RU2114208C1 - Углеродистая полосовая сталь - Google Patents
Углеродистая полосовая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114208C1 RU2114208C1 RU97106232A RU97106232A RU2114208C1 RU 2114208 C1 RU2114208 C1 RU 2114208C1 RU 97106232 A RU97106232 A RU 97106232A RU 97106232 A RU97106232 A RU 97106232A RU 2114208 C1 RU2114208 C1 RU 2114208C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- carbon
- manganese
- strip steel
- phosphorus
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к полосовой стали, служащей заготовкой для производства гнутых профилей проката. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик заготовки для профилирования и снижение трудозатрат на изготовление гнутых профилей за счет уменьшения трещинообразования и дефектов геометрии. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,22; марганец 0,4-0,6; кремний 0,05-0,17; фосфор до 0,03; сера до 0,04; хром до 0,3; медь до 0,3; мышьяк до 0,08 и железо остальное при условии, что 0,98(Mn) + 13,04(Р) + 35,02 (S) = 0,392-2,155, где содержание компонентов указано в мас.%. Кроме того, заявленная сталь дополнительно может содержать никель в количестве до 0,3 мас.%. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве заготовки для гнутых профилей.
Гнутые профили часто изготавливают из углеродистой горячекатаной полосовой стали толщиной 4-6 мм с повышенным содержанием некоторых компонентов (Mn или Cr, Ni и др.), обеспечивающих специальные эксплуатационные свойства стали (например, повышенную коррозионную стойкость).
Важнейшим показанием свойств заготовки для гнутых профилей является ее пластичность, так как эти профили изготавливаются путем последовательной подгибки элементов полосовой заготовки на относительно большой угол за один проход. Свойства, которыми должна обладать сталь, используемая в качестве заготовки для профилирования, описаны, например, в книге Анисимова В.И. и др. Расширение сортамента металлопроката - резерв экономики, Челябинск, Ю. - Урал. кн. изд., 1980, гл. III.
Известна сталь с повышенной пластичностью и ударной вязкостью, содержащая 7-9 мас.% Mn и 12-15 мас.% Cr (авт. св. СССР N 969778). Известна также коррозионно-стойкая мартеновская сталь, дополнительно содержащая Ti, V, Al и Si (авт. св. СССР N 969777). Недостатком известных сталей является невозможность их использования в качестве заготовки для гнутых профилей, главным образом, из-за повышенных прочностных свойств (более 65 кгс/мм2), что недопустимо для большинства существующих профилегибочных станов.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сталь по патенту США N 4842816, кл. C 21 C 38/50 от 24.06.89 г.
Эта сталь на основе железа содержит заданное количество углерода, кремния, марганца и характеризуется возможным дополнительным присутствием в ее составе фосфора, серы, хрома, никеля, меди, молибдена, алюминия и др. Недостатком описанной стали является возможность появления трещин при использовании ее в качестве полосовой заготовки для гнутых профилей, в особенности толщиной 4-6 мм.
Технической задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик стальной полосовой заготовки для гнутых профилей и снижение трудозатрат при их изготовлении за счет предотвращения трещинообразования и дефектов геометрии.
Для решения этой задачи углеродистая полосовая сталь на основе железа, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, хром и медь, дополнительно содержит мышьяк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,14 - 0,22
Марганец - 0,4 - 0,6
Кремний - 0,05 - 0,17
Фосфор - До 0,03
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,08
Железо - Остальное,
при условии, что суммарное содержание марганца, фосфора и серы равно
0,98[Mn] + 14,04[P] + 35,02[S] = 0,392 - 2,155,
кроме того, сталь может дополнительно содержать до 0,3 мас.% никеля.
Углерод - 0,14 - 0,22
Марганец - 0,4 - 0,6
Кремний - 0,05 - 0,17
Фосфор - До 0,03
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,08
Железо - Остальное,
при условии, что суммарное содержание марганца, фосфора и серы равно
0,98[Mn] + 14,04[P] + 35,02[S] = 0,392 - 2,155,
кроме того, сталь может дополнительно содержать до 0,3 мас.% никеля.
Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой полосовой стали, а также величины суммарного содержания Mn, S и P, получены в результате обработки экспериментальных данных.
Сущность найденного технического решения заключается в оптимизациии содержания в полуспокойной стали отдельных компонентов и ограничения пределов суммарного содержания Mn, S и P, что обеспечивает необходимую пластичность и прочность заготовки для гнутых профилей, а при их изготовлении - отсутствие трещин и требуемую геометрию профилей.
Эта заготовка получается путем выплавки стали (предпочтительнее - конвертерным способом), последующей ее разливки в слябы (например, непрерывнолитые) и горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане до конечных толщин 4-6 мм. Химсостав стальной заготовки контролируется в процессе ее изготовления и обязательно указывается в сопроводительной документации (сертификате). К профилированию допускается полосовая сталь только с вышеуказанными параметрами. Сталь 3пс является одной из распространенных для производства проката. Если в стали 3пс, выплавляемой в сталеплавильном цехе, будет другое содержание компонентов, чем заявляемое, то эти стали можно направить для производства других видов проката, а рекомендованную сталь 3пс - для производства гнутых профилей.
Опытную проверку заявляемого технического решения производили при изготовлении гнутых профилей на профилегибочном агрегате 2-8•100-600 АО "Магнитогорский меткомбинат".
Опыты показали, что решающее влияние на трещинообразование при профилировании гнутых профилей толщиной 4-6 мм оказывает величина суммарного содержания в стали углерода и марганца. Так, при суммарном содержании C=0,14-0,22 мас.% и Mn = 0,4-0,6 мас.% отбраковка профилей по трещинам составляла 4-10%. Уменьшение же суммарного содержания углерода и марганца в стальной заготовке (менее предлагаемых нижних пределов), например, за счет уменьшения содержания серы и фосфора, затрудняет выплавку стали и удорожает ее производство.
Трещинообразование при формовке гофров, вероятнее всего, объясняется получением после горячей прокатки высокомелкозернистой структуры (9-10 баллов). Дефекты геометрии проявлялись в повышенном "пружинении" концов профилей (разгибке вертикальных элементов в обратную сторону) из-за повышенной жесткости мелкозернистой заготовки.
Контрольное профилирование из заготовки на основе стали 3пс (по ГОСТ 380), привело к отсортировке до 4% профилей с трещинами и до 6% с дефектами геометрии. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной задачи и его преимущества перед известным объектом.
Пример. Полосовая углеродистая сталь толщиной 4 мм содержит, мас.%: C = 0,14; Mn = 0,5; Si = 0,07; P = 0,02; S = 0,02; Cr = 0,2; Cu = 0,1; As = 0,05.
Суммарное содержание Mn, P и S равно:
0,98•0,5+14,04•0,02+35,02•0,02= 1,47, что соответствует заявляемому диапазону величин (0,392-2,155).
0,98•0,5+14,04•0,02+35,02•0,02= 1,47, что соответствует заявляемому диапазону величин (0,392-2,155).
Claims (2)
1. Углеродистая полосовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, хром, медь и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мышьяк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,14 - 0,22
Марганец - 0,4 - 0,6
Кремний - 0,005-0,17
Фосфор - До 0,03
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,8
Железо - Остальное
при условии, что суммарное содержание марганца, фосфора и серы равно 0,98[Mn] + 14,04[P] + 35,02[S] = 0,392 - 2,155 мас.%.
Углерод - 0,14 - 0,22
Марганец - 0,4 - 0,6
Кремний - 0,005-0,17
Фосфор - До 0,03
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,8
Железо - Остальное
при условии, что суммарное содержание марганца, фосфора и серы равно 0,98[Mn] + 14,04[P] + 35,02[S] = 0,392 - 2,155 мас.%.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель в количестве 0,3 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97106232A RU2114208C1 (ru) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Углеродистая полосовая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97106232A RU2114208C1 (ru) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Углеродистая полосовая сталь |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114208C1 true RU2114208C1 (ru) | 1998-06-27 |
| RU97106232A RU97106232A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20192081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97106232A RU2114208C1 (ru) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Углеродистая полосовая сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114208C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200206C2 (ru) * | 2001-05-04 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Полосовая углеродистая сталь |
| RU2450078C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Углеродистая сталь |
-
1997
- 1997-04-16 RU RU97106232A patent/RU2114208C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US, патент, 4842816, кл. C 22 C 38/50, 19899. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2200206C2 (ru) * | 2001-05-04 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Полосовая углеродистая сталь |
| RU2450078C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Углеродистая сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104903484B (zh) | 冷加工性和加工后的表面硬度优异的热轧钢板 | |
| US6918971B2 (en) | Titanium sheet, plate, bar or wire having high ductility and low material anisotropy and method of producing the same | |
| EP0930375B1 (en) | Method of manufacturing a ferritic stainless steel plate of high deep drawability and ridging resistance | |
| US20170107593A1 (en) | Rolled ferritic stainless steel sheet, method for producing the same, and flange part | |
| US20030145911A1 (en) | Highly stable, steel and steel strips or steel sheets cold-formed, method for the production of steel strips and uses of said steel | |
| CN104169451B (zh) | 铁素体系不锈钢 | |
| WO2019221286A1 (ja) | 鋼板およびほうろう製品 | |
| JP2002155345A (ja) | 成形性に優れた高耐食鋼管およびその製造方法 | |
| CN110983156A (zh) | 一种富含合金化稀土元素的稀土耐蚀钢及其制造方法 | |
| CN109720036B (zh) | 高耐蚀铝合金钎焊板材及其热处理工艺 | |
| RU2114208C1 (ru) | Углеродистая полосовая сталь | |
| JP2002275595A (ja) | 耐リジング性および深絞り性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP6992499B2 (ja) | 鋼材 | |
| RU2111278C1 (ru) | Полосовая низколегированная сталь | |
| JP2001073073A (ja) | 厚手プレートディスククラッチ用鋼板およびその製造方法 | |
| JP4907079B2 (ja) | 拡管加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼溶接管及び溶接管用のフェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP3828666B2 (ja) | 引張り強度が４９０Ｎ平方ｍｍ以上の曲げ加工性の良いトンネル支保工用Ｈ形鋼およびその製造方法 | |
| US20180127845A1 (en) | Product that is hot rolled into long steel and use thereof | |
| JP3828067B2 (ja) | 冷間加工性が良好な高耐食オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP3550729B2 (ja) | 成形加工性，耐食性，焼付硬化能に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| RU2200206C2 (ru) | Полосовая углеродистая сталь | |
| JP4301686B2 (ja) | 熱処理時の粗粒化特性および冷間加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼線材 | |
| SU1167232A1 (ru) | Низколегированна сталь | |
| WO2020084987A1 (ja) | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 | |
| CN109207857A (zh) | 一种工业机器人用耐腐蚀耐磨材料及其制造方法 |