RU2115320C1 - Method for production of food collagen film - Google Patents
Method for production of food collagen film Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115320C1 RU2115320C1 RU96122364A RU96122364A RU2115320C1 RU 2115320 C1 RU2115320 C1 RU 2115320C1 RU 96122364 A RU96122364 A RU 96122364A RU 96122364 A RU96122364 A RU 96122364A RU 2115320 C1 RU2115320 C1 RU 2115320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- collagen
- substrate
- moisture content
- drying
- Prior art date
Links
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims abstract description 48
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims abstract description 48
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 6
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 6
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 6
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- UGTJLJZQQFGTJD-UHFFFAOYSA-N Carbonylcyanide-3-chlorophenylhydrazone Chemical compound ClC1=CC=CC(NN=C(C#N)C#N)=C1 UGTJLJZQQFGTJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013332 fish product Nutrition 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 235000020994 smoked meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии изготовления пищевых съедобных пленок из коллагенсодержащего сырья, которые могут быть использованы для упаковки мясных и рыбных полуфабрикатов, пригодной для приготовления мясных и рыбных блюд путем термообработки полуфабрикатов в термокамере, жарочном шкафу, микроволновой печи или при замораживании. The invention relates to a technology for the manufacture of edible edible films from collagen-containing raw materials, which can be used for packaging meat and fish semi-finished products suitable for cooking meat and fish dishes by heat treatment of semi-finished products in a heat chamber, oven, microwave or freezing.
Пищевые пленки, пригодные для упаковки продуктов с целью их дальнейшей кулинарной термообработки, должны удовлетворять ряду требований: обладать термостойкостью в диапазоне температур кулинарной обработки, иметь оптимальную газо- и паропроницаемость, чтобы обрабатываемые продукты сохраняли свой естественный вкус, были сочными и ароматными. Кроме того, указанные пленки должны обладать удовлетворительной механической прочностью, иметь ограниченную набухаемость, быть достаточно эластичными и в то же время вялыми для обеспечения удобства пользования при упаковке в них продуктов. Food films suitable for packaging food products for their further culinary heat treatment must satisfy a number of requirements: have heat resistance in the cooking temperature range, have optimal gas and vapor permeability, so that processed products retain their natural taste, are juicy and aromatic. In addition, these films must have satisfactory mechanical strength, have limited swelling, be flexible enough and at the same time sluggish to ensure ease of use when packaging products in them.
Известен ряд пищевых пленочных материалов на основе синтетических полимеров, например [1,2] . Указанные пленочные материалы технологичны в изготовлении, пригодны для упаковки и термообработки продуктов, однако являются несъедобными, что ухудшает потребительские свойства. A number of food film materials based on synthetic polymers are known, for example [1,2]. These film materials are technologically advanced to manufacture, suitable for packaging and heat treatment of products, but are inedible, which affects consumer properties.
Известны пленки, получаемые из белкового пленкообразующего состава, включающего 2%-ный раствор коллагена и загуститель, в качестве которого использовали 2%-ный раствор метилцеллюлозы в количестве 40% [3]. Known films obtained from a protein film-forming composition, including a 2% solution of collagen and a thickener, which was used as a 2% solution of methylcellulose in an amount of 40% [3].
Пленки получали путем разлива пленкообразующего состава на подложку, диализа сформованного материала против раствора хлористого натрия, снятия образовавшегося геля с подложки, дубления, промывки, пластификации и сушки сырой пленки. Указанный способ получения пленки, а также ее свойства определяются исходным сырьем, в частности высоким содержанием загустителя в пленкообразующем составе. Films were obtained by pouring a film-forming composition onto a substrate, dialyzing the formed material against a sodium chloride solution, removing the gel formed from the substrate, tanning, washing, plasticizing and drying the wet film. The specified method for producing the film, as well as its properties, are determined by the feedstock, in particular, the high content of thickener in the film-forming composition.
Из известных в настоящее время съедобных пленок наибольшее распространение получили коллагеновые пленки. Для изготовления указанных пленок имеется хорошая сырьевая база, а технология их производства широко внедрена в промышленность. Указанные пленки формуются в виде бесшовного рукава и используются, преимущественно, в качестве оболочек колбасно-сосисочных изделий. Of the edible films currently known, collagen films are most widely used. There is a good raw material base for the manufacture of these films, and the technology for their production has been widely introduced into the industry. These films are formed in the form of a seamless sleeve and are used mainly as shells of sausage-sausage products.
Известен ряд способов получения указанных пищевых коллагеновых пленок, например [4,5] , по которым из высоковязких формовочных коллагеновых дисперсий (с содержанием сухого вещества коллагена 10 - 20 мас%) формуют пленки методом сухой экструзии с последующим их дублением и сушкой. Указанные способы экономичны, экологичны, обеспечивают механические и физико-химические свойства, предъявляемые к оболочкам для колбасных изделий. Однако потребительские свойства готовых пленок, полученных по описанной технологии, не в полной мере удовлетворяют требованиям к пленкам для упаковки и кулинарной обработки в них продуктов, изложенным выше, в частности указанные пленки являются слишком жесткими, недостаточно тонкими и вялыми
Известны способы получения пищевых коллагеновых пленок из формовочных дисперсий с низкой вязкостью (содержание сухого вещества коллагена 2 - 6 мас. %) [6,7,8]. В указанных способах формование пленки осуществляют методом мокрого осаждения с последующей пластификацией и сушкой сформованной пленки.A number of methods are known for producing said food-grade collagen films, for example [4,5], in which films are formed from high-viscosity molding collagen dispersions (with a dry matter content of collagen of 10–20 wt%) by dry extrusion followed by tanning and drying. These methods are economical, environmentally friendly, provide mechanical and physico-chemical properties shown to the casings for sausages. However, the consumer properties of the finished films obtained by the described technology do not fully satisfy the requirements for films for packaging and cooking products described above, in particular, these films are too rigid, not thin and sluggish
Known methods for producing edible collagen films from molding dispersions with low viscosity (dry matter content of
Свойства пленок, полученных по указанным способам, в большей степени соответствуют требованиям, предъявляемым к пленкам для упаковки и кулинарной обработки продуктов, в частности они являются более мягкими, однако в полной мере требуемые потребительские свойства все же не обеспечиваются. Кроме того, существенным недостатком указанных способов является то, что формование пленки осуществляют методом мокрого осаждения, который является весьма трудоемким и неэкологичным процессом. The properties of the films obtained by these methods are more consistent with the requirements for films for packaging and cooking products, in particular they are softer, however, the required consumer properties are not fully ensured. In addition, a significant drawback of these methods is that the film is formed by the wet deposition method, which is a very laborious and environmentally friendly process.
В качестве прототипа выбран способ получения пищевой коллагеновой пленки [8]? включающий приготовление коллагеновой формовочной дисперсии, содержащей 2 - 6 мас. % сухого вещества коллагена, формование пленки путем экструзии дисперсии в коагулирующий (осаждающий) солевой раствор, отмывку пленки от солевого раствора и последующее дубление, пластификацию и сушку сформованной пленки до содержания влаги 15 - 20 мас.%. As a prototype of the selected method of obtaining food collagen film [8]? including the preparation of a collagen molding dispersion containing 2 to 6 wt. % dry matter of collagen, forming a film by extruding the dispersion into a coagulating (precipitating) saline solution, washing the film from saline and then tanning, plasticizing and drying the formed film to a moisture content of 15 - 20 wt.%.
Задачей заявляемого изобретения является создание технологии получения пищевой коллагеновой пленки, пригодной по своим потребительским свойствам для использования в качестве упаковки мясных и рыбных продуктов с целью последующей кулинарной термообработки. The task of the invention is the creation of a technology for producing food-grade collagen film suitable in its consumer properties for use as a package of meat and fish products for the subsequent culinary heat treatment.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения пищевой коллагеновой пленки, включающем приготовление коллагеновой формовочной дисперсии, содержащей 2 - 6 мас.% сухого вещества коллагена, формование пленки путем экструзии, а также дубление, пластификацию и сушку пленки до содержания влаги в ней 15 - 20 мас.%, экструзию осуществляют сухим способом на подложку, пропускают пленку с подложкой через каландр, осуществляют сушку пленки перед пластификацией до содержания влаги в ней не более 5 мас.%, а после пластификации снимают пленку с подложки и повторно сушат пленку до конечного содержания влаги в ней. The essence of the invention lies in the fact that in a method for producing a food-grade collagen film, comprising preparing a collagen molding dispersion containing 2 to 6 wt.% Dry matter of collagen, molding the film by extrusion, and also tanning, plasticizing and drying the film to a moisture content in it 15 - 20 wt.%, The extrusion is carried out by a dry method on a substrate, the film with the substrate is passed through the calender, the film is dried before plasticization to a moisture content of not more than 5 wt.%, And after plasticization the film is removed from the substrate and re-dried the film to a final moisture content in it.
Новым по сравнению с прототипом в заявляемом способе является то, что экструзию осуществляют сухим способом на подложку, пропускают пленку с подложкой через каландр, осуществляют сушку пленки перед пластификацией до содержания влаги в ней не более 5 мас.%, а после пластификации снимают пленку с подложки и повторно сушат пленку до конечного содержания влаги в ней. New in comparison with the prototype in the claimed method is that the extrusion is carried out by a dry method on a substrate, the film with the substrate is passed through the calender, the film is dried before plasticization to a moisture content of not more than 5 wt.%, And after plasticization the film is removed from the substrate and re-dried the film to a final moisture content in it.
Главной отличительной особенностью предлагаемого способа является проведение процесса формования пленки из маловязкой коллагеновой дисперсии с содержанием сухого вещества коллагена 2 - 6 мас.% методом сухой экструзии на подложку с последующим пропусканием свежесформованной пленки на подложке через каландр. The main distinguishing feature of the proposed method is the process of forming a film from a low-viscosity collagen dispersion with a dry matter content of collagen 2-6 wt.% By dry extrusion onto a substrate, followed by passing the freshly formed film on the substrate through the calender.
Содержание сухого вещества коллагена в пределах 2 - 6 мас.% в формовочной дисперсии обеспечивает необходимую для технологического процесса степень вязкости коллагеновой дисперсии, а также повышает экономичность способа. The dry matter content of collagen in the range of 2 to 6 wt.% In the molding dispersion provides the degree of viscosity of the collagen dispersion necessary for the process, and also increases the efficiency of the method.
Осуществление экструзии коллагеновой дисперсии сухим методом исключает операции осаждения в солевом растворе и последующей промывки сформованной пленки, что упрощает технологию изготовления пленки. Dry extrusion of collagen dispersion eliminates the operation of saline deposition and subsequent washing of the formed film, which simplifies the film manufacturing technology.
При экструзии формовочной коллагеновой дисперсии закладываются требуемые ширина и толщина пленки, происходит ориентация фибрилл коллагена в плоскости свежесформованной пленки. When extruding molding collagen dispersion, the required film width and thickness are laid, the collagen fibrils are oriented in the plane of the freshly formed film.
Экструзия на подложку обеспечивает фиксацию свежесформованной пленки в горизонтальной плоскости. Пропускание свежесформованной пленки вместе с подложкой через каландр обеспечивает однородность пленки по толщине, при этом происходит формирование структуры, фиксируются размеры пленки. Extrusion onto a substrate provides a fixation of the freshly formed film in the horizontal plane. Passing the freshly formed film together with the substrate through the calender ensures uniformity of the film in thickness, while the formation of the structure occurs, the film sizes are fixed.
Процесс дубления осуществляется для упрочнения структуры пленки за счет взаимодействия молекул коллагена с молекулами дубильного вещества, в качестве которого может быть использован один из известных дубителей или их смесь. The tanning process is carried out to strengthen the structure of the film due to the interaction of collagen molecules with tannin molecules, which can be used as one of the known tanning agents or a mixture thereof.
Сушка пленки перед стадией пластификации до содержания влаги не более 5 мас.% обеспечивает структурирование материала пленки, а следовательно получение пленки с заданными свойствами. При этом, теряя влагу, коллаген переходит в термоустойчивую модификацию, утрачивает способность к высокому набуханию. Сушка до содержания влаги более 5 мас.% не обеспечивает структурирования материала пленки (пленка будет излишне липкой, клейкой). Drying the film before the stage of plasticization to a moisture content of not more than 5 wt.% Ensures the structuring of the film material, and therefore obtaining a film with desired properties. At the same time, losing moisture, collagen passes into a heat-resistant modification, loses its ability to high swelling. Drying to a moisture content of more than 5 wt.% Does not provide for the structuring of the film material (the film will be excessively sticky, sticky).
Пластификация пленки после сушки придает ей пластичность, мягкость. Кроме того, пластификация позволяет снять пленку с подложки для проведения окончательной сушки пленки в свободном состоянии. Plasticization of the film after drying gives it plasticity, softness. In addition, plasticization allows you to remove the film from the substrate for the final drying of the film in a free state.
Указанные пределы содержания влаги в готовой пленке (15 - 20 мас.%) оптимальны для обеспечения требуемой эластичности. The indicated limits of moisture content in the finished film (15 - 20 wt.%) Are optimal to provide the required elasticity.
Таким образом заявляемая совокупность технологических приемов и операций, а также их последовательность позволили авторам получить пищевую коллагеновую пленку с требуемыми потребительскими свойствами, позволяющими использовать указанную пленку в качестве упаковки продуктов с целью их кулинарной термообработки. Thus, the claimed combination of technological methods and operations, as well as their sequence, allowed the authors to obtain a food-grade collagen film with the required consumer properties, allowing the use of the specified film as a package of products for the purpose of their culinary heat treatment.
Предлагаемый способ получения пищевой коллагеновой пленки реализуется следующим образом. The proposed method for producing edible collagen film is implemented as follows.
Готовят коллагеновую формовочную дисперсию, содержащую 2 - 6 мас.% сухого вещества коллагена [8]. В случае необходимости одновременно с водой в коллагеновую дисперсию вводят функциональные добавки, например консерванты, пластификаторы. Prepare a collagen molding dispersion containing 2 to 6 wt.% Dry matter of collagen [8]. If necessary, functional additives, for example preservatives, plasticizers, are introduced simultaneously with water into the collagen dispersion.
Далее формовочную дисперсию экструдируют через щелевую фильеру. Величина зазора определяется концентрацией формовочной дисперсии и требуемой толщиной пленки. Next, the molding dispersion is extruded through a slotted die. The size of the gap is determined by the concentration of the molding dispersion and the required film thickness.
Экструдируемая масса поступает на подложку, выполненную, например, в виде транспортерной ленты. В качестве материала подложки можно использовать полимерные материалы (например, капрон), в том числе тисненные или дублированные тканью. Подложка должна удовлетворять следующим основным требованиям: должна обладать влагостойкостью, термостойкостью и по возможности низкой адгезией к коллагену. The extrudable mass enters the substrate, made, for example, in the form of a conveyor belt. As the substrate material, you can use polymeric materials (for example, nylon), including embossed or duplicated with fabric. The substrate must satisfy the following basic requirements: it must have moisture resistance, heat resistance and, as low as possible, adhesion to collagen.
Подложка со свежесформованной пленкой проходит через вальцы каландра. A substrate with a freshly formed film passes through the calender rollers.
Развальцованную на подложке пленку далее подвергают дублению. Дубление может осуществляться по одному из известных вариантов, например, а) путем введения дубителя в коллагеновую дисперсию на стадии ее приготовления; б) путем обработки пленки на подложке поливом дубильной жидкостью; в) путем совмещения стадии дубления с другими стадиями процесса, например со стадией пластификации. The film expanded on a substrate is then tanned. Tanning can be carried out according to one of the known options, for example, a) by introducing a tanning agent into the collagen dispersion at the stage of its preparation; b) by treating the film on the substrate with irrigation tannin; c) by combining the tanning stage with other stages of the process, for example, with the plasticization stage.
После проведения дубления осуществляют сушку плtнки на подложке до содержания влаги не более 5 мас.%. Сушку проводят, например, в термокамере или сушильной линии при температуре 48 - 70oC с постепенным или скачкообразным повышением температуры. После сушки до содержания влаги 15 мас.% возможно досушивание в ИК-излучении или в поле СВЧ.After tanning is carried out drying of the plate on the substrate to a moisture content of not more than 5 wt.%. Drying is carried out, for example, in a heat chamber or drying line at a temperature of 48 - 70 o C with a gradual or spasmodic increase in temperature. After drying to a moisture content of 15 wt.%, Further drying in infrared radiation or in the microwave field is possible.
После проведения предварительной сушки пленку обрабатывают раствором пластификатора. В качестве пластификатора может применяться вода, а также известные пластификаторы, например глицерин. Пластификацию проводят при температуре 20 - 50oC. Выбор температурного режима зависит от вида пластификатора и требуемых потребительских свойств пленки (мягкость, пластичность).After preliminary drying, the film is treated with a plasticizer solution. As a plasticizer, water can be used, as well as known plasticizers, for example glycerin. Plasticization is carried out at a temperature of 20 - 50 o C. The choice of temperature depends on the type of plasticizer and the required consumer properties of the film (softness, ductility).
После пластификации пленку снимают с подложки и сушат до содержания влаги (15 - 20 мас.% при комнатной температуре или в поле СВЧ, или в потоке нагретого воздуха, или в лучах ИК света. After plasticization, the film is removed from the substrate and dried to a moisture content (15 - 20 wt.% At room temperature or in the microwave field, or in a stream of heated air, or in the rays of infrared light.
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали спилок шкур крупного рогатого скота, предварительно прошедший золенье, кислотную обработку, измельчение. Example 1. As a source of raw materials used split hides of cattle, previously passed zolnenie, acid treatment, grinding.
Из подготовленного коллагенового сырья готовили водную дисперсию, содержащую 3 мас.% сухого вещества коллагена. Вместе с водой в дисперсию вводили дубильные вещества (0,1 мас.% формальдегида и 0,95 мас.% глиоксаля в расчете на сухое вещество коллагена). An aqueous dispersion containing 3 wt.% Dry matter of collagen was prepared from prepared collagen raw materials. Together with water, tannins (0.1 wt.% Formaldehyde and 0.95 wt.% Glyoxal calculated on the dry matter of collagen) were introduced into the dispersion.
После гомогенизации, фильтрования и деаэрирования формовочную коллагеновую дисперсию продавливали через щелевую головку с размером щели 0,6 мм на подложку из капрона. Затем пленку вместе с подложкой пропускали через каландр. After homogenization, filtration, and deaeration, the molding collagen dispersion was pressed through a slit head with a slit size of 0.6 mm onto a capron substrate. Then the film along with the substrate was passed through the calender.
Далее пленку на подложке нейтрализовали путем опрыскивания водным раствором бикарбоната и ацетата натрия (концентрация солей 8 мас.%, pH раствора 8,5). После обработки нейтрализующим раствором величина pH пленки составила 4,5. Next, the film on the substrate was neutralized by spraying with an aqueous solution of bicarbonate and sodium acetate (salt concentration of 8 wt.%, The pH of the solution was 8.5). After treatment with a neutralizing solution, the pH of the film was 4.5.
Затем проводили сушку пленки на подложке при температуре 48 - 50oC в течение 1,5 ч. Содержание влаги в пленке после сушки составило 5 мас.%.Then, the film was dried on a substrate at a temperature of 48-50 ° C for 1.5 hours. The moisture content in the film after drying was 5 wt.%.
Высушенную пленку на подложке пластифицировали путем опрыскивания раствором пластификатора, в качестве которого использовали 15%-ный водный раствор глицерина. The dried film on the substrate was plasticized by spraying with a plasticizer solution, which was used as a 15% aqueous glycerol solution.
После обработки пластификатором пленку снимали с подложки и сушили в свободном состоянии в поле СВЧ до содержания влаги (17±2) мас.%. Толщина готовой пленки составила 50 мкм. Показатели качества готовой пленки представлены в таблице. After processing with plasticizer, the film was removed from the substrate and dried in a free state in the microwave field to a moisture content (17 ± 2) wt.%. The thickness of the finished film was 50 μm. Quality indicators of the finished film are presented in the table.
Пример 2. Готовили коллагеновую формовочную дисперсию, как описано в примере 1, содержание сухого вещества коллагена составило 2 мас.%. На стадии приготовления дисперсии дубильные вещества не вводили. Example 2. Prepared collagen molding dispersion, as described in example 1, the dry matter content of collagen was 2 wt.%. At the stage of dispersion preparation, tannins were not introduced.
Формовали пленку через щелевую головку с размером щели 0,6 мм на подложку из капрона. Для уменьшения усадки свежесформованную пленку накрывали подложкой из капрона и пропускали пленку, размещенную между подложками, через каландр. A film was formed through a slit head with a slit size of 0.6 mm onto a capron substrate. To reduce shrinkage, a freshly formed film was covered with a capron substrate and a film placed between the substrates was passed through a calender.
Затем пленку сушили в сушильном канале при температуре 48 - 50oC в течение 1 ч. Содержание влаги после сушки в пленке составило 4,5 мас.%.Then the film was dried in a drying channel at a temperature of 48-50 ° C for 1 hour. The moisture content after drying in the film was 4.5 wt.%.
Высушенную пленку далее обрабатывали пластификатором и дубителем, для чего пленку, размешенную между подложками, пропускали через ванну с раствором, содержащем в качестве пластификатора 10%-ный раствор глицерина и в качестве дубителя - 0,15%-ный раствор формальдегида и 0,08%-ный раствор глутарового альдегида. Величина pH раствора в ванной 8,5, величина pH пленки после обработки 5,0. The dried film was further treated with plasticizer and tanning agent, for which the film, mixed between the substrates, was passed through a bath with a solution containing 10% glycerol solution as plasticizer and 0.15% formaldehyde solution and 0.08% as tanning agent glutaraldehyde solution. The pH of the solution in the bathroom is 8.5, the pH of the film after treatment is 5.0.
Влажную пленку снимали с подложки и сушили в свободном состоянии в лучах ИК света до содержания влаги (15±2) мас.%. The wet film was removed from the substrate and dried in a free state in the rays of IR light to a moisture content (15 ± 2) wt.%.
Толщина готовой пленки составила 35 мкм. Показатели качества готовой пленки представлены в таблице. The thickness of the finished film was 35 μm. Quality indicators of the finished film are presented in the table.
Пример 3. Готовили формовочную коллагеновую дисперсию, как описано в примере 2. Содержание сухого вещества коллагена в дисперсии составило 4,5 мас.%. Example 3. A molding collagen dispersion was prepared as described in Example 2. The dry matter content of collagen in the dispersion was 4.5% by weight.
Формовали пленку через щелевую головку с размером щели 0,6 мм на подложку из капрона с тисненой поверхностью. Пленку на подложке пропускали через каландр. A film was formed through a slit head with a slit size of 0.6 mm onto a nylon substrate with an embossed surface. The film on the substrate was passed through a calender.
Затем проводили дубление пленки на подложке путем полива дубильным раствором, содержащим 0,1 мас.% формальдегида и 0,1 мас.% глутарового альдегида. Величина pH дубильного раствора 8,5, величина pH пленки после обработки 4,8. Then, the film was tanned on a substrate by pouring with a tannin solution containing 0.1 wt.% Formaldehyde and 0.1 wt.% Glutaraldehyde. The pH of the tannin solution is 8.5, the pH of the film after treatment is 4.8.
Далее пленку на подложке сушили в сушильном шкафу: при температуре 48 - 50oC в течение 30 мин, затем при 60oC в течение 15 мин, затем при 70oC в течение 15 мин и при 75oC в течение 50 мин. Содержание влаги в пленке после сушки составило 3,5%.Next, the film on the substrate was dried in an oven: at a temperature of 48-50 ° C for 30 minutes, then at 60 ° C for 15 minutes, then at 70 ° C for 15 minutes and at 75 ° C for 50 minutes. The moisture content in the film after drying was 3.5%.
Высушенную пленку на подложке пластифицировали путем опрыскивания 15%-ным раствором глицерина. Затем влажную пленку снимали с подложки и сушили в свободном состоянии в поле СВЧ до содержания влаги (17±2) мас.%. Толщина готовой пленки составила 100 мкм. Показатели качества пленки представлены в таблице. The dried film on the substrate was plasticized by spraying with a 15% glycerol solution. Then the wet film was removed from the substrate and dried in a free state in the microwave field to a moisture content (17 ± 2) wt.%. The thickness of the finished film was 100 μm. Film quality indicators are presented in the table.
Опытные образцы пищевой коллагеновой пленки, полученной по предлагаемой технологии, испытывали в условиях производства ООО "Хладокомбинат" (г. Луга) при изготовлении балыков свиных. Prototypes of food-grade collagen film obtained by the proposed technology were tested in the conditions of production of LLC Cold Storage Plant (Luga) in the manufacture of pork balyks.
Испытания проводили следующим образом. The tests were carried out as follows.
Прошедшие стадии предварительной обработки (посол, созревание) балыки перед тепловой обработкой упаковывали в испытуемую пленку, далее производилась их обвязка-маркировка шпагатом и навешивание на вешела. На этой стадии не было зафиксировано механических повреждений пленки. The pre-treatment stages (ambassador, ripening) were packed before the heat treatment into the test film, then they were strapped, marked with twine and hung on a hanger. At this stage, no mechanical damage to the film was recorded.
В процессе тепловой обработки балыков пленка имела достаточную механическую прочность и гидротермическую устойчивость и выдержала испытания на операциях обжарки в течение часа при 90-100oC, варки в течение 2,5 ч при 90-95oC и копчения в течение 3 ч при 75-80oC.During the heat treatment of the beams, the film had sufficient mechanical strength and hydrothermal stability and withstood the tests in frying operations for 90 hours at 90-100 o C, cooking for 2.5 hours at 90-95 o C and smoking for 3 hours at 75 -80 o C.
После тепловой обработки упакованный в пленку балык сохраняет форму, что исключает необходимость повторной маркировки шпагатом. After heat treatment, the packaged foil retains its shape, which eliminates the need for re-marking with twine.
Пленка плотно облегает продукт, имеет гладкую поверхность, что обеспечивает хороший товарный внешний вид продукта. Это достигается за счет таких свойств пленки, как эластичность, способность к термоусадке. The film fits the product tightly, has a smooth surface, which provides a good marketable appearance of the product. This is achieved due to such properties of the film as elasticity, ability to shrink.
Способность пленки к паро- и дымопроницаемости обеспечивает хорошие органолептические показатели готового продукта. Отмечено снижение потерь сока, в результате чего балык имеет сочный, нежный вкус, сохраняет аромат специй и пряностей. Вкус балыка - в меру соленый, имеет характерный ветчинный вкус и аромат копчения. The ability of the film to vapor and smoke permeability provides good organoleptic characteristics of the finished product. A decrease in juice losses was noted, as a result of which the balyk has a juicy, delicate taste, retains the aroma of spices and spices. The taste of balyka is moderately salty, has a characteristic ham taste and aroma of smoking.
Одновременно отмечено, что после тепловой обработки пленка вполне съедобна, имеет нежный вкус и аромат копченостей. В то же время пленка не имеет адгезии к упакованному в нее продукту и при желании может быть легко с него снята. At the same time, it was noted that after heat treatment the film is completely edible, has a delicate taste and aroma of smoked meats. At the same time, the film does not adhere to the product packaged in it and, if desired, can be easily removed from it.
Источники информации
1. EP N 0216094, кл. A 22 C 13/00, опублик. 01.04.87.Sources of information
1. EP N 0216094, class A 22 C 13/00, published. 04/01/87.
2. Патент США N 5328705, кл. B 29 C 71/04, опублик. 12.07.94. 2. US patent N 5328705, CL. B 29 C 71/04, published. 07/12/94.
3. Сборник научных трудов ВНИИ мясной промышленности, под ред. А.Ф. Савченко. Исследование новых видов тары, упаковочных материалов и их применение в мясной промышленности. - М.: ВНИИМП, 1985, с. 47. 3. Collection of scientific papers of the All-Russian Research Institute of the Meat Industry, ed. A.F. Savchenko. The study of new types of containers, packaging materials and their application in the meat industry. - M.: VNIIMP, 1985, p. 47.
4. Авторское свидетельство CCCР N 1773362, кл. A 22 C 13/00, опублик. 07.11.92. 4. Copyright certificate CCCP N 1773362, cl. A 22 C 13/00, published. 11/07/92.
5. Авторское свидетельство СССР N 1785419, кл. A 22 C 13/00, опублик. 30.12.92. 5. Copyright certificate of the USSR N 1785419, cl. A 22 C 13/00, published. 12/30/92.
6. Патент США N 4196223, кл. A 22 C 13/00, опублик. 01.04.80. 6. US patent N 4196223, CL. A 22 C 13/00, published. 04/01/80.
7. Авторское свидетельство СССР N 1359928, кл. A 22 C 13/00, опублик. 28.09.84. 7. Copyright certificate of the USSR N 1359928, cl. A 22 C 13/00, published. 09/28/84.
8. ЦНИИТЭИ мясомолпром, обзорная информация по основным направлениям развития отрасли. -М. : Мясная промышленность, 1985. Способы дубления искусственных коллагеновых оболочек для колбасных изделий, с. 24-26. 8. TSNIITEI meat and meat industry, overview information on the main directions of development of the industry. -M. : Meat industry, 1985. Methods for tanning artificial collagen casings for sausages, p. 24-26.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122364A RU2115320C1 (en) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Method for production of food collagen film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122364A RU2115320C1 (en) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Method for production of food collagen film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2115320C1 true RU2115320C1 (en) | 1998-07-20 |
| RU96122364A RU96122364A (en) | 1998-11-10 |
Family
ID=20187496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122364A RU2115320C1 (en) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | Method for production of food collagen film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115320C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267933C2 (en) * | 1999-12-07 | 2006-01-20 | Эд. Гайстлих Зёне Аг Фюр Хемише Индустри | Method for production of sealing membrane from porcine skin |
| RU2332848C2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-09-10 | Натурин Гмбх Унд Ко | Method of preliminary soaking of inedible collagen casings for food products and casing produced by this method |
| RU2655216C1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-05-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of production of double edible films used in one layer of apple juice and alginate sodium |
-
1996
- 1996-11-13 RU RU96122364A patent/RU2115320C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЦНИИТЭИ мясомолпром. Обзорная информация по основным направлениям развития отрасли. Мясная промышленность. - М.: 1985, Способы дубления искусственных коллагеновых оболочек для колбасных изделий. Стр. 24 - 26. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2267933C2 (en) * | 1999-12-07 | 2006-01-20 | Эд. Гайстлих Зёне Аг Фюр Хемише Индустри | Method for production of sealing membrane from porcine skin |
| RU2332848C2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-09-10 | Натурин Гмбх Унд Ко | Method of preliminary soaking of inedible collagen casings for food products and casing produced by this method |
| RU2655216C1 (en) * | 2016-11-30 | 2018-05-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of production of double edible films used in one layer of apple juice and alginate sodium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suurs et al. | Collagen use for co-extruded sausage casings–A review | |
| US3622353A (en) | Sausage preparation process | |
| DK2664239T3 (en) | A method for producing sausage products | |
| EP0720816A1 (en) | Method of manufacturing a food product | |
| JP2796891B2 (en) | Continuous food processing system | |
| CZ144097A3 (en) | Enhanced process for producing eatable packages and composition thereof | |
| JPS5912259B2 (en) | Method for producing meat analogues | |
| RU2295863C2 (en) | Food product packaging film | |
| RU2115320C1 (en) | Method for production of food collagen film | |
| US3123483A (en) | Edible collagen casing and method | |
| EP3131403A1 (en) | Edible collagen casings finished with polysorbate | |
| FI77678C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN FORMAD PRODUKT AV KOLLAGEN GENOM SYNERESIS. | |
| US3446633A (en) | Method of preparing an oil-treated edible collagen sausage casing | |
| RU2161410C1 (en) | Method of preparing smoked caviar of salmon fishes | |
| JPS5834099B2 (en) | Information on the production of collagen | |
| WO2020112730A1 (en) | Combined natural gut/reconstituted collagen casing and method for making casing | |
| AU745782C (en) | Process for strengthening collagen casings | |
| US3567467A (en) | Edible collagen casing containing antioxidant | |
| US3123480A (en) | Edible collagen casing and method of | |
| AU2018353875B2 (en) | Methods of flavoring collagen casings | |
| CA1041356A (en) | Method of forming processed meats | |
| WO2006051274A1 (en) | Food product and method for its production | |
| RU2209567C1 (en) | Uncooked smoked salami-type vienna portioned sausage in package and method for producing the same | |
| AU2016249375A1 (en) | Device for application of flavors to collagen casings | |
| WO2016168701A1 (en) | Collagen casings having increased final moisture content and method of production |