RU2116149C1

RU2116149C1 - Manually-operated device for marking articles

Info

Publication number: RU2116149C1
Application number: RU96122702A
Authority: RU
Inventors: В.А. Бирчикова; Ю.К. Боровков; В.М. Гринберг; А.П. Осетров; И.А. Осетров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод"
Priority date: 1996-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: manufacture of tubular billets and articles from them. SUBSTANCE: device has body in the form of hollow cylinder with longitudinal radial slot from working end. Body is provided with posts positioned on its external side at side edges of slot. Pressure roller is hinge-connected in posts on eccentric axle with turning handle and axle position lock. Marking device is positioned on article by means of mechanism which fixes body relative to article along internal cylindrical surface of the latter. Body fixing mechanism includes hollow supporting tie-rod passing along axis of body and having longitudinal radial slots at its working end with releasing feathers arranged in slots. Releasing feathers interact with central rod passing along tie-rod axis and coupled to rod displacement drive which moves body relative to article along generating line of its external side surface is made as roller-and-screw feed mechanism. Nut of body displacement drive through rollers is installed on thread at supporting tie-rod end opposite to working one. It is hinge-connected to body by means of bearing and provided with its rotation drive. Marking tool of device is represented by sets of changeable punches with marking signs available on one of ends of every punch. Every set is positioned in though channel of holder. The latter is not coupled to body. It is positioned at article end along generating line of article external side surface. Holder is fitted with thrust boss at end facing the body to fix holder in position with respect to article end. Specific design feature of mechanism fixing the body relative to article provides for keeping the position of bearing surfaces of releasing feathers in parallel to supporting tie-rod axis. Device has common flywheel of separate drive of central rod of body fixing mechanism and drive rotating the nut of feed mechanism roller-and-screw drive. Device body is prevented against turning relative to supporting tie-rod by means of guide plate. One end of guide plate is secured on external surface of body wall. Guide plate passes in longitudinal groove on external side surface of supporting tie-rod at its working end. This groove is made between adjacent slots for releasing feathers. It provides for arrangement of article casing in marking zone on bearing surface of releasing feather, excludes noncontrolled bend of casing in process of marking and makes it possible to obtain identical depth of pressing-in of all marking signs. EFFECT: higher reliability and radial rigidity of device attachment, simplified servicing in operating. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к маркировке и клеймению изделий и предназначено для маркировки концов деталей и изделий, имеющих трубчатую форму полого цилиндра. The invention relates to the marking and branding of products and is intended for marking the ends of parts and products having a tubular shape of a hollow cylinder.

Устройства для маркировки изделий из труб в технике известны. Известно, в частности, ручное устройство для маркировки изделий, содержащее расположенные в корпусе опоры для фиксации корпуса на изделии с возможностью перемещения корпуса вдоль образующей изделия, выполненные в виде роликов с вогнутой боковой поверхностью, рабочий инструмент в виде поворотного накатного ролика с лыской, на цилиндрической части боковой поверхности которого выполнены маркировочные знаки, и привод поворота накатного ролика, служащий одновременно приводом перемещения корпуса устройства в процессе маркировки, выполненный в виде связанной с накатным роликом рукоятки. При этом корпус устройства состоит из двух охватывающих изделие боковых стенок, соединенных между собой у одного (нижнего) края осями двух опорных роликов, а у противоположного (верхнего) края - осью накатного ролика, причем стенки корпуса выполнены составными по высоте из двух частей каждая и соединены между собой с возможностью регулировки их действующей высоты с помощью упругих элементов [1]. Devices for marking pipe products are known in the art. It is known, in particular, a manual device for marking products, containing supports located in the housing for fixing the housing on the product with the ability to move the housing along the generatrix of the product, made in the form of rollers with a concave lateral surface, a working tool in the form of a rotary knurled roller with a flat, on a cylindrical parts of the side surface of which marking marks are made, and a rotation drive of the knurling roller, which simultaneously serves as a drive for moving the device body during marking, is made ny in the form of the handle connected with a knurled roller. In this case, the device case consists of two side walls covering the product, interconnected at one (lower) edge by the axes of two support rollers, and at the opposite (upper) edge, by the axis of the rolling roller, the case walls being made of two parts each and each height interconnected with the possibility of adjusting their effective height using elastic elements [1].

Устройство устанавливают на конце маркируемого изделия (детали) после поворота накатного ролика в положении, при котором лыска на его боковой поверхности располагается параллельно образующей наружную боковую поверхность изделия (детали), причем опорные ролики устройства должны находиться в контакте с изделием. Для обеспечения заданной глубины вдавливания маркировочных знаков в изделие с учетом неизбежной упругой деформации стенки (оболочки) изделия требуется регулирвока действующей высоты стенок устройства при каждом изменении типоразмера (диаметра) маркируемых изделий. Выполняется маркировка изделия путем поворота накатного ролика с помощью приводной рукоятки. При этом происходят сжатие конца изделия между спорными и накатным роликами, перемещение всего устройства по изделию вдоль образующей и вдавливание маркировочных знаков на боковой поверхности накатного ролика в стенку изделия. Усилие на приводной рукоятке накатного ролика при выполнении этой операции зависит от ряда факторов, в том числе от механических свойств материала изделия, размеров накатного ролика, длины рукоятки (плеча приложения приводного усилия), требуемой глубины вдавливания маркировочных знаков и может достигать значительной величины. Это предполагает в ряде случаев необходимость увеличения действующей длины приводной рукоятки использованием удлинителей и все-таки не обеспечивает одинаковую глубину вдавливания маркировочных знаков. Поскольку маркировочные знаки имеют разную площадь рабочей поверхности, для одинаковой глубины их вдавливания необходимо разное усилие, а его изменение вызывает разную величину упругой деформации оболочки, особенно тонкостенной. Кроме того, начало нанесения маркировочных знаков от конца изделия может составлять не менее половины базового расстояния между осями опорных роликов, и длина прямого участка конца детали (изделия) за последним маркировочным знаком должна быть тоже не меньше указанной величины. При ограниченной длине прямого участка на конце маркируемого изделия (детали) выполнение маркировки может быть затруднено или вообще невозможно. Наконец, изменение одного знака маркировки при одинаковом типоразмере маркируемых изделий требует замены накатного ролика. The device is installed at the end of the marked product (part) after turning the knurling roller in a position in which the flat on its side surface is parallel to the outer side surface of the product (part), and the support rollers of the device must be in contact with the product. To ensure a given depth of indentation of the marking marks into the product, taking into account the inevitable elastic deformation of the wall (shell) of the product, it is necessary to adjust the effective height of the walls of the device with each change in the size (diameter) of the marked products. The product is marked by turning the knob using the drive handle. In this case, the end of the product is compressed between the disputed and the rolling rollers, the entire device is moved along the product along the generatrix and the marking marks are pressed on the side surface of the rolling roller into the product wall. The force on the drive handle of the rolling roller during this operation depends on a number of factors, including the mechanical properties of the product material, the size of the rolling roller, the length of the handle (the shoulder of application of the driving force), the required depth of indentation of the marking marks, and can reach a significant value. This suggests in some cases the need to increase the effective length of the drive handle using extension cords and yet does not provide the same depth of indentation of the markings. Since the marks have a different working surface area, different forces are required for the same depth of indentation, and its change causes a different amount of elastic deformation of the shell, especially thin-walled. In addition, the beginning of the application of markings from the end of the product can be at least half the base distance between the axes of the support rollers, and the length of the straight section of the end of the part (product) after the last mark must also be not less than the specified value. With a limited length of the straight section at the end of the marked product (part), marking may be difficult or even impossible. Finally, a change in one marking mark with the same size of marked products requires the replacement of the rolling roller.

Несмотря на относительную простоту этого известного ручного устройства для маркировки, указанные недостатки существенно отражаются на производительности работ по маркировке, увеличивают трудоемкость подготовительных операций и обслуживания и не обеспечивают необходимое качество маркировки и надежность в эксплуатации. Despite the relative simplicity of this known manual device for marking, these shortcomings significantly affect the performance of marking work, increase the complexity of preparatory operations and maintenance, and do not provide the necessary marking quality and operational reliability.

Изобретение имеет целью устранить отмеченные недостатки или существенно уменьшить их проявление. The invention aims to eliminate the noted disadvantages or significantly reduce their manifestation.

Часть из отмеченных недостатков может быть устранена использованием известных средств. В частности, фиксация корпуса на изделии с возможностью перемещения корпуса вдоль образующей изделия может быть выполнена с помощью известного механизма фиксации устройства относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего, а приводом перемещения корпуса вдоль образующей изделия может быть один из известных механизмов продольной подачи корпуса, связывающих корпус с механизмом его фиксации ан изделии. Some of the noted disadvantages can be eliminated using known means. In particular, fixing the housing on the product with the ability to move the housing along the generatrix of the product can be performed using the known mechanism for fixing the device relative to the product on the inner cylindrical surface of the latter, and the drive for moving the housing along the generatrix of the product can be one of the known mechanisms for the longitudinal supply of the housing connecting the housing with the mechanism of its fixation on the product.

Такие решения в технике известны. Известен, в частности, переносной фрезерный станок для снятия с труб при их подготовке к сварке или при изготовлении и ремонте трубчатых теплообменников, содержащий собранные в общем корпусе двигатель в редуктором, полый выходной вал которого снабжен головкой для крепления инструмента, механизм фиксации станка относительно обрабатываемого изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего, включающий опорную штангу в виде полого цилиндра, передняя часть которого проходит по оси выходного вала редуктора и у рабочего конца снабжена радиальными прорезями, в которых размещены разжимные перья, а противоположный конец связан с корпусом при обеспечении возможности возвратно-поступательного перемещения последнего по опорной штанге, например, шлицевым соединением, и снабжен механизмом продольной подачи корпуса по опорной штанге, выполненным в виде установленной по резьбе на опорной штанге ходовой гайки, шарнирно соединенной с корпусом на подшипнике, и проходящий по оси опорной штанги центральный стержень, взаимодействующий одним концом с разжимными перьями, а вторым связанный с приводом его перемещения [2]. Such solutions are known in the art. Known, in particular, is a portable milling machine for removing from pipes during their preparation for welding or in the manufacture and repair of tubular heat exchangers, comprising a motor in a gearbox assembled in a common housing, the hollow output shaft of which is equipped with a head for attaching a tool, and a machine fixing mechanism relative to the workpiece along the inner cylindrical surface of the latter, including a support rod in the form of a hollow cylinder, the front of which passes along the axis of the output shaft of the gearbox and at the working end It is equipped with radial slots in which the expandable feathers are located, and the opposite end is connected to the housing while providing the possibility of reciprocating movement of the latter along the support rod, for example, by a spline connection, and is equipped with a longitudinal feeding mechanism of the housing along the support rod, made in the form of a thread mounted on the support rod of the running nut pivotally connected to the housing on the bearing, and the central rod extending along the axis of the support rod interacting at one end with expanding feathers, and in orym associated with a drive of its movement. [2]

Использование для фиксации корпуса ручного устройства маркировки вместо роликовых опор механизма фиксации корпуса относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего из описанного выше известного фрезерного станка, а в качестве привода перемещения корпуса - механизма его продольной подачи, использованного в этом же станке, устранит ряд недостатков известного устройства для маркировки изделий, но не все, повысит надежность и эффективность его эксплуатации, но потребует определенной доработки в конструктивном отношении инструмента для выполнения маркировки. Кроме того, известный механизм фиксации корпуса относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего в указанном переносном фрезерном станке и механизм продольной подачи корпуса тоже не лишены некоторых недостатков и нуждаются в доработке. The use of a manual marking device for fixing the housing instead of roller bearings of the housing fixing mechanism relative to the product on the inner cylindrical surface of the last known milling machine described above, and as a drive for moving the housing - its longitudinal feed mechanism used in the same machine, will eliminate a number of disadvantages of the known device for marking products, but not all, will increase the reliability and efficiency of its operation, but will require some refinement in a constructive wearing a tool to carry out marking. In addition, the known mechanism for fixing the housing relative to the product on the inner cylindrical surface of the latter in the specified portable milling machine and the longitudinal feeding mechanism of the housing are also not without some drawbacks and need improvement.

Поставленная цель достигается тем, что в известном ручном устройстве для маркировки изделий, содержащем корпус, средства установки корпуса на изделии с возможностью перемещения вдоль образующей наружную боковую поверхность изделия, привод перемещения и инструмент для выполнения маркировки, в соответствии с данным изобретением корпус выполнен в виде полого цилиндра с продольной радиальной прорезью от рабочего конца и снабжен расположенными с внешней стороны корпуса у боковых кромок прорези стойками, в которых на эксцентриковой оси с поворотной рукояткой и фиксатором положения оси шарнирно закреплен нажимной ролик; установка корпуса на изделии предусмотрена с помощью механизма фиксации корпуса относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего, включающего проходящую по оси корпуса полую опорную штангу, у рабочего конца которой выполнены продольные радиальные прорези с размещенными в них разжимными перьями, взаимодействующими с проходящим по оси штанги центральным стрежнем, связанным с приводом его перемещения относительно опорной штанги, при этом предусмотрена фиксация корпуса от его поворота относительно опорной штанги; привод перемещения корпуса вдоль образующей наружную боковую поверхность изделия выполнен в виде роликовинтового механизма подачи [3], гайка которого через ролики установлена на резьбе на втором конце опорной штанги механизма фиксации корпуса, шарнирно соединена с корпусом с помощью подшипника и связана с приводом ее вращения, а в качестве инструмента для маркировки устройство снабжено комплектами сменных пуансонов с маркировочными знаками на одном торце, каждый комплект размещен в проходном канале обоймы, не связанной с корпусом и располагаемой свободной на конце маркируемого изделия вдоль образующей наружную боковую поверхность последнего, которая в процессе перемещения корпуса остается неподвижной между стойками корпуса с нажимным роликом, взаимодействующим при этом с тыльными торцами пуансонов. This goal is achieved by the fact that in the known manual device for marking products containing a housing, means for installing the housing on the product with the ability to move along forming the outer side surface of the product, the movement drive and the tool for marking, in accordance with this invention, the housing is made in the form of a hollow a cylinder with a longitudinal radial slot from the working end and is equipped with uprights located on the outer side of the housing at the side edges of the slot, in which ovorotnoy handle and locking pivoted position of the axis of the pressure roller; the housing is mounted on the product using the mechanism of fixing the housing relative to the product on the inner cylindrical surface of the latter, including a hollow support rod passing along the axis of the housing, at the working end of which there are longitudinal radial slots with expandable feathers located in them, interacting with the central rod passing along the axis of the rod associated with the drive of its movement relative to the support rod, while providing for the fixation of the housing from its rotation relative to the support rod gee; the drive for moving the housing along the outer side surface forming the product is made in the form of a roller screw feed mechanism [3], the nut of which through the rollers is mounted on the thread at the second end of the support rod of the housing fixing mechanism, pivotally connected to the housing with a bearing and connected to its rotation drive, and as a tool for marking, the device is equipped with sets of interchangeable punches with markings on one end, each set is located in the passage channel of the holder, not connected with the body and posited on the free end of the markable articles along a generatrix of the outer side surface of the latter, which during movement of the housing remains fixed between the uprights housing a pressure roller cooperating with it with the back ends of the punches.

При этом одна из продольных боковых стенок обоймы выполнена с продольной сквозной прорезью по всей длине канала для пуансонов и с прилегающим к прорези с одной ее стороны углублением в стенке, в котором одним концом закреплены пластинчатые пружины, второй свободный конец которых отогнут в сторону прорези, выполнен V-образной формы и через упомянутую прорезь введен в паз на обращенной у прорези грани пуансона, высота пуансонов превышает высоту обоймы по ее продольной оси симметрии по меньшей мере на максимальную глубину вдавливания маркировочных знаков в изделие, а паз на соответствующей грани пуансонов под концы пластинчатых пружин у всех пуансонов выполнен на одном уровне от маркировочных знаков, обеспечивающем расположение последних заподлицо с опорной поверхностью обоймы, при этом обойма на обращенном к устройству конце выполнена с упорным выступом на опорной поверхности. In this case, one of the longitudinal side walls of the casing is made with a longitudinal through slot along the entire length of the punches channel and with a recess adjacent to the slot on one side of the wall, in which leaf springs are fixed at one end, the second free end of which is bent towards the slot, is made V-shaped and inserted through the slot into the groove on the face of the punch facing the slot, the height of the punches exceeds the height of the cage along its longitudinal axis of symmetry by at least the maximum mark indentation depth oval marks in the product, and the groove on the corresponding face of the punches for the ends of the leaf springs for all punches is made at the same level as the marking marks, which ensure that the latter are flush with the bearing surface of the holder, while the holder on the end facing the device is made with a persistent protrusion on the bearing surface .

Поставленная цель достигается также тем, что взаимодействующий в разжимными перьями конец центрального стержня механизма фиксации корпуса выполнен меньшего диаметра с резьбовым участком у конца и на нем последовательно размещены с возможностью относительного перемещения по этой части стержня цилиндрическая втулка с одним конусным концом, обращенным к резьбовому концу стержня, по меньшей мере одна промежуточная втулка с двумя конусными концами и концевая втулка с конусным концом, обращенным к промежуточной втулке, соединенная с концом центрального стержня по резьбе и зафиксированная от проворота вокруг своей оси в опорной штанге на ее рабочем конце, а разжимные перья выполнены с поперечными вырезами на внутренней опорной поверхности, установлены вырезами на шарнирах, размещенных в углублениях, образованных встречными конусными концами смежных втулок, и прижаты к шарикам упругими элементами. This goal is also achieved by the fact that the end of the central rod of the housing fixing mechanism interacting in the expanding feathers is made of a smaller diameter with a threaded section at the end and a cylindrical sleeve with one tapered end facing the threaded end of the rod is sequentially placed on this part of the rod with the possibility of relative movement at least one intermediate sleeve with two conical ends and an end sleeve with a conical end facing the intermediate sleeve connected to the end m of the central rod is threaded and fixed from turning around its axis in the support rod at its working end, and the expanding feathers are made with transverse cuts on the inner supporting surface, mounted with cutouts on hinges placed in recesses formed by the opposing conical ends of adjacent bushings, and pressed to balls with elastic elements.

Поставленная цель достигается еще и тем, что привод перемещения центрального стержня механизма фиксации корпуса выполнен ручным, устройство имеет общий маховик с фланцем ручного привода центрального стержня механизма фиксации корпуса и привода вращения гайки роликовинтового привода механизма подачи корпуса, подвижно размещенный на входящем из опорной штанги конце центрального стержня, выполненном с граненой головкой, периметр которой в нормальном сечении имеет форму многоугольника, описанного вокруг нормального сечения выступающего конца центрального стержня, при этом фланец маховика с одного торца выполнен с осевым цилиндрическим гнездом, диаметр которого превышает наружный диаметр резьбового конца опорной штанги, а глубина гнезда находится в пределах величины продольной подачи корпуса, на этом торце фланца маховика установлены по меньшей мере два штифта, а в обращенном к маховику торце гайки механизма подач выполнены ответные гнезда под упомянутые штифты (или наоборот), а в основании гнезда по оси фланца маховика выполнено отверстие под граненую головку на конце центрального стрежня механизма фиксации корпуса, и на торце стержня с внешней стороны фланца маховика выполнен упор для маховика, например закреплена упорная шайба. This goal is also achieved by the fact that the drive for moving the central shaft of the housing fixing mechanism is made manual, the device has a common flywheel with the flange of the manual drive of the central shaft for the body locking mechanism and the drive for rotating the nut of the roller screw drive of the body feeding mechanism, movably placed on the end of the central shaft coming from the support rod a rod made with a faceted head, the perimeter of which in the normal section has the shape of a polygon, protruding around the normal section at the end of the central rod, while the flywheel flange from one end is made with an axial cylindrical socket, the diameter of which exceeds the outer diameter of the threaded end of the support rod, and the socket depth is within the longitudinal feed of the housing, at least two pins are installed on this end of the flywheel flange , and in the end face of the feed mechanism nut facing the flywheel, mating sockets for the mentioned pins are made (or vice versa), and a hole for the faceted head is made on the side of the socket along the axis of the flywheel flange tse central rod housing locking mechanism, and at the end of the rod on the outside of the flywheel flange adapted for abutment of the flywheel, is fastened for example thrust washer.

Наконец, достижению поставленной цели способствует выполнение фиксации корпуса от его поворота относительно опорной штанги в виде направляющей пластины, закрепленной одним концом на внутренней поверхности корпуса в его хвостовой части перед фланцем и проходящей в продольном пазу от наружной поверхности опорной штанги у ее рабочего конца, выполненного большего диаметра, при этом упомянутый паз выполнен между двумя смежными прорезями для разжимных перьев, а закрепление направляющей пластины в корпусе обеспечивает расположение одного из разжимных перьев механизма фиксации против радиальной прорези в корпусе вдоль ее продольной оси. Finally, the achievement of the goal is facilitated by the fixation of the housing from its rotation relative to the support rod in the form of a guide plate fixed at one end on the inner surface of the housing in its rear part in front of the flange and extending in a longitudinal groove from the outer surface of the support rod at its working end, made larger diameter, wherein said groove is made between two adjacent slots for expandable feathers, and fixing the guide plate in the housing provides the location of one from the expandable feathers of the locking mechanism against the radial slot in the housing along its longitudinal axis.

Действительно, предложенное конструктивное выполнение устройства с механизмом фиксации корпуса относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего с приводом перемещения корпуса в виде роликовинтового механизма подач и с инструментом для выполнения маркировки в виде комплектов сменных пуансонов с маркировочными знаками на одном торце, размещенных в канале обоймы, не связанной с корпусом и располагаемой на конце изделия, которая в процессе перемещения корпуса остается неподвижной между стойками у кромок продольной прорези в нем и закрепленным в стойках нажимным роликом, взаимодействующим при этом с тыльными торцами пуансонов, существенно упрощает и облегчает работу с устройством, обеспечивает высокое качество нанесения маркировочных знаков на одинаковую глубину, поскольку исключена упругая деформация стенки изделия, располагаемой при маркировки между разжимным пером механизма фиксации и пуансонами, упрощает регулировку глубины вдавливания маркировочных знаков требуемым поворотом рукоятки эксцентриковой оси нажимного ролика и ее фиксацией. При этом необходимое усилие на пуансонах с разными знаками создается накатным роликом автоматически при перемещении корпуса относительно изделия, которое требует очень незначительных усилий оператора благодаря роликовинтовому механизму подачи корпуса. Маркировка изделия начинается на незначительном удалении от торца, и длина прямого участка должна лишь немного превышать общую длину расположения всех знаков маркировки. Indeed, the proposed constructive implementation of the device with a mechanism for fixing the case relative to the product on the inner cylindrical surface of the latter with a drive for moving the case in the form of a roller screw feed mechanism and with a tool for marking in the form of sets of interchangeable punches with marking marks on one end located in the cage channel associated with the housing and located on the end of the product, which during the movement of the housing remains stationary between the racks at the edges of the longitudinal The slot in it and the pressure roller fixed in the racks, interacting with the rear ends of the punches, significantly simplifies and facilitates the work with the device, ensures high quality marking at the same depth, since the elastic deformation of the product wall located during marking between the expanding pen is excluded locking mechanism and punches, simplifies the adjustment of the indentation depth of the markings by the required rotation of the handle of the eccentric axis of the pressure roller and its fixation by. In this case, the required force on the punches with different signs is created by the rolling roller automatically when the case is moved relative to the product, which requires very little operator effort due to the roller-screw case feed mechanism. Marking of the product begins at a slight distance from the end, and the length of the straight section should only slightly exceed the total length of the arrangement of all marking signs.

Особенность предложенного конструктивного выполнения обоймы и пуансонов обеспечивает простоту и удобство замены одного или нескольких маркировочных знаков заменой соответствующих пуансонов в обойме или всей обоймы сразу без дополнительной регулировки устройства. The feature of the proposed structural design of the cage and punches provides the simplicity and convenience of replacing one or more markings by replacing the corresponding punches in the cage or the entire cage immediately without additional adjustment of the device.

Особенность конструктивного выполнения механизма фиксации корпуса относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего обеспечивает надежность и жесткость крепления устройства на изделии. The design feature of the mechanism for fixing the housing relative to the product on the inner cylindrical surface of the latter provides the reliability and rigidity of mounting the device on the product.

Наличие общего маховика для привода механизма фиксации корпуса и механизма подачи упрощает устройство в конструктивном отношении и обслуживание в процессе эксплуатации. The presence of a common flywheel for the drive of the fixing mechanism of the housing and the feeding mechanism simplifies the device in a structural respect and maintenance during operation.

Поскольку изобретение в сравнении с прототипом (1) имеет указанные отличительные признаки, оно может быть признано соответствующим критерию изобретения "новизна". Отсутствие сведений об известности использования отличительных признаков предлагаемого устройства в этой же или в смежных областях техники для решения аналогичных задач делают его соответствующим критерию изобретения "изобретательский уровень". Отсутствие препятствий технического, технологического или иного порядка для реализации предложения и сам факт изготовления и использования устройства обеспечивают соответствие критерию изобретения "промышленная применимость". Since the invention in comparison with the prototype (1) has these distinctive features, it can be recognized as meeting the criteria of the invention of "novelty." The lack of information about the popularity of the use of distinguishing features of the proposed device in the same or related fields of technology to solve similar problems make it consistent with the criteria of the invention "inventive step". The absence of technical, technological or other obstacles to the implementation of the proposal and the fact of manufacture and use of the device ensure compliance with the criteria of the invention "industrial applicability".

Следовательно, изобретение является охраноспособным. Therefore, the invention is protectable.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в продольном осевом разрезе, поясняющем основные особенности конструктивного выполнения элементов устройства и их взаимное расположение (при этом стопорный винт 20 условно вынесен в плоскость сечения); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, поясняющий некоторые конструктивные особенности элементов устройства. In FIG. 1 shows the proposed device in a longitudinal axial section, explaining the main features of the structural design of the elements of the device and their relative position (while the locking screw 20 is conventionally placed in the plane of the section); in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, explaining some design features of the elements of the device.

Устройство содержит корпус 1 в виде полого цилиндра с продольной радиальной прорезью от рабочего конца и снабжен расположенными с внешней стороны корпуса у боковых кромок прорези параллельными стойками 2 и 3 у рабочего конца корпуса. На другом конце корпуса 1 закреплен (или выполнен заодно) фланец 4. В боковых стойках 2 и 3 на эксцентриковой оси 5 шарнирно закреплен ролик 6. На выступающем за пределы стойки 2 конце эксцентриковой оси 5 жестко закреплена одним концом поворотная рукоятка 7, второй конец которой снабжен фиксатором положения эксцентриковой оси 8, например винтом, взаимодействующим с закрепленным на этой же стойке 2 сектором 9, имеющим на рабочей поверхности рифления или гнезда для захода конца фиксатора 8. Между фланцем 4 корпуса 1 и крышкой 10 жестко закреплена наружная обойма шарикового подшипника 11, во внутренней обойме которого закреплен корпус (гайка) 12 роликовинтового механизма подачи, выполняющего роль привода перемещения корпуса вдоль образующей наружную боковую поверхность изделия. Корпус установлен через ролики на резьбе от конца опорной штанги 13 механизма фиксации корпуса относительно изделия (трубы 14) по внутренней цилиндрической поверхности последнего. Рабочий конец опорной штанги выполнен большего диаметра и снабжен продольными радиальными прорезями, в которых размещены разжимные перья 15. Через опорную штангу 13 по ее оси проходит центральный стержень 16, концевая часть которого, взаимодействующая с разжимными перьями 15, имеет меньший диаметр и резьбу на конце. На этой части центрального стержня 16 последовательно размещены с возможностью относительного перемещения цилиндрическая втулка 17 с одним конусным концом, обращенным к резьбовому концу стержня 16, по меньшей мере одна промежуточная втулка 18 с двумя конусными концами (в представленном варианте таких втулок две) и концевая втулка 19 с одним конусным концом, обращенным к промежуточной втулке 18, соединенная с центральным стержнем 16 по резьбе на его конце и зафиксированная от проворота вокруг своей оси в полой опорной штанге 13 на ее рабочем конце, например, с помощью винта 20 (на фиг. 1 установка винта 20 условно показана в плоскости сечения). Разжимные перья 15 на внутренней опорной поверхности имеют поперечные вырезы и этими вырезами установлены на шарнирах 21, входящих в углубления между встречными конусными концевыми смежными втулками 17, 18 и 19. В опорной штанге 13 разжимные перья 15 удерживаются упругими элементами 22 в виде пластинчатых пружин, закрепленных одним концом на опорной штанге 13 у обоих торцов каждой прорези для разжимных перьев 15, а другим, упирающихся в заплечики на концах разжимных перьев 15 и прижимающих последние к шарикам 21. Прижатие разжимных перьев 15 к шарикам 21 может быть выполнено упругими элементами другой конструкции, например упругими кольцами (такой вариант в чертежах не показан). Между парой смежных прорезей для разжимных перьев 15 на рабочем конце опорной штанги 13 выполнен паз, в котором размещена направляющая пластина 23, закрепленная одним концом на внутренней поверхности корпуса 1 вблизи фланца 4 и удерживающая корпус 1 от поворота относительно полой опорной штанги 13 при перемещении корпуса. Опорная штанга и корпус устройства соединены шарнирно. При этом крепление направляющей пластины 23 в корпусе 1 обеспечивает расположение одного из разжимных перьев 15 против радиальной прорези корпуса вдоль ее продольной оси. На внутренней поверхности стенки корпуса 1 у его рабочего конца напротив прорези выполнено секторное радиальное углубление (расточка), в котором закреплен сменный подпятник 24 в виде сектора кольца, внутренний диаметр которого соответствует наружному диаметру маркируемого и обеспечивает расположение опорной штанги 13 и корпуса 1 при установке устройства соосно с изделием. Выходящий из опорной штанги 13 конец центрального стержня 16 выполнен с граненой головкой, периметр которой в нормальном сечении имеет форму многоугольника (в показанном на чертеже варианте - квадрата), описанного вокруг нормального сечения выступающего конца центрального стержня. Фланец 25 маховика 26 общего ручного привода вращения центрального стержня 16 и привода вращения гайки 12 роликовинтового механизма подачи корпуса 1 на обращенном к корпусу 1 торце выполнен с осевым цилиндрическим гнездом, диаметр которого превышает наружный диаметр резьбового конца опорной штанги 13, а глубина гнезда находится в пределах величины продольной подачи корпуса 1 (рабочего хода при маркировке) с учетом допустимого выхода гайки 12 за пределы полой опорной штанги 13. На этом же торце фланца 25 установлены по крайней мере два штифта 27, а на обращенном к фланцу 25 торце гайки 12 роликовинтового механизма подачи выполнены ответные гнезда под упомянутые штифты. Штифты 27 могут быть установлены в гайке 12, а гнезда под них выполнены во фланце 25. В основании гнезда во фланце 25 выполнено отверстие под граненую головку на конце стержня 16. После установки маховика 26 фланцем 25 на стержне 16 на торце последнего крепится упор для ограничения крайнего положения маховика 26 на стержне 16, например, в виде ограничительной шайбы 28. Этот упор может быть выполнен заодно с центральным стержнем 16 в виде кольцевого выступа на конце стержня, но это усложнит изготовление стержня 16 и изменит порядок сборки устройства. Обойма 29 для размещения комплекта пуансонов 30 выполнена в виде пластины с проходным каналом, размеры которого определяются количеством и размером пуансонов 30. Обойма расположена свободно на конце изделия вдоль образующей наружную боковую поверхность последнего. Ширина обоймы 29 должна быть несколько меньше ширины продольной радиальной прорези в корпусе 1 или расстояния между параллельными боковыми стойками 2 и 3 для обеспечения свободной установки корпуса 1 на изделие 14 после установки на нем обоймы 29 и перемещения корпуса при повышении маркировки. Обойма не связана с корпусом. Высота обоймы 29 в ее осевом сечении по каналу для пуансонов 30 выполнена меньше длины пуансонов с маркировочными знаками по крайней мере на максимальную глубину вдавливания знаков в стенку изделия. Для фиксации пуансонов 30 в обойме 29 и удобства их замены в одной из боковых стенок обоймы 29 по всей длине проходного канала для пуансонов 30 выполнены продольная прорезь и прилегающее к ней с одной стороны углубление на внешней поверхности этой стенки, в котором одним концом закреплены пластинчатые пружины 31, их свободный конец отогнут в прорезь, выполнен V-образной формы и через упомянутую прорезь введен в паз на обращенной к прорези грани пуансонов 30. При этом паз на соответствующей грани пуансонов под концы пружин у всех пуансонов выполнен на одном уровне от маркировочных знаков на рабочем торце пуансонов и обеспечивает расположение маркировочных знаков заподлицо с опорной поверхностью обоймы. Последняя может быть выполнена вогнутой по радиусу, равному максимальному радиусу наружной поверхности маркируемых этим устройством изделий. Для фиксации положения обоймы 29 относительно торца маркируемого изделия 14 обращенный к корпусу 1 конец обоймы может быть выполнен с упорным выступом 32 на опорной поверхности обоймы 29. Упорный выступ 32 может быть выполнен и с заплечиком для захвата торца изделия и исключения отрыва обоймы от действия крутящего момента, который может возникнуть при обкатке нажимным роликом 6 пуансонов 30 при перемещении корпуса 1 в процессе маркировки. В этом случае по продольной оси обоймы 29 в упорном выступе 32 с заплечиком необходимо предусмотреть прорезь для прохода выступающей части разжимного пера 15 при установке устройства на изделии и при его снятии. The device comprises a housing 1 in the form of a hollow cylinder with a longitudinal radial slot from the working end and is equipped with parallel uprights 2 and 3 at the working end of the housing located on the outer side of the housing at the lateral edges of the slot. A flange 4 is fixed (or made at the same time) at the other end of the housing 4. In the side posts 2 and 3, a roller 6 is pivotally mounted on the eccentric axis 5. equipped with a position lock of the eccentric axis 8, for example, a screw that interacts with a sector 9 fixed on the same rack 2, having on the working surface of the corrugation or socket for the end of the latch 8. The flange 4 of the housing 1 and the cover 10 are rigidly fixed zhnaya cage of the ball bearing 11, the inner yoke which is fixed housing (nut) 12 Roller feed mechanism performing the role of the drive movement of the housing along a generatrix of the outer side surface of the product. The housing is mounted through rollers on the thread from the end of the support rod 13 of the mechanism for fixing the housing relative to the product (pipe 14) along the inner cylindrical surface of the latter. The working end of the support rod is made of a larger diameter and is provided with longitudinal radial slots in which the expandable feathers 15 are placed. Through the support rod 13, a central rod 16 passes along its axis, the end part of which interacts with the expandable feathers 15 has a smaller diameter and thread at the end. On this part of the central shaft 16, a cylindrical sleeve 17 with one conical end facing the threaded end of the shaft 16, at least one intermediate sleeve 18 with two conical ends (two in the present embodiment, two) and an end sleeve 19 with one tapered end facing the intermediate sleeve 18, connected to the Central rod 16 by a thread at its end and fixed from turning around its axis in a hollow support rod 13 at its working end e, for example, using a screw 20 (in Fig. 1, the installation of the screw 20 is conventionally shown in the section plane). The expanding feathers 15 on the inner supporting surface have transverse cuts and these cuts are mounted on hinges 21 included in the recesses between the opposing conical end adjacent bushings 17, 18 and 19. In the supporting rod 13, the expanding feathers 15 are held by elastic elements 22 in the form of leaf springs fixed one end on the support rod 13 at both ends of each slot for expandable feathers 15, and the other, resting on the shoulders at the ends of the expandable feathers 15 and pressing the latter against the balls 21. Pressing the expandable feathers 15 to the balls 21 can be made of elastic elements of another design, for example, elastic rings (such an option is not shown in the drawings). Between a pair of adjacent slots for expandable feathers 15, a groove is made in the working end of the support rod 13, in which a guide plate 23 is placed, fixed at one end on the inner surface of the housing 1 near the flange 4 and holding the housing 1 from rotation relative to the hollow support rod 13 when moving the housing. The support rod and the housing of the device are pivotally connected. Moreover, the fastening of the guide plate 23 in the housing 1 provides the location of one of the expanding feathers 15 against the radial slot of the housing along its longitudinal axis. On the inner surface of the wall of the housing 1, at its working end, a sectoral radial recess (bore) is made, in which a removable thrust bearing 24 is fixed in the form of a ring sector, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the marked and ensures the location of the support rod 13 and the housing 1 when installing the device coaxially with the product. The end of the central rod 16 emerging from the support rod 13 is made with a faceted head, the perimeter of which in the normal section has the shape of a polygon (in the embodiment shown, a square), described around the normal section of the protruding end of the central rod. The flange 25 of the flywheel 26 of the common manual rotation drive of the central rod 16 and the rotation drive of the nut 12 of the housing screw feed mechanism 1 at the end facing the housing 1 is made with an axial cylindrical socket, the diameter of which exceeds the outer diameter of the threaded end of the support rod 13, and the socket depth is within the longitudinal feed of the housing 1 (working stroke when marking), taking into account the permissible exit of the nut 12 beyond the hollow support rod 13. At least two pins 27 are installed on the same end of the flange 25, and and facing the flange 25, the end face of the nut 12 of the roller screw feed mechanism, mating sockets for said pins are made. The pins 27 can be installed in the nut 12, and the sockets for them are made in the flange 25. At the base of the socket in the flange 25, a hole is made for a faceted head at the end of the rod 16. After installing the flywheel 26 with the flange 25 on the rod 16, an emphasis is fixed to the end of the latter the extreme position of the flywheel 26 on the rod 16, for example, in the form of a restrictive washer 28. This emphasis can be made integral with the central rod 16 in the form of an annular protrusion at the end of the rod, but this will complicate the manufacture of the rod 16 and change the assembly order of the device. The holder 29 for accommodating the set of punches 30 is made in the form of a plate with a passage channel, the dimensions of which are determined by the number and size of the punches 30. The holder is located freely at the end of the product along the outer lateral surface forming the latter. The width of the yoke 29 should be slightly less than the width of the longitudinal radial slot in the housing 1 or the distance between the parallel side posts 2 and 3 to ensure free installation of the housing 1 on the product 14 after installing the yoke 29 and moving the housing with increasing marking. The clip is not connected to the housing. The height of the cage 29 in its axial section along the channel for the punches 30 is made less than the length of the punches with markings at least the maximum depth of the characters indenting into the product wall. For fixing the punches 30 in the holder 29 and the convenience of replacing them in one of the side walls of the holder 29 along the entire length of the passage channel for the punches 30, a longitudinal slot and a recess adjacent to it on one side are made on the outer surface of this wall, in which leaf springs are fixed at one end 31, their free end is bent into the slot, made V-shaped and through the slot introduced into the groove on the face of the punches facing the slot 30. In this case, the groove on the corresponding face of the punches under the ends of the springs for all punches n at the same level from the markings on the working end face of the punches and ensures that the markings are flush with the bearing surface of the cage. The latter can be made concave in radius equal to the maximum radius of the outer surface of the products marked with this device. To fix the position of the clip 29 relative to the end of the marked product 14, the end of the clip facing the housing 1 can be made with a stop projection 32 on the bearing surface of the clip 29. The stop projection 32 can also be made with a shoulder to capture the end of the product and prevent separation of the clip from the action of torque that may occur during the running-in by the pressure roller 6 of the punches 30 when moving the housing 1 during the marking process. In this case, along the longitudinal axis of the cage 29 in the thrust protrusion 32 with a shoulder, it is necessary to provide a slot for the protruding part of the expanding pen 15 to pass when the device is installed on the product and when it is removed.

Работа устройства заключается в следующем. The operation of the device is as follows.

Перед выполнением маркировки проверяют соответствие сменного подпятника 24 наружному диаметру маркируемого изделия, соответствие комплекта пуансонов 30 в обойме 29 требуемому набору знаков маркировки и переводят корпус 1 в исходное положение (крайнее левое по фиг. 1) относительно полой опорной штанги 13. При необходимости заменяют подпятник 24 и укрепляют его в корпусе (например, винтом - на чертеже не показан). Замену отдельных пуансонов 30 на пуансоны с требуемыми знаками маркировки осуществляют соосной установкой требуемого пуансона на заменяемый и нажатием на устанавливаемый пуансон. При этом под действием приложенного усилия пластинчатая пружина 31, удерживающая в обойме заменяемый пуансон, будет отжата, и заменяемый пуансон начнет вытесняться из канала, а его место займет требуемый пуансон. Как только это произойдет, паз на соответствующей грани устанавливаемого пуансона окажется против прорези в обойме 29, и пружина 31 своим V-образным концом войдет в этот паз и зафиксирует введенный в обойму пуансон. Таким же путем заменяют, при необходимости, и другие пуансоны или часть из них. Для перевода корпуса 1 в исходное положение на опорной штанге 13 маховик 26 смещают по центральному стержню 16 до контакта с корпусом 12 (гайкой) роликовинтового механизма, поворотом маховика 26 вокруг своей оси совмещают штифты 27 на фланце 25 с гнездами в упомянутом корпусе и утапливают штифты в гнезда. Затем вращением маховика в соответствующую сторону смещают корпус 1 по опорной штанге 13 до исходного положения. Before marking, check the correspondence of the replaceable thrust bearing 24 to the outer diameter of the marked product, the correspondence of the set of punches 30 in the holder 29 to the required set of marking marks and move the housing 1 to its original position (leftmost in Fig. 1) relative to the hollow support rod 13. If necessary, replace the thrust bearing 24 and strengthen it in the housing (for example, a screw - not shown in the drawing). Replacement of individual punches 30 with punches with the required marking marks is carried out by coaxial installation of the required puncheon with a replaceable one and by pressing the installed puncheon. In this case, under the action of the applied force, the leaf spring 31 holding the replaceable punch in the cage will be wrung out, and the replaceable punch will begin to be forced out of the channel, and the required punch will take its place. As soon as this happens, the groove on the corresponding edge of the installed punch will be against the slot in the holder 29, and the spring 31 will enter its groove with its V-shaped end and fix the punch inserted into the holder. In the same way, if necessary, replace other punches or part of them. To transfer the housing 1 to its initial position on the support rod 13, the flywheel 26 is displaced along the central shaft 16 until the roller screw mechanism contacts the housing 12 (nut), by turning the flywheel 26 around its axis, the pins 27 on the flange 25 are combined with the sockets in the said housing and the pins are inserted into nests. Then, by rotating the flywheel in the corresponding direction, the housing 1 is displaced along the support rod 13 to the initial position.

После такой подготовки обойму 29 с набором пуансонов 30 устанавливают на конце маркируемого изделия 14 так, чтобы упорный выступ 32 на опорной поверхности обоймы прилегал к торцу изделия 14. Затем рабочий конец опорной штанги 13 вводят в полость устройства на требуемую глубину, следя за тем, чтобы корпус 1 устройства охватывал изделие, а обойма 29 вошла между стойками 2 и 3 в продольную прорезь корпуса 1. Затем маховик 26 переводят в крайнее левое (по фиг. 1) положение, обеспечивая вхождение многогранной головки центрального стержня 16 в осевое отверстие фланца 25 в основании гнезда во фланце. После этого вращением маховика 26 вращают центральный стержень 16, ввинчивая его по резьбе в неподвижную концевую втулку 19. При этом втулки 17, 18 и 19 начнут сближаться, вытесняя шарики 21 из углублений между конусными торцами смежных втулок. Шарики 21 в свою очередь будут взаимодействовать с контактной поверхностью поперечных вырезов на внутренней опорной поверхности разжимных перьев 15 и, преодолевая сопротивление пластинчатых пружин 22, прижимающих разжимные перья 15 к шарикам 21, начнут вытеснять разжимные перья 15 из радиальных прорезей в опорной штанге 13. Продолжая ввинчивать центральный стержень 16 в концевую втулку 19, обеспечивают выведение разжимных перьев 15 из прорезей в опорной штанге 13 до полного их контакта с внутренней цилиндрической поверхностью изделия 14 и надежное закрепление по оси последнего опорной штанги 13 и всего устройства. После этого проверяют положение накатного ролика 6 над обоймой 29 относительно тыльных торцов пуансонов 30, при необходимости изменяют его отпусканием винта 8 фиксатора, необходимым поворотом рукояткой 7 эксцентриковой оси 5 и фиксацией выбранного положения ролика 6 винтом 8. Затем маховик 26 смещают до упора фланца 25 в торце гайки 12 роликовинтового механизма подачи и утапливают штифты 27 в гнездах на торце гайки 12. Теперь вращением маховика 26 приводят во вращение гайку 12, которая, перемещаясь по опорной штанге 13, начинает перемещать в этом же направлении и корпус 1 с нажимным роликом 6. От поворота вокруг своей оси корпус 1 удерживает направляющая пластина 23, скользящая в пазу на рабочей части неподвижной опорной штанги 13. Когда ролик 6 достигнет выступающего из обоймы 29 первого в наборе пуансона 30, произойдут накатывание ролика 6 на тыльный торец пуансона и вдавливание маркировочного знака на рабочем торце этого пуансона в поверхность оболочки изделия 14, опирающейся на разжимное перо 15.При дальнейшей подаче корпуса 1 по опорной штанге 13 произойдет последовательное нанесение на поверхность изделия всех знаков аналогичным взаимодействием нажимного ролика 6 и пуансонов 30. Подачу корпуса 1 после накатывания нажимного ролика 6 на крайний пуансон прекращают. Необходимое усилие для вдавливания маркировочных знаков на рабочих торцах пуансонов 30 создается на нажимном ролике 6 автоматически за счет приложения соответствующего усилия к приводу механизма подачи - маховику 26, а использование в качестве механизма подач роликовинтового механизма существенно уменьшает необходимую величину усилия на его приводе. В процессе перемещения корпуса 1 по опорной штанге 13 относительно маркируемого изделия 14 сменный подпятник 24 скользит по наружной поверхности изделия, плотно прилегая к последнему по всей поверхности их контакта. Поскольку трение скольжения всегда больше трения качения (на нажимном ролике), корпус 1 может испытывать крутящий момент, направленный перпендикулярно продольной оси корпуса 1 и опорной штанги 13. Однако отрыв и смещение обоймы 29 с пуансонами 30 при этом мало вероятны, т.к. конец изделия 14 остается постоянно сжат между подпятником 24 и накатным роликом 6 через один из пуансонов 30, а оболочка изделия под пуансонами 30 лежит на опорной поверхности разжимного пера 15. Тем не менее наличие на упорном выступе 32 указанных выше заплечиков, захватывающих торец изделия 14 по его внутренней цилиндрической поверхности, полностью исключит такую возможность и не нарушит качество нанесенных на изделие знаков маркировки при обратном ходе корпуса 1, который выполняют после окончания маркировки вращением маховика 26 в обратную сторону. Когда нажимной ролик 6 с корпусом 1 возвратится в исходное положение, маховик 26 отводят в крайнее левое (по фиг. 1) положение, разрывая кинематическую связь фланца 25 с гайкой 12 механизма продольной подачи и обеспечивая сцепление фланца 25 с хвостовиком центрального стержня 16. Вращением маховика 26 вывинчивают центральный стержень 16 из концевой втулки 19. Под действием усилия пластинчатых пружин 22, передаваемого через разжимные перья 15 и шарики 21 на встречные конусные поверхности смежных втулок 17, 18 и 19, последние раздвигаются по мере вывинчивания центрального стержня 16, а шарики 21 и разжимные перья 15 устанавливаются к оси опорной штанги13, освобождая опорную штангу 13 от жесткой связи с изделием 14. Теперь устройство свободно выводится из изделия. Для маркировки очередного изделия такого же типоразмера повторяют все описанные выше операции, кроме подготовительных. При переходе на маркировку изделий другого типоразмера или другой номенклатуры выполняют и все подготовительные операции или замену пуансонов. After such preparation, the yoke 29 with a set of punches 30 is installed on the end of the marked product 14 so that the abutment protrusion 32 on the supporting surface of the yoke fits against the end of the product 14. Then, the working end of the supporting rod 13 is introduced into the cavity of the device to the required depth, making sure that housing 1 of the device covered the product, and the cage 29 entered between the racks 2 and 3 in the longitudinal slot of the housing 1. Then the flywheel 26 is moved to the extreme left (in Fig. 1) position, allowing the polyhedral head of the central rod 16 to enter the axial hole e of flange 25 at the base of the socket in the flange. After this, the rotation of the flywheel 26 rotates the central rod 16, screwing it threaded into the fixed end sleeve 19. In this case, the bushings 17, 18 and 19 will begin to come closer, displacing the balls 21 from the recesses between the conical ends of the adjacent bushes. Balls 21 in turn will interact with the contact surface of the transverse cuts on the inner supporting surface of the expanding feathers 15 and, overcoming the resistance of the leaf springs 22 pressing the expanding feathers 15 against the balls 21, they will begin to displace the expanding feathers 15 from the radial slots in the support rod 13. Continuing to screw the Central rod 16 in the end sleeve 19, provide the removal of the expandable feathers 15 from the slots in the support rod 13 to their full contact with the inner cylindrical surface of the product 14 and reliably e fixing along the axis of the last support rod 13 and the entire device. After that, check the position of the knurling roller 6 above the yoke 29 relative to the rear ends of the punches 30, if necessary, changing it by releasing the screw 8 of the latch, turning the eccentric axis 5 with the handle 7 and fixing the selected position of the roller 6 with the screw 8. Then, the flywheel 26 is shifted to the stop of the flange 25 the end face of the nut 12 of the roller feed mechanism and push the pins 27 into the sockets on the end of the nut 12. Now, by turning the flywheel 26, rotate the nut 12, which, moving along the support rod 13, begins to move in the same board and housing 1 with a pressure roller 6. From rotation about its axis, the housing 1 is held by a guide plate 23 that slides into a groove on the working part of the stationary support rod 13. When the roller 6 reaches the first punch 30 protruding from the holder 29, the roller 6 will roll on the back end of the punch and the indentation of the marking on the working end of this punch into the surface of the shell of the product 14, supported by the expanding feather 15. When the casing 1 is further fed along the support rod 13, sequential application to the erhnost products of similar characters reacting the pressing roller 6 and the punch 30. The feed body 1 after the rolling of the pressing roller 6 is stopped in extreme punch. The necessary force for pushing the marks on the working ends of the punches 30 is automatically created on the pressure roller 6 by applying the appropriate force to the feed mechanism drive - the flywheel 26, and the use of a roller screw mechanism as the feed mechanism significantly reduces the required amount of force on its drive. In the process of moving the housing 1 along the support rod 13 relative to the marked product 14, the removable thrust bearing 24 slides along the outer surface of the product, adhering to the latter over the entire surface of their contact. Since sliding friction is always greater than rolling friction (on the pressure roller), the housing 1 may experience a torque directed perpendicular to the longitudinal axis of the housing 1 and the support rod 13. However, the separation and displacement of the cage 29 with the punches 30 are unlikely, as the end of the product 14 remains continuously squeezed between the thrust bearing 24 and the knurling roller 6 through one of the punches 30, and the shell of the product under the punches 30 lies on the supporting surface of the expandable pen 15. Nevertheless, the presence of the above shoulders on the thrust protrusion 32 capturing the end face of the product 14 its inner cylindrical surface, completely eliminates this possibility and does not violate the quality of the marking marks applied to the product during the reverse stroke of the housing 1, which is performed after marking by rotating the flywheel 26 in the opposite direction to the throne. When the pressure roller 6 with the housing 1 returns to its original position, the flywheel 26 is moved to the extreme left (in Fig. 1) position, breaking the kinematic connection of the flange 25 with the nut 12 of the longitudinal feed mechanism and ensuring the engagement of the flange 25 with the shank of the central rod 16. Rotating the flywheel 26 unscrew the central rod 16 from the end sleeve 19. Under the action of the force of the leaf springs 22 transmitted through the expanding feathers 15 and the balls 21 to the opposing conical surfaces of the adjacent bushings 17, 18 and 19, the latter are moved apart as they are unscrewed the center rod 16, and the balls 21 and the expanding feathers 15 are installed to the axis of the support rod 13, freeing the support rod 13 from a rigid connection with the product 14. Now the device is freely removed from the product. To mark the next product of the same size, all the above operations are repeated, except for preparatory ones. When switching to the labeling of products of another standard size or another nomenclature, all preparatory operations or the replacement of punches are also performed.

Таким образом, предлагаемое устройство в сравнении с известными аналогичного назначения обеспечивает простоту, надежность и удобство в эксплуатации при высоком качестве нанесения маркировочных знаков, хотя и несколько сложнее известных в конструктивном отношении. Герметические размеры корпуса и рабочего конца опорной штанги определяют возможный диапазон типоразмеров изделий, которые можно маркировать таким устройством. Thus, the proposed device in comparison with the known similar purpose provides simplicity, reliability and ease of use with high quality marking, although it is somewhat more complicated than the known constructively. The hermetic dimensions of the housing and the working end of the support rod determine the possible range of product sizes that can be marked with such a device.

Claims

1. A manual device for marking products in the form of a hollow cylinder, comprising a housing, means for installing it on the product with the ability to move along the outer lateral surface forming the latter, a housing movement drive and a marking tool, characterized in that the housing is made in the form of a hollow cylinder with longitudinal radial slot on the working end and is equipped with racks located on its outer side at the lateral edges of the slot, in which the pressure roller is pivotally mounted on the eccentric axis the rotary handle is also fixed on the axis of the axis with the axis position fixer; the means for installing the housing on the product are made in the form of a mechanism for fixing the housing relative to the product along the inner cylindrical surface of the latter, including a hollow support rod passing along the housing axis, at the working end of which longitudinal radial slots are made with them with expandable feathers, the central rod passing along the axis of the rod, interacting with the expanding feathers and connected with the drive of its movement, relate In addition to the support rod with the possibility of fixing the housing from its rotation relative to the support rod, the housing movement drive is made in the form of a roller screw feed mechanism, the nut of which through the rollers is mounted on the thread on the opposite working end of the support rod of the housing fixing mechanism relative to the product, pivotally connected to the housing using a bearing and has a rotation drive, the marking tool is made in the form of sets of interchangeable punches with markings on one of the ends of each punch, while m the device is equipped with a clip with a passage channel in which sets of interchangeable punches are placed that are not connected to the body and located freely on the end of the product along the outer lateral surface of the latter, with the possibility of maintaining the clip between the posts with the pressure roller interacting with the rear ends during movement of the housing punches.

2. The device according to claim 1, characterized in that the clip has longitudinal side walls, one of which is made with a longitudinal through slot along the entire length of the punches channel and with a recess adjacent to the slot in the wall, in which leaf springs are fixed at one end, the second the free end of which is V-shaped, bent into the slot and inserted through the slot into a groove made on the face of the punch facing the slot, the height of the punch exceeds the height of the cage along its longitudinal axis of symmetry by at least the maximum depth for pressing the marks into the product, and the groove on the corresponding face of the punches under the ends of the leaf springs for all punches is made at the same level as the marks, which ensure that the latter are flush with the supporting surface of the cage, while the cage on the end facing the device is made with a persistent protrusion on supporting surface.

3. The device according to claim 1, characterized in that the end interacting with the expanding feathers of the central shaft of the housing fixing mechanism is made of a smaller diameter and has a threaded portion, while the central shaft is sequentially placed with the possibility of relative movement along its end, interacting with the expanding feathers, a cylindrical sleeve with one conical end facing the threaded end of the rod, at least one intermediate sleeve with two conical ends and an end sleeve with a conical end, ar attached to the intermediate sleeve, connected to the end of the central rod by a thread and fixed against rotation around its axis on the working end of the support rod, and the expanding feathers are made with transverse cutouts on the inner supporting surface, mounted by cutouts on balls placed in recesses formed by counter conical ends adjacent bushings, and pressed to the balls by elastic elements.

4. The device according to claim 1, characterized in that the drive for moving the central shaft of the housing fixing mechanism is manual, the device has a common flywheel with the flange of the drive and the drive for rotating the nut of the roller screw of the housing, while the common flywheel is movably placed on the outgoing from the support rod the end of the Central rod, made with a faceted head, the perimeter of which in normal section has the shape of a polygon, described around the normal section of the protruding end of the Central rod, flange The flywheel’s end cap is made with an axial cylindrical socket, the diameter of which exceeds the outer diameter of the threaded end of the support rod, and the socket depth is within the longitudinal feed of the housing, at least two pins are installed on the end face of the flange with the axial cylindrical socket reciprocal sockets for pins are made to the flywheel end of the nut of the body feeding mechanism or at least two pins are installed on the end face of the nut of the body feeding nut to the flywheel, and at the end of the flange A mating cylindrical socket has mating sockets for pins, while a hole for the faceted head of the central rod is made in the base of the socket along the axis of the flywheel flange, and a stop for the flywheel is made at the end of the central rod from the outside of the flywheel flange.

5. The device according to claim 4, characterized in that the stop for the flywheel is made in the form of a restrictive thrust washer mounted on the end of the central rod.

6. The device according to claim 1, characterized in that the means of securing the housing from its rotation relative to the support rod are made in the form of a guide plate fixed at one end on the inner surface of the housing wall in its tail section in front of the flange with the location of one of the expandable feathers opposite the radial slot in the housing along its longitudinal axis and extending in a longitudinal groove on the outer surface of the support rod at its working end, made of a larger diameter, while the longitudinal groove is made between adjacent slots for expandable feathers.