RU2111803C1 - Method for rolling channel bars - Google Patents
Method for rolling channel bars Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111803C1 RU2111803C1 RU97109081A RU97109081A RU2111803C1 RU 2111803 C1 RU2111803 C1 RU 2111803C1 RU 97109081 A RU97109081 A RU 97109081A RU 97109081 A RU97109081 A RU 97109081A RU 2111803 C1 RU2111803 C1 RU 2111803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shelves
- rolls
- pass
- profile
- strip
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к сортопрокатному производству, и может быть использовано для получения стальных равнополочных швеллеров. The invention relates to metallurgy, namely to section rolling production, and can be used to produce steel equal-channel channels.
Известен способ прокатки швеллеров, включающий деформацию в черновых проходах развернутого раската с изогнутыми стенкой и полками, выпрямление элементов профиля и подгибку полок по направлению к стенке в чистовом калибре, причем в черновых проходах осуществляют двойной знакопеременный перегиб полок, смещая зону перегиба по проходам в направлении кромок [1]. A known method of rolling channels, including deformation in rough passages of an expanded roll with a curved wall and shelves, straightening the profile elements and folding the shelves towards the wall in the finishing gauge, moreover, in the rough passages double alternating bending of the shelves is carried out, shifting the bending zone along the passages in the direction of the edges [one].
Недостаток известного способа состоит в том, что на кромках полос образуются дефекты в виде трещин и надрывов из-за их захолаживания, потери пластичности и неравномерности деформации. Помимо этого, способ характеризуется повышенным расходом валков. В частности, при использовании калибра, приведенного в указанном способе, из-за разности окружных скоростей различных участков калибра на контактных поверхностях образуются дефекты, валки не допускают переточек. Данная калибровка не может быть использована на практике. The disadvantage of this method is that defects are formed on the edges of the strips in the form of cracks and tears due to their cooling, loss of ductility and uneven deformation. In addition, the method is characterized by increased consumption of rolls. In particular, when using the caliber shown in the indicated method, defects are formed on the contact surfaces due to the difference in circumferential speeds of different sections of the caliber, the rolls do not allow regrinding. This calibration cannot be used in practice.
Известен способ производства швеллеров, включающий формирование в чистовой клети профиля с изогнутой стенкой и последующую правку профиля на роликоправильной машине, причем при формировании профиля в чистовой клети, на участках поверхности его стенки, прилегающих к углам профиля, формируют утолщения трапециевидной формы с регламентированными размерами, которые затем раскатывают в процессе холодной правки [2]. A known method for the production of channels, including the formation in the finishing stand of the profile with a curved wall and subsequent editing of the profile on the roller straightening machine, and when forming the profile in the finishing stand, on the surface sections of its wall adjacent to the corners of the profile, form trapezoidal thickenings with regulated dimensions, which then rolled out in the process of cold dressing [2].
Недостатки известного способа состоят в том, что для его реализации необходима мощная правильная машина, которая должна осуществлять холодную прокатку швеллера с пластическим деформированием утолщений стенки. Неравномерность деформации при прокатке утолщений стенки приведет к продольному искривлению швеллера, образованию дефектов на кромках полок. The disadvantages of this method are that for its implementation requires a powerful correct machine, which must carry out cold rolling of the channel with plastic deformation of the wall thickenings. The uneven deformation during rolling of wall thickenings will lead to longitudinal channel curvature, the formation of defects on the edges of the shelves.
Наиболее близким к предлагаемому является способ горячей прокатки профильной полосы в виде швеллера, включающий разогрев заготовок квадратного сечения и последующее их многопроходное деформирование в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами, с формированием развернутого профиля ("бабочки") и последующим подгибанием полок в калибрах валков с одновременным обжатием для получения заданного поперечного сечения готового швеллера. После охлаждения швеллеры подвергают холодной правке на роликоправильной машине [3]. Closest to the proposed one is a method of hot rolling a profile strip in the form of a channel, including heating square billets and their multi-pass deformation in horizontal and vertical rolls with calibers, with the formation of a detailed profile ("butterfly") and subsequent folding of the shelves in the roll calibers with simultaneous compression to obtain a given cross section of the finished channel. After cooling, the channels are subjected to cold dressing on a roller straightening machine [3].
Недостатки известного способа заключаются в следующем. В процессе прокатки профильной заготовки кромки полок охлаждаются наиболее интенсивно, что приводит к потере пластичности металла. Прокатка в последних проходах профильной полосы с захоложенными кромками полок является причиной образования дефектов - трещин, надрывов. Помимо этого, подгибание полок на начальных этапах деформирования требует выполнения в валках глубоких врезов для получения высоких калибров. Это увеличивает расход валков. The disadvantages of this method are as follows. In the process of rolling the profile billet, the edges of the shelves are cooled most intensively, which leads to a loss of ductility of the metal. Rolling in the last passes of the profile strip with the shelved edges of the shelves is the cause of the formation of defects - cracks, tears. In addition, the folding of the shelves at the initial stages of deformation requires deep cuts in the rolls to obtain high calibres. This increases the consumption of rolls.
Цель изобретения состоит в повышении качества кромок полок швеллеров при одновременном снижении расхода валков. The purpose of the invention is to improve the quality of the edges of the shelves of the channels while reducing the consumption of rolls.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокатки швеллеров, включающем многопроходное деформирование профильной полосы в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами, с формированием развернутого профиля и последующим подгибанием полок, согласно предложению, перед предпоследним проходом полки профильной полосы подгибают в вертикальных валках на угол 22 - 26o, в предпоследнем проходе прокатку ведут в горизонтальных валках с вытяжкой 1,10 - 1,30, а в заключительном проходе профильную полосу прокатывают с вытяжкой 1,19 - 1,25 и одновременным подгибом полок на угол 10 - 14o.This goal is achieved by the fact that in the known method of rolling channel channels, including multi-pass deformation of the profile strip in horizontal and vertical rolls with calibers, with the formation of a detailed profile and subsequent folding of the shelves, according to the proposal, before the penultimate pass, the shelves of the profile strip are bent in vertical rolls at an angle of 22 - 26 o , in the penultimate pass, the rolling is carried out in horizontal rolls with a hood of 1.10 - 1.30, and in the final pass, the profile strip is rolled with a hood of 1.19 - 1, 25 and the simultaneous bending of the shelves at an angle of 10 - 14 o .
Известное и предложенное технические решения имеют следующие общие признаки. Оба они являются способами прокатки швеллеров. Оба включают многопроходное деформирование профильной полосы в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами. В обоих случаях формируют развернутый профиль и затем осуществляют подгибание полок. Known and proposed technical solutions have the following common features. Both of them are ways of rolling channels. Both include multipass deformation of the profile strip in horizontal and vertical rolls with calibers. In both cases, a detailed profile is formed and then the shelves are folded.
Отличия предложенного способа состоят в том, что перед предпоследним проходом полки профильной полосы подгибают в вертикальных валках на угол 22 - 36o (без уменьшения площади поперечного сечения полосы), чего в известном способе нет. В предложенном способе в предпоследнем проходе прокатку ведут с вытяжкой 1,10 - 1,30, не изменяя угла подгиба полок. В известном способе угол подгиба полок изменяют, причем величины вытяжки и угла подгиба не регламентированы. И, наконец, в предложенном способе в заключительном проходе профильную полосу прокатывают с вытяжкой 1,19 - 1,25 и подгибом полок на угол 10 - 14o. В известном способе регламентация указанного сочетания параметров отсутствует.The differences of the proposed method are that before the penultimate pass, the shelves of the profile strip are bent in vertical rolls at an angle of 22 - 36 o (without reducing the cross-sectional area of the strip), which is not in the known method. In the proposed method, in the penultimate pass, rolling is carried out with a hood of 1.10 - 1.30, without changing the angle of the folds of the shelves. In the known method, the angle of the hem of the shelves is changed, and the magnitude of the hood and the angle of the hem are not regulated. And finally, in the proposed method in the final pass, the profile strip is rolled with a hood of 1.19 - 1.25 and the folds of the shelves at an angle of 10 - 14 o . In the known method, the regulation of the specified combination of parameters is absent.
Перечисленные отличительные признаки проявляют во всей совокупности новые свойства, не присущие им в известных совокупностях признаков, и заключающиеся в повышении качества кромок швеллеров при одновременном снижении расхода валков. Это свидетельствует о соответствии предложенного технического решения критерию "существенность отличий". The above distinguishing features exhibit in the aggregate new properties that are not inherent in them in the known sets of features, and consist in improving the quality of the edges of the channels while reducing the consumption of rolls. This indicates that the proposed technical solution meets the criterion of "materiality of differences."
Сущность изобретения поясняется изображенными на фиг. 1 - 4 профилями поперечного сечения полосы: перед подгибкой полок (фиг. 1); перед предпоследним проходом (фиг. 2); после предпоследнего прохода (фиг. 3); после последнего прохода (фиг. 4). The invention is illustrated in FIG. 1 to 4 profiles of the cross section of the strip: before folding the shelves (Fig. 1); before the penultimate passage (Fig. 2); after the penultimate passage (Fig. 3); after the last pass (Fig. 4).
Поскольку окончательное формирование качества проката достигается в последних проходах, когда полоса имеет малую площадь поперечного сечения, низкую и неравномерную по сечению температуру, то именно в трех последних проходах оказалось необходимым регламентировать условия деформирования. Одновременно с этим перенесение операций подгибания полок на последние проходы позволило избежать захолаживания кромок полок и исключить необходимость выполнения во всех предыдущих проходах глубоких ручьев (врезов), образующих калибры, т.е. снизить расход активного слоя валков. Since the final formation of the quality of hire is achieved in the last passes, when the strip has a small cross-sectional area, low and uneven cross-sectional temperature, it was in the last three passes that it was necessary to regulate the conditions of deformation. At the same time, the transfer of the operations of folding the shelves to the last passes allowed avoiding the cooling of the edges of the shelves and eliminating the need for deep grooves (cuts) forming gauges in all previous passes, i.e. reduce consumption of the active layer of rolls.
Использование в проходе, предшествующем предпоследнему, прокатки в вертикальных валках для подгиба полок швеллера на угол 22 - 26o представляет из себя, по-сути, профилегибочный проход, так как площадь поперечного сечения полосы не изменяется. За счет этого подгиба полок профиля обеспечивается повышение сопротивления изгибам и устойчивости полосы, что необходимо в последующих проходах для получения высокого качества швеллера. Поскольку ширина полки швеллера почти в два раза меньше высоты стойки, необходимая глубина ручьев в вертикальных валках, контактирующих с полками при их подгибе, также уменьшена, что снижает расход валков. Кроме того, в этом проходе вертикальные валки не контактируют с кромками полок. В результате снижается падение температуры и пластичности кромок полок, исключается образование на них дефектов.The use in the passage preceding the penultimate rolling in vertical rollers for bending the channel shelves at an angle of 22 - 26 o is, in fact, a profile bending passage, since the cross-sectional area of the strip does not change. Due to this bending of the shelves of the profile, an increase in resistance to bending and stability of the strip is ensured, which is necessary in subsequent passes to obtain high quality of the channel. Since the width of the channel shelf is almost two times less than the height of the rack, the required depth of the streams in the vertical rolls in contact with the shelves when they are folded is also reduced, which reduces the consumption of rolls. In addition, in this passage, the vertical rolls do not contact the edges of the shelves. As a result, the drop in temperature and ductility of the edges of the shelves is reduced, and the formation of defects on them is eliminated.
Экспериментально установлено, что при углах подгиба, меньших 22o, во-первых, снижается устойчивость полосы, и, во-вторых, требуется увеличение углов подгиба при последующих проходах, что приводит к ухудшению качества швеллера и увеличению глубины ручьев на валках. Увеличение этого угла более 26o нецелесообразно, так как отрицательно сказывается на точности профиля после последнего прохода и качества кромок полок швеллера.It was experimentally established that at bending angles less than 22 o , firstly, the strip stability decreases, and secondly, an increase in the bending angles is required during subsequent passes, which leads to a deterioration in the quality of the channel and an increase in the depth of streams on the rolls. The increase in this angle of more than 26 o impractical, as it affects the accuracy of the profile after the last pass and the quality of the edges of the shelves of the channel.
Прокатка в предпоследнем проходе с вытяжкой 1,10 - 1,30 и без подгиба полок обеспечивает наиболее равномерное деформирование металла по площади поперечного сечения профиля, исключая образование дефектов по кромкам полок. Увеличение вытяжки более 1,30 приводит к переполнению калибра и неравномерности деформации по сечению полосы, что недопустимо. Снижение вытяжки менее 1,10 ухудшает точность профиля швеллера. Rolling in the penultimate pass with a hood of 1.10 - 1.30 and without bending the shelves provides the most uniform deformation of the metal along the cross-sectional area of the profile, eliminating the formation of defects along the edges of the shelves. An increase in hood more than 1.30 leads to overflow of the caliber and uneven deformation along the strip section, which is unacceptable. A decrease in hood less than 1.10 impairs the accuracy of the channel profile.
Прокатка в последнем проходе должна обеспечивать заполнение калибра, прямолинейность швеллера, равномерность деформации по сечению, отсутствие дефектов на кромках полок. При вытяжке полосы в последнем проходе менее 1,19 не достигается требуемая точность размеров, не исключено незаполнение профиля. Увеличение вытяжки более 1,25 приводит к неравномерности деформации по сечению, образованию трещин и надрывов на кромках полос. Уменьшение угла подгиба менее 10o ухудшает качество полосы на выходе из валков, что ведет к ее искривлению. Увеличение этого угла более 14o приводит к появлению дефектов на кромках полок из-за неравномерности деформации по сечению полосы.Rolling in the last pass should ensure the filling of the gauge, straightness of the channel, uniform deformation over the cross section, and the absence of defects on the edges of the shelves. When stretching the strip in the last pass less than 1.19, the required dimensional accuracy is not achieved, the profile is not filled out. An increase in the hood over 1.25 leads to uneven deformation over the cross section, the formation of cracks and tears at the edges of the strips. The decrease in the angle of the hem less than 10 o affects the quality of the strip at the exit of the rolls, which leads to its curvature. The increase in this angle of more than 14 o leads to the appearance of defects on the edges of the shelves due to uneven deformation along the cross section of the strip.
Пример. Стальную заготовку квадратного сечения 125•125 мм разогревают в газовой печи до температуры 1210oC и транспортируют по рольгангу ко входной стороне сортопрокатного стана 350. В первых четырех проходах заготовку обжимают в горизонтальных и вертикальных валках с суммарной вытяжкой λΣ = 1,95 в полосу прямоугольного сечения 64•125 мм. Затем в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами за 6 проходов формируют развернутый симметричный профиль типа "бабочка", представленный на фиг. 1. Угол φ10 отклонения полок швеллера от вертикали составляет 42o. Сформированный развернутый профиль задают в вертикальные валки с калибрами, в которых в процессе 11-го прохода полки швеллера подгибают на угол Δφ11= 24°. . Таким образом, после 11-го прохода полоса приобретает профиль, представленный на фиг. 2. Угол φ11 отклонения от вертикали при этом составляет 18o. Вытяжка полосы в 11-м проходе λ11= 1,00 (площадь поперечного сечения полосы не изменяется).Example. A steel billet with a square section of 125 • 125 mm is heated in a gas furnace to a temperature of 1210 o C and transported along the conveyor to the inlet side of the section rolling mill 350. In the first four passes, the billet is crimped in horizontal and vertical rolls with a total hood λ Σ = 1.95 per strip rectangular section 64 • 125 mm. Then, in the horizontal and vertical rolls with calibers in 6 passes, an unfolded symmetrical profile of the butterfly type, shown in FIG. 1. The angle φ 10 deviation of the shelves of the channel from the vertical is 42 o . The formed expanded profile is set in vertical rolls with calibers, in which, during the 11th pass, the channel shelves are bent by an angle Δφ 11 = 24 ° . . Thus, after the 11th pass, the strip acquires the profile shown in FIG. 2. The angle φ 11 deviations from the vertical at the same time is 18 o . The hood of the strip in the 11th passage λ 11 = 1.00 (the cross-sectional area of the strip does not change).
Поскольку в 11-м проходе кромки полок не контактируют с вертикальными валками, не происходит падения их температуры. Since in the 11th passage the edges of the shelves do not come in contact with the vertical rolls, their temperature does not drop.
Последующий предпоследний 12-й проход (контрольный) ведут в горизонтальных валках с калибрами. Вытяжка в этом проходе λ12= 1,20, при прокатке полки швеллера не подгибают, их отклонение от вертикали остается равным φ12= 18° (фиг. 3). Температура по сечению профиля полосы распределена равномерно, так как в предыдущем 11-м проходе кромки полок не взаимодействовали с вертикальными валками и не были подстужены. Это предотвращает образование на кромках полок трещин и надрывов.The next penultimate 12th pass (control) is carried out in horizontal rolls with calibers. The hood in this passage is λ 12 = 1.20, when rolling the channel shelves are not bent, their deviation from the vertical remains equal to φ 12 = 18 ° (Fig. 3). The temperature over the cross section of the strip profile is evenly distributed, since in the previous 11th passage the edges of the shelves did not interact with the vertical rollers and were not stressed. This prevents the formation of cracks and tears on the edges of the shelves.
Заключительный 13-й проход также ведут в горизонтальных валках с калибрами. Величину вытяжки устанавливают λ13= 1,22 . Полки профиля подгибают в процессе прокатки на угол Δφ13= 12° , при этом после 13-го прохода угол наклона полок швеллера к вертикали равен φ13 = 6° . Поскольку сочетание указанной вытяжки и углов подгибки полок обеспечивают равномерность вытяжек по сечению профиля, швеллер после 13-го прохода выходит из валков прямолинейно и не имеет трещин и надрывов на кромках полок.The final 13th pass is also conducted in horizontal rolls with calibers. The amount of extraction set λ 13 = 1.22. The shelves of the profile are bent during rolling by an angle Δφ 13 = 12 ° , while after the 13th pass, the angle of inclination of the channel shelves to the vertical is φ 13 = 6 ° . Since the combination of the specified hood and the bending angles of the shelves ensures uniformity of the hoods along the section of the profile, the channel leaves the rolls straight after the 13th pass and does not have cracks and tears on the edges of the shelves.
Полученный швеллер охлаждают до комнатной температуры и подвергают холодной правке на роликоправильной машине. После холодной правки внешняя поверхность стойки швеллера приобретает плоскую форму, а полки доворачиваются на угол 6o и становятся перпендикулярными стойке.The resulting channel is cooled to room temperature and subjected to cold dressing on a roller straightening machine. After cold dressing, the outer surface of the channel bar becomes flat, and the shelves are turned at an angle of 6 o and become perpendicular to the bar.
По мере износа калибров валки стана 350 подвергают переточкам на меньший диаметр, сохраняя их калибровки. Общее количество переточек определяется глубиной ручьев и в данном случае составляет 5. As the gauges wear, the rolls of mill 350 are regrind to a smaller diameter, while maintaining their calibration. The total number of regrindings is determined by the depth of the streams and in this case is 5.
Варианты реализации способов и показатели их эффективности представлены в таблице. Variants of the implementation of the methods and indicators of their effectiveness are presented in the table.
Из таблицы следует, что в случае применения предложенного способа (варианты 2 - 4) исключается образование трещин и надрывов по кромкам полок, возрастает допустимое число переточек валков и увеличивается их стойкость. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты 1 и 5) имеет место дефектообразование по кромкам полок, допустимое число переточек валков уменьшается. Также более низкие показатели качества проката и стойкости валков достигаются при использовании способа-прототипа (вариант 6). From the table it follows that in the case of applying the proposed method (options 2 - 4), the formation of cracks and tears along the edges of the shelves is excluded, the permissible number of regrinds of rolls increases and their durability increases. With exorbitant values of the declared parameters (options 1 and 5), defect formation takes place along the edges of the shelves, the permissible number of regrinding of rolls decreases. Also lower quality indicators of rolling and roll resistance are achieved using the prototype method (option 6).
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что прокатка в заключительных проходах, когда окончательно формируется качество швеллера, с оптимальными величинами вытяжек и углами подгибания полок позволяет выровнять температуру и вытяжки по сечению профильной полосы, исключить образование трещин и надрывов по кромкам полок швеллера. Одновременно с этим прокатка развернутого профиля и последующий профилегибочный проход позволяют уменьшить глубину вреза ручьев, образующих калибры, и, тем самым, увеличить допустимое число переточек и снизить расход валков сортопрокатного стана. The technical and economic advantages of the proposed method are that rolling in the final passes, when the channel quality is finally formed, with optimal values of hoods and bending angles of shelves makes it possible to equalize the temperature and hoods along the section of the profile strip, and to prevent the formation of cracks and tears along the edges of the channel shelves. At the same time, rolling of the expanded profile and the subsequent roll-forming pass allow to reduce the depth of cut of the streams forming the gauges, and thereby increase the permissible number of regrindings and reduce the consumption of rolls of a section-rolling mill.
За базовый объект принят способ-прототип. Использование предложенного способа позволит повысить рентабельность производства швеллеров на 5 - 7%. The prototype method is taken as the base object. Using the proposed method will increase the profitability of the production of channels by 5 - 7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109081A RU2111803C1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Method for rolling channel bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109081A RU2111803C1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Method for rolling channel bars |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111803C1 true RU2111803C1 (en) | 1998-05-27 |
| RU97109081A RU97109081A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20193604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109081A RU2111803C1 (en) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Method for rolling channel bars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111803C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268788C1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Channel bar sizing method |
| RU2301118C2 (en) * | 2005-08-24 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Channel production method |
| RU2350408C1 (en) * | 2007-08-13 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of channel bars rolling |
| CN103230934A (en) * | 2013-05-23 | 2013-08-07 | 北京门窗发展有限公司 | B-type profile rolling forming equipment and implementation method thereof |
-
1997
- 1997-06-03 RU RU97109081A patent/RU2111803C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. SU, авторское свидетельство N 1678469, кл. B 21 B 1/08, 1991 г. 3. Грудев А.П. и др. Технология прокатного производства - М.: Металлургия, 1994, с.188-191, 209-211. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268788C1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Channel bar sizing method |
| RU2301118C2 (en) * | 2005-08-24 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Channel production method |
| RU2350408C1 (en) * | 2007-08-13 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of channel bars rolling |
| CN103230934A (en) * | 2013-05-23 | 2013-08-07 | 北京门窗发展有限公司 | B-type profile rolling forming equipment and implementation method thereof |
| CN103230934B (en) * | 2013-05-23 | 2015-09-30 | 北京门窗发展有限公司 | A kind of Type B section rolling former and implementation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2147943C1 (en) | Process of production of low-carbon cold-rolled strip steel | |
| RU2111803C1 (en) | Method for rolling channel bars | |
| GB2105626A (en) | Method for producing beam blank for universal beam | |
| JPH0521641B2 (en) | ||
| RU2273535C1 (en) | Steel strip hot rolling method | |
| RU2115499C1 (en) | Method for making bent different-flange angles | |
| WO1986000246A1 (en) | Method to produce profiled bars | |
| RU2170150C1 (en) | Method for rolling round cross section shapes | |
| RU2090274C1 (en) | Shaped strip hot rolling method | |
| RU2745920C1 (en) | Method for producing rolled rectangular section from substandard rolled round section | |
| RU2350408C1 (en) | Method of channel bars rolling | |
| RU2227760C2 (en) | Method for rolling steel bars | |
| RU2268794C1 (en) | Wide strip hot rolling mill | |
| SU1789314A1 (en) | Method of manufacturing steel flattened strip | |
| RU2157282C1 (en) | Roll grooved pass system of continuous rolling mill | |
| RU2346762C1 (en) | Method for rolling of sectional bars | |
| JPH026001A (en) | Method of rolling shape steel | |
| RU2490079C2 (en) | Roll pass design system | |
| RU2113307C1 (en) | Section bending mill | |
| RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
| RU2776314C1 (en) | Rail rolling method (variants) | |
| SU1748898A1 (en) | Method of making angles | |
| RU2268792C1 (en) | Hot rolled steel strip producing method | |
| RU2301118C2 (en) | Channel production method | |
| RU2187391C1 (en) | Billet rolling method |