RU2107700C1 - Artificial leather and method for its production - Google Patents
Artificial leather and method for its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107700C1 RU2107700C1 RU96100729/04A RU96100729A RU2107700C1 RU 2107700 C1 RU2107700 C1 RU 2107700C1 RU 96100729/04 A RU96100729/04 A RU 96100729/04A RU 96100729 A RU96100729 A RU 96100729A RU 2107700 C1 RU2107700 C1 RU 2107700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasticizer
- mixture
- vinyl chloride
- chloride polymer
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 alkyl acetates Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 46
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 20
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 14
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 2-Oxohexane Chemical compound CCCCC(C)=O QQZOPKMRPOGIEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SGWHIVHMTJJAGX-UHFFFAOYSA-N bis(10-methylundecyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCCC(C)C SGWHIVHMTJJAGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 6
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 abstract 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- MRQIXHXHHPWVIL-UHFFFAOYSA-N chembl1397023 Chemical compound OC1=CC=C2C=CC=CC2=C1N=NC1=CC=CC=C1 MRQIXHXHHPWVIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001046 green dye Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000037393 skin firmness Effects 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пористым материалам на основе винилхлоридных полимеров, используемым в качестве искусственной кожи при изготовлении обивочных, одежных, технических материалов, галантерейных изделий и т.п., и к способам их получения. The invention relates to porous materials based on vinyl chloride polymers used as artificial leather in the manufacture of upholstery, clothing, technical materials, haberdashery products, etc., and to methods for their preparation.
Известна искусственная кожа, включающая композицию, состоящую из винилхлоридного полимера или его смеси с другими полимерами, пластификатора, преобразователя и других целевых добавок, а также текстильную основу [1-4]. Known for artificial leather, including a composition consisting of a vinyl chloride polymer or a mixture thereof with other polymers, a plasticizer, a converter and other target additives, as well as a textile base [1-4].
Известны способы получения пористой искусственной кожи из винилхлоридного полимера [1,2] или его смеси с другими полимерами, например каучуковым латексом [3] , или полиуретаном и полиакрилатом [4] , контактированием (смешиванием) полимера или смеси полимеров с пластификатором, порообразователем и другими целевыми добавками, нанесением полученной смеси на текстильную основу и последующей желатинизацией при нагревании. Known methods for producing porous artificial leather from a vinyl chloride polymer [1,2] or a mixture thereof with other polymers, for example rubber latex [3], or polyurethane and polyacrylate [4], contacting (mixing) the polymer or mixture of polymers with plasticizer, blowing agent and other targeted additives, applying the resulting mixture to a textile base and subsequent gelation when heated.
Известна искусственная кожа на основе винилхлоридного полимера, имеющая открытопористую несшитую структуру и состоящая из винилхлоридного полимера и полиуретана [5]. Known artificial leather based on a vinyl chloride polymer having an open-porous, non-crosslinked structure and consisting of a vinyl chloride polymer and polyurethane [5].
Известен способ получения пористой искусственной кожи из смеси винилхлоридного полимера и веществ, образующих полиуретан (сложного полиэфирполиола и диизоцианата), приготовлением раствора смеси исходных веществ, его нанесением на отделяемую подложку, коагуляцией полимеров из раствора в атмосфере, содержащей пары воды, сушкой полученной пленки и отделением безосновной пленки от подложки [5]. A known method of obtaining porous artificial leather from a mixture of vinyl chloride polymer and substances forming polyurethane (polyester polyol and diisocyanate), preparing a solution of a mixture of starting materials, applying it to a detachable substrate, coagulating polymers from a solution in an atmosphere containing water vapor, drying the resulting film and separating a baseless film from the substrate [5].
Наиболее близкой к предложенной по технической сущности является известная искусственная кожа на основе винилхлоридного полимера, имеющая ячеистую пористую сшитую структуру и состоящая из винилхлоридного полимера, полиуретанового термопласта, пластификатора, порообразователя, сшивающего агента и стабилизатора [8]. Closest to the proposed technical essence is the well-known artificial leather based on vinyl chloride polymer having a porous cellular cross-linked structure and consisting of a vinyl chloride polymer, polyurethane thermoplastic, plasticizer, blowing agent, crosslinking agent and stabilizer [8].
Наиболее близким к предложенному по технической сущности является известный способ получения пористой безосновной искусственной кожи из смеси винилхлоридного полимера (полимеров) с полиуретановым термопластом контактированием (смешиванием) указанной смеси полимеров с пластификатором, порообразователем, сшивающим агентом и стабилизатором, формированием полученной композиции в экструдере и ее вспениванием в процессе нагревания при 180-250oC [8].Closest to the proposed technical essence is a known method for producing porous baseless artificial leather from a mixture of vinyl chloride polymer (s) with a polyurethane thermoplastic by contacting (mixing) this mixture of polymers with a plasticizer, a blowing agent, a crosslinking agent and a stabilizer, forming the resulting composition in an extruder and foaming it during heating at 180-250 o C [8].
Известная искусственная кожа и способ ее получения характеризуются многокомпонентностью используемой композиции. Known artificial leather and a method for its preparation are characterized by the multicomponent composition used.
Для получения полезного материала на основе простой композиции предложена искусственная кожа на основе винилхлоридного полимера, имеющая ячеистую пористую сшитую структуру, выполненная из композиции, включающей винилхлоридный полимер и пластификатор, путем формования и вспенивания при температуре выше 180oC, отличающаяся тем, что она получена последовательным осуществлением формования винилхлоридного полимера, его вспенивания, выдержки при 20-70oC в течение 1-30 мин в смеси пластификатора и органического растворителя при содержании пластификатора в смеси 3-25 мас.% и сушки полученного материала, и способ получения искусственной кожи из винилхлоридного полимера контактированием винилхлоридного полимера с пластификатором, формованием винилхлоридного полимера и вспениванием винилхлоридного полимера при температуре выше 180oC, отличающийся тем, что осуществляют последовательно формование винилхлоридного полимера, его вспенивание, выдержку при 20-70oC в течение 1-30 мин в смеси пластификатора и органического растворителя при содержании пластификатора в смеси 3-25 мас.% и сушку полученного материала.To obtain useful material based on a simple composition, artificial skin based on a vinyl chloride polymer is proposed, having a cellular porous crosslinked structure made of a composition comprising a vinyl chloride polymer and a plasticizer, by molding and foaming at temperatures above 180 o C, characterized in that it is obtained sequential implementation of vinyl chloride polymer molding, foaming it, holding at 20-70 o C for 1-30 min in a mixture of plasticizer and an organic solvent at a content pla tifikatora in a mixture of 3-25 wt.%, and drying the resulting material, and a method for producing artificial leather of a vinyl chloride polymer by contacting the polymer of vinyl chloride with a plasticizer, by molding the vinyl chloride polymer and vinyl chloride polymer is foamed at a temperature above 180 o C, characterized in that the molding of vinyl chloride is carried out successively polymer, foaming, holding at 20-70 o C for 1-30 minutes in a mixture of plasticizer and an organic solvent with a plasticizer content of 3-25 wt.% and drying received material.
Техническим результатом изобретения является получение на базе малого числа компонентов (винилхлоридного полимера и пластификатора) материала, который может использоваться в качестве безосновной искусственной кожи, обладая достаточными прочностью и мягкостью (относительным удлинением при разрыве); при этом не исключается возможность использования полученного материала после его соединения с какой-либо основой, например текстильной. The technical result of the invention is to obtain, on the basis of a small number of components (vinyl chloride polymer and plasticizer) a material that can be used as baseless artificial leather, having sufficient strength and softness (elongation at break); however, the possibility of using the obtained material after it is combined with any base, for example, textile, is not ruled out.
Полученный материала толщиной 0,5-5,0 мм характеризуется кожеподобным видом, ячеистой пористой структурой, содержанием нерастворимой фракции (степенью сшивки) 5-98 мас.%, кажущейся плотностью 0,25-0,85 г/см3, разрушающим напряжением при растяжении 1,1-4,5 МПа, относительным удлинением 50-150%.The resulting material with a thickness of 0.5-5.0 mm is characterized by a skin-like appearance, a cellular porous structure, an insoluble fraction (degree of crosslinking) of 5-98 wt.%, An apparent density of 0.25-0.85 g / cm 3 , breaking stress at tensile 1.1-4.5 MPa, elongation of 50-150%.
Для получения искусственной кожи по предложенному способу могут быть использованы как различные промышленные разновидности ПВХ, так и сополимеры винилхлорида с другими мономерами, например акрилатными. To obtain artificial leather by the proposed method can be used as various industrial varieties of PVC, and copolymers of vinyl chloride with other monomers, for example acrylate.
Формование и вспенивание винилхлоридного полимера перед его обработкой пластификатором можно осуществлять известными способами, например путем формования при давлении 0,5-400 МПа и температуре 20-170oC до достижения плотности 0,85-1,38 г/см3 с последующим нагреванием при 190-300oC в течение 3-15 мин [6] , либо путем гранулирования, отбора фракции с размером гранул 0,2-4 мм, формования в свободном состоянии в виде слоя высотой 4-16 мм с последующим нагреванием при 190-300oC в течение 3-15 мин [7].The formation and foaming of a vinyl chloride polymer before it is treated with a plasticizer can be carried out by known methods, for example, by molding at a pressure of 0.5-400 MPa and a temperature of 20-170 o C to achieve a density of 0.85-1.38 g / cm 3 followed by heating at 190-300 o C for 3-15 minutes [6], either by granulation, selection of a fraction with a granule size of 0.2-4 mm, molding in a free state in the form of a layer with a height of 4-16 mm, followed by heating at 190-300 o C for 3-15 minutes [7].
Выдержка материала в смеси растворителя и пластификатора при температуре и времени, меньших нижнего заявляемого предела, приводит к получению материала с недостаточной мягкостью (низким относительным удлинением при разрыве); при температуре больше верхнего заявляемого предела - к излишней мягкости материала (большому относительному удлинению при разрыве). Увеличение времени выдержки материала выше заявляемого предела не изменяет свойств получаемого материала, но уменьшает производительность процесса. Exposure of the material in a mixture of solvent and plasticizer at a temperature and time less than the lower claimed limit results in a material with insufficient softness (low elongation at break); at a temperature greater than the upper claimed limit, to excessive softness of the material (large elongation at break). The increase in the exposure time of the material above the claimed limit does not change the properties of the resulting material, but reduces the productivity of the process.
В качестве пластификаторов в предложенном способе предпочтительно использовать обычно применяемые для этой цели эфиры многоосновных кислот (фталевой, себациновой, фосфорной), например ди-(2-этилгексил)-фталат, диизододецилфталат, бутилбензилфталат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат, трибутилфосфат, а в качестве растворителей - ацетон, трихлорэтилен, хлороформ, этилацетат, бутилацетата, метилбутилкетон. Концентрацию пластификатора в его смеси с растворителем можно изменять в указанных выше пределах - 3-25 мас.%. As plasticizers in the proposed method, it is preferable to use polybasic acid esters (phthalic, sebacic, phosphoric), for example, di- (2-ethylhexyl) -phthalate, diisododecylphthalate, butylbenzylphthalate, dioctylsebacinate, tricresylphosphate, tricresylphosphate, usually used for this purpose acetone, trichlorethylene, chloroform, ethyl acetate, butyl acetate, methyl butyl ketone. The concentration of the plasticizer in its mixture with the solvent can be changed in the above ranges - 3-25 wt.%.
В процессе формования и вспенивания винилхлоридного полимера, так же как и при его обработке раствором пластификатора, не используются какие-либо стабилизаторы. In the process of molding and foaming of a vinyl chloride polymer, as well as during its processing with a plasticizer solution, no stabilizers are used.
В рамках предложенного способа может быть использован дополнительный прием, заключающийся в том, что материал перед выдержкой в растворе пластификатора подвергают прокатыванию на холодных вальцах либо многократному изгибу с использованием применяемых обычно в кожевенном производстве мялок. Перед прокатыванием или изгибом материал может быть выдержан в воде в течение 1-5 мин под вакуумом (при температуре окружающей среды) или при 80-100oC и атмосферном давлении. Благодаря применению этих приемов может быть либо увеличена мягкость кожи (без увеличения расхода пластификатора), либо уменьшен расход пластификатора (без изменения мягкости кожи).In the framework of the proposed method, an additional technique can be used, namely, before exposure to the plasticizer solution, the material is subjected to rolling on cold rollers or repeated bending using pulps commonly used in leather production. Before rolling or bending, the material can be kept in water for 1-5 minutes under vacuum (at ambient temperature) or at 80-100 o C and atmospheric pressure. Thanks to the use of these techniques, either the softness of the skin (without increasing the consumption of plasticizer) can be increased, or the consumption of plasticizer (without changing the softness of the skin) can be reduced.
Для придания полученному материалу окраски, имитирующей окраску натуральной кожи, в рамках предложенного способа может быть использован дополнительный прием, заключающийся в том, что в смесь пластификатора с растворителем добавляют 0,01-0,3 мас. % красителя, растворимого в смеси, например 0,01-0,3 мас. % нигрозина или смесь 0,05 мас.% жирорастворимого красителя оранжевого и 0,002-0,004 мас.% жирорастворимого красителя зеленого. Для этой же цели в рамках предложенного способа может быть использован еще один дополнительный прием, заключающийся в том, что в порошок винилхлоридного полимера до формования добавляют 0,5-2,0 мас.% сажи. To give the resulting material a color that mimics the color of genuine leather, an additional technique can be used in the framework of the proposed method, which consists in the addition of 0.01-0.3 wt. % dye, soluble in the mixture, for example 0.01-0.3 wt. % nigrosine or a mixture of 0.05 wt.% the fat-soluble dye of orange and 0.002-0.004 wt.% the fat-soluble dye of green. For the same purpose, within the framework of the proposed method, one more additional trick can be used, namely, 0.5-2.0 wt.% Carbon black is added to the powder of the vinyl chloride polymer before molding.
Для получения замшеподобной поверхности в рамках предложенного способа может быть использован дополнительный прием, заключающийся в том, что либо шлифуют поверхность вспененного материала (с одной или обеих сторон), либо разрезают материал параллельно поверхностям (двоят) до или после выдержки его в смеси пластификатора с растворителем. To obtain a suede-like surface within the framework of the proposed method, an additional technique can be used, which consists in either grinding the surface of the foam material (on one or both sides), or cutting the material parallel to the surfaces (double) before or after exposure to a plasticizer-solvent mixture .
Еще один дополнительный прием, который может быть использован в рамках предложенного способа для увеличения мягкости кожи, состоит в ее промывке водой или смесью воды с ацетоном, содержащей до 1,5 мас.ч. ацетона на 1 мас. ч. воды, после выдержки в растворе пластификатора (до высушивания). Промывку осуществляют при 20-40oC в течение 10-30 мин. Большее количество ацетона, более высокие температуры и длительность промывки снижают прочность кожи. Промывка при меньшей температуре и длительности не оказывает влияния на мягкость кожи. Кожу после промывки высушивают.Another additional technique that can be used in the framework of the proposed method to increase the softness of the skin consists in washing it with water or a mixture of water with acetone containing up to 1.5 parts by weight. acetone per 1 wt. including water, after exposure to a plasticizer solution (before drying). Washing is carried out at 20-40 o C for 10-30 minutes More acetone, higher temperatures, and a longer rinse will reduce skin firmness. Rinsing at a lower temperature and duration does not affect the softness of the skin. The skin after washing is dried.
Пример 1. Эмульсионный поливинилхлорид (ПВХ) марки Е 6642 Ж по ТУ 6-02-69-89 термообрабатывают при 120oC в двухстадийном скоростном смесителе в течение 7 мин, прокатывают валиком в слой толщиной 1 мм, нагревают при температуре 250oC до спекания, отделяют от подложки и вспенивают при температуре 250oC до достижения кажущейся плотности 0,55 г/см3. Вспененный материал помещают в 7,0 мас.% раствор ди-(2-этилгексил)-фталата (ДОФ) в ацетоне (АЦ), выдерживают в течение 15 мин при температуре 20oC и затем высушивают. Расход пластификатора, определяемый по увеличению веса ПВХ материала после высушивания, составляет 38 мас.%. Получают искусственную вспененную сшитую кожу, на ощупь похожую на натуральную, толщиной 0,8 мм с кажущейся плотностью 0,55 г/см3, количеством нерастворимой фракции 78 мас.%, разрушающим напряжением при растяжении 3,0 МПа, относительным удлинением при разрыве 80%. Условия обработки и свойства материала по примерам 1-12 приведены в табл.1.Example 1. Emulsion polyvinyl chloride (PVC) grade E 6642 W according to TU 6-02-69-89 heat treated at 120 o C in a two-stage high-speed mixer for 7 min, rolled with a roller into a
Пример 2. Кожу получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что используют эмульсионный ПВХ марки Е 6250 по ГОСТ 14039-78, нетермообработанный, толщина слоя - 0,6 мм, температура спекания и вспенивания 230oC; в качестве растворителя используют хлороформ (ХЛ), в качестве пластификатора - трикрезилфосфат (ТКФ), содержание ТКФ в смеси - 25 мас.%, температура выдержки 50oC, время выдержки в смеси - 30 мин.Example 2. The skin is obtained analogously to example 1 with the difference that they use emulsion PVC grade E 6250 according to GOST 14039-78, non-heat-treated, the thickness of the layer is 0.6 mm, the sintering and foaming temperature of 230 o C; chloroform (CL) is used as a solvent, tricresyl phosphate (TKF) is used as a plasticizer, the content of TKF in the mixture is 25 wt.%, the holding temperature is 50 o C, and the holding time in the mixture is 30 minutes.
Пример 3. Кожу получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что используют высокодисперсный суспензионный ПВХ марки Hostalit S 1565, (фирма "Hoechst", Германия), нетермообработанный, толщина слоя - 1,2 мм, температура спекания и вспенивания 240oC; вспененный материал перед выдержкой в смеси разрезают параллельно поверхностям, в качестве растворителя используют трихлорэтилен (ТХЭ), в качестве пластификатора - диизододецилфталат (ДДФ), содержание ДДФ в смеси - 13 мас.%, температура выдержки в смеси 70oC, время - 1 мин. Получают полотна кожи, с одной стороны гладкие, а с другой - замшевидные.Example 3. The skin is obtained analogously to example 1 with the difference that they use highly dispersed suspension PVC brand Hostalit S 1565, (firm "Hoechst", Germany), non-heat-treated, layer thickness - 1.2 mm, sintering and foaming temperature 240 o C; foamed material is cut parallel to the surfaces before exposure to the mixture, trichlorethylene (TCE) is used as a solvent, diisododecyl phthalate (DDF) is used as a plasticizer, the content of DDF in the mixture is 13 wt.%, the exposure temperature in the mixture is 70 o C, the time is 1 min . The canvases of the skin are obtained, on the one hand smooth, and on the other, suede.
Пример 4. Кожу получают аналогично примеру 1 с тем отличием, чт используют высокодисперсный суспензионный сополимер винилхлорида с акрилатом марки "Hostalit" SF 1567 (фирма "Hoechst", Германия), нетермообработанный, толщина слоя - 1,1 мм; перед выдержкой в смеси поверхности вспененного материала сошлифовывают с двух сторон, в качестве растворителя используют метилбутилкетон (МБК), а в качестве пластификатора - диоктилсебацинат (ДОС), содержание ДОС в смеси 3,0 мас.%, температура выдержки в смеси - 20oC, время выдержки в смеси - 3 мин. Получают кожу замшевидную с обеих сторон.Example 4. The skin is obtained analogously to example 1 with the difference that they use a highly dispersed suspension copolymer of vinyl chloride with acrylate brand "Hostalit" SF 1567 (company "Hoechst", Germany), non-heat treated, the layer thickness is 1.1 mm; before exposure to the mixture, the surfaces of the foam material are ground on both sides, methyl butyl ketone (MBC) is used as the solvent, and dioctyl sebacinate (DOS) is used as the plasticizer, the content of DOS in the mixture is 3.0 wt.%, the exposure temperature in the mixture is 20 o C , the exposure time in the mixture is 3 minutes Get suede-like skin on both sides.
Пример 5. Кожу получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что используют ПВХ Е 6642 Ж нетермообработанный, в ПВХ перед формованием добавляют 0,5 мас. % сажи, толщина сформованного слоя - 1,3 мм, температура спекания и вспенивания 260oC; в качестве растворителя используют бутилацетат (БА), в качестве пластификатора используют бутилбензилфталат (ББФ), содержание ББФ в смеси - 8,5 мас.%, время выдержки в смеси - 30 мин. После сушки кожу разрезают параллельно поверхностям. Получают полотна кожи темно-серого цвета, с одной стороны гладкие, с другой - замшевидные.Example 5. The skin is obtained analogously to example 1 with the difference that they use PVC E 6642 W non-heat treated, in the PVC before molding add 0.5 wt. % carbon black, the thickness of the molded layer is 1.3 mm, the temperature of sintering and foaming 260 o C; butyl acetate (BA) is used as a solvent, butylbenzyl phthalate (BBP) is used as a plasticizer, the content of BBP in the mixture is 8.5 wt.%, the exposure time in the mixture is 30 minutes. After drying, the skin is cut parallel to the surfaces. The canvases of the skin of a dark gray color are obtained, on the one hand smooth, on the other hand, suede-like.
Пример 6. Эмульсионный ПВХ марки Е 6642 Ж по ТУ 6-02-69-89 термообрабатывают при 120oC в двухстадийном скоростном смесителе в течение 7 мин, добавляют 2,0 мас.% сажи, прокатывают валиком в слой толщиной 3,0 мм, слой вспенивают на подложке, нагревая его до достижения кажущейся плотности 0,25 г/см3, а затем выдерживают полученный материал при 20oC в течение 15 мин в смеси 5,0 мас.% пластификатора с растворителем, причем в качестве пластификатора используют трибутилфосфат (ТБФ), а в качестве растворителя - этилацетат (ЗА). После сушки поверхность кожи с одной стороны сошлифовывают. Получают кожу черного цвета, с одной стороны гладкую, с другой - замшевидную.Example 6. Emulsion PVC grade E 6642 G according to TU 6-02-69-89 heat treated at 120 o C in a two-stage high-speed mixer for 7 minutes, add 2.0 wt.% Soot, rolled with a roller into a layer with a thickness of 3.0 mm , the layer is foamed on the substrate, heating it to an apparent density of 0.25 g / cm 3 , and then the resulting material is kept at 20 o C for 15 min in a mixture of 5.0 wt.% plasticizer with a solvent, and use as a plasticizer tributyl phosphate (TBP), and ethyl acetate (3A) as a solvent. After drying, the surface of the skin is sanded on one side. They get black skin, on the one hand smooth, and on the other, suede-like.
Пример 7. Кожу получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что вспененный материал перед выдержкой в смеси прокатывают на холодных вальцах; содержание пластификатора в смеси - 5 мас.%. В смесь пластификатора с растворителем добавляют 0,01 мас.% нигрозина. Получают кожу темно-серого цвета. Example 7. The skin is obtained analogously to example 1 with the difference that the foam before rolling in the mixture is rolled on cold rollers; the plasticizer content in the mixture is 5 wt.%. 0.01 wt.% Nigrosin is added to the plasticizer-solvent mixture. The skin is dark gray.
Пример 8. Кожу получают аналогично примеру 7 с тем отличием, что материал перед прокаткой на вальцах выдерживают в воде при 20oC под вакуумом в течение 1 мин, содержание пластификатора в растворителе 3,0 мас.%. В смесь пластификатора с растворителем добавляют 0,3 мас.% нигрозина. Получают кожу черного цвета.Example 8. The skin is obtained analogously to example 7 with the difference that the material before rolling on rollers is kept in water at 20 o C under vacuum for 1 min, the plasticizer content in the solvent is 3.0 wt.%. 0.3 wt.% Nigrosin is added to the plasticizer-solvent mixture. Get black skin.
Пример 9. Кожу получают аналогично примеру 7 с тем отличием, что материал перед прокаткой на вальцах выдерживают в воде при 80oC в течение 5 мин, содержание пластификатора в растворителе 3,0 мас.%. В смесь пластификатора с растворителем добавляют 0,05 мас.% красителя жирорастворимого оранжевого и 0,002 мас. % красителя жирорастворимого зеленого, получают кожу коричневого цвета.Example 9. The skin is obtained analogously to example 7 with the difference that the material before rolling on rollers is kept in water at 80 o C for 5 min, the plasticizer content in the solvent is 3.0 wt.%. 0.05% by weight of a fat-soluble orange dye and 0.002% by weight are added to a mixture of a plasticizer with a solvent. % fat-soluble green dye, get brown skin.
Пример 10. Кожу получают аналогично примеру 9 с тем отличием, что материал перед прокаткой на вальцах выдерживают в воде при 100oC в течение 3 мин; содержание пластификатора в растворителе 7,0 мас.%. В смесь пластификатора и растворителя добавляют 0,1 мас.% красителя жирорастворимого оранжевого и 0,004% жирорастворимого зеленого. Получают кожу коричневого цвета.Example 10. The skin is obtained analogously to example 9 with the difference that the material before rolling on rollers is kept in water at 100 o C for 3 minutes; the plasticizer content in the solvent is 7.0 wt.%. 0.1 wt.% Of a fat-soluble orange dye and 0.004% of a fat-soluble green are added to the mixture of plasticizer and solvent. Get brown skin.
Пример 11. Кожу получают аналогично примеру 6 с тем отличием, что слой вспенивают, нагревая его до достижения кажущейся плотности 0,85 г/см3, в качестве растворителя используют метилбутилкетон (МБК), в качестве пластификатора - ДОФ, и содержание ДОФ в смеси - 8,0 мас.%.Example 11. The skin is obtained analogously to example 6 with the difference that the layer is foamed, heating it to an apparent density of 0.85 g / cm 3 , methylbutyl ketone (MBK) is used as a solvent, DOP as a plasticizer, and the DOP content in the mixture - 8.0 wt.%.
Пример 12. Кожу получают аналогично примеру 1, с тем отличием, что порошок прокатывают валиком в слой толщиной 6,5 мм; вспененный материал перед выдержкой в смеси растворителя с пластификатором подвергают многократному изгибу с использованием мялки. Example 12. The skin is obtained analogously to example 1, with the difference that the powder is rolled by roller into a layer with a thickness of 6.5 mm; foamed material before exposure to a mixture of solvent with a plasticizer is subjected to repeated bending using a pulverizer.
Примеры 13-17. Кожу получают аналогично примеру 1 с тем отличием, что ПВХ прокатывают валиком в слой толщиной 1,9 мм, спекание и вспенивание осуществляют при температуре 280", и материал после выдержки в смеси растворителя с пластификатором промывают водой или смесью воды с ацетоном. Условия промывки и свойства полученного материала приведены в табл.2. Examples 13-17. The skin is obtained analogously to example 1 with the difference that the PVC is rolled with a roller into a 1.9 mm thick layer, sintering and foaming are carried out at a temperature of 280 ", and after exposure to a solvent mixture with a plasticizer, it is washed with water or a mixture of water and acetone. Washing conditions and the properties of the obtained material are given in table.2.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96100729/04A RU2107700C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Artificial leather and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96100729/04A RU2107700C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Artificial leather and method for its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2107700C1 true RU2107700C1 (en) | 1998-03-27 |
| RU96100729A RU96100729A (en) | 1998-03-27 |
Family
ID=20175764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96100729/04A RU2107700C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Artificial leather and method for its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2107700C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2073530A5 (en) * | 1969-12-11 | 1971-10-01 | Gen Tire & Rubber Co | POROUS PRODUCTS WITH THE APPEARANCE OF VARNISHED LEATHER AND THEIR MANUFACTURE |
| RO55391A2 (en) * | 1970-10-22 | 1973-09-20 | ||
| RO60267A2 (en) * | 1972-03-15 | 1976-06-15 | ||
| RO75400A2 (en) * | 1979-03-01 | 1980-11-30 | Intreprinderea De Mase Plastice Si Incaltaminte "Victoria",Ro | POROGEN COMPOSITION FOR SKIN REMOVERS |
| RU2032699C1 (en) * | 1992-10-09 | 1995-04-10 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Process for preparing porous material form powdery polyvinyl chloride |
| RU2032698C1 (en) * | 1992-05-18 | 1995-04-10 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Porous material and process for preparation thereof |
-
1996
- 1996-01-16 RU RU96100729/04A patent/RU2107700C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2073530A5 (en) * | 1969-12-11 | 1971-10-01 | Gen Tire & Rubber Co | POROUS PRODUCTS WITH THE APPEARANCE OF VARNISHED LEATHER AND THEIR MANUFACTURE |
| RO55391A2 (en) * | 1970-10-22 | 1973-09-20 | ||
| RO60267A2 (en) * | 1972-03-15 | 1976-06-15 | ||
| RO75400A2 (en) * | 1979-03-01 | 1980-11-30 | Intreprinderea De Mase Plastice Si Incaltaminte "Victoria",Ro | POROGEN COMPOSITION FOR SKIN REMOVERS |
| RU2032698C1 (en) * | 1992-05-18 | 1995-04-10 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Porous material and process for preparation thereof |
| RU2032699C1 (en) * | 1992-10-09 | 1995-04-10 | Научно-Коммерческое Предприятие "Полимерпласт" | Process for preparing porous material form powdery polyvinyl chloride |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP, выложенная заявка, 63-35891, кл. D 06 N 3/00, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2984869A (en) | Improved method of producing micro-porous sheet | |
| TWI298336B (en) | Films prepared from plasticized polyesters | |
| US3284274A (en) | Cellular polymeric sheet material and method of making same | |
| EP0310037B1 (en) | Leather-like sheet material and method of producing same | |
| US3590112A (en) | Treatment of microporous elastomeric polyurethane | |
| US3772059A (en) | Method for producing microporous sheet material | |
| US3041193A (en) | Method of making suede-like plastic sheeting | |
| US3369925A (en) | Method of manufacturing leather substitutes and a product of the same | |
| US3968293A (en) | Artificial leather sheet material | |
| US3605294A (en) | Shaped articles | |
| US4914154A (en) | Novel matting agent and its use | |
| US3483015A (en) | Method for production of poromeric fibrous sheet materials | |
| US4135011A (en) | Process for producing microporous sheet materials | |
| RU2107700C1 (en) | Artificial leather and method for its production | |
| US3582393A (en) | Method of producing porous sheet material | |
| US3510344A (en) | Vapour permeable sheet materials | |
| JPH0344904B2 (en) | ||
| US3085073A (en) | Process for the production of a heat expansible thermoplastic resin | |
| US3137664A (en) | Waterproof plastic films of increased water vapor permeability and method of making them | |
| US3982335A (en) | Shoe uppers | |
| US3654065A (en) | Flat-shaped articles of vinyl polymers and process of producing same | |
| US3816170A (en) | Vapor permeable compositions | |
| JPH0215666B2 (en) | ||
| US3776790A (en) | Suede-like materials | |
| EP0308200B1 (en) | Method for producing a laminated material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060117 |