RU2110354C1 - Casting mold - Google Patents
Casting mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110354C1 RU2110354C1 RU94016429A RU94016429A RU2110354C1 RU 2110354 C1 RU2110354 C1 RU 2110354C1 RU 94016429 A RU94016429 A RU 94016429A RU 94016429 A RU94016429 A RU 94016429A RU 2110354 C1 RU2110354 C1 RU 2110354C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- sand
- flask
- filled
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 8
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов. The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of various art castings with one flat surface from aluminum and copper alloys.
Известна литейная форма, состоящая из нижней и верхней полуформ, представляющих собой опоки с мелкозернистым песком, герметизированным синтетической пленкой и уплотненным вакуумированием (Минаев А.А. и др. Вакуумная формовка. -М.: Машиностроение, 1984, с. 5; патент Японии N 50-8410. МКИ B 22 C 9/02, НКИ 11А231, 75). A well-known mold consisting of lower and upper half-forms, which are flasks with fine-grained sand, sealed with a synthetic film and sealed by vacuum (Minaev A.A. et al. Vacuum molding. -M.: Engineering, 1984, p. 5; Japan patent N 50-8410. MKI B 22 C 9/02, NKI 11A231, 75).
Использование таких форм требует вакуумирующего оборудования, повышенных энергетических затрат. The use of such forms requires vacuum equipment, increased energy costs.
Известна литейная форма (авт. св. N 1050808, кл. B 22 C 29/03, 1983), содержащая нижнюю вакуумируемую полуформу с сыпучим наполнителем, герметизированным полимерным покрытием, и верхнюю полуформу, заполненную формовочной смесью. Known mold (ed. St. N 1050808, class B 22 C 29/03, 1983), containing the lower evacuated mold half with a loose filler, sealed with a polymer coating, and the upper mold half filled with molding sand.
Для этой формы также необходимо дополнительное оборудование, она сложна по конструкции, обеспечивает недостаточную производительность. For this form, additional equipment is also necessary, it is complex in design and provides insufficient productivity.
В качестве прототипа принята литейная форма (Литейное производство. Учебник для металлургических специальностей вузов. Под ред. Куманина И.Б., -М.: Машиностроение, 1987, с. 4, 5), состоящая из двух полуформ (верхней и нижней), которые получают уплотнением формовочной смеси вокруг соответствующих частей модели в опоках. Форма имеет литник для подачи литейного сплава в полость форм. The casting mold (Foundry. A textbook for metallurgical specialties of universities. Edited by Kumanin IB, -M.: Engineering, 1987, p. 4, 5), consisting of two half-forms (upper and lower), was adopted as a prototype which are obtained by compacting the moldable mixture around the corresponding parts of the model in flasks. The mold has a gate for feeding the cast alloy into the mold cavity.
Недостатками такой формы являются необходимость подготовки большого количества формовочной смеси, низкая производительность. The disadvantages of this form are the need to prepare a large amount of molding sand, low productivity.
Поставлена задача создать литейную форму, обеспечивающую упрощение процесса отливки, снижение количества формовочной смеси, повышение производительности. The task is to create a mold that simplifies the casting process, reduces the amount of molding sand, improves productivity.
Поставленная задача решается тем, что литейная форма, содержащая нижнюю и верхнюю части, литник, выполнена комбинированной. Нижняя часть представляет собой полуформу из песчано-глинистой смеси, а верхняя - опоку с литником, заполненную песком без уплотнения его вакуумированием. The problem is solved in that the mold containing the lower and upper parts, the sprue, is made combined. The lower part is a half-mold of a sand-clay mixture, and the upper part is a flask with a sprue filled with sand without compaction by evacuation.
Верхняя и нижняя части разделены полимерной пленкой. The upper and lower parts are separated by a polymer film.
Сущность изобретения поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
Литейная форма состоит из нижней полуформы 1 с полостью 2, полученной уплотнением песчано-глинистой смеси вокруг модели в опоке 3. Нижняя полуформа 1 перекрыта полимерной пленкой 4, которая зажата между опокой 3 и верхней опокой 5. В верхней опоке 5 установлен летник 6, сообщенный каналом 7 с полостью 2. Опока 5 заполнена песком 8. The mold consists of a lower half-mold 1 with a cavity 2, obtained by compacting a sand-clay mixture around the model in the flask 3. The lower half-mold 1 is covered by a polymer film 4, which is sandwiched between the flask 3 and the upper flask 5. In the upper flask 5, a summer 6 is installed, informed channel 7 with a cavity 2. Flask 5 is filled with sand 8.
Работа устройства. The operation of the device.
Обычным способом из песчано-глинистой смеси в опоке 3 изготавливаем нижнюю полуформу 1 и перекрываем ее полимерной пленкой 4. Устанавливаем верхнюю опоку 5 и в ней литник 6, выполненный из шамотной трубки. Засыпаем в верхнюю опоку 5 песок 8, причем засыпку ведем сначала по периметру, чем обеспечиваем дополнительное крепление полимерной пленки 4. Через литник 6 заливаем в полость 2 металл. После затвердевания извлекаем отливку. In the usual way, from the sand-clay mixture in the flask 3, we make the lower half-mold 1 and cover it with a polymer film 4. We install the upper flask 5 and in it the gate 6, made of a fireclay tube. Pour sand 8 into the upper flask 5, and backfill first along the perimeter, thereby providing additional fastening of the polymer film 4. Through the gate 6, pour metal into the cavity 2. After hardening, remove the casting.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94016429A RU2110354C1 (en) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94016429A RU2110354C1 (en) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Casting mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94016429A RU94016429A (en) | 1996-05-20 |
| RU2110354C1 true RU2110354C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=20155540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94016429A RU2110354C1 (en) | 1994-05-05 | 1994-05-05 | Casting mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110354C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268141C2 (en) * | 2001-07-20 | 2006-01-20 | Чтс Ди А.Маффиолетти Энд Ч. С.А.С. | Method and a device of concrete casting for manufacture of concrete products |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1050808A1 (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-30 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Casting mould |
-
1994
- 1994-05-05 RU RU94016429A patent/RU2110354C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1050808A1 (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-30 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Casting mould |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Литейное производство. Учебник для металлургических специальностей вузов под ред. Куманина И.Б. - М.: Машиностроение, 1987, с.4 и 5. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2268141C2 (en) * | 2001-07-20 | 2006-01-20 | Чтс Ди А.Маффиолетти Энд Ч. С.А.С. | Method and a device of concrete casting for manufacture of concrete products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94016429A (en) | 1996-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1164837A (en) | Method of producing light metal castings and casting mould for carrying out method | |
| CN208083354U (en) | A kind of sand mould structure reducing high-Ni-Cr cast iron reaction layer defects | |
| CN102205395A (en) | Casting method based on vacuum sealed molding combined with lost foam casting | |
| HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
| GB1594270A (en) | Casting method employing a vacuumshaped mould | |
| RU2110354C1 (en) | Casting mold | |
| CA2021317A1 (en) | Countergravity casting using particulate filled vacuum chambers | |
| RU2110355C1 (en) | Casting mold | |
| US4779663A (en) | Process and apparatus for producing ductile iron castings | |
| JP4646412B2 (en) | Casting mold and casting method of casting product | |
| JPH0919740A (en) | Cast iron inoculation strainer and inoculation method thereof | |
| SU1405943A1 (en) | Casting mould | |
| Green | Superior Castings and Improved Environment From V Process(Vacuum Sealed Moulding Process) | |
| ES230581U (en) | Nodularizing agent for cast iron and method of making same | |
| CN218656690U (en) | Novel motor frame resin sand mould | |
| RU2014940C1 (en) | Method for producing castings in vacuumized modes | |
| CN110153379A (en) | One case two pieces casting technique of diesel engine cylinder head for ship casting | |
| GB2010153A (en) | Improvements in the manufacture of frogs for rail equipment | |
| CN216397916U (en) | Mold capable of realizing novel casting process | |
| JP2940187B2 (en) | Pouring gutter | |
| US4002196A (en) | Method for forming an equalized layer to a shaping surface of a mold | |
| SU772685A1 (en) | Method of producing casting moulds by vacuum moulding | |
| JPS61180642A (en) | Vacuum casting method | |
| SU457538A1 (en) | The way to pour under low pressure | |
| JPS61180643A (en) | Vacuum casting device |