RU2114362C1 - Method of preparation of closed ore-smelting furnace for making ferroalloys - Google Patents
Method of preparation of closed ore-smelting furnace for making ferroalloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114362C1 RU2114362C1 RU94004220A RU94004220A RU2114362C1 RU 2114362 C1 RU2114362 C1 RU 2114362C1 RU 94004220 A RU94004220 A RU 94004220A RU 94004220 A RU94004220 A RU 94004220A RU 2114362 C1 RU2114362 C1 RU 2114362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- electrodes
- gas
- electrode
- percent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам подготовки рудовосстановительных закрытых печей для выплавки ферросплавов после длительного простоя. The invention relates to metallurgy, and more particularly to methods for preparing ore-reducing closed furnaces for smelting ferroalloys after prolonged shutdown.
В настоящее время рудовосстановительные печи, выплавляющие ферросплавы, после капитального ремонта готовят к работе в соответствии с графиком разогрева печи. При этом осуществляют сушку футеровки и обжиг электродов вначале газом, затем электрическим током. Газ подают через горелку, установленную на подине печи, тепло от сжигания газа в основном используют для сушки футеровки, а обжиг электродов при этом не обеспечивается. Обжиг электродов осуществляется с переходом на токовую нагрузку длительное время при нагрузке 150-200А без завалки шихты. Электрод подвергается вибрации под влиянием электрической дуги в период обжига, что приводит к облому электрода. At present, ore recovery furnaces smelting ferroalloys, after major repairs, are being prepared for operation in accordance with the furnace heating schedule. In this case, the lining is dried and the electrodes are fired, first with gas, then with electric current. Gas is supplied through a burner mounted on the hearth of the furnace, the heat from gas combustion is mainly used to dry the lining, and electrode firing is not provided. The firing of the electrodes is carried out with the transition to the current load for a long time at a load of 150-200A without filling the charge. The electrode undergoes vibration under the influence of an electric arc during the firing period, which leads to electrode breakage.
До набора полной токовой нагрузки расход электроэнергии составляет 600000 кВт•ч, т.е. энергоемкость процесса велика. Before full current load is reached, the power consumption is 600,000 kWh, i.e. the energy intensity of the process is great.
Известны способы разогрева рудовосстановительной печи (подготовки для выплавки ферросплавов), например разогрев печи с режимом коксования электродов, исключающих образование перекоксованных участков самоспекающихся электродов, путем удаления летучих из рабочих концов электродов через просверленные в шахматном порядке отверстия диаметром 3-4 мм [1], а также разогрев ферросплавной печи путем сжигания природного газа в горелке, установленной на подине печи, в течение 170 ч, затем перевод печи на электрообогрев в течение 2,5 суток [2]. Known methods of heating an ore reduction furnace (preparation for smelting ferroalloys), for example, heating a furnace with a coking mode of electrodes, eliminating the formation of peroxidized sections of self-sintering electrodes by removing volatiles from the working ends of the electrodes through stitched holes 3-4 mm in diameter [1], and also heating the ferroalloy furnace by burning natural gas in a burner installed on the bottom of the furnace for 170 hours, then transferring the furnace to electric heating for 2.5 days [2].
Недостатки аналогов следующие:
высокая энергоемкость процесса разогрева печи под токовой нагрузкой;
отрицательное влияние температурных перепадов по сечению электрода в период перехода от разогрева газом на электрообогрев, что приводит к образованию микротрещин и последующему обрыву электрода.The disadvantages of the analogues are as follows:
high energy intensity of the process of heating the furnace under current load;
the negative effect of temperature differences over the electrode cross-section during the transition from gas heating to electric heating, which leads to the formation of microcracks and subsequent breakage of the electrode.
В качестве прототипа принят способ подготовки рудовосстановительной печи для выплавки ферросплавов, заключающийся в установке газовых горелок по периметру ванны и диаметру распада электродов на высоте 400 мм от уровня подины. А сушку футеровки и обжиг электродов производят в течение 4-х суток, заправляют ванну печи коксом и переходят на обжиг электродов электрическим током в течение 3,5 суток. Завалку шихты начинают при токе 250 А на шестые сутки после начала сушки печи [3]. As a prototype, a method of preparing an ore reduction furnace for smelting ferroalloys is adopted, which consists in installing gas burners around the perimeter of the bath and the diameter of the decay of the electrodes at a height of 400 mm from the level of the bottom. And the lining is dried and the rods are fired for 4 days, the furnace bath is filled with coke and the electrodes are fired for 3.5 days. Filling of the charge begins at a current of 250 A on the sixth day after the start of drying the furnace [3].
Недостатки прототипа - обжиг электродов проводят подачей газа в зону нижних рабочих концов электродов, тепловой поток формируют от нижних концов электродов вверх за счет теплопроводности электродной массы, обжиг остальной части электродов ниже щек и в щеках осуществляют за счет электрического тока. The disadvantages of the prototype - the firing of the electrodes is carried out by supplying gas to the area of the lower working ends of the electrodes, the heat flux is formed from the lower ends of the electrodes up due to the thermal conductivity of the electrode mass, the rest of the electrodes are fired below the cheeks and in the cheeks due to electric current.
Сущность изобретения заключается в том, что подготовку закрытой сводом рудовосстановительной печи ведут с помощью четырех кольцевых горелок, расположенных вокруг каждого электрода и по периметру ванны печи. The essence of the invention lies in the fact that the preparation of a closed arch ore reduction furnace is carried out using four ring burners located around each electrode and around the perimeter of the furnace bath.
Газовыми горелками, расположенными вокруг электродов, подают газ к электродам в районе загрузочных воронок, формируя тепловой поток по электроду вверх к контактным щекам и вниз к рабочим концам электродов. Выравнивание теплового потока по сечению электродов достигают подачей газа в секторе 60o к центру печи в количестве 2-3%, в примыкающих секторах по 60o в количестве 6-7% и в составной части - 10-12%.Gas burners located around the electrodes supply gas to the electrodes in the area of the loading funnels, forming a heat flux along the electrode up to the contact cheeks and down to the working ends of the electrodes. The alignment of the heat flux along the cross section of the electrodes is achieved by supplying gas in a sector of 60 ° to the center of the furnace in an amount of 2-3%, in adjacent sectors of 60 ° in an amount of 6-7% and in the component 10-12%.
При такой подаче газа тепловой поток по периметру электродов будет одинаковым, что способствует равномерному прогреву электродов по всему сечению. Поверхность электрода, обращенная к центру печи, прогревается за счет тепла от сжигания газа и взаимного теплоизлучения электродов, поэтому в секторе 60o к центру печи подается газа меньше, количество газа, подаваемого в остальной части нарастает от центра к периферийной поверхности. Потери тепла с периферийной поверхности электродов максимальные, так как возрастают теплопотери от поверхности электродов в окружающую среду. В этой части поверхности электродов расход газа устанавливают 10-12% от общего расхода.With this gas supply, the heat flux along the perimeter of the electrodes will be the same, which contributes to uniform heating of the electrodes throughout the cross section. The surface of the electrode facing the center of the furnace is warmed up due to the heat from gas combustion and mutual heat radiation of the electrodes, therefore, in the 60 o sector, less gas is supplied to the center of the furnace, the amount of gas supplied to the rest of the gas increases from the center to the peripheral surface. Heat losses from the peripheral surface of the electrodes are maximum, since heat losses from the surface of the electrodes to the environment increase. In this part of the surface of the electrodes, the gas flow rate is set to 10-12% of the total flow rate.
В зоне подины горелкой, расположенной по периметру ванны печи, подают газ в секторах 60o между электродами в количестве 25-27%, а в остальной части 13-15% от общего расхода. Тепловой поток в электроде направлен снизу вверх для выделения летучих.In the hearth zone, a burner located along the perimeter of the furnace bath delivers gas in sectors of 60 ° between the electrodes in an amount of 25-27%, and in the rest of 13-15% of the total flow. The heat flux in the electrode is directed from the bottom up to release volatiles.
Распределение тепла по электроду обеспечивает в начальной стадии расплавление кусков электронной массы в зоне загрузочных воронок, стекание ее в нижней части и опускание кусков электродной массы в зоне контактных щек электрода, что позволяет получить однородный состав без ликвидации к моменту коксования. The distribution of heat over the electrode ensures at the initial stage the melting of pieces of the electron mass in the area of the loading funnels, its draining in the lower part and lowering of the pieces of the electrode mass in the area of the contact cheeks of the electrode, which makes it possible to obtain a homogeneous composition without liquidation at the time of coking.
Повышенная тепловая нагрузка в зоне воронок позволяет получить скоксованный участок электрода под контактными щеками с оптимальной скоростью, увеличить прочностные характеристики электродов в целом и за короткое время начать обжиг электрода электрическим током без опасения его облома в зоне максимальных нагрузок в районе ниже контактных щек. The increased thermal load in the funnel zone allows one to obtain a coked portion of the electrode under the contact cheeks with optimal speed, increase the strength characteristics of the electrodes as a whole and, in a short time, start firing the electrode with electric current without fear of breaking it in the zone of maximum loads in the region below the contact cheeks.
Этот режим предупреждает локальное перекоксование электродной массы газом. Переход на обжиг электрическим током проводят тогда, когда скоксованный участок электрода в районе загрузочных воронок достигнет оптимального уровня коксования. This mode prevents the local coking of the electrode mass by gas. The transition to firing by electric current is carried out when the coked portion of the electrode in the area of the loading funnels reaches the optimum level of coking.
Последующий обжиг электрода электрическим током формирует электроды с равномерными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Subsequent firing of the electrode by electric current forms electrodes with uniform physical, mechanical and operational properties.
После обжига электродов газом, как показала практика, заканчивается сушка футеровки ванны печи, и печь подготовлена для выплавки ферросплава, т. е. к загрузке шихты при токовой нагрузке. After firing the electrodes with gas, as practice has shown, the drying of the furnace lining of the furnace ends, and the furnace is prepared for smelting the ferroalloy, i.e., to load the charge under current load.
Если в кольцевые горелки, расположенные вокруг каждого электрода, подают газ в секторе 60o к центру печи менее 2%, в примыкающих секторах по 60oC менее 6% и в остальной части менее 10%, то увеличивается продолжительность обжига электродов, электрод по сечению обжигается неравномерно со значительным запозданием центральной части и при переходе на токовую нагрузку возможен облом электродов по неспекшемуся сечению ниже контактных щек.If gas in the 60 o sector to the center of the furnace is less than 2%, in the adjacent 60 o C sectors less than 6% and in the rest less than 10%, gas is supplied to the ring burners located around each electrode, then the firing time of the electrodes, the cross-sectional electrode increases it is fired unevenly with a significant delay in the central part and, upon switching to the current load, electrode breakdown is possible along an unsintered section below the contact cheeks.
Если подают газ в секторе 60o к центру печи более 3%, в примыкающих секторах по 60o более 7% и в остальной части более 12% от общего расхода, то внутри электродов возникают термические напряжения, которые снижают механические свойства (прочностные) электродов.If gas is supplied in a sector of 60 ° to the center of the furnace more than 3%, in adjacent sectors of 60 ° more than 7% and in the remaining part more than 12% of the total flow, then thermal stresses occur inside the electrodes that reduce the mechanical properties (strength) of the electrodes.
Если расход газа в секторах 60o между электродами в кольцевой горелке, расположенной на подине печи, менее 25% и в остальной части горелки менее 13%, то к периоду перехода печи на токовую нагрузку футеровка ванны печи будет недостаточно просушена по всей толщине, что вызовет термические трещины в футеровке и приведет к снижению ее стойкости.If the gas flow rate in sectors 60 o between the electrodes in the ring burner located on the bottom of the furnace is less than 25% and in the rest of the burner is less than 13%, then by the time the furnace switches to current load the lining of the furnace bath will not be sufficiently dried over the entire thickness, which will cause thermal cracks in the lining and will lead to a decrease in its durability.
Если расход газа в секторах 60o между электродами в кольцевой горелке, расположенной на подине печи, более 27% и в остальной части горелки более 15% от общего расхода, то нижние концы электродов скоксовываются раньше, чем в районе загрузочных воронок, что приводит к расслоению массы и, как следствие, к потере механической прочности и к обрыву электродов при переводе печи на токовую нагрузку.If the gas flow rate in sectors 60 o between the electrodes in the ring burner located on the bottom of the furnace is more than 27% and in the rest of the burner more than 15% of the total consumption, then the lower ends of the electrodes are coked earlier than in the area of the loading funnels, which leads to delamination mass and, as a result, to loss of mechanical strength and to breakage of the electrodes when the furnace is switched over to the current load.
Если температура в зоне контактных щек ниже 600oC, то при переводе печи на токовую нагрузку происходит обрыв электродов ниже контактных щек. Если температура более 800oC, то электрод не пластичен в зоне контактных щек и вследствие плохого контакта между щекой и электродом происходит локальный перегрев и щеки выходят из строя.If the temperature in the zone of the contact jaws is lower than 600 o C, then when the furnace is switched over to the current load, the electrodes break below the contact jaws. If the temperature is more than 800 o C, the electrode is not plastic in the area of the contact cheeks and due to poor contact between the cheek and the electrode, local overheating occurs and the cheeks fail.
Пример. Промышленное осуществление способа проводили на трехфазной закрытой рудовосстановительной печи мощностью 23 мВА после капитального ремонта. Example. The industrial implementation of the method was carried out on a three-phase closed ore recovery furnace with a capacity of 23 mVA after overhaul.
Диаметр и глубина ванны печи составили 7620 и 2700 мм соответственно. Самоспекающиеся электроды диаметром 1200 мм расположены по вершинам равностороннего треугольника, диаметр распада электродов 3400 мм. The diameter and depth of the furnace bath were 7620 and 2700 mm, respectively. Self-sintering electrodes with a diameter of 1200 mm are located at the vertices of an equilateral triangle, the diameter of the decay of the electrodes is 3400 mm.
После капитального ремонта на печи были установлены кожухи трех электродов, в которые загрузили электродную массу в виде брикетов. After major repairs on the furnace, housings of three electrodes were installed, into which the electrode mass in the form of briquettes was loaded.
Подачу природного газа осуществляли в четыре кольцевые горелки, три из которых расположены вокруг электродов в зоне загрузочных воронок и одна на подине. Natural gas was supplied to four ring burners, three of which are located around the electrodes in the area of the loading funnels and one on the bottom.
Кольцевые горелки вокруг электродов выполнены из трубы диаметром 50 мм. На горелке просверлено 90 отверстий диаметром 3 мм в секторе 60o, ориентированном к центру печи, 11 отверстий с шагом 100 мм; в примыкающих секторах по 60o - по 15 отверстий с шагом 75 мм; в сектор, отделенный от центра печи, 49 отверстий с шагом 20 мм. Внутренний диаметр кольцевой горелки 1400 мм.Ring burners around the electrodes are made of a pipe with a diameter of 50 mm. On the burner, 90 holes with a diameter of 3 mm were drilled in a sector of 60 ° oriented to the center of the furnace, 11 holes in increments of 100 mm; in adjacent sectors of 60 o - 15 holes in increments of 75 mm; in the sector, separated from the center of the furnace, 49 holes in increments of 20 mm. The inner diameter of the ring burner is 1400 mm.
Подовая горелка выполнена из трубы диаметром 100 мм в виде двух полуколец с внутренним диаметром 7200 мм. На горелках просверлены отверстия диаметром 4 мм: количество отверстий в секторах между электродами по 60 шт. с шагом 60 мм, в остальной части - 102 отверстия с шагом 115 мм. The hearth burner is made of a pipe with a diameter of 100 mm in the form of two half rings with an inner diameter of 7200 mm. Holes with a diameter of 4 mm were drilled on the burners: the number of holes in the sectors between the electrodes was 60 pcs. with a step of 60 mm, in the rest - 102 holes with a step of 115 mm.
Расход газа на подовую горелку 400 м3/ч, в горелке вокруг электрода 60-70 м3/ч. Обогрев газом осуществляли в течение 90 ч до достижения температуры электродной массы в зоне контактных щек 700oC. Температуру контролировали штыковой хромельалюмелевой термопарой в промежутке между щеками поверхности электродной массы.The gas flow to the hearth burner is 400 m 3 / h, in the burner around the electrode 60-70 m 3 / h. Gas heating was carried out for 90 hours until the temperature of the electrode mass in the area of the contact cheeks reached 700 o C. The temperature was controlled by a bayonet chrome-alumel thermocouple in the gap between the cheeks of the surface of the electrode mass.
Затем перешли на токовую нагрузку и набор нагрузки до 300А осуществляли в течение 26 ч, после чего в течение суток осуществляли завалку шихты в печь. Печь эксплуатировали в нормальном рабочем режиме. Then they switched over to the current load and the load was set to 300 A for 26 hours, after which the charge was loaded into the furnace during the day. The furnace was operated in normal operating mode.
Обломов электродов в течение 3 суток после подготовки и в начальный период эксплуатации не было. There were no broken electrodes within 3 days after preparation and during the initial period of operation.
По прототипу разогрев ферросплавной печи осуществляли сжиганием природного газа в подовой горелке в течение трех суток, затем перешли на электрообгрев в течение 57 ч при нагрузке 150-250 А. Без завалки шихты печь работала 28 ч. Завалку шихты начали при наборе нагрузки 250 А. According to the prototype, the ferroalloy furnace was heated by burning natural gas in a hearth burner for three days, then switched to electric heating for 57 hours at a load of 150-250 A. The furnace worked for 28 hours without filling the charge. Charging of the charge started when the load was 250 A.
На вторые сутки работы печи в эксплуатационном режиме произошел облом электрода I фазы и на третьи сутки - II фазы. On the second day of operation of the furnace in operational mode, a breakdown of the phase I electrode occurred and on the third day - phase II.
Показатели промышленного осуществления предложенного способа по трем вариантам и прототипу приведены в таблице. Indicators of industrial implementation of the proposed method for the three options and prototype are shown in the table.
Предложенный способ подготовки печи позволил существенно снизить расход электроэнергии на разогрев печи до 350 тыс. кВт • ч и провести безаварийно разогрев печи и обжиг электродов. The proposed method of preparation of the furnace allowed to significantly reduce the energy consumption for heating the furnace to 350 thousand kW • h and to conduct trouble-free heating of the furnace and firing of electrodes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94004220A RU2114362C1 (en) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Method of preparation of closed ore-smelting furnace for making ferroalloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94004220A RU2114362C1 (en) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Method of preparation of closed ore-smelting furnace for making ferroalloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94004220A RU94004220A (en) | 1996-02-27 |
| RU2114362C1 true RU2114362C1 (en) | 1998-06-27 |
Family
ID=20152245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94004220A RU2114362C1 (en) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Method of preparation of closed ore-smelting furnace for making ferroalloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114362C1 (en) |
-
1994
- 1994-02-08 RU RU94004220A patent/RU2114362C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мизин В.Г. и др. Разогрев закрытой ферросплавной печи после капитального ремонта; Сб. "Совершенствование производства ферросилиция на Кузнецком зав оде ферросплавов". вып. 2.- Кемерово, 1969, с. 382 - 387. Васильев В.И. и др. Режим обжига самоспекающихся электродов при разогреве ферросплавной пе чи: Бюллетень "Черметинформация" N 13 (6.57), 1971, с. 35 - 37. Выплавка ф ерросилиция в закрытых печах цеха N 7: Технологическая инструкция ТИ 139-Ф -33-89. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109626369A (en) | A kind of application of graphitizing furnace about roasting technique | |
| KR101930680B1 (en) | Nickel Smelting Apparatus and Method using Tire powder | |
| NO149451B (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING CONTINUOUS ELECTRODES | |
| CN107270701A (en) | Electrode structure and its application | |
| CN201882914U (en) | High-temperature graphitizing carbon tube furnace used for lithium ion battery and made of graphite cathode material | |
| RU2114362C1 (en) | Method of preparation of closed ore-smelting furnace for making ferroalloys | |
| US5146469A (en) | Method and means for continuous production of carbon bodies | |
| CN205940105U (en) | Electrode structure at bottom of direct current electric arc furnace | |
| JP3649446B2 (en) | Heating furnace and lining | |
| KR101224941B1 (en) | Furnace using microwave | |
| CN107782065A (en) | A kind of yellow phosphorus electric furnace electrode stove method for avoiding damaging furnace bottom | |
| JPH0159207B2 (en) | ||
| JP2850229B2 (en) | Firing furnace | |
| NO328469B1 (en) | Induction furnace for smelting of metal, liner for induction furnace and process for making such liner | |
| NO782435L (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF BURNED CARBON ANODES | |
| CN114152093B (en) | Method for baking DC electric furnace | |
| JP3437427B2 (en) | Firing furnace for glass lining | |
| CN117168147A (en) | Method for starting furnace in industrial silicon production | |
| US6031206A (en) | Tower furnace for the heat treatment of metal strips | |
| KR100233566B1 (en) | Electric rotary kiln for heat treatment | |
| RU2060292C1 (en) | Method for preparation of electric furnace for smelting ferrosilicon after prolonged shutdown | |
| SU723006A1 (en) | Method of annealing fettlings of aluminum electrolyzer | |
| CN118089393A (en) | Stepped electric furnace and use method thereof | |
| SU1708934A1 (en) | Method of burning-in aluminium electrolyzer hearth and easily detachable device for its realization | |
| CN120758693A (en) | A high-efficiency converter drying method |