RU2112046C1

RU2112046C1 - Device for slag shutoff and plugging of taphole of metallurgical unit

Info

Publication number: RU2112046C1
Application number: RU94031941A
Authority: RU
Inventors: В.Б. Александров; С.И. Жигач; В.В. Каблука; В.Е. Никольский; А.В. Савин; А.А. Киричков; М.А. Третьяков; Г.В. Бурлака; М.И. Аршанский; В.Я. Литовский; В.Н. Жириков; Ю.Е. Алексеев; А.В. Чернушевич; В.П. Новолодский; Ю.Д. Исупов
Original assignee: Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат"; Закрытое акционерное общество Концерн "Струйные технологии"
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1998-05-27
Also published as: RU94031941A

Abstract

FIELD: metallurgy, particular, devices for plugging tapholes of metallurgical units, mainly, of metallurgical furnaces, electric furnaces and converters. SUBSTANCE: the offered device has supporting unit installed on body near taphole and connected with pneumatic system and provided with drive for turning lever. Lever has channel for supply of compressed air and is installed with its load-carrying end in supporting unit. The other lever end has plug with nozzle for supply of compressed air from pneumatic system through supporting unit. Axis of turning of load-carrying lever is located in the plane running through axis of taphole channel. Lever is bent so that axis of nozzle of plug in initial position is perpendicular to axis of taphole channel and made for its coaxial location with respect to taphole channel, with lever turned and nozzle entering the taphole outlet. Lever drive may be made in form of, at least, one air cylinder and lever axle is turned by toothed rack connected with air cylinder rod. EFFECT: higher efficiency. 5 cl, 13 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для закупорки выпускного отверстия металлургических агрегатов, преимущественно в металлургических печах - электропечах и конверторах. The invention relates to metallurgy, in particular to devices for blocking the outlet of metallurgical units, mainly in metallurgical furnaces - electric furnaces and converters.

Известны различные способы и устройства для закупорки выпускного отверстия металлургической печи, в том числе для отделения металла от шлака. Various methods and devices are known for blocking the outlet of a metallurgical furnace, including for separating metal from slag.

Известны устройства для заделки отверстия летки шахтной печи путем выдавливания глины в отверстие из сопла глиняной камеры поршнем, шток которого соединен с расположенным на расстоянии от него гидроцилиндром [1] или забивкой летки доменной печи огнеупорной ленточной массой с помощью пушки с прижимным и поворотным механизмами [2]. Known devices for sealing a hole in a shaft furnace shaft by extruding clay into a hole from a clay chamber nozzle with a piston, the rod of which is connected to a hydraulic cylinder [1] located at a distance from it, or for blocking a hole in a blast furnace with a refractory tape mass using a gun with pressure and rotary mechanisms [2 ].

Известные устройства не позволяют заделывать летки с предварительным отсеканием шлака, а также не исключают спекания шлака с материалом забивки. Вскрывание летки связано, наряду с разрушением материала забивки, с частичным разрушением огнеупорных стенок летки. Known devices do not allow closing up slots with preliminary slag cutting, and also do not exclude sintering of slag with clogging material. The opening of the notch is associated, along with the destruction of the material of the drive, with the partial destruction of the refractory walls of the notch.

Наличие крупногабаритных механизмов подвода этих устройств к летке требует значительного пространства между леткой и ковшом и непригодно для большинства существующих электропечей и конверторов. The presence of large-sized mechanisms for supplying these devices to the tap hole requires a significant space between the tap hole and the bucket and is unsuitable for most existing electric furnaces and converters.

Известны заглушки (пробки) для закупорки отверстия летки. Устанавливаемая на стержне пробивного отверстия пробка, выполненная из пористого материала, при контакте с расплавом впитывает его и при застывании последнего образует жесткую прикипевшую к стенкам отверстия заглушку [3]. Известна пробка, устанавливаемая в выпускном отверстии плавильной печи, содержащей пружинные элементы и вставку, удерживающую их в отведенном состоянии. Вставка разрушается при нагреве и освобождает пружинные элементы, которые прижимают пробку к выпускному отверстию печи [4]. При использовании этих заглушек (пробок) происходит их спекание со шлаком и стенками отверстия, что вызывает трудности, связанные со вскрытием летки. Known plugs (plugs) for blocking the holes of the tap hole. A plug made of a porous material mounted on the punch hole core absorbs it upon contact with the melt and, when the latter solidifies, forms a rigid plug fixed to the hole walls [3]. Known plug installed in the outlet of a melting furnace containing spring elements and an insert that holds them in the retracted state. The insert is destroyed by heating and releases the spring elements that press the cork to the outlet of the furnace [4]. When using these plugs (plugs), they are sintered with slag and the walls of the hole, which causes difficulties associated with opening the tap hole.

Известно устройство для закрывания выпускного отверстия металлургической печи, которое имеет пробку, вставляемую в выпускное отверстие таким образом, что между пробкой и стенкой отверстия остается кольцевой зазор. После слива металла сквозь имеющийся в пробке канал подается сжатый газ противотоком к направлению слива металла, в результате через кольцевой зазор засасывается воздух [5]. A device for closing the outlet of a metallurgical furnace is known, which has a plug inserted into the outlet so that an annular gap remains between the plug and the wall of the hole. After the metal is drained, the compressed gas is supplied countercurrently to the direction of the metal drain through the channel in the plug, as a result, air is sucked in through the annular gap [5].

Известное устройство позволяет за счет засасывания воздуха через кольцевой канал предотвратить прикипание крышки к стенкам отверстия, но не позволяет устанавливать пробки в отверстие летки после подачи воздуха и отсекать шлак, что вызывает спекание пробки со шлаком (расплавом). The known device allows due to the suction of air through the annular channel to prevent the lid from sticking to the walls of the hole, but it does not allow plugs to be inserted into the tap hole after air supply and to cut off the slag, which causes sintering of the tube with slag (melt).

Известно устройство для закупорки летки металлургической печи, содержащее опорный блок, установленный в донной части печи вблизи летки, соединенный с пневмосистемой и снабженный приводом в виде пневмоцилиндра, рычаг, несущий концом поворотно с приводом от пневмоцилиндра установленный в опорном блоке, имеющий на свободном конце заглушку в виде форсунки с воздушным соплом и снабженный воздушным каналом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы через опорный блок в сопло заглушки [6]. A device for blocking a notch of a metallurgical furnace is known, comprising a support block installed in the bottom of the furnace near the notch, connected to the pneumatic system and provided with a drive in the form of a pneumatic cylinder, a lever bearing an end rotatably driven by a pneumatic cylinder mounted in a support block having a plug in the free end a nozzle with an air nozzle and equipped with an air channel for supplying compressed air from the pneumatic system through the support block to the nozzle plugs [6].

Рычаг имеет Г-образную форму, установлен на оси, перпендикулярной оси канала летки, и при его повороте заглушка перемещается к летке снизу по кривой, соответствующей приблизительно 1/4 окружности. При повороте рычага проходящий через него воздушный канал подключается к пневмосистеме, и из сопла заглушки выходит струя сжатого воздуха, которая, входя в струю расплава, отсекает его. Входя в отверстие летки, заглушка закупоривает его, а исходящая из сопла струя воздуха оттесняет шлак из канала летки, что предотвращает спекание заглушки со шлаком. The lever is L-shaped, mounted on an axis perpendicular to the axis of the notch channel, and when it is turned, the plug moves to the notch from below in a curve corresponding to approximately 1/4 of the circumference. When the lever is turned, the air channel passing through it is connected to the pneumatic system, and a stream of compressed air leaves the nozzle of the plug, which, entering the melt stream, cuts it off. Entering the tap hole, the plug plugs it, and an air stream emanating from the nozzle pushes the slag out of the tap hole, which prevents the plug from sintering with slag.

Установка данного устройства требует значительного пространства между леткой и ковшом, так как длина рычага известного устройства равна расстоянию от оси поворота рычага до летки, что делает его непригодным для установки в существующих конструкциях печей, в частности электропечей и конверторов. The installation of this device requires a significant space between the tap hole and the bucket, since the length of the lever of the known device is equal to the distance from the axis of rotation of the lever to the tap hole, which makes it unsuitable for installation in existing designs of furnaces, in particular electric furnaces and converters.

Использование этого устройства приводит к значительному разбрызгиванию расплава из-за введения воздушной струи в струю расплава на значительном расстоянии от летки, что не позволяет также обеспечить мгновенное полное отсекание шлака от расплава и удержание его в канале летки. The use of this device leads to significant spraying of the melt due to the introduction of an air stream into the melt stream at a considerable distance from the notch, which also does not allow for instant complete slag cutting from the melt and its retention in the notch channel.

В основу настоящего изобретения была положена задача создания устройства для закупорки летки, которое бы имело меньшие габариты, обеспечивающие установку данного устройства в электропечах и конверторах, в которых расстояние между леткой и ковшом незначительно, и позволяющего уменьшить разбрызгивание расплава за счет мгновенного отсекания шлака и удержать его в канале летки. При этом данное устройство должно обеспечить сохранность канала летки за счет отсутствия спекания заглушки и шлака со стенками канала летки. The basis of the present invention was the task of creating a device for corking a notch, which would have smaller dimensions, ensuring the installation of this device in electric furnaces and converters, in which the distance between the notch and the ladle is small, and allowing to reduce the spraying of the melt due to instant slag cutting off and to keep it in the channel letki. At the same time, this device should ensure the safety of the notch channel due to the lack of sintering of the plug and slag with the walls of the notch channel.

Поставленная задача решается за счет того, что устройство для закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата, содержащее опорный блок, установленный вблизи летки, соединенный с пневмосистемой и снабженный приводом для поворота рычага, имеющего канал для подачи сжатого воздуха, установленного своим несущим концом в опорном блоке, а на другом конце имеющего заглушку с соплом для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы через опорный блок, согласно изобретению, ось поворота несущего конца рычага находится в плоскости, проходящей через ось канала летки, а рычаг изогнут таким образом, что ось сопла заглушки в исходном положении перпендикулярна оси канала летки, а при развороте в рабочее положение - ось сопла расположена соосно с каналом летки, а заглушка находится в отверстии летки. Привод поворота рычага может быть выполнен в виде по меньшей мере одного пневмоцилиндра, а поворот оси рычага производится зубчатой рейкой, соединенной со штоком пневмоцилиндра. The problem is solved due to the fact that the device for blocking the outlet of the metallurgical unit, containing a support block mounted near the tap hole, connected to the pneumatic system and equipped with a drive for turning a lever having a channel for supplying compressed air installed with its bearing end in the support block, and at the other end having a plug with a nozzle for supplying compressed air from the pneumatic system through the support block, according to the invention, the axis of rotation of the bearing end of the lever is in the plane passing th channel through the taphole axis, and the lever is curved in such a way that the axis of the nozzle cap in an initial position perpendicular to the axis of the taphole duct, and in turn to the working position - the nozzle axis coaxial with the channel tap hole, and the plug is located in the bore of the taphole. The lever rotation drive can be made in the form of at least one pneumatic cylinder, and the lever axis is rotated by a gear rack connected to the rod of the pneumatic cylinder.

Возможно выполнение пневмосистемы, которая содержит клапан, срабатывающий при повороте рычага и подключающий воздушный канал рычага к пневмосистеме. It is possible to carry out a pneumatic system, which contains a valve that operates when the lever is turned and connects the air channel of the lever to the pneumatic system.

Для автоматизации процесса отсекания шлака от расплава пневмосистема может быть снабжена датчиками поступления шлака в канал летки, которые через систему управления соединены с пневмоцилиндрами поворота рычага. To automate the process of cutting off slag from the melt, the pneumatic system can be equipped with sensors for slag entering the channel of the tap hole, which are connected through the control system to the pneumatic cylinders for turning the lever.

Рычаг может быть выполнен из отрезков сваренных труб или из цельной изогнутой трубы с геометрией, показанной на фиг. 8. The lever may be made of pieces of welded pipes or from a single bent pipe with the geometry shown in FIG. eight.

Данное устройство позволяет разворачивать заглушку из исходного положения, при котором ось сопла перпендикулярна оси канала летки, а заглушка расположена в непосредственной близости от канала летки, в рабочее положение, при котором оси сопла и канала клетки совмещены, а заглушка входит непосредственно в канал летки, по окружности с наименьшим радиусом. Такое уменьшение глубины траектории движения заглушки позволяет значительно уменьшить пространство, необходимое для устройства металлургического агрегата, и позволяет устанавливать его на электропечах и конверторах с малым пространством между леткой и ковшом. This device allows you to deploy the plug from the initial position, in which the nozzle axis is perpendicular to the axis of the channel of the notch, and the plug is located in close proximity to the channel of the notch, in the working position, in which the axis of the nozzle and the channel of the cell are aligned, and the plug enters directly into the channel of the notch, circles with the smallest radius. Such a reduction in the depth of the trajectory of the plug can significantly reduce the space required for the device metallurgical unit, and allows you to install it on electric furnaces and converters with a small space between the tap hole and the bucket.

Ввод воздушной струи в струю расплава непосредственно вблизи летки обеспечивает за счет расширения струи сжатого воздуха на выходе из сопла, уже на начальной стадии при тангенциальном направлении струи, активное воздействие потока на расплав (шлак) и полное его отсекание и удержание в летке. The introduction of an air stream into the melt stream directly near the notch ensures, due to the expansion of the compressed air stream at the exit from the nozzle, already at the initial stage with the tangential direction of the stream, the flow acts on the melt (slag) and is completely cut off and held in the notch.

На фиг. 1 - 4 изображено предлагаемое устройство в рабочем положении в трех проекциях; на фиг. 5 - 8 - то же, в исходном положении и изометрия сварного рычага; на фиг. 9 - один из вариантов схемы пневмосистемы; на фиг. 10, 11 - принцип работы управляющего клапана; на фиг. 12, 13 - принцип работы стопорного механизма. In FIG. 1 - 4 shows the proposed device in the working position in three projections; in FIG. 5 - 8 - the same, in the initial position and isometry of the welded lever; in FIG. 9 - one of the options for the pneumatic system; in FIG. 10, 11 - the principle of operation of the control valve; in FIG. 12, 13 - the principle of operation of the locking mechanism.

Устройство содержит опорный блок 1 (фиг. 1 - 8), установленный на корпусе металлургического агрегата 2, например конвертора вблизи выпускного отверстия летки 3. Устройство снабжено приводом, например, в виде пневмоцилиндров 4, 4'. Рычаг 5 своим несущим концом 6 установлен в блоке 1 с возможностью поворота относительно оси A. Рычаг 5 имеет на свободном конце заглушку 7 с воздушным соплом 8. Рычаг 5 может быть выполнен полым и иметь воздушный канал 9 для подачи сжатого воздуха от пневмосистемы через опорный блок 1, а клапан 11, который открывается при совмещении отверстия в корпусе 16 с отверстием в золотнике 15 (фиг. 9), в сопло 8 заглушки 7. The device comprises a support block 1 (Fig. 1 - 8) mounted on the housing of the metallurgical unit 2, for example, a converter near the outlet of the tap hole 3. The device is equipped with a drive, for example, in the form of pneumatic cylinders 4, 4 '. The lever 5, with its bearing end 6, is mounted in the block 1 with the possibility of rotation about the axis A. The lever 5 has a plug 7 with an air nozzle 8 at the free end. The lever 5 can be hollow and have an air channel 9 for supplying compressed air from the pneumatic system through the support block 1, and the valve 11, which opens when the hole in the housing 16 is combined with the hole in the spool 15 (Fig. 9), into the nozzle 8 of the plug 7.

Рычаг 5 установлен в опорном блоке на оси A поворота, находящейся в плоскости, проходящей по оси B канала летки, а установленная на свободном конце рычага 5 заглушка 7 в исходном положении расположена рядом с леткой (фиг. 5 - 8). В этом положении сопло 8 направлено перпендикулярно каналу летки 3 и заглушка 7 расположена рядом с краем конца летки 3. При развороте в рабочее положение заглушка 7 входит в отверстие летки соосно с каналом летки 3. The lever 5 is installed in the support block on the rotation axis A, located in the plane passing along the axis B of the channel of the tap hole, and the plug 7 installed on the free end of the lever 5 in the initial position is located next to the tap hole (Fig. 5 - 8). In this position, the nozzle 8 is directed perpendicular to the channel of the notch 3 and the plug 7 is located near the edge of the end of the notch 3. When turning to the working position, the plug 7 enters the hole of the notch coaxially with the channel of the notch 3.

Поворот рычага 5 производится с помощью, например, зубчатой рейки, соединенной со штоком пневмоцилиндра 4 (не показано) или иным другим известным механизмом. The rotation of the lever 5 is carried out using, for example, a gear rack connected to the rod of the pneumatic cylinder 4 (not shown) or other other known mechanism.

Рычаг 5 имеет сложную пространственную форму (фиг. 1 - 8) и может быть выполнен из различных конструкционных элементов, например, таких как сваренные между собой трубы, изогнутая соответствующим образом цельная труба или другие элементы, имеющие различные профили. The lever 5 has a complex spatial shape (Figs. 1-8) and can be made of various structural elements, for example, such as pipes welded together, a correspondingly bent whole pipe, or other elements having different profiles.

Опорный блок 1 соединен с пневматической системой, которая представлена на фиг. 9. Пневмосистема включает задвижку 10, сообщающую объем основного ресивера 18 с общей магистралью, датчики 19, 20, осуществляющие контроль давления в основном и выравнивающем ресиверах 18 и 21 соответственно, отсечные клапаны 22 и 23 управляющего и основного воздуха, управляющие электропневмоклапаны 24-27, стопорный механизм 13 с клапаном 11, а также пневмоцилиндры 4 и 4' прямого и обратного ходов. The support block 1 is connected to a pneumatic system, which is shown in FIG. 9. The pneumatic system includes a valve 10 that communicates the volume of the main receiver 18 with a common line, sensors 19, 20 that monitor the pressure in the main and equalizing receivers 18 and 21, respectively, shut-off valves 22 and 23 of the control and main air, control electro-pneumatic valves 24-27, the locking mechanism 13 with the valve 11, as well as pneumatic cylinders 4 and 4 'forward and reverse.

Пневмосистема работает следующим образом. The pneumatic system operates as follows.

Систему приводят в рабочее положение, открывая задвижку 10 и отсечные клапаны 22 и 23, при этом воздух из основной магистрали заполняет ресиверы 18 и 21, давление в которых контролируется с помощью датчиков 19, 20. По сигналу от индукционного датчика 12 (фиг. 5, 6), при работе в автоматическом режиме, или с пульта оператора, в ручном режиме, открывается электропневмоклапан 25 и воздух поступает в клапан 11, расстопоривая щеколду 29, а также открывает пневмоклапан 27, через который воздух поступает в пневмоцилиндр 4 прямого хода, передвигающий рычаг 5 (фиг. 5-8) в рабочее положение, при этом клапан 11 (фиг. 5-8) открывает проход воздуха в канал рычага 5 и в сопло 7 (фиг. 5-8). После окончания цикла отсечки электропневмоклапан (ЭПК) 25 закрывается, а ЭПК 26 открывается, обеспечивая выход воздуха из цилиндра прямого хода и стопорного механизма, одновременно открывается электропневмоклапан 24, подающий воздух в цилиндр 4' обратного хода, который возвращает рычаг 5 (фиг. 5-8) в исходное положение, при этом клапан 11 (фиг. 5-8) закрывается, а щеколда 29 застопоривается, пневмоклапан 27 закрыт. The system is brought into working position by opening the valve 10 and shut-off valves 22 and 23, while air from the main line fills the receivers 18 and 21, the pressure of which is controlled by sensors 19, 20. By the signal from the induction sensor 12 (Fig. 5, 6), when operating in automatic mode, or from the operator’s console, in manual mode, the electro-pneumatic valve 25 opens and air enters the valve 11, unlocking the latch 29, and also opens the pneumatic valve 27, through which air enters the forward-flow pneumatic cylinder 4, which moves the lever 5 (Fig. 5-8) operating position, the valve 11 (FIGS. 5-8) opens the air passage to the channel of the lever 5 and the nozzle 7 (FIG. 5-8). After the cutoff cycle is completed, the electro-pneumatic valve (EPA) 25 closes, and the EPA 26 opens, allowing air to escape from the forward cylinder and the locking mechanism, while the electro-pneumatic valve 24 opens, supplying air to the reverse cylinder 4 ', which returns the lever 5 (Fig. 5- 8) in the initial position, while the valve 11 (Fig. 5-8) is closed, and the latch 29 is locked, the pneumatic valve 27 is closed.

Подключение воздушного канала 9 рычага 5 к пневмосистеме производится с помощью клапана 11, срабатывающего при повороте рычага 5. The air channel 9 of the lever 5 is connected to the pneumatic system using the valve 11, which is activated when the lever 5 is turned.

Принцип работы клапана показан на фиг. 10, 11. При повороте шестерни 14 начинают вращаться трубопровод 28 и золотник 15. Отверстия золотника 15 совмещаются с отверстиями в корпусе 16. The principle of operation of the valve is shown in FIG. 10, 11. When the gear 14 is rotated, the pipe 28 and the spool 15 begin to rotate. The spool holes 15 are aligned with the holes in the housing 16.

При возврате сопла в исходное положение реечный механизм фиксируется стопорным механизмом 13, принцип действия которого показан на фиг. 12, 13. When the nozzle returns to its original position, the rack mechanism is fixed by the locking mechanism 13, the principle of which is shown in FIG. 12, 13.

В застопоренном положении механизма отсечки щеколда 29 находится в отверстии рейки и удерживается там штоком с поршнями 17, при этом рабочее давление газа подано в полость А, для расстопоривания механизма отсечки перед работой давление подается в полость Б. In the locked position, the shutoff mechanism of the latch 29 is located in the hole of the rail and is held there by the piston rod 17, while the working gas pressure is supplied to the cavity A, to open the shut-off mechanism before work, the pressure is supplied to the cavity B.

Описанное выше устройство работает следующим образом. При срабатывании индуктивного датчика 12, реагирующего на изменение магнитной проницаемости среды, текущей через летку 3, блок управления работой печи включает пневмоцилиндры 4', которые осуществляют поворот рычага 5 вокруг оси заглушки 7, одновременно с которым воздушный канал рычага 5 с помощью клапана 11 через отверстие в корпусе 16 и отверстия в золотнике 15 соединяется с пневмосистемой, и в сопло 8 заглушки 7 поступает сжатый воздух. Заглушка 7 с истекающей из ее сопла струей воздуха разворачивается из исходного положения в рабочее положение соосно каналу летки 3 и входит в отверстие летки. При этом воздушная струя из сопла входит в струю расплава, отсекает шлак и по мере вхождения заглушки в отверстие летки выталкивает шлак из канала летки. Заглушка 7 закупоривает отверстие летки, не контактируя со шлаком и не спекаясь с ним. The device described above operates as follows. When the inductive sensor 12 responds to a change in the magnetic permeability of the medium flowing through the notch 3, the furnace operation control unit includes pneumatic cylinders 4 ', which rotate the lever 5 around the axis of the plug 7, at the same time the air channel of the lever 5 through the valve 11 through the hole in the housing 16 and the holes in the spool 15 is connected to the pneumatic system, and compressed air enters the nozzle 8 of the plug 7. The plug 7 with a stream of air flowing out of its nozzle is deployed from its initial position to the operating position coaxially with the channel of the notch 3 and enters the opening of the notch. In this case, the air stream from the nozzle enters the stream of melt, cuts off the slag and, as the plug enters the hole of the tap hole, pushes the slag out of the channel of the tap hole. The plug 7 clogs the opening of the tap hole without contacting the slag and without sintering with it.

Исходя из сопла вблизи летки струя воздуха уже при вхождении в струю расплава активно воздействует на струю расплава и полностью отсекает шлак. Proceeding from the nozzle near the notch, an air stream already upon entering the melt stream actively acts on the melt stream and completely cuts off the slag.

Изобретение может быть использовано в металлургии в процессах слива стали из металлургических агрегатов, в частности конверторов. The invention can be used in metallurgy in the process of draining steel from metallurgical units, in particular converters.

Claims

1. A device for cutting off slag and blocking the outlet of a metallurgical unit, comprising a support unit with a drive mounted on the housing of the metallurgical unit near the outlet of the tap hole and connected to the pneumatic system, a lever connected to its supporting end in a support unit, rotatable around its axis, connected to driven and made with a channel for supplying compressed air from the pneumatic system through the support block to a plug with a nozzle located on the other end of the lever, characterized in that l the rotation of the bearing end of the lever is located in a plane passing through the axis of the outlet of the notch, while the lever is bent so that the axis of the nozzle of the core is perpendicular to the axis of the outlet of the notch and made coaxial with the outlet of the notch when the lever is turned and the nozzle enters outlet of a notch.

2. The device according to claim 1, characterized in that the lever rotation drive is made in the form of at least one pneumatic cylinder.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a gear rack connected to the rod of the pneumatic cylinder to rotate the axis of the lever.

4. The device according to claim 1, characterized in that the pneumatic system is equipped with a valve configured to operate when the lever is turned and its channel is connected to supply compressed air to the pneumatic system.

5. The device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that it is equipped with a control system and sensors that detect the entry of slag into the outlet of the tap hole, to which the pneumatic cylinder for turning the lever is connected through the control system.