RU2109818C1

RU2109818C1 - Method of manufacturing shaft of blast furnace

Info

Publication number: RU2109818C1
Application number: RU95115051/02A
Authority: RU
Inventors: Иль Абрамович Немировский; Илья Абрамович Немировский; Ua]; Лев Дмитриевич Грицук; Вячеслав Игоревич Романтовский; Борис Феодосеевич Чернобривец; В чеслав Игоревич Романтовский; Валерий Павлович Дворников; Анатолий Васильевич Денисов; Ru]
Original assignee: Стимул-энергоресурс; Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 1998-04-27

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: method comprises mounting cooled tubes on structural units of housing, filling near-tube space with refractory concrete, and its drying. When structural units are mounted, additional cooling tubes are put in and near-tube space is filled with refractory concrete at the same time all around the shaft perimeter in several vertical steps using stepwise mounted formworks. Concrete is dried on blowing hot gas or steam into cooling tubes, while simultaneously ventilating interior of the furnace. Drying conditions are controlled by varying temperature and steam or hot gas intake in proportion to specified temperature of concrete and by varying ventilation gas intake in inverse proportion to moisture content in gas in shaft outlet. Invention may be applied when manufacturing and repairing shaft furnaces. EFFECT: enhanced process efficiency. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению и ремонту шахтных печей, в частности доменных. The invention relates to the manufacture and repair of shaft furnaces, in particular blast furnaces.

Известен способ ремонта шахты доменной печи, при котором на месте демонтированных частей кожуха и футеровки устанавливаются укрупненные карты кожуха с предварительно смонтированными на них плитовыми чугунными холодильниками (Аптекарь С.С., Бальгольский Б.П., Вендров И.Г. и др. Организация ремонта оборудования металлургических предприятий, Киев: Техника, 1981, с. 89-92, рис. 12). После сварки стыков между соседними картами изнутри печи на кожухе напротив стыков устанавливаются специальные замковые плитовые холодильники, а после "замыкания" периметра шахты перед холодильниками с зазором укладывается огнеупорный кирпич, зазор для улучшения отвода тепла от кирпича к холодильникам заполняется углеродистой массой, зазоры между самими холодильниками заполняются чугунной замазкой, а пространство между холодильником и кожухом заливается мертелем. A known method of repairing a mine shaft of a blast furnace, in which in place of the dismantled parts of the casing and lining are installed enlarged cards of the casing with pre-mounted plate cast-iron refrigerators (Aptekar S.S., Balgolsky B.P., Vendrov I.G. and others. Organization equipment repair of metallurgical enterprises, Kiev: Technique, 1981, pp. 89-92, Fig. 12). After welding the joints between adjacent cards from the inside of the furnace, special lock-type plate refrigerators are installed on the casing opposite the joints, and after the shaft’s perimeter is “closed”, refractory bricks are placed in front of the refrigerators with a gap, the gap is filled with carbon mass to improve the heat removal from the brick to the refrigerators, the gaps between the refrigerators themselves filled with cast-iron putty, and the space between the refrigerator and the casing is filled with mortar.

Способ имеет ряд недостатков. Большое количество последовательно выполняемых технологический операций, либо требующих специального оборудования (подъемные устройства с растяжками - для монтажа холодильных плит, транспортеры - для подачи огнеупорного кирпича в шахту), либо вообще не поддающихся механизации (укладка огнеупорного кирпича), да к тому же еще и отличающихся повышенной вредностью для здоровья работающих (выполнение зазоров углеродистой массой и чугунной замазкой) приводит к значительной длительности проведения ремонтных работ, большим затратам людских и материальных ресурсов, повышенной заболеваемости и травматизму. The method has several disadvantages. A large number of sequentially performed technological operations, either requiring special equipment (lifting devices with braces for mounting refrigeration plates, conveyors for supplying refractory bricks to the mine), or generally not mechanizable (laying refractory bricks), and also differ increased harmfulness to the health of workers (the performance of gaps with carbon mass and cast iron putty) leads to a significant duration of repair work, high human costs material resources, increased morbidity and injuries.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления шахты доменной печи, при котором в строительном элементе (карте) кожуха предварительно устанавливаются (за исключением краев) охлаждаемые трубы, околотрубное пространство заполняют огнеупорным бетоном, после его сушки последовательно монтируют строительные элементы в шахте и соединяют путем сварки края соседних строительных элементов, а пространство напротив сварочных швов заполняют огнеупорным бетоном (а.с. N 1370413, кл. F 27 D 1/08, БИ N4, 1988). The closest in technical essence and the achieved results is a method of manufacturing a mine of a blast furnace, in which cooled pipes are pre-installed (except for the edges) in the building element (map) of the casing, the tube area is filled with refractory concrete, after drying, the building elements are successively mounted in the mine and connect by welding the edges of adjacent building elements, and the space opposite the welds is filled with refractory concrete (A.S. N 1370413, class F 27 D 1/08, BI N4, 1988).

Способ имеет ряд недостатков, т.к. бетонирование околотрубного пространства осуществляется до монтажа строительных элементов в шахте печи, вес строительного элемента нередко оказывается больше, чем грузоподъемность имеющихся на доменной печи подъемных механизмов, что приводит к невозможности его практического осуществления. Кроме того, при предлагаемых способом размерах строительных элементов (ширина - до 1/4 окружности шахты) осуществить бетонирование околотрубного пространства горизонтально расположенного строительного элемента можно лишь в его средней по ширине зоне. В примыкающих же к его боковым краям зонах строительного элемента осуществить бетонирование практически невозможно: крутизна наружной поверхности бетона в этом случае достигает 45^o и даже жесткая бетонная смесь при вибрировании не укладывается равномерным по толщине слоем; применение же герметичной опалубки по наружной поверхности бетонного слоя невозможно, т.к. подаче бетонной смеси в этом случае мешают боковая опалубка и сами охлаждаемые трубы. Усложняется при этом способе изготовления шахты доменной печи и процесс сушки бетонного слоя после укладки его в строительные элементы, т.к. при этом требуются специальные крупногабаритные сушильные устройства с размерами внутреннего пространства 15х15х6 м и более.The method has several disadvantages, because concreting of the near-tube space is carried out before the installation of building elements in the furnace shaft, the weight of the building element is often greater than the load capacity of the lifting mechanisms available on the blast furnace, which makes it impossible to implement it in practice. In addition, with the proposed size of the building elements (width - up to 1/4 of the circumference of the mine), concreting of the near-tube space of a horizontally located building element is possible only in its middle-width zone. In the areas of the building element adjacent to its lateral edges, concreting is practically impossible: the steepness of the outer surface of the concrete in this case reaches 45 ^o and even the tough concrete mixture does not fit a uniform thickness layer when vibrating; the use of sealed formwork on the outer surface of the concrete layer is impossible, because in this case, the side formwork and the chilled pipes themselves interfere with the supply of concrete mixture. This method of manufacturing a mine of a blast furnace is complicated and the drying process of the concrete layer after laying it in the building elements, because this requires special large-sized drying devices with internal dimensions of 15x15x6 m or more.

Наконец, при рассматриваемом способе возможна только ручная сварка стыков между соседними строительными элементами, т.к. электрошлаковая сварка с полуавтоматами требует с учетом их обслуживания ширины свободного от бетона участка кожуха в 700-800 мм, однако в этом случае расстояние между ближайшими охлаждаемыми трубами смежных строительных элементов оказывается около 1000 мм, что неизбежно приводит в процессе эксплуатации доменной печи к недопустимому перегреву кожуха. Применение же ручной сварки стыков согласно указанному способу увеличивает стойкость и продолжительность ремонтных работ и снижает качество соединений. Finally, with the method under consideration, only manual welding of joints between adjacent building elements is possible, because Electroslag welding with semiautomatic devices requires, taking into account their maintenance, the width of the casing-free section of the casing of 700-800 mm, but in this case the distance between the nearest cooled pipes of adjacent building elements is about 1000 mm, which inevitably leads to unacceptable overheating of the casing during operation of the blast furnace . The use of manual welding of joints according to the specified method increases the durability and duration of repair work and reduces the quality of the joints.

Указанный способ является прототипом предлагаемого изобретения. The specified method is a prototype of the invention.

Целью изобретения является сокращение времени на изготовление шахты, удешевление строительно-монтажных работ и улучшение их качества. The aim of the invention is to reduce the time for the manufacture of the mine, cheaper construction and installation work and improve their quality.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления шахты доменной печи, включающем установку охлаждаемых труб на строительных элементах кожуха, монтаж строительных элементов, заполнение околотрубного пространства огнеупорным бетоном и его сушку, согласно изобретению после монтажа строительных элементов на стыках соседних элементов дополнительно устанавливают трубы охлаждения и околотрубное пространство заполняют огнеупорным бетоном одновременно по всему периметру шахты в несколько вертикальных шагов с использованием поэтапно устанавливаемой опалубки, а сушку бетона осуществляют путем подачи горячего газа или пара в охлаждаемые трубы с вентиляцией внутреннего пространства печи. Режим сушки регулируют путем изменения температуры и расхода пара или горячего газа пропорционально температуре бетона, а также изменением расхода вентиляционных газов обратно пропорционально их влажности на выходе из шахты. This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a mine of a blast furnace, including the installation of cooled pipes on the building elements of the casing, the installation of building elements, filling the near-tube space with refractory concrete and drying thereof, according to the invention, cooling pipes are additionally installed cooling pipes and the near-tube space are filled with refractory concrete simultaneously along the entire perimeter of the shaft in several vertical steps with using a stepwise installed formwork, and drying the concrete is carried out by supplying hot gas or steam to the cooled pipes with ventilation of the interior of the furnace. The drying mode is controlled by changing the temperature and flow rate of steam or hot gas in proportion to the temperature of the concrete, as well as by changing the flow of ventilation gases inversely to their humidity at the outlet of the mine.

Монтаж строительных элементов в шахте сразу после установки на них охлаждаемых труб до бетонирования позволяет увеличить единичный размер строительного элемента и обеспечить реализацию способа при наличии устройства малой грузоподъемности, благодаря чему сокращается время монтажа и удешевляются ремонтные работы. Installation of building elements in the mine immediately after installing cooled pipes on them before concreting allows to increase the unit size of the building element and to ensure the implementation of the method with a small-capacity device, which reduces installation time and reduces the cost of repairs.

Установка на стыках соседних элементов после их монтажа труб охлаждения позволяет применить при сварке стыков электрошлаковые полуавтоматы, в результате чего сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ и улучшается их качество. Installation at the joints of adjacent elements after their installation of cooling pipes allows the use of electroslag semiautomatic devices when welding joints, resulting in a reduced duration and cost of installation work and improved quality.

Осуществление бетонирования околотрубного пространства одновременные по всему периметру шахты в несколько вертикальных шагов с использованием поэтапно устанавливаемой опалубки дает возможность создать огнеупорный слой непрерывно-поточным методом при помощи высокопроизводительного оборудования (бетономешалки, бетононасосы), объединяя при этом в единый поток цикл работ по предварительному бетонированию центральной части строительных элементов и бетонированию стыков между ними после их монтажа в шахте, благодаря чему сокращается продолжительность бетонных работ, уменьшается количество и номенклатура используемого при этом оборудования, снижается стоимость бетонных работ и улучшается их качество. Concrete borehole concreting at the same time along the entire perimeter of the mine in several vertical steps using stage-by-stage formwork makes it possible to create a refractory layer using the continuous-flow method using high-performance equipment (concrete mixers, concrete pumps), while combining the preliminary concreting of the central part into a single stream building elements and concreting joints between them after their installation in the mine, thereby reducing rodolzhitelnost concrete work, reduces the number and nomenclature used in this equipment, reducing the cost of concrete work and improves their quality.

Выполнение сушки бетона путем подачи в охлаждаемые трубы горячего газа или пара под давлением с вентиляцией внутреннего пространства печи позволяет осуществить процесс схватывания бетона и набора требуемой прочности без применения специальных крупногабаритных сушильных устройств, предотвратить возможные повреждения бетонного слоя при монтаже забетонированных строительных элементов и обеспечить оптимальный режим сушки бетона благодаря контролю за режимом сушки не косвенно - по температуре среды в сушильных устройствах, а непосредственно по температуре бетонного слоя и влажности вентиляционных газов, используя при этом термопары, устанавливаемые в бетонном слое для контроля за технологическими параметрами работы доменной печи, влагомеры и психрометры, устанавливаемые перед отводящим газоходом, благодаря чему снижается время, затрачиваемое на сушку бетона, улучшается его качество и снижается стоимость работ. Concrete drying by supplying hot gas or steam under pressure to the chilled pipes with ventilation of the furnace interior allows the process of setting concrete and setting the required strength without the use of special large-sized drying devices, to prevent possible damage to the concrete layer during the installation of concrete building elements and to ensure the optimum drying mode concrete due to the control of the drying mode not indirectly - by the temperature of the environment in the drying devices, but directly depending on the temperature of the concrete layer and humidity of the ventilation gases, using thermocouples installed in the concrete layer to control the technological parameters of the blast furnace, moisture meters and psychrometers installed in front of the exhaust gas duct, thereby reducing the time spent drying concrete, and improving its quality and the cost of work is reduced.

Регулирование режима сушки путем изменения температуры и расхода пара или горячего газа пропорционально заданной температуре бетона, а также изменением расхода вентиляционных газов обратно пропорционально их влажности на выходе из шахты позволяет оптимизировать процесс сушки и повысить точность и оперативность регулирования, за счет чего сокращается время схватывания и набора бетоном заданной прочности, улучшаются качество бетонных работ и конечные свойства бетона, снижаются трудозатраты. Regulation of the drying mode by changing the temperature and flow rate of steam or hot gas in proportion to the specified temperature of the concrete, as well as by changing the flow rate of ventilation gases inversely to their humidity at the outlet of the mine, allows to optimize the drying process and increase the accuracy and efficiency of regulation, thereby reducing the setting and set time concrete of a given strength, the quality of concrete work and the final properties of concrete are improved, labor costs are reduced.

На основании вышеизложенного доказано, что каждый из отличительных признаков необходим, а все вместе достаточны для достижения цели изобретения. Следовательно, отличительные признаки являются существенными, а предлагаемый способ удовлетворяет критерию "новизна". Based on the foregoing, it is proved that each of the distinguishing features is necessary, and all together are sufficient to achieve the objective of the invention. Therefore, the distinguishing features are significant, and the proposed method meets the criterion of "novelty."

Известен способ (Аптекарь С.С., Бельгольский Б.П., Вендров И.Г. и др. Организация ремонта оборудования металлургических предприятий, Киев: Техника, 1981, с. 89-92, рис. 12), при котором на стыках между соседними строительными элементами устанавливаются специальные чугунные "замковые" холодильники, защищающие свободные участки кожуха от воздействия печной среды. Однако указанное решение не позволяет достичь цели предлагаемого изобретения, т. к. "замковые" холодильники, имея строго фиксированные размеры, должны закрывать кожух на всю ширину полосы стыка и в случае, если в процессе сборки реальная ширина полосы стыка не совпадает с проектной, приходится либо "строгать" "замковые" и соседние с ними чугунные холодильники, либо оставлять зазоры больше допустимой ширины. Это существенно замедляет процесс сборки шахты, увеличивает объем работ и часто приводит к повреждениям холодильных плит и уменьшению надежности и долговечности шахты печи. The known method (Pharmacist S.S., Belgolsky B.P., Vendrov I.G. and others. Organization of repair of equipment of metallurgical enterprises, Kiev: Technique, 1981, pp. 89-92, Fig. 12), at which at the joints between the neighboring building elements special cast-iron "castle" refrigerators are installed that protect the free parts of the casing from the influence of the furnace environment. However, this solution does not allow to achieve the goal of the present invention, since “castle” refrigerators, having strictly fixed dimensions, must cover the casing over the entire width of the joint strip and if, during the assembly, the real width of the joint strip does not coincide with the design, either "plan" the "castle" and cast-iron refrigerators adjacent to them, or leave gaps greater than the permissible width. This significantly slows down the mine assembly process, increases the amount of work, and often leads to damage to the cooling plates and a decrease in the reliability and durability of the furnace shaft.

Предлагаемое решение - установка на вертикальных стыках охлаждаемых труб позволяет проектировать и вести монтаж шахты при любой ширине свободной полосы кожуха на стыках, обеспечивая надежное охлаждение и защиту благодаря установке на стыках по ширине различного количества труб, что обеспечивает при работе гарантированное качество работ, их поточность и эффективность. The proposed solution - installation of chilled pipes at vertical joints allows designing and installation of a shaft at any width of the free strip of the casing at the joints, providing reliable cooling and protection due to the installation of a different number of pipes at the joints across the width, which ensures guaranteed quality of work, their flow rate and efficiency.

Таким образом, свойства изобретения и известного технического решения не являются сходными. Thus, the properties of the invention and the known technical solutions are not similar.

Так как другие существенные признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, не обнаружены в известных решениях, можно сделать вывод, что предлагаемый способ удовлетворяет критерию "существенные отличия". Since other significant features that distinguish the proposed solution from the prototype are not found in the known solutions, we can conclude that the proposed method meets the criterion of "significant differences".

Из вышеизложенного следует, что предлагаемое техническое решение соответствует понятию "изобретение", так как доказано его соответствие критерию "новизна", "существенные отличия" и показана возможность достижения положительного эффекта при указанной совокупности отличительных признаков. From the foregoing, it follows that the proposed technical solution meets the concept of "invention", since it is proved that it meets the criteria of "novelty", "significant differences" and the possibility of achieving a positive effect with the indicated combination of distinctive features is shown.

На фиг.1 изображен строительный элемент шахты в сборе, на фиг.2 - схема монтажа двух соседних элементов; на фиг. 3 - этап бетонирования смонтированных строительных элементов. Figure 1 shows the building element of the mine assembly, figure 2 is a diagram of the installation of two adjacent elements; in FIG. 3 - stage of concreting of mounted building elements.

На строительном элементе кожуха 1 смонтированы трубы охлаждения 2. Аналогичные трубы 3 монтируются на стыках 4 строительных элементов после сварки швов между ними электрошлаковыми полуавтоматами. Выступающие наружу концы труб охлаждения 2 и 3 соединены в охлаждаемые контуры калачами 5, которые объединены напорными 6 и выпускными 7 коллекторами. Пространство между опалубкой 8 и кожухом 1 заполнено огнеупорным бетоном 9, в котором установлены термопары 10. Cooling pipes 2 are mounted on the building element of the casing 1. Similar pipes 3 are mounted on the joints 4 of the building elements after welding the seams between them by electroslag semi-automatic machines. The protruding ends of the cooling pipes 2 and 3 are connected to the cooled circuits by the cams 5, which are combined by pressure 6 and exhaust manifolds 7. The space between the formwork 8 and the casing 1 is filled with refractory concrete 9, in which thermocouples 10 are installed.

Способ осуществляют следующим образом. В строительном элементе кожуха 1 вырезают отверстия, через которые выводят наружу концы труб 2, монтируемых при помощи сварки. Размеры строительных элементов: ширина 1/9 - 1/3 часть окружности шахты, высота равна размерам охлаждаемой зоны шахты печи. The method is as follows. In the building element of the casing 1, holes are cut out through which the ends of the pipes 2 mounted by welding are brought out. Dimensions of building elements: width 1/9 - 1/3 of the shaft circumference, height equal to the dimensions of the cooled zone of the furnace shaft.

На место удаленного ранее старого строительного элемента при помощи монтажной тележки устанавливают новый строительный элемент с трубами охлаждения 2. При этом достаточно тележки небольшой грузоподъемности, поскольку его вес не превысит 10-20т. Using a mounting trolley, a new building element with cooling pipes 2 is installed in place of the previously removed old building element. At the same time, a trolley of small carrying capacity is sufficient, since its weight will not exceed 10-20 tons.

Аналогичным образом рядом с уже установленными монтируют еще один строительный элемент 1 с трубами охлаждения 2. Стыки 4 двух соседних элементов 1 соединяют при помощи электрошлаковой сварки полуавтоматами, после чего в зоне образовавшегося шва на примыкающей к нему вертикальной полосе кожуха устанавливают при помощи сварки 1-4 вертикальных ряда труб 3 (в зависимости от их диаметра и ширины полосы свободного кожуха), выступающие наружу концы труб 2 и 3 соединяют путем приварки к ним калачей 5 в охлаждаемые контуры, которые подключаются к напорным 6 и выпускным 7 коллекторам. Параллельно с установкой труб 3 на стыке первых строительных элементов и приваркой калачей 5 устанавливают следующий строительный элемент 1, соединяя его с предыдущими электрошлаковыми полуавтоматами, затем монтируют трубы 3 и калачи 5 и т.д. Работы осуществляются в указанном объеме и последовательности до замыкания периметра шахты. Similarly, next to the already installed ones, another building element 1 is mounted with cooling pipes 2. The joints 4 of two adjacent elements 1 are connected by semi-automatic electroslag welding, after which, in the area of the weld formed on the adjacent vertical strip of the casing, they are installed by welding 1-4 vertical rows of pipes 3 (depending on their diameter and the width of the strip of the free casing), the ends of the pipes 2 and 3 protruding outward are connected by welding with them 5 in cooled circuits that are connected to nym 6 and outlet manifolds 7. In parallel with the installation of pipes 3 at the junction of the first building elements and welding of rolls 5, the next building element 1 is installed, connecting it to the previous electroslag semi-automatic machines, then pipes 3 and rolls 5, etc. are mounted. Work is carried out in the specified volume and sequence until the mine perimeter is closed.

Общая продолжительность сборки шахты из n строительных элементов равна, таким образом, времени монтажа I элемента, умноженному на n, плюс длительность установки труб 3 на последнем из сваренных стыков 4. Однако благодаря применению меньшего количества строительных элементов, использованию полуавтоматической сварки и произвольно изменяемому (при необходимости обрезки краев строительных элементов) количеству труб 3, устанавливаемых на стыках, продолжительность сборки элементов кожуха шахты сокращается по сравнению с известными способами на 10-25%. The total duration of the assembly of the mine from n building elements is thus equal to the installation time of the I element multiplied by n, plus the installation time of the pipes 3 on the last of the welded joints 4. However, due to the use of fewer building elements, the use of semi-automatic welding and arbitrarily variable (at the need for trimming the edges of building elements) the number of pipes 3 installed at the joints, the assembly time of the elements of the casing of the shaft is reduced in comparison with known methods by 10-25%.

Бетонирование пространства между трубами 2 и 3 осуществляется после окончания всех сварочных работ с использованием поэтапно устанавливаемой стационарной либо передвижной опалубки 8. Стационарная опалубка в виде образующих горизонтальные кольца щитов высотой 0,5 - 3,0 м крепится к кожуху при помощи металлический арматуры. Передвижная опалубка той же высоты подвешивается к колошнику печи. Высота опалубки определяется подвижностью бетонной смеси и размерами межтрубного пространства: при жестких и малоподвижных бетонных смесях и "густом" расположении труб охлаждения 2 и 3 вертикальный шаг бетонирования и соответственно высота стационарной либо передвижной опалубки составляет 0,5-1,0 м, при подвижных смесях и разреженной установке труб высота опалубки может быть 2-3 м. Concreting of the space between pipes 2 and 3 is carried out after completion of all welding works using a stage-by-stage fixed or mobile formwork 8. Stationary formwork in the form of panels forming horizontal rings 0.5 - 3.0 m high is attached to the casing using metal fittings. Movable formwork of the same height is suspended from the furnace top. The height of the formwork is determined by the mobility of the concrete mixture and the size of the annular space: with rigid and inactive concrete mixes and "thick" arrangement of cooling pipes 2 and 3, the vertical pitch of concrete and, accordingly, the height of the stationary or mobile formwork is 0.5-1.0 m, with moving mixtures and sparse pipe installation, the formwork height may be 2-3 m.

Бетонная смесь подается в кольцевой объем, ограничиваемый кожухом 1 снаружи и опалубкой 8 изнутри, при помощи бетононасосов большой мощности. При этом подвижная бетонная смесь может укладываться прямо из гибкого рукава без применения вибраторов, что сокращает объем и продолжительность бетонных работ. В процессе бетонирования в толщу бетона закладываются термопары для замера температуры, а также листы асбестового картона или другого волокнистого материала для компенсации термического расширения бетона 9. После укладки слоя бетона 9 на высоту опалубки 8 передвижную опалубку поднимают на высоту вертикального шага бетонирования. Стационарную опалубку наращивают из ранее заготовленного комплекта и цикл бетонирования повторяют. Укладка бетона указанным способом возможна как в охлаждаемой зоне шахты на высоту строительных элементов кожуха 1 с трубами охлаждения 2 и 3, так и в неохлаждаемой зоне шахты и в зоне колошниковых плит, что позволяет полностью исключить необходимость укладки огнеупорного кирпича, значительно снизив при этом трудоемкость и продолжительность ремонта, что не обеспечивается ни одним из известных способов, кроме предлагаемого. В целом при применении высокопроизводительных насосов продолжительность бетонирования охлаждаемой зоны шахты в предлагаемом способе примерно равна продолжительности бетонирования стыков между строительными элементами кожуха в известном прототипе. Concrete mixture is fed into the annular volume, limited by the casing 1 from the outside and the formwork 8 from the inside, using high-capacity concrete pumps. In this case, the movable concrete mixture can be laid directly from the flexible sleeve without the use of vibrators, which reduces the volume and duration of concrete work. In the process of concreting, thermocouples are laid in the concrete thickness to measure the temperature, as well as sheets of asbestos cardboard or other fibrous material to compensate for the thermal expansion of concrete 9. After laying the concrete layer 9 on the formwork height 8, the mobile formwork is raised to the height of the vertical concreting step. Stationary formwork is being expanded from a previously prepared set and the concreting cycle is repeated. Concrete laying in this way is possible both in the mine’s cooled area to the height of the building elements of the casing 1 with cooling pipes 2 and 3, and in the uncooled mine area and in the top of the stove, which completely eliminates the need for laying refractory bricks, significantly reducing the complexity and the duration of the repair, which is not provided by any of the known methods, except the proposed one. In General, when using high-performance pumps, the duration of concreting of the cooled zone of the mine in the proposed method is approximately equal to the duration of concreting of joints between the building elements of the casing in the known prototype.

Сушка бетона осуществляется подачей в охлаждаемые трубы 2 и 3 горячего газа или пара под давлением. Подача осуществляется через коллекторы 7, а отвод - через коллекторы 6. Проходя по трубам, газ или пар нагревают бетонный слой 9, вызывая ускоренное выведение из него избыточной влаги. Concrete is dried by supplying hot gas or steam under pressure to the cooled pipes 2 and 3. The supply is through the collectors 7, and the discharge through the collectors 6. Passing through the pipes, gas or steam heats the concrete layer 9, causing accelerated removal of excess moisture from it.

Режим сушки контролируют по показаниям установленных в бетоне термопар и влажности вентиляционных газов на выходе из шахты. Температуру бетона поднимают со скоростью 10-20^oC в час с выдержкой при температурах 110-120, 180-200, 280-300^oC и доводят до 300^oC не менее, чем за 40 ч. При необходимости повышения температуры бетона увеличивают температуру горячего газа или пара и (или) повышают их расход. В случае необходимости снижения температуры бетона температуру и расход горячего газа или пара соответственно снижают.The drying mode is controlled by the readings of thermocouples installed in the concrete and the humidity of the ventilation gases at the outlet of the mine. The temperature of the concrete is raised at a speed of 10-20 ^o C per hour with exposure at temperatures of 110-120, 180-200, 280-300 ^o C and brought to 300 ^o C in at least 40 hours. If necessary, increase the temperature of the concrete increase the temperature hot gas or steam and (or) increase their consumption. If it is necessary to lower the temperature of the concrete, the temperature and flow rate of hot gas or steam are accordingly reduced.

Влажность вентиляционных газов на выходе из шахты регулируют таким образом, чтобы вывод из объема печи избыточной влаги осуществлять не менее 18 ч. При подаче сухих вентиляционных газов в пространство печи их рекомендуемая влажность на выходе - до 50%. При увеличении влажности расход вентиляционных газов снижают и наоборот. The humidity of the ventilation gases at the outlet of the mine is controlled so that excess moisture is removed from the furnace volume for at least 18 hours. When dry ventilation gases are fed into the furnace space, their recommended humidity at the outlet is up to 50%. With increasing humidity, the flow of ventilation gases is reduced and vice versa.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет сократить сроки проведения ремонта, уменьшить его стоимость и трудозатраты, повысить качество строительно-монтажных работ и исключить применение дорогого грузоподъемного и сушильного оборудования большой мощности. The proposed method in comparison with the prototype can reduce the time of repair, reduce its cost and labor costs, improve the quality of construction and installation work and eliminate the use of expensive lifting and drying equipment of high power.

Claims

1. A method of manufacturing a shaft of a blast furnace, including the installation of cooled pipes on building elements, installation of building elements, filling the annulus with refractory concrete and drying thereof, characterized in that after installation at the joints of adjacent building elements, cooled pipes are additionally installed and the annulus is filled with refractory concrete along the entire perimeter of the kiln shaft at the same time in several vertical steps using stepwise installed formwork, and concrete is dried They are formed by supplying hot gas or steam and ventilation gas into the interior of the furnace by cooling pipes.

2. The method according to claim 1, characterized in that during the drying process, measure the temperature of the concrete, determine the humidity of the ventilation gases at the outlet of the mine and adjust the drying mode of the concrete by changing the temperature of the gas or steam in proportion to the required temperature of the concrete, the flow of gas or steam - inversely the temperature gradient across the thickness of the concrete, and the flow rate and temperature of the ventilation gases, respectively, are directly and inversely proportional to their humidity.