RU2110619C1 - Electrode for electrochemical processes and method of manufacturing thereof - Google Patents
Electrode for electrochemical processes and method of manufacturing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110619C1 RU2110619C1 RU96117482/25A RU96117482A RU2110619C1 RU 2110619 C1 RU2110619 C1 RU 2110619C1 RU 96117482/25 A RU96117482/25 A RU 96117482/25A RU 96117482 A RU96117482 A RU 96117482A RU 2110619 C1 RU2110619 C1 RU 2110619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- aluminum
- copper
- nickel
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000002294 plasma sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
- C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/98—Raney-type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимии, в частности к способам изготовления электродов, а также к материалам, используемым в электрохимических производствах. The invention relates to electrochemistry, in particular to methods for the manufacture of electrodes, as well as to materials used in electrochemical industries.
Известен способ получения электрода для электрохимических процессов. Способ осуществляют нанесением слоя графитовых частиц сферической формы на подложку, выполненную из электропроводного материала, в качестве которого могут выступать элементы группы железа или их сплавы, при термическом разложении углеводородов с последующей графитизацией углерода. Подложка может быть выполнена различной формы (лист, стержень, фольга, сетка и т.д.), однако должна соответствовать форме получаемого электрода. Кроме того, желательно, чтобы данные металлы или их сплавы были пористыми, например, выполненными в виде губки, полученной спеканием или плавлением. A known method of producing an electrode for electrochemical processes. The method is carried out by applying a layer of graphite particles of a spherical shape on a substrate made of an electrically conductive material, which may be elements of an iron group or their alloys, during the thermal decomposition of hydrocarbons followed by carbon graphitization. The substrate can be made of various shapes (sheet, rod, foil, mesh, etc.), however, it must match the shape of the resulting electrode. In addition, it is desirable that these metals or their alloys be porous, for example, made in the form of a sponge obtained by sintering or melting.
В рассматриваемом случае наносят графитовые частицы сферической формы с размерами от 1 до 10 мкм. Слой из таких графитовых частиц может быть образован, например, путем термического разложения бензола, пропана или других углеводородов и, предпочтительно, при высокой концентрации углеводородов в исходном материале и низкой скорости термического разложения. In the case under consideration, spherical graphite particles with sizes from 1 to 10 μm are applied. A layer of such graphite particles can be formed, for example, by thermal decomposition of benzene, propane or other hydrocarbons and, preferably, with a high concentration of hydrocarbons in the starting material and a low rate of thermal decomposition.
Далее наносят следующий слой, причем нанесение осуществляют одним или несколько раз. Данный этап включает образование тонкого металлического слоя, выполненного из элемента группы железа или сплава элементов данной группы с последующим нанесением на металлический слой графитового слоя. Металлический слой наносят толщиной приблизительно от 1 до 10 мкм. Next, apply the next layer, and the application is carried out one or more times. This step involves the formation of a thin metal layer made of an element of an iron group or an alloy of elements of this group, followed by applying a graphite layer to the metal layer. The metal layer is applied with a thickness of about 1 to 10 microns.
Нанесение графитового слоя на тонкий металлический слой осуществляют также термическим разложением, как было указано ранее, однако в данном случае нет определенных требований при проведении процесса, в отличие от случая нанесения слоя из графитовых частиц сферической формы. The application of the graphite layer on a thin metal layer is also carried out by thermal decomposition, as indicated earlier, however, in this case there are no specific requirements during the process, in contrast to the case of applying a layer of graphite particles of a spherical shape.
Нанесение графитового слоя может быть осуществлено один или несколько раз в зависимости от желаемого количества наносимого графита, предполагаемой толщины электрода и других факторов. The application of the graphite layer can be carried out one or several times depending on the desired amount of applied graphite, the expected thickness of the electrode and other factors.
Недостатком известного электрода является недостаточная прочность, а при изготовлении электрода довольно трудно поддержать условия нанесения графитовых частиц сферической формы. A disadvantage of the known electrode is insufficient strength, and in the manufacture of the electrode it is rather difficult to maintain the conditions for the deposition of graphite particles of a spherical shape.
Настоящее изобретение позволяет избежать указанных недостатков. The present invention avoids these disadvantages.
Предложен электрод для электрохимических процессов, включающий подложку в виде листа с нанесенными на нее слоями, при этом подложка выполнена из меди или другого металла с высокой электропроводностью, на подложку нанесен слой металла группы железа, на данный слой нанесен слой электрокатализатора, выполненный из интерметаллического соединения алюминия с никелем, при этом электрод включает пластину из сплава алюминия с магнием, на которую нанесен слой меди или другого металла с высокой электропроводностью, причем подложка и слой меди или другого металла с высокой электропроводностью соединены между собой. An electrode is proposed for electrochemical processes, including a substrate in the form of a sheet with layers deposited on it, the substrate being made of copper or other metal with high electrical conductivity, an iron group metal layer deposited on the substrate, an electrocatalyst layer made of an intermetallic aluminum compound applied to this layer with nickel, the electrode includes a plate of an alloy of aluminum with magnesium, on which a layer of copper or another metal with a high electrical conductivity is deposited, the substrate and a layer of copper or another metal with high conductivity interconnected.
Толщина подложки из меди или другого металла с высокой электропроводностью относится к толщине слоя металла группы железа и толщине слоя интерметаллического соединения алюминия с никелем как 3 : (1 - 1,5) : (1 - 1,5). The thickness of the substrate of copper or other metal with high electrical conductivity refers to the thickness of the metal layer of the iron group and the thickness of the layer of intermetallic compounds of aluminum with nickel as 3: (1 - 1.5): (1 - 1.5).
Толщина подложки из меди или другого металла с высокой электропроводностью относится к толщине пластины из сплава алюминия с магнием ее 3 : (3 - 10). The thickness of the substrate of copper or other metal with high electrical conductivity refers to the thickness of the plate of an aluminum alloy with magnesium 3: (3 - 10).
Количество алюминия в сплаве алюминий-магний составляет 1 - 90%, а в интерметаллическом соединении алюминия с никелем составляет 40 - 95%. The amount of aluminum in the aluminum-magnesium alloy is 1 - 90%, and in the intermetallic compound of aluminum with nickel is 40 - 95%.
Электрод дополнительно может содержать титан, цинк, хром, железо, церий, кремний в суммарном количестве до 6%. The electrode may additionally contain titanium, zinc, chromium, iron, cerium, silicon in a total amount of up to 6%.
Предложен способ изготовления электрода для электрохимических процессов, включающий нанесение слоя на подложку при повышенной температуре, при этом подложку из меди или другого металла с высокой электропроводностью подвергают отжигу, наносят на нее плазменным напылением слой никеля, а затем слой никеля с алюминием, полученные слои отжигают до комнатной температуры и подвергают выщелачиванию в растворе гидроксида натрия до полного прекращения процесса газовыделения с последующей промывкой и сушкой. Далее берут пластину из сплава алюминия с магнием и наносят на нее слой меди или другого металла с высокой электропроводностью. Затем подложку и слой меди или другого металла с высокой электропроводностью соединяют между собой пайкой. A method for manufacturing an electrode for electrochemical processes is proposed, which includes applying a layer to a substrate at an elevated temperature, wherein the substrate of copper or another metal with high electrical conductivity is annealed, a layer of nickel is applied by plasma spraying, and then the layer of nickel with aluminum is annealed to room temperature and subjected to leaching in a solution of sodium hydroxide until the gas evolution process is completely stopped, followed by washing and drying. Next, take a plate of an alloy of aluminum with magnesium and put on it a layer of copper or other metal with high electrical conductivity. Then the substrate and the layer of copper or other metal with high electrical conductivity are connected by soldering.
Плазменное напыление слоя никеля и слоя никеля с алюминием ведут в струе инертного газа или смеси газов с постоянным содержанием кислорода не более 0,0025 об.%. В качестве инертного газа используют аргон. Plasma spraying of the nickel layer and the nickel layer with aluminum is carried out in a stream of inert gas or a mixture of gases with a constant oxygen content of not more than 0.0025 vol.%. Argon is used as an inert gas.
Выщелачивание ведут в две стадии, причем концентрация гидроксида натрия на первой стадии выше, чем на второй. Leaching is carried out in two stages, and the concentration of sodium hydroxide in the first stage is higher than in the second.
Пайку ведут при температуре 190 - 250oC в динамическом вакууме при парциальном давлении 1 • 10-3 - 1• 10-4 Па.Soldering is carried out at a temperature of 190 - 250 o C in dynamic vacuum at a partial pressure of 1 • 10 -3 - 1 • 10 -4 Pa.
Электрод размещают в электролизере для очистки сточных вод. Электрод будет работать как биполярный: с одной стороны он будет работать как анод, а с другой - как катод. The electrode is placed in an electrolyzer for wastewater treatment. The electrode will work as a bipolar one: on the one hand, it will work as an anode, and on the other, as a cathode.
Слой алюминия с магнием работает как анод, а интерметаллическое соединение никеля с алюминием - как катод. Сточная вода при обработке на катоде меняет pH, происходит подщелачивание, которое позволяет снизить загрязнение определенными примесями. Далее сточные воды поступают на анод, который растворяется, и образуются гидроксиды алюминия и магния, поскольку вода после катодной обработки уже содержит определенное количество ионов гидроксида. Полученные гидроксиды алюминия и магния являются хорошими коагулянтами, и примеси на выходе из анодной камеры электролизера коагулируют и собираются на частицах гидроксидов алюминия и магния. A layer of aluminum with magnesium acts as an anode, and an intermetallic compound of nickel with aluminum acts as a cathode. Wastewater when processing at the cathode changes the pH, alkalization occurs, which allows to reduce pollution with certain impurities. Next, the wastewater enters the anode, which dissolves, and aluminum and magnesium hydroxides are formed, since the water after the cathodic treatment already contains a certain amount of hydroxide ions. The resulting aluminum and magnesium hydroxides are good coagulants, and impurities at the outlet of the anode chamber of the electrolyzer are coagulated and collected on particles of aluminum and magnesium hydroxides.
Предложенный электрод может использоваться также в конструкциях химических источников тока, водоактивируемых водными растворами солей. При этом электрод характеризуется удельной энергоемкостью от 120 до 330 Вт/кг при номинальном напряжении на элементе анод - катод от 0,2 до 0,6 В. The proposed electrode can also be used in the construction of chemical current sources, water-activated aqueous solutions of salts. The electrode is characterized by a specific energy consumption of 120 to 330 W / kg at a nominal voltage on the anode-cathode element of 0.2 to 0.6 V.
Способ изготовления электрода характеризуется тем, что на медную пластину, предварительно подвергнутую отжигу, наносят методом плазменного напыления слой никеля, а затем на полученный слой наносят слой никеля с алюминием как интерметаллического соединения. Полученный слой охлаждают до комнатной температуры и подвергают выщелачиванию в растворе гидроксида натрия. При этом образуется пористый слой катализатора. Затем осуществляют промывку и сушку. A method of manufacturing an electrode is characterized in that a nickel layer is deposited by plasma spraying on a copper plate previously annealed, and then a nickel layer with aluminum as an intermetallic compound is applied to the resulting layer. The resulting layer was cooled to room temperature and leached in a sodium hydroxide solution. This forms a porous catalyst layer. Then carry out washing and drying.
Для создания предлагаемого электрода берут пластину из сплава алюминия с магнием и наносят на него слой меди или другого металла с высокой электропроводностью. Затем соединяют две пластины пайкой. Пластины соединяют со стороны меди или другого металла с высокой электропроводностью. Плазменное напыление ведут в струе инертного газа, в качестве последнего используют аргон. To create the proposed electrode, a plate of an aluminum alloy with magnesium is taken and a layer of copper or other metal with high electrical conductivity is applied to it. Then connect the two plates by soldering. The plates are connected on the side of copper or other metal with high electrical conductivity. Plasma sputtering is carried out in a stream of inert gas, argon is used as the latter.
Предлагаемый электрод обладает более высокой механической прочностью по сравнению с известным за счет использования металлов, а не графита, а также более простым методом его изготовления. The proposed electrode has a higher mechanical strength compared with the known due to the use of metals, not graphite, as well as a simpler method of its manufacture.
Источники информации. Sources of information.
US, 5169508 (Sharp Kabushiki Kaisha), кл. C 25 B 11/12, 08.12.92. US 5169508 (Sharp Kabushiki Kaisha), CL C 25 B 11/12, 12/08/92.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117482/25A RU2110619C1 (en) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | Electrode for electrochemical processes and method of manufacturing thereof |
| PCT/RU1997/000280 WO1998010123A1 (en) | 1996-09-09 | 1997-09-09 | Electrode for electro-chemical applications and method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96117482/25A RU2110619C1 (en) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | Electrode for electrochemical processes and method of manufacturing thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2110619C1 true RU2110619C1 (en) | 1998-05-10 |
| RU96117482A RU96117482A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=20184985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96117482/25A RU2110619C1 (en) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | Electrode for electrochemical processes and method of manufacturing thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110619C1 (en) |
| WO (1) | WO1998010123A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2402839C1 (en) * | 2009-10-21 | 2010-10-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method of electrode production |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2909741A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-20 | Hoganas Ab (Publ) | Cathode, electrochemical cell and its use |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1504110A (en) * | 1975-07-08 | 1978-03-15 | Rhone Poulenc Ind | Cathode |
| US4024044A (en) * | 1975-09-15 | 1977-05-17 | Diamond Shamrock Corporation | Electrolysis cathodes bearing a melt-sprayed and leached nickel or cobalt coating |
| US4177129A (en) * | 1978-04-03 | 1979-12-04 | Olin Corporation | Plated metallic cathode |
| DE3218429C2 (en) * | 1982-05-15 | 1987-03-19 | Heraeus Elektroden GmbH, 6450 Hanau | Process for producing a cathode for chlor-alkali electrolysis |
| CA1235386A (en) * | 1982-07-30 | 1988-04-19 | Homi C. Bhedwar | Process for making raney nickel coated cathode, and product thereof |
| JPS59100279A (en) * | 1982-11-30 | 1984-06-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method for manufacturing electrodes for hydrogen generation |
-
1996
- 1996-09-09 RU RU96117482/25A patent/RU2110619C1/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-09 WO PCT/RU1997/000280 patent/WO1998010123A1/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US, 5169508 (Sharp Kabushiki Kaisha), 08.12.92. кл. C 25 B 11/12. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2402839C1 (en) * | 2009-10-21 | 2010-10-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method of electrode production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998010123A1 (en) | 1998-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68670C (en) | ELEKTROD MED ELEKTROKATALYTISK YTA OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
| HU195679B (en) | Electrode for electrochemical processis first of all for elctrochemical celles for producing halogenes and alkali-hydroxides and process for producing them | |
| US3974058A (en) | Ruthenium coated cathodes | |
| AU706571B2 (en) | Cathode for use in electrolytic cell | |
| JPS6013074B2 (en) | Electrolytic cathode and its manufacturing method | |
| JP2003534459A (en) | Cathode for electrochemical regeneration of permanganate etching solution | |
| JP2991724B2 (en) | Method of manufacturing composite electrode and electrode | |
| FI75872C (en) | Electrode for use in an electrochemical cell and its preparation | |
| JPH0488182A (en) | Electrode structure for ozone production and its production | |
| EP0131978B1 (en) | Process for manufacturing an electrode for electrochemical processes, and cathode for the electrolytic production of hydrogen | |
| CA1072915A (en) | Cathode surfaces having a low hydrogen overvoltage | |
| US4518457A (en) | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
| CN100575554C (en) | Corrosion-resistant aluminum conductive material and manufacturing method thereof | |
| RU2110619C1 (en) | Electrode for electrochemical processes and method of manufacturing thereof | |
| GB2046795A (en) | Porous nickel electrode and process for its production | |
| US4089771A (en) | Electrode for electrolytic process involving hydrogen generation | |
| CN1014726B (en) | Electrolytic metal etching method | |
| JP6222121B2 (en) | Method for producing insoluble electrode | |
| JPH11140680A (en) | Activated cathode and its production | |
| EP0048284B1 (en) | Improved raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells and method for producing the same | |
| JPH0885894A (en) | Electrode | |
| US4394228A (en) | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells | |
| JP3566023B2 (en) | Electrode for fluorine-containing liquid electrolysis | |
| CN116926542B (en) | Copper-nickel-diamond composite material with low friction coefficient and preparation method thereof | |
| JPS6324083A (en) | Production of insoluble anode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040910 |