RU2116353C1 - Способ завалки шихты в конвертер - Google Patents
Способ завалки шихты в конвертер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116353C1 RU2116353C1 RU97108807A RU97108807A RU2116353C1 RU 2116353 C1 RU2116353 C1 RU 2116353C1 RU 97108807 A RU97108807 A RU 97108807A RU 97108807 A RU97108807 A RU 97108807A RU 2116353 C1 RU2116353 C1 RU 2116353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- scrap
- metal
- charging
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом. Технический эффект при использовании изобретения заключается в снижении интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома, а также в повышении стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов. Способ завалки шихты в конвертер включает загрузку металлического лома совками в наклоненный конвертер, а также заливку в него жидкого чугуна из ковша при помощи грузоподъемного крана. Перед загрузкой в наклоненный конвертер лом, находящийся в совках, покрывают слоем воздушно-механической пены на основе поверхностно-активных веществ с толщиной слоя, равной 0,1 - 0,4 толщины слоя лома в совке. В другом варианте воздушно-механическую пену ВМП подают в конвертер на слой лома. ВМП является материалом, способствующим снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом.
Наиболее близким по технической сущности является способ завалки шихты в конвертер, включающий загрузку металлома в наклоненный конвертер, покрытие металлолома слоем материала, способствующего снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома, и последующую заливку в конвертер жидкого чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране [1].
Недостатком известного способа является выброс вредных с точки зрения экологии и техники безопасности газов из горловины наклоненного конвертера при заливке в него жидкого чугуна. Это объясняется тем, что загружаемый в конвертер металлический лом включает в себя такие компоненты, как, например, электрические провода, электродвигатели, промасленную стружку, детали с масляным покрытием и краской и т.д., которые при соприкосновении с жидким чугуном, имеющим температуру в пределах 1350-1450oC, подвергаются резкому и интенсивному нагреву и окислению, что сопровождается выделением вредных газов, содержащих цианиды и другие вещества, опасные для окружающего персонала.
Кроме того, выбросы высоконагретых газов из конвертера при заливке в него жидкого чугуна приводит к перегреву окружающего технологического оборудования и металлоконструкций, в том числе грузоподъемного крана, при помощи которого производится заливка чугуна из ковша в конвертер. Сказанное приводит к короблению оборудования и выходу его из строя.
Технический эффект при использовании изобретения заключается в снижении интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома, а также в повышении стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов.
Указанный технический эффект достигают тем, что способ завалки шихты в конвертер включает загрузку металлолома в наклоненный конвертер, покрытие металлолома слоем материала, способствующего снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома, и последующую заливку в конвертер жидкого чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране.
В качестве материала, способствующего снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома, используют воздушно-механическую пену на основе поверхностно-активных веществ, слоем, которой покрывают металлолом, находящийся в совках или загруженный в конвертер, при этом толщину слоя пены поддерживают в пределах 0,1-0,4 толщины слоя металлолома.
Снижение интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома происходит вследствие снижения скорости и интенсивности окисления поверхности компонентов лома из-за наличия на их поверхности слоя воздушно-механической пены на основе поверхностно-активных веществ.
Повышение стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов будет происходить вследствие уменьшения тепловыделения от выбросов высоконагретых газов из горловины наклоненного конвертера в процессе заливки в него жидкого чугуна.
Диапазон значений толщины слоя воздушно-механической пены, наносимой на поверхность лома, в пределах 0,1-0,4 толщины слоя металлолома объясняется физико-химическими закономерностями продолжительности существования во времени пены. При меньших значениях пена будет быстро оседать вследствие разложения поверхностно-активного вещества. При больших значениях будет происходить перерасход пены без дальнейшего снижения интенсивности выбросов экологически опасных газов из конвертера. Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от емкости совка для загрузки лома и рабочей емкости конвертера.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Способ завалки шихты в конвертер осуществляют следующим образом.
Пример. Перед выплавкой стали марки ст3 в наклоненный конвертер емкостью 150-350 т расплава загружают через его горловину металлолом при помощи совков, подвешенных на грузоподъемном кране. Загрузку лома производят при помощи 1-4 совков. Общий расход лома устанавливают в пределах 20-30% от емкости расплава в конвертере. После завалки лома в наклоненный конвертер заливают жидкий чугун с температурой 1350-1450oC из ковша. После этого конвертер устанавливают в вертикальное положение, вводят в него через горловину фурму и начинают продувку расплава кислородом. По ходу продувки в конвертер загружают шлакообразующие материалы. Отходящие конвертерные газы направляются в газоотводящий тракт.
Перед загрузкой в наклоненный конвертер лом, находящийся в совках, покрывают слоем воздушно-механической пены с толщиной слоя в пределах 0,1-0,4 толщины слоя лома в совке.
Для получения воздушно-механической пены на основе поверхностно-активных веществ можно использовать, например, водные растворы пенообразователей типа ПО-ЗА и ИВА, САМПО и др. Эти пенообразователи вследствие ингибирования специальными добавками обладают способностью к биологической растворимости и распада, что весьма важно с точки зрения защиты окружающей среды от загрязнения. На основе их можно получать воздушно-механические пены любой кратности, в том числе в пределах 100-500 единиц, наиболее оптимальном диапазоне для достижения поставленной задачи изобретения. Пенообразователь представляет собой прозрачную жидкость, содержащую 20-30% синтетического ПАВ и ингибитор.
В общем случае воздушно-механическую пену возможно подавать в тех же объемах непосредственно в конвертер после завалки в него металлолома.
В данном примере высота слоя лома в совке 0,5-1,5 м. Толщина слоя пены 0,05-0,6 м.
При загрузке лома совместно с воздушно-механической пеной замедляется процесс окисления компонентов лома с одновременным уменьшением объема и интенсивности выделения газов из конвертера в процессе заливки в него чугуна.
Применение изобретения позволяет уменьшить выбросы газов из горловины конвертера при заливке в него жидкого чугуна на 70-80% и уменьшить тепловыделение на окружающее технологическое оборудование и грузоподъемные краны в 5-6 раз.
Claims (1)
- Способ завалки шихты в конвертер, включающий загрузку металлолома в наклоненный конвертер, покрытие металлолома слоем материала, способствующего снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома, и последующую заливку в конвертер жидкого чугуна из ковша, подвешенного на грузоподъемном кране, отличающийся тем, что в качестве материала, способствующего снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома, используют воздушно-механическую пену на основе поверхностно-активных веществ, слоем которой покрывают металлолом, находящийся в совках или загруженный в конвертер, при этом толщину слоя пены поддерживают в пределах 0,1 - 0,4 толщины слоя металлолома.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108807A RU2116353C1 (ru) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Способ завалки шихты в конвертер |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108807A RU2116353C1 (ru) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Способ завалки шихты в конвертер |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2116353C1 true RU2116353C1 (ru) | 1998-07-27 |
| RU97108807A RU97108807A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20193439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108807A RU2116353C1 (ru) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | Способ завалки шихты в конвертер |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116353C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297458C1 (ru) * | 2005-11-14 | 2007-04-20 | Закрытое акционерное общество "Прочность" | Способ завалки шихты в конвертер |
-
1997
- 1997-05-26 RU RU97108807A patent/RU2116353C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1705375, C 22 B 1/248, C 21 C 5/28, 1992. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297458C1 (ru) * | 2005-11-14 | 2007-04-20 | Закрытое акционерное общество "Прочность" | Способ завалки шихты в конвертер |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1311787C (en) | Method of bottom blowing operation of a steel making electric furnace | |
| Toulouevski et al. | Fuel arc furnace (FAF) for effective scrap melting: from EAF to FAF | |
| CA2286221A1 (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
| EP0110809B1 (fr) | Procédé et installation pour le traitement de l'acier en poche | |
| Toulouevski et al. | Electric Arc Furnace with Flat Bath: Achievements and Prospects | |
| WO2016132160A1 (ru) | Способ выплавки стали одним агрегатом и агрегат | |
| RU2258083C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| RU2116353C1 (ru) | Способ завалки шихты в конвертер | |
| RU2116354C1 (ru) | Способ завалки шихты в конвертер | |
| RU2116352C1 (ru) | Способ завалки шихты в конвертер | |
| Agapitov et al. | Prospects for the use of hollow electrodes for deep desulfurization of steel in the ladle-furnace unit | |
| JPS55158208A (en) | Refining method of steel | |
| JPH10147822A (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
| RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
| US3953197A (en) | Production of carburized iron | |
| RU2215044C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
| RU2153023C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего марганец, с извлечением металлов | |
| RU2194772C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2190679C1 (ru) | Способ производства слитков магниевых сплавов | |
| CN215328215U (zh) | 一种lf炉精炼渣热态循环利用系统 | |
| RU2116355C1 (ru) | Способ загрузки конвертера и устройство для его осуществления | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| RU2297458C1 (ru) | Способ завалки шихты в конвертер | |
| RU2030459C1 (ru) | Способ предотвращения выбросов при продувке конвертерной плавки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100527 |