RU2116628C1

RU2116628C1 - Device measuring flow rate of gas

Info

Publication number: RU2116628C1
Application number: RU95121857A
Authority: RU
Inventors: Борис Николаевич Потехин
Original assignee: Борис Николаевич Потехин
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: measurement diaphragm is set in through slit between parts of case of device joined into inseparable welded structure with preset centering along axis with the aid of two profile rigid bearing sides. Centering of diaphragm is carries out by means of pulling ring cover with internal conical surface. Cover is mounted for longitudinal movement for access to slit and its end face has bevel for creation of support for installation of new diaphragm. EFFECT: provision for enhanced quality of maintenance in process of operation of device in system of gas pipe-line. 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения расхода газа в магистральных газопроводах. The invention relates to measuring equipment, in particular to devices for measuring gas flow in gas pipelines.

Известно устройство для измерения расхода газа, содержащее корпус из двух частей с камерами отбора давления, разделенными измерительной диафрагмой, щель под которой выполнена сквозной с возможностью очистки от наносного шлама. Корпусные части и диафрагма центрируются кольцевой крышкой типа втулки с внутренней конической поверхностью, выполненной с возможностью продольного перемещения для доступа к щели. Все соединения герметизируются эластичными уплотнениями [1]. Данное устройство взято в качестве прототипа. A device for measuring gas flow rate is known, comprising a two-part housing with pressure sampling chambers separated by a measuring diaphragm, the slit under which is made through with the possibility of purification from applied sludge. The body parts and the diaphragm are centered by an annular cover of the sleeve type with an internal conical surface, made with the possibility of longitudinal movement to access the slit. All connections are sealed with elastic seals [1]. This device is taken as a prototype.

Недостатком известного устройства является отсутствие полноценного контроля за качеством технического обслуживания, например, при замене диафрагмы или уплотнений, а также при очистке щели под диафрагму от наносного шлама. При раскреплении разъема корпусных частей нарушается центровка устройства ввиду остаточных сварочных деформаций, имеющих место при врезке устройства в газопровод. Последующая сборка и закрепление корпусных частей осуществляются в закрытом пространстве, что не позволяет контролировать качество центровки и уплотнения. A disadvantage of the known device is the lack of full control over the quality of maintenance, for example, when replacing the diaphragm or seals, as well as when cleaning the slit under the diaphragm from applied sludge. When the connector of the body parts is unfastened, the alignment of the device is violated due to residual welding deformations that occur when the device is inserted into the gas pipeline. Subsequent assembly and fixing of the body parts is carried out in an enclosed space, which does not allow to control the quality of alignment and sealing.

Целью изобретения является повышение качества работ при техническом обслуживании устройства в процессе эксплуатации. The aim of the invention is to improve the quality of work during maintenance of the device during operation.

Поставленная цель достигается тем, что устройство изготавливается и эксплуатируется с цельносварным корпусом посредством установки двух жестконесущих боковин, соединяющих неподвижно части корпуса в единую конструкцию с заданной центровкой по оси. При этом центрирующая кольцевая крышка на переднем торце имеет угловой скос, производящий уступ, посредством которого измерительная диафрагма фиксируется на внутренней конической поверхности кольцевой крышки и далее самоцентрируется в процессе натяжения кольцевой крышки на корпусе устройства. This goal is achieved by the fact that the device is manufactured and operated with an all-welded casing by installing two rigid-bearing sidewalls that connect the stationary parts of the casing in a single structure with a predetermined centering along the axis. In this case, the centering ring cover on the front end has an angular bevel producing a step, by means of which the measuring diaphragm is fixed on the inner conical surface of the ring cover and then self-centers during the tension of the ring cover on the device case.

Существенным отличием заявленного решения является то, что корпус устройства представляет собой неразъемную цельносварную конструкцию, выполненную посредством установки на сварке двух цельнонесущих профильных боковин, неподвижно соединяющих центрированные части корпуса с возможностью осевого перемещения кольцевой крышки для доступа к измерительной диафрагме, а центрирующая кольцевая крышка выполнена с угловым скосом переднего торца для создания опоры при установке измерительной диафрагмы. A significant difference of the claimed solution is that the device casing is a one-piece all-welded construction made by installing on welding two solid-bearing profile sides that motionlessly connect the centered parts of the casing with the possibility of axial movement of the annular lid for access to the measuring diaphragm, and the centering annular lid is made with angular bevel of the front end to create support when installing the measuring diaphragm.

Вышеприведенные существенные признаки не известны из патентной и научно-технической информации и в совокупности с известным позволяет достичь цели изобретения. На основе вышеизложенного изобретение соответствует критерию изобретательский уровень. The above essential features are not known from patent and scientific and technical information and in combination with the known one allows to achieve the purpose of the invention. Based on the foregoing, the invention meets the criterion of inventive step.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении с возможностью установки измерительной диафрагмы сверху и удаления ее снизу; на фиг. 2 - схема взаимоположения профильных боковин, кольцевой крышки и измерительной диафрагмы в рабочем положении. In FIG. 1 shows a device in a working position with the ability to install a measuring diaphragm on top and remove it from below; in FIG. 2 is a diagram of the mutual position of the profile sidewalls, the annular cover and the measuring diaphragm in the working position.

Устройство состоит из трубчатого сварного корпуса 1, разрезанного на две части, неподвижно соединенные на сварке двумя профильными боковинами 2. Каждая часть корпуса снабжена камерой Б отбора давления, которые разделены измерительной диафрагмой 3 с калиброванным отверстием d₂₀. Щель под измерительную диафрагму 3 на наружной поверхности камер Б соответствует толщине диафрагмы. На внутренней поверхности камер обеспечивается нормированный зазор R для перетока газа в камеры Б.The device consists of a tubular welded body 1, cut into two parts, motionlessly connected by welding with two profile sides 2. Each part of the body is equipped with a pressure selection chamber B, which are separated by a measuring diaphragm 3 with a calibrated hole d ₂₀ . The slit for the measuring diaphragm 3 on the outer surface of the chambers B corresponds to the thickness of the diaphragm. On the inner surface of the chambers, a normalized gap R is provided for the flow of gas into chambers B.

Диафрагма 3 центрируется с натягом посредством конического соединения кольцевой крышкой 4. Соединение выполнено самозаклинивающим с инструментальным метрическим конусом. Кольцевая крышка 4 имеет возможность осевого смещения на величину Н, чтобы обеспечить доступ к щели с измерительной диафрагмой 3. The diaphragm 3 is centered with an interference fit by means of a conical connection with an annular cover 4. The connection is self-locking with an instrumental metric cone. The annular cover 4 has the possibility of axial displacement by an amount of H to provide access to the slit with a measuring diaphragm 3.

Базой корпуса 1 является труба 5 с условным проходом Д₂₀, соответствующим размеру трубы газопровода. Герметичность соединения корпуса 1, диафрагмы 3 и кольцевой крышки 4 достигается посредством трех эластичных колец 6, выполненных из химически стойкой резины или фторопласта. Камеры Б отбора давления имеют выводы 7 в виде концевых штуцеров для установки измерительной аппаратуры.The base of the housing 1 is a pipe 5 with a conditional passage D ₂₀ corresponding to the size of the gas pipe. The tightness of the connection of the housing 1, the diaphragm 3 and the annular cover 4 is achieved by means of three elastic rings 6 made of chemically resistant rubber or fluoroplastic. The pressure selection chambers B have conclusions 7 in the form of end fittings for the installation of measuring equipment.

Передний торец кольцевой крышки 4 выполнен со скосом примерно 5^o, создавая на крышке выступающую часть, которая служит опорой при начальной фиксации измерительной камеры диафрагмы 3 с последующим ее центрированием по внутренней поверхности крышки 4 в процессе натяга на корпус 1.The front end of the annular cover 4 is made with a bevel of approximately 5 ^° , creating a protruding part on the cover, which serves as a support for the initial fixation of the measuring chamber of the diaphragm 3 with its subsequent centering on the inner surface of the cover 4 in the process of tightening onto the housing 1.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Работа устройства осуществляется в процессе эксплуатации его в системе транспортного газопровода. Устройство врезается в байпасный отвод газопровода через выходные концы трубы 5 с условным проходом Д₂₀. Измерение расхода газа производится по специальной методике. Принцип измерения расхода газа основан на разнице давлений, отобранных в камерах Б устройства, в результате сужения потока газа через калиброванное отверстие d₂₀ в измерительной диафрагме 3.The operation of the device is carried out in the process of operating it in a transport gas pipeline system. The device crashes into the bypass outlet of the pipeline through the outlet ends of the pipe 5 with a conditional passage D ₂₀ . Gas flow measurement is carried out according to a special technique. The principle of measuring gas flow is based on the difference in pressure taken in the chambers B of the device, as a result of the narrowing of the gas flow through the calibrated hole d ₂₀ in the measuring diaphragm 3.

Техническое обслуживание устройства предусматривается во всех случаях замены измерительной диафрагмы 3 ввиду ее износа или в случае поступления большого количества наносного шлама из-за загрязненности газа. Maintenance of the device is provided in all cases of replacing the measuring diaphragm 3 due to wear and tear or in the case of a large amount of slurry due to gas contamination.

Для доступа к измерительной диафрагме 3 необходимо сдвинуть кольцевую крышку 4 до раскрытия щели, пока диафрагма не зафиксируется на выступе крышки 4. Поворачивают крышку 4 вокруг оси на 180^o и удаляют диафрагму 3 из щели снизу без резких движений. Производят очистку щели от наносного шлама специальными скребками. Продувают полости камер Б. Контролируют качество уплотнительных колец и производят при необходимости их замену через щель устройства. Смазывают тонким слоем наружную поверхность корпуса 1. Поворачивают кольцевую крышку 4 уступом вниз и через щель вводят измерительную диафрагму 3 до опоры ее на уступе крышки 4. Медленно и плавно задвигают крышку 4 до упора, контролируя отсутствие посторонних частиц в соединении. Обеспечивают натяг крышки 4 посредством затяжных винтов или легкими ударами по всему периметру крышки в соответствии с указаниями по эксплуатации.To access the measuring diaphragm 3, it is necessary to slide the annular cover 4 until the slit opens, until the diaphragm is fixed on the protrusion of the cover 4. Turn the cover 4 around the axis by 180 ^° and remove the diaphragm 3 from the bottom from the bottom without sudden movements. The slit is cleaned of slime by special scrapers. The chamber cavities of B. are purged. The quality of the sealing rings is controlled and, if necessary, they are replaced through the slot of the device. Lubricate the outer surface of the housing with a thin layer 1. Rotate the annular cover 4 with a step down and introduce a measuring diaphragm 3 through the slot until it rests on the ledge of the cover 4. Slowly and smoothly slide the cover 4 all the way, controlling the absence of foreign particles in the connection. Cover cover 4 is tightened by tightening screws or light impacts along the entire perimeter of the cover in accordance with the operating instructions.

Claims

A device for measuring gas flow, comprising a two-part housing with pressure chambers separated by a measuring diaphragm, a slit for which is made through with the possibility of cleaning the pump sludge and installing the diaphragm on two opposite sides, a tension ring cover with an internal conical surface for centering the measuring diaphragm installed with the possibility of longitudinal movement for access to the gap, and sealing seals, characterized in that the centered parts of the housing are connected They are made into a single structure by welding with two profile sidewalls, and the front end of the tension cover is made with a bevel to create support when installing the measuring diaphragm.