RU2112658C1

RU2112658C1 - Device for pressing of loose materials

Info

Publication number: RU2112658C1
Application number: RU97103429A
Authority: RU
Original assignee: Институт гидродинамики им.М.А.Лаврентьева СО РАН
Priority date: 1997-03-05
Filing date: 1997-03-05
Publication date: 1998-06-10

Abstract

FIELD: devices for briquetting of dispersion materials and pressing of products of various powders, applicable in metallurgical, aluminium, wood-working and other branches of industry. SUBSTANCE: hopper, pusher, pressing mechanism and a massive cylindrical drum mounted on an axle for periodic turning are secured on bed. drum lateral surface accommodates at least three pressing chambers, each of them is formed by bed walls and shaped radial recesses. pressing chambers are positioned in such a manner that at same time one of them is aligned with hopper lower window, second-with pressing punch, and third is aligned with pusher. sections of drum lateral surface between pressing chambers correspond in shape to hopper lower window and have not lesser dimensions, and pressing mechanism is made for translational motion in its axis. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для брикетирования дисперсных материалов и прессования компактных изделий из различных видов порошков. The invention relates to devices for briquetting dispersed materials and pressing compact products from various types of powders.

Известно устройство для брикетирования материалов [1]. Прессование материала в указанном устройстве осуществляется с помощью подвижного в прессовой камере штемпеля, приводимого в действие кривошипно-шатунным механизмом. Преимущество устройства состоит в конструктивной простоте и высокой надежности прессового механизма, возможности создания в брикетируемом материале больших удельных давлений. Недостатком устройства является высокое внешнее трение между прессуемым материалом и стенками прессовой камеры, что связано с непроизводительными затратами механической энергии. A device for briquetting materials [1]. The pressing of the material in the specified device is carried out using a stamp movable in the press chamber, driven by a crank mechanism. The advantage of the device is the structural simplicity and high reliability of the press mechanism, the possibility of creating high specific pressures in the briquetted material. The disadvantage of this device is the high external friction between the pressed material and the walls of the press chamber, which is associated with unproductive costs of mechanical energy.

Известны также, например, брикетировочные прессы типа КВ-4022, КВ-6040 и другие, серийно выпускаемые японской фирмой Sahut-Conreur [2]. Брикетирование сыпучих материалов в указанных прессах осуществляется двумя контактирующими по образующей и вращающимися навстречу друг другу барабанами, на боковой поверхности снабженными прессовыми ячейками, в которых сжимается поступающий в контакт барабанов сыпучий материал. Преимущество указанных прессов состоит в конструктивной простоте, надежности и высокой производительности, которая обеспечивается благодаря непрерывности процесса прессования. Кроме того, в указанных прессах отсутствует скольжение прессуемого материала по стенкам прессовой камеры, вследствие чего потери на трение практически отсутствуют. Недостаток указанных прессов состоит в том, что в них недостижимы необходимые для прессования порошков удельные давления на материал. В результате брикетирование материала возможно только при использовании связующих добавок. Also known, for example, briquetting press type KV-4022, KV-6040 and others, commercially available by the Japanese company Sahut-Conreur [2]. Briquetting of bulk materials in these presses is carried out by two drums contacting along the generatrix and rotating towards each other, on the side surface equipped with press cells in which the bulk material coming into contact with the drums is compressed. The advantage of these presses is the structural simplicity, reliability and high productivity, which is ensured by the continuity of the pressing process. In addition, in these presses there is no sliding of the pressed material along the walls of the press chamber, as a result of which there are practically no friction losses. The disadvantage of these presses is that they do not reach the specific pressures necessary for pressing the powders on the material. As a result, briquetting of the material is possible only using binders.

По технической сущности к предлагаемому изобретению наиболее близко устройство [3], включающее загрузочный механизм, станину, камеру прессования и прессующий механизм. Преимущество указанного устройства состоит в том, что прессование сыпучих материалов в нем выполняется в две стадии. Сначала производится предварительное статическое сжатие материала, затем - ударное прессование. При воздействии на материал ударом можно, в зависимости от потребностей, получить сколь угодно большое удельное давление на материал, что обеспечивает возможность брикетирования без связующих добавок даже труднопрессуемых сыпучих материалов. By technical nature, the closest device [3] to the proposed invention includes a loading mechanism, a bed, a pressing chamber and a pressing mechanism. The advantage of this device is that the pressing of bulk materials in it is carried out in two stages. First, preliminary static compression of the material is performed, then - impact pressing. When impacting a material with a blow, depending on the needs, it is possible to obtain an arbitrarily large specific pressure on the material, which makes it possible to briquette even hard refractory bulk materials without binding additives.

Недостаток прототипа состоит в конструктивной сложности устройства. Реализованный в нем технологический процесс прессования брикетов требует выполнения значительного числа вспомогательных технологических операций и соответствующих исполнительных механизмов для их осуществления. Вследствие этого усложняется конструкция, снижается надежность устройства и в несколько раз удлиняется технологический цикл получения брикетов. The disadvantage of the prototype is the structural complexity of the device. The briquette pressing technological process implemented in it requires the implementation of a significant number of auxiliary technological operations and corresponding actuating mechanisms for their implementation. As a result, the design is complicated, the reliability of the device is reduced, and the technological cycle for producing briquettes is lengthened several times.

Таким образом, недостатками прототипов являются низкая производительность и недостаточная надежность устройства. Thus, the disadvantages of the prototypes are low productivity and lack of reliability of the device.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - создание надежного высокопроизводительного устройства для ударного прессования брикетов из сыпучих материалов. The problem to which the invention is directed is the creation of a reliable high-performance device for impact pressing briquettes from bulk materials.

Сущность изобретения состоит в том, что в отличие от известного устройства, включающего станину, бункер, камеру прессования, выталкиватель и прессующий механизм, обеспечивающий предварительное уплотнение и последующее ударное прессование материала, согласно изобретению устройство снабжено упруго закрепленным на горизонтальной оси массивным цилиндрическим барабаном, установленным с возможностью периодического поворота, по боковой поверхности которого равномерно размещены по меньшей мере три открытые в сторону боковой поверхности барабана камеры прессования, каждая из которых образована совместно сплошными неподвижными постоянно контактирующими с барабаном по его торцам стенкам станины и направленными вдоль оси барабана профилированными радиальными углублениями, выполненными в его теле по всей длине боковой поверхности. Камеры прессования размещены таким образом, что в то время как первая из трех любых соседних камер своим расположенным на боковой поверхности барабана открытым окном совмещена с контактирующим по своему периметру с боковой поверхностью барабана нижним разгрузочным окном бункера, одна средняя плоскость которого по существу совпадает с диаметральной плоскостью барабана, вторая соосна и взаимодействует с сопряженным с ней по размерам и входящим в нее при рабочем ходе пуансоном прессующего механизма, ось которого расположена в диаметральной плоскости барабана и перпендикулярна оси последнего, а третья соосна с расположенным в диаметральной плоскости барабана параллельным его оси и подвижным вдоль его оси выталкивателем по форме и по размерам, по существу соответствующим поперечному сечению углублений в барабане и установленным в станине с возможностью входа в упомянутую камеру через одно из сопряженных с ним по боковой поверхности и соосных между собой сквозных окон, образованных в упомянутых неподвижных стенках станины. При этом участки боковой поверхности барабана, расположенные между углублениями соседних камер прессования, соответствуют по форме и не меньше по размерам нижнего окна бункера. Кроме того, прессующий механизм может быть выполнен поступательно подвижным вдоль своей оси. The invention consists in that, in contrast to the known device including a bed, a hopper, a pressing chamber, an ejector and a pressing mechanism providing preliminary compaction and subsequent impact pressing of the material, according to the invention, the device is equipped with a massive cylindrical drum elastically mounted on a horizontal axis, mounted with the possibility of periodic rotation, on the lateral surface of which at least three lateral surfaces open towards the side are evenly placed Araban compression chambers, each of which is formed jointly by continuous fixed permanently in contact with the drum at its ends the walls of the bed and directed along the radial axis of the drum, profiled recesses made in the body throughout its length lateral surfaces. The pressing chambers are arranged in such a way that while the first of any three adjacent chambers, with its open window located on the side of the drum, is aligned with the lower discharge window of the hopper in contact with the perimeter of the drum, one middle plane of which substantially coincides with the diametrical plane drum, the second is coaxial and interacts with a mating punch of the pressing mechanism, the axis of which is located in diameter perpendicular to the axis of the drum and perpendicular to the axis of the latter, and the third is coaxial with the ejector located in the diametrical plane of the drum parallel to its axis and moving along the axis of the ejector in shape and size, essentially corresponding to the cross-section of the recesses in the drum and installed in the frame with the possibility of entry into the said chamber through one of the through windows interfaced with it along the lateral surface and coaxial with each other, formed in the said stationary walls of the bed. In this case, sections of the side surface of the drum located between the recesses of the adjacent pressing chambers correspond in shape and not less in size to the lower window of the hopper. In addition, the pressing mechanism may be progressively movable along its axis.

При использовании в устройстве упомянутого барабана одним поворотом этого барабана на один шаг одновременно обеспечиваются загрузка и транспортирование сыпучего материала в прессовый механизм, а также транспортировка и извлечение прессовых изделий. При обеспечении значительной массы барабана и наличии упругого элемента между неподвижной осью и барабаном достигается поглощение энергии удара при допустимых по прочности динамических напряжениях в конструктивных элементах устройства, что повышает его надежность. При постоянном контактировании поворотного барабана с неподвижными стенками станины по торцевым поверхностям образуется замкнутое по периметру пространство камеры прессования. When the said drum is used in the device by one turn of this drum by one step, loading and transportation of bulk material into the press mechanism, as well as transportation and removal of the press products are simultaneously provided. By providing a significant mass of the drum and the presence of an elastic element between the fixed axis and the drum, the absorption of impact energy is achieved at the dynamic stresses admissible in strength in the structural elements of the device, which increases its reliability. With constant contact of the rotary drum with the stationary walls of the bed along the end surfaces, a pressing chamber space closed around the perimeter is formed.

Каждая образованная в поворотном барабане прессовая камера при каждом повороте барабана на один шаг поочередно или совмещается с загрузочным окном бункера для сыпучего материала, или соосна и взаимодействует с пуансоном прессового механизма, или сосна и взаимодействует с входящим в нее через окно в неподвижных стенках станины толкателем, по форме и размерам соответствующим поперечному сечению камеры прессования. В результате одновременно происходит загрузка одной из камер сыпучим материалом, прессование сыпучего материала во второй и извлечение готового изделия из третьей камеры, что значительно сокращает длительность технологического процесса прессования и способствует существенному повышению производительности устройства. Each press chamber formed in the rotary drum at each rotation of the drum one step at a time is either combined with the loading window of the hopper for bulk material, or is coaxial and interacts with the press mechanism punch, or pine and interacts with the pusher entering it through the window in the stationary walls of the bed, in shape and size corresponding to the cross-section of the pressing chamber. As a result, one of the chambers is loaded with bulk material at the same time, the bulk material is pressed into the second and the finished product is removed from the third chamber, which significantly reduces the duration of the pressing process and significantly improves the productivity of the device.

Кроме того, участки упомянутой боковой поверхности по форме соответствуют, а по размерам - не меньше загрузочного окна бункера, что дополнительно повышает надежность и производительность устройства за счет исключения поступления материала из бункера в камеру в момент, когда под ним нет прессовой камеры, обеспечено постоянное контактирование по периметру загрузочного окна бункера и боковой поверхности барабана. Прессующий механизм может быть выполнен подвижным в направляющих вдоль оси, что дополнительно упрощает конструкцию и повышает надежность. Предварительное статическое уплотнение сыпучего материала обеспечивается за счет сжатия материала корпусом прессового механизма под действием гидравлических цилиндров. Последующее ударное прессование материала наступает автоматически при достижении заданного давления сжатия и производится ударным воздействием на материал движущимся в корпусе прессового механизма ударником. In addition, the sections of the said side surface correspond in shape and size to at least the loading window of the hopper, which further increases the reliability and productivity of the device by eliminating the flow of material from the hopper into the chamber at a time when there is no press chamber under it, constant contact along the perimeter of the loading window of the hopper and the side surface of the drum. The pressing mechanism can be made movable in guides along the axis, which further simplifies the design and increases reliability. Preliminary static compaction of bulk material is ensured by compression of the material by the body of the press mechanism under the action of hydraulic cylinders. Subsequent impact pressing of the material occurs automatically when the preset compression pressure is reached and is produced by impact action on the material by the hammer moving in the body of the pressing mechanism.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, состоит в повышении производительности и надежности устройства. The technical result that can be obtained by using the invention is to increase the productivity and reliability of the device.

На фиг. 1 показана частично разделенная фронтальная проекция устройства; на фиг. 2 - разрез А-А устройства по плоскости, проходящей по осям прессующего механизма и барабана; на фиг. 3 - разрез Б-Б устройства по плоскости, проходящей по осям толкателя и барабана; на фиг. 4 - разрез В-В устройства по плоскости, проходящей через ось барабана и совпадающей с одной средней плоскостью разгрузочного окна бункера. In FIG. 1 shows a partially divided front view of a device; in FIG. 2 is a section AA of the device along a plane passing along the axes of the pressing mechanism and the drum; in FIG. 3 - section BB of the device along a plane passing along the axes of the pusher and drum; in FIG. 4 is a section BB of the device along a plane passing through the axis of the drum and coinciding with one middle plane of the discharge window of the hopper.

Устройство состоит из станины 1, в цилиндрических расточках 2 которой посредством кольцеобразных упругоэластичных амортизаторов 3 неподвижно в угловом направлении закреплена цилиндрическая ось 4 (фиг. 2 - 4). Продольное смещение оси 4 в расточках станины 1 предотвращают неподвижно закрепленные крышки 5 и 6. На оси 4 подвижно в угловом направлении установлен массивный цилиндрический барабан 7, снабженный сопряженной с осью 4 направляющей втулкой 8. На боковой цилиндрической поверхности барабана 7 по всей ее длине выполнено по меньшей мере три или более равномерно распределенных по поверхности и открытых сверху углублений 9 (фиг. 1), которые совместно со сплошными боковыми стенками 10 станины 1, постоянно контактирующими с барабаном 7 по его торцам, образуют камеры прессования, по форме и размерам соответствующие готовым изделиям. На станине 1 устройства неподвижно закреплен бункер 11 для сыпучего материала, разгрузочное окно 12 которого по форме и размерам соответствует углублениям барабана 7, а его средняя плоскость "а" совпадает с диаметральной плоскостью барабана. Боковые стенки окна 12 по всему периметру постоянно контактируют с боковой поверхностью барабана. В направляющих 13 станины 1 подвижно вдоль оси размещен прессующий механизм 14, продольная ось которого перпендикулярна оси барабана 7 и находится в его диаметральной плоскости, смещенной относительно средней плоскости окна 12 по направлению стрелки (фиг. 1) на угол, равный одному угловому шагу углублений 9. В направляющих окнах 15 неподвижных стенок 10 станины подвижно вдоль оси установлен выталкиватель 16, продольная ось симметрии которого параллельна оси барабана 7 и расположена в его диаметральной плоскости, также смещенной на один угловой шаг по направлению стрелки (фиг. 1) относительно оси прессующего механизма 14. Поперечное сечение выталкивателя 16 по форме и размерам соответствует поперечному сечению углублений барабана, а его боковая поверхность соприкасается с боковыми стенками указанных углублений. The device consists of a frame 1, in the cylindrical bores 2 of which, through the ring-shaped elastic elastic shock absorbers 3, the cylindrical axis 4 is fixed motionless in the angular direction (Figs. 2-4). The longitudinal displacement of the axis 4 in the bores of the bed 1 is prevented by the fixed covers 5 and 6. On the axis 4, a massive cylindrical drum 7 is mounted movably in the angular direction, equipped with a guide sleeve 8 conjugated with the axis 4. On the lateral cylindrical surface of the drum 7 along its entire length at least three or more recesses 9 (Fig. 1) evenly distributed over the surface and open at the top, which, together with the solid side walls 10 of the frame 1, are constantly in contact with the drum 7 at its ends, ar Press chambers are selected that correspond to the finished products in shape and size. A hopper 11 for bulk material is fixedly mounted on the device bed 1, the discharge window 12 of which in shape and size corresponds to the recesses of the drum 7, and its middle plane “a” coincides with the diametrical plane of the drum. The side walls of the window 12 around the entire perimeter are constantly in contact with the side surface of the drum. In the guides 13 of the frame 1, a pressing mechanism 14 is placed movably along the axis, the longitudinal axis of which is perpendicular to the axis of the drum 7 and is located in its diametrical plane, offset from the middle plane of the window 12 in the direction of the arrow (Fig. 1) by an angle equal to one angular step of the recesses 9 . In the guide windows 15 of the stationary walls 10 of the bed, an ejector 16 is mounted movably along the axis, the longitudinal axis of symmetry of which is parallel to the axis of the drum 7 and is located in its diametrical plane, also offset by one angular g in the direction of arrow (FIG. 1) about the axis of the pressing mechanism 14. The cross section of the ejector 16 in size and shape corresponds to the cross-section of the recesses of the drum, and its side surface in contact with the side walls of said recesses.

Кроме того, на станине 1 устройства закреплены гидравлические цилиндры 17 и 18 (фиг. 1, 3) для продольного возвратно-поступательного перемещения прессующего механизма 14 и выталкивателя 16, а также гидроцилиндр 19 (фиг. 1) с поворотным вокруг оси барабана рычагом 20, снабженным собачкой 21, обеспечивающие периодический поворот барабана 7 на один угловой шаг в направлении стрелки. На фиг. 1 и 3 условно показаны лоток 22 и транспортер 23 для приемки и удаления прессованных изделий 24. In addition, hydraulic cylinders 17 and 18 (Fig. 1, 3) are fixed on the device bed 1 for longitudinal reciprocating movement of the pressing mechanism 14 and the ejector 16, as well as the hydraulic cylinder 19 (Fig. 1) with a lever 20 rotatable around the axis of the drum, equipped with a dog 21, providing periodic rotation of the drum 7 by one angular step in the direction of the arrow. In FIG. 1 and 3, tray 22 and conveyor 23 are conventionally shown for receiving and removing pressed articles 24.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении прессующий механизм 14 под действием гидроцилиндров 17 (фиг. 1, 2) занимает крайнее верхнее по чертежу положение, при этом его пуансон 25 расположен выше боковой поверхности барабана 7 и не входит в пространство расположенной под ним камеры прессования. In the initial position, the pressing mechanism 14 under the action of the hydraulic cylinders 17 (Fig. 1, 2) occupies the highest position in the drawing, while its punch 25 is located above the side surface of the drum 7 and does not enter the space of the pressing chamber located beneath it.

Выталкиватель 16 под действием гидроцилиндра 18 занимает крайнее правое (по фиг. 3) положение и не входит в пространство соосной с ним камеры прессования. Расположенная в данный момент под бункером 11 камера прессования заполнена находящимся в бункере сыпучим материалом 26. При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 19 (фиг. 1) рычаг 20 с собачкой 21 приходит во вращение в направлении стрелки, увлекая за собой барабан 7 и поворачивая последний на один угловой шаг. The ejector 16 under the action of the hydraulic cylinder 18 occupies the extreme right (in Fig. 3) position and does not enter the space of the pressing chamber coaxial with it. Currently located under the hopper 11, the pressing chamber is filled with bulk material 26 located in the hopper. When the working fluid is supplied to the piston cavity of the hydraulic cylinder 19 (Fig. 1), the lever 20 with the dog 21 comes into rotation in the direction of the arrow, dragging the drum 7 and turning it last one corner step.

При этом заполненная сыпучей смесью камера прессования уходит из-под бункера 11 и становится соосной с прессующим механизмом 14, а камера прессования, до поворота барабана занимающая место под прессующим механизмом, перемещается в положение, соосное с выталкивателем 16. Одновременно под бункер входит и заполняется сыпучей смесью следующая камера прессования. После поворота барабана на один шаг под действием гидроцилиндров 17 прессующий механизм 14 движется вниз (по фиг. 1, 2) в направлении оси барабана 7. При этом пуансон 25 прессующего механизма входит в пространство камеры прессования и предварительно сжимает находящийся в ней сыпучий материал. Одновременно выталкиватель 16 под действием гидроцилиндра 18 приходит в движение до упора влево (по фиг. 3) и при этом входит в пространство прессующей камеры, сопрягаясь с нею по боковым поверхностям. In this case, the pressing chamber filled with the granular mixture leaves the bunker 11 and becomes coaxial with the pressing mechanism 14, and the pressing chamber, which takes up a place under the pressing mechanism until the drum rotates, moves to the position coaxial with the ejector 16. At the same time, the granule enters and is filled with the bulk mixture following chamber pressing. After turning the drum one step under the action of hydraulic cylinders 17, the pressing mechanism 14 moves downward (in FIGS. 1, 2) in the direction of the axis of the drum 7. In this case, the punch 25 of the pressing mechanism enters the space of the pressing chamber and pre-compresses the bulk material contained therein. At the same time, the ejector 16, under the action of the hydraulic cylinder 18, moves fully to the left (in Fig. 3) and at the same time enters the space of the pressing chamber, mating with it along the lateral surfaces.

В результате происходит жесткая фиксация барабана 7 в заданном после поворота положении. Достигнув крайнего левого положения, выталкиватель 16 подает сигнал в систему управления, и в штоковую полость гидроцилиндра 19 поступает рабочая жидкость. В результате рычаг 20 поворачивается против направления стрелки (фиг. 1) и возвращается в исходное положение. При вращении рычага 20 в указанном направлении собачка 21 свободна и не увлекает за собою барабан 7. As a result, the drum 7 is rigidly fixed in the position set after rotation. Having reached the extreme left position, the ejector 16 sends a signal to the control system, and the working fluid enters the rod cavity of the hydraulic cylinder 19. As a result, the lever 20 rotates against the direction of the arrow (Fig. 1) and returns to its original position. When the lever 20 is rotated in the indicated direction, the dog 21 is free and does not carry the drum 7 behind it.

При статическом сжатии сыпучего материала прессующим механизмом 14 удельное давление на торце пуансона 25 возрастает до заданной величины, что служит сигналом для включения в работу ударника прессующего механизма (внутреннее устройство не показано). Последний, совершая рабочий ход, ударяет по статически сжимающему сыпучий материал пуансону 25 до тех пор, пока высота прессуемого изделия не достигнет заданного размера h (фиг. 2). После этого процесс прессования прекращается и прессующий механизм 14 возвращается в исходное положение под действием гидроцилиндров 17. With static compression of the bulk material by the pressing mechanism 14, the specific pressure at the end face of the punch 25 increases to a predetermined value, which serves as a signal to turn on the impactor of the pressing mechanism (internal device not shown). The latter, making a working stroke, hits the statically compressing granular material punch 25 until then, until the height of the pressed product reaches a predetermined size h (Fig. 2). After that, the pressing process is stopped and the pressing mechanism 14 returns to its original position under the action of hydraulic cylinders 17.

Одновременно выталкиватель 16 под действием гидроцилиндра 18 также возвращается в исходное положение, покидая камеру прессования и освобождая барабан 7. Выход прессующего механизма 14 и выталкивателя 16 из камер прессования служит сигналом для повторного включения в работу гидроцилиндра 19, под действием которого рычаг 20 с собачкой 21 снова поворачивается по направлению стрелки (фиг. 1), перемещая в том же направлении барабан 7 на угловой шаг. В результате заполненная сыпучим материалом камера прессования из-под бункера 11 снова перемещается под прессующий механизм 14, а камера прессования с расположенным в ней готовым изделием уходит из-под прессующего механизма 14 и становится соосной с выталкивателем 16. После повторного поворота барабана на один шаг прессующий механизм 14 и выталкиватель 16 под действием соответствующих гидравлических цилиндров снова входят в пространство камер прессования. At the same time, the ejector 16, under the action of the hydraulic cylinder 18, also returns to its original position, leaving the pressing chamber and releasing the drum 7. The output of the pressing mechanism 14 and the ejector 16 from the pressing chambers serves as a signal for re-activating the hydraulic cylinder 19, under the action of which the lever 20 with the dog 21 again rotates in the direction of the arrow (Fig. 1), moving the drum 7 in the same direction by an angular step. As a result, the pressing chamber filled from the bulk material from under the hopper 11 again moves under the pressing mechanism 14, and the pressing chamber with the finished product located therein leaves the pressing mechanism 14 and becomes coaxial with the ejector 16. After the drum is rotated one more step, the pressing the mechanism 14 and the ejector 16 under the action of the respective hydraulic cylinders again enter the space of the pressing chambers.

При этом в камере прессования, расположенной в данный момент под прессующим механизмом 14, повторяется процесс прессования сыпучего материала, а из камеры, соосной с выталкивателем 16, при входе последнего в ее пространство, удаляется готовое изделие 24, которое далее по лотку 22 поступает на транспортер 23. Далее цикл повторяется. In this case, the pressing process of bulk material is repeated in the pressing chamber, which is currently under the pressing mechanism 14, and the finished product 24 is removed from the chamber, coaxial with the ejector 16, at the entrance of the latter into its space, which then goes to the conveyor through the tray 22 23. The cycle then repeats.

В процессе работы устройства барабан 7 своими торцевыми поверхностями постоянно контактирует со сплошными боковыми стенками 10 станины 1. Благодаря этому при угловом повороте барабана внутреннее пространство камер прессования сохраняет свою форму и размеры. Кроме того, при угловом повороте происходит самоочистка контактирующих поверхностей станины и барабана от случайных просыпей прессуемого материала. Аналогичным образом сохраняется постоянный контакт боковых стенок разгрузочного окна 12 бункера 11 с боковой поверхностью барабана 7, благодаря чему обеспечивается точное дозирование засыпаемого материала и исключаются его случайные просыпи. Чтобы предотвратить одновременное поступление материала в две соседние камеры прессования, промежуточные между углублениями участки "B" боковой поверхности барабана 7 (фиг. 1) по форме соответствуют, а по размерам одинаковы или превосходят размеры разгрузочного окна 12 бункера 11. Благодаря этому разгрузочное окно целиком перекрывается боковой поверхностью барабана в тот момент, когда предыдущая камера прессования, заполненная сыпучим материалом, полностью выходит из-под разгрузочного окна. In the process of operation of the device, the drum 7 with its end surfaces is constantly in contact with the solid side walls 10 of the bed 1. Due to this, with an angular rotation of the drum, the inner space of the pressing chambers retains its shape and dimensions. In addition, during an angular rotation, self-cleaning of the contacting surfaces of the bed and drum occurs from accidental spills of the pressed material. Likewise, the side walls of the discharge window 12 of the hopper 11 are kept in constant contact with the side surface of the drum 7, which ensures accurate dosing of the material to be filled up and its accidental spills are excluded. To prevent the simultaneous entry of material into two adjacent pressing chambers, the sections “B” intermediate between the recesses of the side surface of the drum 7 (Fig. 1) are in shape, identical in size or exceed the dimensions of the discharge window 12 of the hopper 11. Due to this, the discharge window is completely closed the lateral surface of the drum at the moment when the previous pressing chamber, filled with bulk material, completely leaves the discharge window.

Ударное прессование материала сопровождается интенсивным динамическим воздействием на взаимодействующие элементы устройства. Чтобы обеспечить надежность конструкции в условиях ударных нагрузок, барабан 7 выполнен в виде массивного тела значительной массы, а неподвижная ось 4, на которой вращается барабан, в станине 1 устройства установлена на цилиндрических упругоэластичных амортизаторах 3. Благодаря сравнительно малой жесткости и в результате этого значительным упругим деформациям амортизаторов 3 удается существенно удлинить во времени процесс соударения деталей и соответственно уменьшить амплитуду возникающих в деталях напряжений. Shock pressing of the material is accompanied by an intense dynamic effect on the interacting elements of the device. To ensure the reliability of the structure under shock loads, the drum 7 is made in the form of a massive body of considerable mass, and the fixed axis 4 on which the drum rotates is mounted on cylindrical elastic elastic shock absorbers 3 in the device bed 1. Due to its relatively low stiffness and, as a result, significant elastic deformations of shock absorbers 3 can significantly lengthen in time the process of collision of parts and, accordingly, reduce the amplitude of the stresses arising in the parts.

Из описания рабочего процесса устройства следует, что каждая камера прессования последовательно после каждого поворота барабана на один угловой шаг совмещается с разгрузочным окном бункера или становится соосной и взаимодействует с прессующим механизмом, или становится соосной и взаимодействует с выталкивателем. From the description of the working process of the device it follows that each pressing chamber successively after each rotation of the drum by one angular step is combined with the discharge window of the hopper or becomes coaxial and interacts with the pressing mechanism, or becomes coaxial and interacts with the ejector.

Благодаря наличию барабана удается в процессе преобразования наиболее простым образом обеспечить транспортировку обрабатываемого материала и готовых изделий, что способствует упрощению конструкции устройства. Due to the presence of a drum, it is possible in the process of conversion in the most simple way to ensure transportation of the processed material and finished products, which helps to simplify the design of the device.

Кроме того, при наличии барабана достигается совмещение во времени фиксирования барабана в заданном положении операции загрузки сыпучего материала в камеры прессования с его прессованием и выталкиванием готовых изделий, что значительно сокращает длительность рабочего цикла и, таким образом, способствует повышению производительности устройства. In addition, in the presence of a drum, a combination is achieved in time of fixing the drum in a predetermined position of the operation of loading bulk material into the pressing chambers with its pressing and ejecting finished products, which significantly reduces the duration of the working cycle and, thus, improves the productivity of the device.

Применение в устройстве ударного прессующего механизма позволяет создать на поверхности прессуемого материала практически неограниченные по величине удельные давления, что, с одной стороны, повышает производительность оборудования, с другой стороны, значительно расширяет его технологические возможности, в частности обеспечивает возможность брикетирования трудно компактируемых материалов без связующих добавок. Например, с помощью заявляемого устройства, кроме формования керамических изделий, можно получать брикеты из всех сортов торфа и каменного угля, отходов пирометаллургического производства, алюминиевой, лесообрабатывающей и других отраслей промышленности. The use of a shock pressing mechanism in the device allows creating practically unlimited specific pressures on the surface of the pressed material, which, on the one hand, increases the productivity of the equipment, and on the other hand, significantly expands its technological capabilities, in particular, it allows briquetting of difficultly compacted materials without binding additives . For example, using the inventive device, in addition to molding ceramic products, it is possible to obtain briquettes from all varieties of peat and coal, waste from the pyrometallurgical industry, aluminum, timber processing and other industries.

Claims

1. A device for pressing bulk materials, including a bed, a hopper, a pressing chamber, a pusher and a pressing mechanism that provides preliminary compaction and subsequent impact pressing of the material, characterized in that it is equipped with a massive cylindrical drum elastically fixed to the horizontal axis, mounted with the possibility of periodic rotation , on the side surface of which at least three compression chambers are open, at least three open towards the side surface of the drum, each of which it is formed together by solid stationary walls of the bed constantly in contact with the drum at its ends and profiled radial recesses directed along the axis of the drum, made in its body along the entire length of the side surface, while said chambers are placed so that while the first of three of any adjacent chambers with its open window located on the side surface of the drum is aligned with the lower discharge window of the bunk that contacts the perimeter of the drum with the lower surface of the drum RA, one middle plane of which essentially coincides with the diametrical plane of the drum, the second is coaxial with the punch of the pressing mechanism mating with it, the axis of which is located in the diametrical plane of the drum and is perpendicular to the axis of the latter, and the third is coaxial with the parallel to it located in the diametrical plane of the drum axis and a movable ejector along its axis, in shape and size essentially corresponding to the cross-section of the recesses in the drum and installed in the frame with the possibility of entering said chamber through one of the through windows interfaced with it along the lateral surface and coaxial with each other, formed in said fixed walls of the bed.

2. The device according to claim 1, characterized in that the sections of the side surface of the drum located between the recesses of the adjacent pressing chambers correspond in shape and not less in size than the lower window of the hopper.

3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the pressing mechanism is made with the possibility of translational movement along its axis.