en) | Methods for mine tailing clean-up using recovery technologies | |
| CN110479747B (en) | A kind of in-situ leaching rare earth mining area soil ammonia nitrogen pollution removal method and system | |
| Oparin et al. | Promising mining technologies for gold placers in Transbaikalia | |
| RU2117153C1 (en) | Method for development of deposits of potassium salts and gold | |
| RU2361077C1 (en) | Method of combined development of ore | |
| RU2423607C2 (en) | Procedure for downhole leaching metals from ore, alluvial deposits and anthropogenic mineral formations | |
| RU2557024C2 (en) | Method for heap leaching of gold from ores | |
| RU2083814C1 (en) | Method for lixiviation of metals from hard-to-penetrate ores with high content of clay | |
| RU2067169C1 (en) | Method for underground leaching of rocky ores in places of their occurrence | |
| RU2475639C2 (en) | Method of bath-well leaching of metals | |
| US5645322A (en) | In-situ chemical reactor for recovery of metals and salts | |
| RU2553811C2 (en) | Method of heap-hole leaching of gold from technogenic mineral formations or sand of non-deep placers | |
| RU2678344C1 (en) | Method of combined development of gold deposits from placer deposits and technological mineral formations | |
| RU2175385C1 (en) | Method of mineral deposits mining | |
| RU2118991C1 (en) | Method of undersurface leaching of gold at auriferous alluvials | |
| RU2161700C2 (en) | Method of underground leaching of carnallite and gold | |
| US20240209475A1 (en) | Recovery of rare earth metals from coal mining sites | |
| RU2246002C1 (en) | Method for extracting gold from ores in place of deposition thereof | |
| RU2116445C1 (en) | Method for developing deposits of potassium-magnesium and rock salts | |
| RU2042624C1 (en) | Method of producing potassium and magnesium compounds | |
| Sarangi et al. | Uranium mining by in-situ leaching | |
| RU2804763C9 (en) | Method for extracting a valuable component by combining heap and borehole leaching | |
| RU2804763C1 (en) | Method for extracting a valuable component by combining heap and borehole leaching | |
| RU2707459C1 (en) | Method of heap leaching of gold from technogenic mineral raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100319 |