RU2114218C1 - Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации - Google Patents
Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114218C1 RU2114218C1 RU97106901A RU97106901A RU2114218C1 RU 2114218 C1 RU2114218 C1 RU 2114218C1 RU 97106901 A RU97106901 A RU 97106901A RU 97106901 A RU97106901 A RU 97106901A RU 2114218 C1 RU2114218 C1 RU 2114218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- electrolyte
- water
- proxamine
- chemical composition
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J tin(4+);disulfate Chemical compound [Sn+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathiolane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCCO1 ZPFAVCIQZKRBGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитам лужения, которые могут быть использованы для нанесения покрытий при производстве белой жести. Способ заключается в периодическом пополнении по результатам анализа электролита химическими компонентами, включающими раствор сульфаминовой кислоты и поверхностно-активное вещество - проксамин-385, которые готовят предварительно, а именно: сначала растворяют порошок сульфаминовой кислоты в воде при температуре 75-80oС в течение не менее 3 ч, а затем при температуре 45-50oС вводят проксамин -385, при этом сульфаминовую кислоту и поверхностно-активное вещество используют в количестве соответственно 200-250 г/л и 0,1-0,15 г/л. Техническим результатом изобретения является снижение дополнительного расхода олова и химикатов, увеличение электрохимической активности электролита, ликвидация образования смолистых веществ и повышение качества продукции. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к электролитам лужения, которые могут быть использованы для нанесения покрытий электролитическим способом при производстве белой жести.
Электролиты лужения в процессе эксплуатации требуют периодической корректировки по составляющим компонентам, что в настоящее время является весьма затруднительным.
В связи с этим электролиты изнашиваются, химический состав их меняется, отсюда - некачественное покрытие металла (наличие дефектов), снижение сортности готовой продукции и соответственно потребительских свойств.
Электролит лужения представляет собой водный раствор какой-либо кислоты, например фенолсульфоновой или сульфаминовой, и сернокислого олова с добавками небольших количеств органических, например поверхностно-активных, веществ.
Эти составляющие являются основными компонентами электролита.
Сернокислое олово является первоначальным компонентом - источником ионов олова в электролите. В дальнейшем введение в электролит сернокислого олова не требуется, оно поступает в электролит с анодов, изготовленных из чистого олова, замена которых производится в процессе работы без остановки агрегата.
Известен способ приготовления электролита путем растворения в воде расчетного количества сульфаминовой кислоты и сульфата полиалкиленгликоля, предварительно растворенного в теплой воде (а.с. 1678094, кл. C 25 D 3/32).
Оловянное покрытие из предлагаемого электролита наносят на жесть. Контроль готовой продукции на качество показал наличие дефектов, что снижает потребительские свойства металла.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является способ восстановления химического состава электролита лужения в зависимости от результатов анализа, заключающийся в периодическом его пополнении корректирующими компонентами, включающими поверхностно-активное вещество (а.с. СССР 628581, кл. C 25 D 3/32 от 30.08.79).
Недостатком данного аналога является наличие поверхностных дефектов металла, что снижает его сортность. Это объясняется тем, что при неправильном приготовлении корректирующих растворов фенолсульфоновой кислоты и поверхностно-активного вещества (ПАВ) и последующем их введении в электролит происходит образование смолистых веществ. Кроме того, наблюдается повышенный расход химикатов и олова. Неоправданный расход последнего обусловлен его повышенным осаждением на кромках металлической полосы ("краевой эффект") и неравномерным распределением по ширине полосы.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение качества продукции, снижение расхода олова и химикатов.
Для решения этой задачи в способе восстановления химического состава электролита в процессе эксплуатации, заключающемся в периодическом его пополнении согласно результатам химического анализа корректирующими компонентами, включающими кислоту, воду и поверхностно-активное вещество, предварительно готовят корректирующий раствор путем смешивания порошка сульфаминовой кислоты с водой при температуре 75-80oC в течение не менее 3 ч, затем в эту смесь при температуре 45-50oC добавляют поверхностно-активное вещество, при этом сульфаминовую кислоту и поверхностно-активное вещество используют соответственно 200-250 г/л и 0,1 - 0,15 г/л, а в качестве поверхностно-активного вещества используют проксамин-385.
Сущность изобретения заключается в том, что все корректирующие компоненты представляют из себя в конечном счете единый раствор, который готовят предварительно и в определенной последовательности, а именно: сначала растворяют порошок сульфаминовой кислоты в воде при температуре 75-80oC в течение не менее 3 ч до концентрации 200-250 г/л (при этом достигается наилучший эффект ее растворения в воде что снижает дополнительный расход химикатов, а затем при температуре 45-50oC в раствор кислоты вводят ПАВ в количестве 0,1-0,15 г/л, что дает возможность увеличить его электрохимическую активность и ликвидировать образование смолистых веществ и соответственно улучшить технико-экономические показатели процесса лужения жести.
В таблице приведены данные экспериментов по выбору оптимальных значений режимов приготовления корректирующего раствора.
Расход олова определялся наличием "краевого эффекта" и равномерностью покрытия оловом по ширине металлической полосы.
Равномерность покрытия представлена в виде среднеквадратического отклонения Sкв, которое определяется по формуле
где
δi - - толщина в данной точке, г/л;
δср- - среднеарифметическая толщина покрытия, г/л;
n - количество определений по ширине полосы.
где
δi - - толщина в данной точке, г/л;
δср- - среднеарифметическая толщина покрытия, г/л;
n - количество определений по ширине полосы.
Опыт 2. Для приготовления концентрированного раствора сульфаминовой кислоты берут 200 г порошка и растворяют в 1 л воды (в промышленных условиях ингредиенты увеличиваются в необходимых количествах). Затем эту смесь нагревают до 75oC в течение 3 ч, после чего раствор охлаждают до 45oC и вводят 0,1 г проксамина-385. Данный раствор используют следующим образом. При изменении химического состава электролита, который определяют периодически, его пополняют приготовленным раствором. Для проверки на качество был отобран образец жести, прошедшей весь цикл нанесения покрытия. Дефект "мазки" отсутствовал, равномерность покрытия составила: на кромках полосы 0,035 г/м2, по ширине - 0,09 г/м2. Полученные данные говорят об экономии олова по сравнению с прототипом (см. таблица). Расход химикатов составил 0,93 кг/т, у прототипа - 1,03 кг/т.
Опыт 3. То же самое при концентрации раствора сульфаминовой кислоты 220 г/л, температуре растворения кислоты 78oC, времени выдержки раствора 3,5 ч концентрации ПАВ 0,12 г/л, температуре введения ПАВ 48oC. В качестве ПАВ использовали проксамин-385. Равномерность покрытия жести оловом составила: на кромках полосы 0,333 г/м2, по ширине - 0,088 г/м2 (у прототипа 0,21 и 0,62 соответственно). Дефект "мазки" отсутствовал. Расход химикатов 0,93 кг/т (у прототипа - 1,03 кг/т).
Опыт 4. То же самое при концентрации раствора сульфаминовой кислоты 250 г/л, температуре растворения кислоты 80oC, времени выдержки раствора 4 ч концентрации проксамина 0,15 г/л, температуре введения проксамина-385 50oC. Равномерность покрытия оловом жести на кромках полосы составила 0,30 г/м2, по ширине - 0,085 г/м2, дефект "мазки" отсутствовал, расход химикатов - 0,93 кг/т.
Предлагаемый в качестве изобретения способ прошел промышленные испытания на Магнитогорском металлургическом комбинате в цехе производства белой жести и подтвердил все положительные результаты, достигнутые в лабораторных условиях. Его внедрение позволит экономить дорогостоящее олово, экономить химикаты, улучшить сортность готовой продукции за счет рациональной эксплуатации электролита лужения.
Claims (1)
1. Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации, заключающийся в периодическом его пополнении по результатам анализа корректирующими компонентами, включающими поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что корректирующие компоненты дополнительно содержат сульфаминовую кислоту и воду, при этом корректирующие компоненты предварительно готовят в виде раствора путем смешивания порошка сульфаминовой кислоты с водой при 75 - 80oC в течение не менее 3 ч, затем в смесь при 45 - 50oC добавляют поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфаминовая кислота - 200 - 250
Поверхностно-активное вещество - 0,1 - 0,15
Вода - Остальное до 1 л
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют проксамин-385.
Сульфаминовая кислота - 200 - 250
Поверхностно-активное вещество - 0,1 - 0,15
Вода - Остальное до 1 л
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют проксамин-385.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97106901A RU2114218C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97106901A RU2114218C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114218C1 true RU2114218C1 (ru) | 1998-06-27 |
| RU97106901A RU97106901A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20192422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97106901A RU2114218C1 (ru) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114218C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235809C1 (ru) * | 2003-06-16 | 2004-09-10 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Способ электрохимического лужения стали |
| EP1580304A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-28 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU628581A1 (ru) * | 1976-12-01 | 1978-10-15 | Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Устройство дл электроснабжени |
-
1997
- 1997-04-22 RU RU97106901A patent/RU2114218C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU628581A1 (ru) * | 1976-12-01 | 1978-10-15 | Белорусский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Устройство дл электроснабжени |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2235809C1 (ru) * | 2003-06-16 | 2004-09-10 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Способ электрохимического лужения стали |
| EP1580304A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-28 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
| WO2005090646A1 (en) * | 2004-03-24 | 2005-09-29 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
| US7517443B2 (en) | 2004-03-24 | 2009-04-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Tin plating electrolyte composition and method for electroplating surfaces with tin |
| RU2357014C2 (ru) * | 2004-03-24 | 2009-05-27 | Даньели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Композиция электролита для лужения и способ электролитического лужения поверхностей |
| CN1934292B (zh) * | 2004-03-24 | 2010-05-12 | 达涅利机械工业有限公司 | 镀锡电解液组合物和表面镀锡方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100075174A1 (en) | Method for deposition of chromium layers as hard-chrome plating, electroplating bath and hard-chrome surfaces | |
| DE2457582C3 (de) | Wäßriges, saures, galvanisches Chrombad auf Cr (IH)-Basis | |
| CN109056027B (zh) | 一种铝型材阳极氧化膜铜盐电解着色生产工艺 | |
| KR20190002504A (ko) | 금속 표면을 니켈-무함유 인산염처리하는 개량 방법 | |
| JPS5930797B2 (ja) | バナジウム還元剤を用いる３価クロム電解液およびその方法 | |
| RU2743357C2 (ru) | Способ электроплакирования непокрытой стальной полосы плакирующим слоем | |
| CN103114320B (zh) | 一种用于不锈钢电化学着色的着色液及着色方法 | |
| EP0171799A2 (en) | Sealant compositions for anodized aluminum | |
| De Almeida et al. | Voltammetric and morphological characterization of copper electrodeposition from non-cyanide electrolyte | |
| CA2959264C (en) | Trivalent chromium plating formulations and processes | |
| US20060237326A1 (en) | Method for treating surface of magnesium or magnesium alloy | |
| RU2114218C1 (ru) | Способ восстановления химического состава электролита лужения в процессе эксплуатации | |
| JPS6270592A (ja) | 電気アルミニウムめつき浴およびそのめつき浴によるめつき方法 | |
| US4936965A (en) | Method for continuously electro-tinplating metallic material | |
| JPH0230795A (ja) | 黒色鋼板の製造方法 | |
| NO131083B (ru) | ||
| US2549411A (en) | Electrolytic stripping of nickel coatings from ferrous metals | |
| CN107208298A (zh) | 镀Sn钢板和化学转化处理钢板以及它们的制造方法 | |
| US4648947A (en) | Chromium electroplating and bath therefor | |
| US4247378A (en) | Electrobrightening of aluminium and aluminium-base alloys | |
| US20180355505A1 (en) | Concentration indicator of metal component contained in plating solution, and plating method using the same | |
| CN111349953B (zh) | 一种环保型无载体水性硫酸盐镀锌添加剂 | |
| JPS6253598B2 (ru) | ||
| CN114197011A (zh) | 阳极氧化染色添加剂、阳极氧化染色添加液及其制备方法、阳极氧化染色方法 | |
| KR20020061542A (ko) | 금속 표면-처리 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160423 |