[go: up one dir, main page]

RU2115739C1 - Способ доменной плавки - Google Patents

Способ доменной плавки Download PDF

Info

Publication number
RU2115739C1
RU2115739C1 RU97117243A RU97117243A RU2115739C1 RU 2115739 C1 RU2115739 C1 RU 2115739C1 RU 97117243 A RU97117243 A RU 97117243A RU 97117243 A RU97117243 A RU 97117243A RU 2115739 C1 RU2115739 C1 RU 2115739C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
slag
coke
blast
charge
Prior art date
Application number
RU97117243A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97117243A (ru
Inventor
Б.Л. Александров
В.А. Гостенин
Ю.С. Комратов
А.Я. Кузовков
М.Н. Курбацкий
С.К. Носов
В.И. Сединкин
В.С. Рудин
В.Л. Терентьев
Original Assignee
Гостенин Владимир Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гостенин Владимир Александрович filed Critical Гостенин Владимир Александрович
Priority to RU97117243A priority Critical patent/RU2115739C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2115739C1 publication Critical patent/RU2115739C1/ru
Publication of RU97117243A publication Critical patent/RU97117243A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке чугуна в доменных печах с использованием продукта переработки металлургического шлака - магнитной части сталеплавильного шлака - в качестве металлодобавки доменной шихты. Сущность изобретения заключается в том, что в печь загружают железорудные материалы, кокс и металлодобавку в виде магнитной части сталеплавильного шлака основностью 0,9-1,4, фракцией 10-120 мм и с содержанием фракции 10-40 мм более 80%, при этом загрузку металлодобавки осуществляют в центральную зону печи с расходом 11-80 кг/т чугуна. Применение указанной добавки и способ ее загрузки за счет снижения потребности углерода на восстановление железорудного сырья позволяет снизить расход кокса до 10 кг/т чугуна, сократить расход железорудного сырья до 4,5% и исключить загромождение горна. 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именное к выплавке чугуна в доменных печах с использованием продукта переработки металлургического шлака - магнитной части сталеплавильного шлака - в качестве металлодобавки доменной шихты.
Известен способ доменной плавки с использованием в шихте в качестве металлодобавки дробленого шлака кислородно-конвертерного производства (SU СССР N 365384, кл. C 21 B 3/02, 1973).
Шлак кислородно-конвертерного производства, вводимый в шихту, имеет низкое содержание окислов железа 14-22% и высокое содержание вредных примесей: серы 0,2% и пятиокиси фосфора 1,2%.
Низкое содержание окислов железа во вводимом в шихту шлаке разубоживает железорудную часть шихты, что затрудняет ведение доменной плавки. Высокое содержание серы во вводимом шлаке приводит к значительному ее переходу в чугун, что требует дополнительных затрат на десульфурацию чугуна, а высокое содержание фосфора во вводимом шлаке приводит к его переходу в чугун и снижению по этой причине качества чугуна.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ доменной плавки с использованием в качестве металлодобавки дробленого сварочного шлака (SU СССР N 964003, кл. C 21 B 3/02, 1982, прототип).
Сварочный шлак содержит по сравнению со шлаком кислородно-конвертерного производства больше железа и мало вредных примесей: серы и фосфора. Химический состав сварочного шлака в мас. %: окислы железа 62,0-72,4; сера 0,013-0,071 и пятиокись фосфора 0,06-0,14; сумма окислов кальция, магния, алюминия, кремния остальное.
Железо в сварочном шлаке находится в виде магнетита, вюстита, алита и стекла. Алит и стекло являются трудновосстановимыми железосодержащими соединениями.
На этом основании и сварочный шлак принято считать трудновосстановимым железосодержащим материалом, что является его недостатком и при его использовании в шихте доменной печи не достигается заметное снижение расхода кокса.
Задача изобретения - разработка способа доменной плавки с использованием в шихте в качестве металлодобавки магнитной части сталеплавильного шлака.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - снижение удельного расхода кокса, повышение качества чугуна, предотвращение загромождения горна доменной печи и сокращение расхода железорудной составляющей шихты.
Технический результат достигается тем, что в известном способе доменной плавки, предусматривающем загрузку в печь железорудных материалов, кокса, флюсов и металлодобавки, согласно изобретению в качестве металлодобавки используют магнитную часть сталеплавильного шлака основностью 0,9-1,4, фракцией 10-120 мм и с содержанием фракции 10-40 мм более 80%, при этом загрузку металлодобавки осуществляют в центральную зону печи с расходом 11-80 кг/т чугуна.
Изобретение основано на том, что наиболее оптимальной железосодержащей добавкой для осуществления способа доменной плавки является добавка, обладающая положительными свойствами сварочного шлака (высокое содержание железа, малое содержание вредных примесей) и обладающая хорошей восстановимостью и частично металлизованной.
Такой добавкой является магнитная часть сталеплавильного шлака (продукт переработки на шлакоперерабатывающих установках отвальных или текущего выхода сталеплавильных шлаков: ваграночного, мартеновского и конвертерного, методом дробления и сортировки с предшествующим или последующим отмагничиванием и сортировкой различными электоромагнитными железоотделителями: шайбами, барабанами, конвейерами и т.п.) основностью 0,9-1,4, фракцией 10-120 мм и с содержанием фракции 10-40 мм более 80%.
При основности менее 0,9 наблюдается дополнительный расход CaO и перерасход кокса, а при основности более 1,4 возникает необходимость корректировать состав загружаемой шихты, что усложняет процесс управления печью.
Использование металлодобавки фракцией менее 10 мм приводит к ухудшению газопроницаемости шихты и снижению интенсивности доменной плавки, а использование металлодобавки фракцией более 120 мм ограничивается возможностями загрузочных механизмов и приводит к неравномерному распределению шихты.
Содержание в металлодобавке фракции 10-40 мм менее 80% сопровождается существенным уменьшением реакционной поверхности, увеличением пустот, что приводит к ухудшению работы печи.
Способ доменной плавки по изобретению предусматривает загрузку металлодобавки в центральную часть печи с расходом 11-80 кг/т чугуна.
Загрузка металлодобавки (уже частично металлизованной) в центральную часть печи позволяет в большей степени перенести рудную нагрузку в периферийную зону, где продувается основная масса продуктов горения с более эффективным использованием восстановительной способности газов и экономией кокса.
Расход магнитной части сталеплавильного шлака, равный 11-80 кг на 1 т выплавляемого чугуна, является оптимальным. При загрузке магнитной части сталеплавильного шлака в доменную печь в количестве менее 11 кг на 1 т чугуна изменений расхода кокса и состава чугуна не наблюдалась. При загрузке магнитной части сталеплавильного шлака более 80 кг на 1 т чугуна расход кокса уже не снижается, но содержание вредных примесей в чугуне: (фосфора и хрома несколько повышается, хотя и находится в допустимых пределах содержание серы в чугуне остается на прежнем уровне.
Способ доменной плавки заключается в следующем.
В доменную печь при выплавки чугуна кокс и железорудную часть шихты загружают подачами. Материалы на колошник подают скипами, общее количество скипов в одной подаче составляет от четырех до шести. Количественное соотношение загружаемых материалов определяется из расчета шихты. Магнитную часть сталеплавильного шлака загружают совместно с железорудной составляющей шихты в количестве 11 - 80 кг/т чугуна.
Для способа доменной плавки была использована магнитная часть сталеплавильного шлака шлакообрабатывающей установки, перерабатывающей конвертерный шлак текущего выхода и отвальный мартеновский шлак.
Химический состав магнитной части сталеплавильного шлака следующий, мас. %: Feоб 65,1-73,2; Feмет 56,1-66,1; FeO 5,0 - 6,7; Fe2O3 4,1-5,9; CaO 8,4-9,6; SiO2 6,7-8,1; MgO 2,6-3,7; Al2O3 1,9-2,4; TiO2 0,27 -0,44; MnO 1,1-1,4; P 0,1-0,20; S 0,06-0,09.
Перед загрузкой в печь магнитную часть сортировали на фракции 10-120 мм.
Пример. В доменную печь объемом 1371 м3 при выплавке передельного чугуна подачами загружали железорудную часть шихты и кокс. Каждая подача четырехскиповая, величина ее 21 т, шесть подач состояли из двух железорудных скипов и двух коксовых скипов каждая, а в седьмой подаче железорудную часть шихты во втором скипе заменили магнитной частью сталеплавильного шлака фракции 10 - 120 мм, основностью 1,1 с содержанием фракции 10 - 40 мм 85%, при этом загрузку седьмой подачи произвели в центральную зону печи с расходом 60 кг/ч чугуна. В конце плавки производили выпуск полученного чугуна.
Опыты повторялись с интервалом в 10 ч, при этом количество загружаемой металлодобавки изменялось от 10 до 90 кг/т чугуна.
Был также проведен опыт с использованием в качестве металлодобавки сварочного шлака с расходом 30 кг/т чугуна.
В опытах определялись расход кокса, содержание в выплавляемом чугуне серы и фосфора.
Результаты опытов приведены в таблице.
Из таблицы следует, что при расходе магнитной части сталеплавильного шлака менее 11 кг/т чугуна расход кокса и содержание в чугуне серы и фосфора не меняются. А при расходе магнитной части сталеплавильного шлака более 80 кг/т чугуна расход кокса не сокращается и содержание в чугуне серы и фосфора начинает возрастать.
Применение изобретения позволяет снизить расход кокса по сравнению с прототипом до 10 кг/т чугуна, повысить качество чугуна, сократить расход железорудного сырья до 4,5% и исключить загромождение горна.

Claims (1)

  1. Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудных материалов, кокса и металлодобавки фракцией 10 - 120 мм, отличающийся тем, что в качестве металлодобавки используют магнитную часть сталеплавильного шлака основностью 0,9 - 1,4 с содержанием фракции 10 - 40 мм более 80%, при этом загрузку металлодобавки осуществляют в центральную зону печи с расходом 11 - 80 кг/т чугуна.
RU97117243A 1997-10-27 1997-10-27 Способ доменной плавки RU2115739C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117243A RU2115739C1 (ru) 1997-10-27 1997-10-27 Способ доменной плавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117243A RU2115739C1 (ru) 1997-10-27 1997-10-27 Способ доменной плавки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2115739C1 true RU2115739C1 (ru) 1998-07-20
RU97117243A RU97117243A (ru) 1998-11-10

Family

ID=20198152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117243A RU2115739C1 (ru) 1997-10-27 1997-10-27 Способ доменной плавки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2115739C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2156808C1 (ru) * 1999-11-25 2000-09-27 ЗАО "Стальтрейд" Шихта для выплавки литейного чугуна
RU2167203C1 (ru) * 2000-03-28 2001-05-20 ЗАО "Шунгитовые технологии" Шихта для выплавки литейного чугуна
RU2207381C1 (ru) * 2001-10-24 2003-06-27 ООО "Румелко" Способ выплавки чугуна в доменной печи
RU2262535C1 (ru) * 2003-10-16 2005-10-20 Открытое акционерное общество" Криворожский горно-металлургический комбинат "Криворожсталь"(ОАО"Криворожсталь") Способ доменной плавки
RU2342439C1 (ru) * 2007-04-11 2008-12-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ доменной плавки
RU2342440C1 (ru) * 2007-04-18 2008-12-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ доменной плавки

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2067998C1 (ru) * 1994-05-05 1996-10-20 Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК) Способ промывки доменной печи
RU2083676C1 (ru) * 1994-01-14 1997-07-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл" Способ ведения плавки

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2083676C1 (ru) * 1994-01-14 1997-07-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - компания "Металл" Способ ведения плавки
RU2067998C1 (ru) * 1994-05-05 1996-10-20 Акционерное общество открытого типа "НОСТА" (ОХМК) Способ промывки доменной печи

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Котов К.И. и др. Использование конвертерного шлака в доменном производстве. Металлург, 1974, N 2, с.14-15. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2156808C1 (ru) * 1999-11-25 2000-09-27 ЗАО "Стальтрейд" Шихта для выплавки литейного чугуна
RU2167203C1 (ru) * 2000-03-28 2001-05-20 ЗАО "Шунгитовые технологии" Шихта для выплавки литейного чугуна
RU2207381C1 (ru) * 2001-10-24 2003-06-27 ООО "Румелко" Способ выплавки чугуна в доменной печи
RU2262535C1 (ru) * 2003-10-16 2005-10-20 Открытое акционерное общество" Криворожский горно-металлургический комбинат "Криворожсталь"(ОАО"Криворожсталь") Способ доменной плавки
RU2342439C1 (ru) * 2007-04-11 2008-12-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ доменной плавки
RU2342440C1 (ru) * 2007-04-18 2008-12-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" Способ доменной плавки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1021570B1 (en) Method of making iron and steel
US6251156B1 (en) Method of producing molten iron in duplex furnaces
CN1040229C (zh) 制造生铁和水泥熟料的方法
RU2115739C1 (ru) Способ доменной плавки
US6582491B2 (en) Method for producing molten iron in duplex furnaces
RU2067998C1 (ru) Способ промывки доменной печи
RU2207381C1 (ru) Способ выплавки чугуна в доменной печи
RU2083676C1 (ru) Способ ведения плавки
RU2416650C2 (ru) Способ производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали
RU2131927C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов
CN1116240A (zh) 冷固球团直接炼钢的方法
RU2087538C1 (ru) Способ ведения доменной плавки
RU2157854C2 (ru) Способ производства высокозакисного агломерата
RU2186854C1 (ru) Способ доменной плавки
RU2157413C1 (ru) Способ выплавки литейного чугуна в доменной печи
RU2105818C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов
RU2796485C1 (ru) Шихта для производства магнезиального железофлюса
RU2241760C1 (ru) Брикет-компонент доменной шихты
SU964003A1 (ru) Способ доменной плавки
EP3693478A1 (en) Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process
RU2135596C1 (ru) Способ выплавки чугуна
JPH0635604B2 (ja) 高炉操業方法
RU2127316C1 (ru) Способ выплавки высококремнистого чугуна
RU2157411C1 (ru) Способ выплавки передельного чугуна в доменной печи
RU2186118C1 (ru) Способ доменной плавки