[go: up one dir, main page]

RU2107237C1 - Method of manufacture of heating appliance for conveyance of molten metal and heating appliance for conveyance of molten metal manufactured by this method - Google Patents

Method of manufacture of heating appliance for conveyance of molten metal and heating appliance for conveyance of molten metal manufactured by this method Download PDF

Info

Publication number
RU2107237C1
RU2107237C1 RU95119994A RU95119994A RU2107237C1 RU 2107237 C1 RU2107237 C1 RU 2107237C1 RU 95119994 A RU95119994 A RU 95119994A RU 95119994 A RU95119994 A RU 95119994A RU 2107237 C1 RU2107237 C1 RU 2107237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
pipe
refractory
insulating layer
heat
Prior art date
Application number
RU95119994A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95119994A (en
Inventor
Комарто Жан-Луи
Будо Даниель
Реми Алан
Никиель Патрис
Original Assignee
Сева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сева filed Critical Сева
Publication of RU95119994A publication Critical patent/RU95119994A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2107237C1 publication Critical patent/RU2107237C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
    • H05B6/108—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor for heating a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/06—Heating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/046—Vibration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49083—Heater type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, for conveyance of molten metal in heating appliances with a closed cross-section. SUBSTANCE: the method involves arrangement of heat-insulating layer around the refractory pipe of the metal conduit, formation of an induction work-coil around it and in contact with it, centering of the heat-insulating layer surrounded by the work-coil in metal housing of the metal conduit refractory pipe, filling-in of the space between the work-coil and metal housing with refractory concrete at vibration and drying of the appliance after concrete setting; the appliance has a metal housing, closed metal conduit positioned in it and made in the form of refractory pipe placed in a metal housing, outlet positioned above the feed opening for feeding at least of one mould, for lifting the molten metal throughout the entire length from the feed opening to the outlet, as well as at least one induction coil arranged throughout the entire length of the pipe, separated by heat-insulating layer and surrounded by refractory concrete filling the metal housing, the coil cooled turns are made for supply with alternating current; the heat-insulating layer separating the induction coil from the metal conduit pipe is made of a layer of refractory concrete and/or at least of one layer of fibrous material. EFFECT: enhanced reliability. 10 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

Настоящее изобретение относится к области металлургии, а точнее к нагревательному устройству для перемещения жидкого металла. Указанное устройство относится к устройствам с закрытым поперечным сечением. Изобретение, в первую очередь, касается способа производства устройства вышеуказанного типа, которое имеет выход на одном конце через выпускное отверстие для питания по крайней мере одной формы и типа, включающего на всей его длине по крайней мере одно средство нагрева, состоящее из индикатора в виде катушки, охлажденные витки которой снабжаются переменным электрическим током. The present invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to a heating device for moving liquid metal. The specified device relates to devices with a closed cross section. The invention primarily relates to a method of manufacturing a device of the above type, which has an output at one end through an outlet for supplying at least one shape and type, including at least one heating means, consisting of an indicator in the form of a coil, over its entire length , the cooled turns of which are supplied with alternating electric current.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ изготовления нагревательного устройства для перемещения жидкого металла, раскрытый в заявке Франции N 2532866, кл. B 22 D 35/04, 1984. The closest analogue of the invention is a method of manufacturing a heating device for moving liquid metal, disclosed in the application of France N 2532866, CL. B 22 D 35/04, 1984.

Полученные этим способом нагревательные устройства особенно выгодны для передачи металла с высокой температурой разливки и устраняют опасность охлаждения и затвердевания металлического сплава с температурой разливки, по крайней мере, равной 1400oC в литейном желобе между двумя последовательными операциями литья.The heating devices obtained in this way are particularly advantageous for transferring metal with a high casting temperature and eliminate the risk of cooling and solidification of the metal alloy with a casting temperature of at least 1400 ° C. in the casting trough between two successive casting operations.

В классической технике литейный желоб включает полный цилиндр, раструб из графита, имеющий прямую часть и изогнутую часть. In the classical technique, the casting chute includes a full cylinder, a graphite socket with a straight part and a curved part.

Эта форма в особенности интересна, когда разливка имеет прерывный характер. Действительно, в этом случае жидкий металл не может присутствовать в течение более или немее длительного срока в желобе. Тогда становится важным сохранить его постоянно предварительно нагретым в течение этого срока, в этом - роль графита. Однако, когда работают непрерывным способом, что является типичным для процессов производства, ориентированных на крупный или средний поток, это уже не столь важно. В этом случае непрерывное присутствие жидкого металла в желобе, соединенное с подогревом путем индукции, позволяет поддерживать систему с температурой. Следовательно, графит становится ненужным, тем более, что первоначальный предварительный нагрев желоба перед его заполнение жидким металлом может осуществляться вторичным средством подогрева, более мягким и менее дорогостоящим, таким средством, например, как использование газа. This form is particularly interesting when casting is discontinuous. Indeed, in this case, the liquid metal cannot be present for a more or more long period in the trough. Then it becomes important to keep it constantly preheated during this period, in this - the role of graphite. However, when operating in a continuous manner, which is typical of large or medium flow oriented manufacturing processes, this is not so important. In this case, the continuous presence of liquid metal in the trough, coupled to heating by induction, allows the system to be maintained at a temperature. Consequently, graphite becomes unnecessary, especially since the initial preliminary heating of the gutter before it is filled with liquid metal can be carried out by a secondary heating means, softer and less expensive, such as, for example, the use of gas.

С другой стороны, классическая форма имеет несколько недостатков, связанных с эксплуатацией и сложностью изготовления желоба: трудности штамповки, трудности резки, трудности центровки. Эти трудности увеличивают издержки производства желоба. On the other hand, the classical form has several disadvantages associated with the operation and complexity of the manufacture of the gutter: the difficulty of stamping, the difficulty of cutting, the difficulty of centering. These difficulties increase the production costs of the gutter.

Техническим результатом настоящего изобретения является снижение издержек при изготовлении нагревательного устройства для перемещения жидкого металла, которое достигается за счет упрощения штамповки, резки и центровки. The technical result of the present invention is to reduce costs in the manufacture of a heating device for moving liquid metal, which is achieved by simplifying stamping, cutting and alignment.

Этот технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления нагревательного устройства для перемещения жидкого металла устанавливают в металлическом кожухе трубу металлопровода с последовательно расположенными вокруг нее теплоизоляционным слоем и индуктором, заполняют огнеупорным бетоном пространство между индуктором и металлическим кожухом и высушивают устройство, и согласно изобретению сначала размещают вокруг металлопровода теплоизоляционный слой и формируют вокруг него, в контакте с ним, индуктор, затем осуществляют установку в металлический кожух трубы металлопровода с последовательно расположенными вокруг нее теплоизоляционным слоем и индуктором, после чего заполняют пространство между индуктором и металлическим кожухом огнеупорным бетоном, а высушивание устройства осуществляют после схватывания бетона, при этом в качестве трубы металлопровода используют огнеупорную трубу, установку в металлический кожух трубы металлопровода с последовательно расположенными вокруг нее теплоизоляционным слоем и индуктором осуществляют центрированием в металлическом кожухе расположенного вокруг трубы металлопровода теплоизоляционного слоя, окруженного индуктором, а заполнение огнеупорным бетоном пространства между индуктором и металлическим кожухом осуществляют заливкой с вибрацией. This technical result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing a heating device for moving liquid metal, a metal wire pipe with a heat-insulating layer and an inductor arranged successively around it is installed in a metal case, the space between the inductor and the metal case is filled with refractory concrete, and the device is dried, and according to the invention first, a heat-insulating layer is placed around the metal wire and an inductor is formed around it, in contact with it, then about they install a metal pipe in a metal casing with a heat-insulating layer and an inductor sequentially arranged around it, then fill the space between the inductor and the metal casing with refractory concrete, and the device is dried after concrete has set, while a refractory pipe is used as a metal pipe, installation in a metal the casing of the metal pipe with the heat-insulating layer and the inductor sequentially arranged around it is centered An insulating layer surrounded by an inductor is arranged in a metal casing of the metal conduit around the metal pipe, and the space between the inductor and the metal casing is filled with refractory concrete by pouring with vibration.

При этом огнеупорную трубу используют после одного или нескольких этапов резки и/или сборки. In this case, the refractory pipe is used after one or several stages of cutting and / or assembly.

В качестве теплоизоляционного слоя используют слой изоляционного огнеупорного бетона и/или по меньшей мере одного слоя волокнистого материала. As a heat-insulating layer, a layer of insulating refractory concrete and / or at least one layer of fibrous material is used.

Вокруг теплоизоляционного слоя формируют индуктор, питаемый переменным электрическим током средней или высокой частоты. Around the heat-insulating layer, an inductor is formed, fed by an alternating electric current of medium or high frequency.

Используют переменный ток частотой от 1000 до 15000 герц. Use alternating current with a frequency of 1000 to 15000 hertz.

Также для достижения указанного технического результата в нагревательном устройстве для перемещения жидкого металла, содержащем металлический кожух и расположенные в нем закрытый металлопровод, выполненный в виде трубы, выпускное отверстие которой расположено выше приемного отверстия и с возможностью питания по меньшей мере одной формы, и расположенную по всей длине трубы, отдельную от нее теплоизоляционным слоем и окруженную огнеупорным бетоном, заполняющим металлический кожух, по меньшей мере одну индукционную катушку, охлаждаемые витки которой выполнены с возможностью снабжения переменным электрическим током, согласно изобретению, труба металлопровода выполнена в виде огнеупорной трубы, расположенной в металлическом кожухе с возможностью подъема жидкого металла по всей ее длине от принимающего отверстия к выпускному, а теплоизоляционный слой, отделяющий индукционную катушку от трубы металлопровода, выполнен из слоя огнеупорного бетона и/или по меньшей мере одного слоя волокнистого материала. Also, to achieve the specified technical result in a heating device for moving liquid metal containing a metal casing and a closed metal conduit located in it, made in the form of a pipe, the outlet of which is located above the inlet and with the possibility of supplying at least one shape, and located throughout the length of the pipe, separate from it by a heat-insulating layer and surrounded by refractory concrete filling the metal casing of at least one induction coil, are cooled e turns of which are made with the possibility of supplying alternating electric current, according to the invention, the metal pipe is made in the form of a refractory pipe located in a metal casing with the possibility of lifting liquid metal along its entire length from the receiving hole to the exhaust, and a heat-insulating layer separating the induction coil from the pipe metal wire made of a layer of refractory concrete and / or at least one layer of fibrous material.

При этом предлагаемое устройство может быть выполнено в виде литейного желоба, ось которого выполнена с постоянным радиусом кривизны (R). Moreover, the proposed device can be made in the form of a casting trough, the axis of which is made with a constant radius of curvature (R).

Также оно может быть выполнено в виде литейного желоба, ось которого выполнена прямолинейной. It can also be made in the form of a casting trough, the axis of which is made rectilinear.

Также оно может быть выполнено с возможностью питания формы от печи, содержащей жидкий металл, и снабжено расположенным на уровне соединения с печью выполненным со сквозными отверстиями фланцем с примыкающей к нему шайбой, выполненных с возможностью закрепления на кожухе печи, при этом огнеупорная труба, теплоизоляционный слой и огнеупорный бетон, заполняющий металлический кожух, на уровне принимающего отверстия огнеупорной трубы выполнены с возможностью примыкания к кожуху печи через уплотнение из огнеупорного материала с химическим схватыванием, выполненное в виде шайбы, установленной с возможностью взаимодействия с уплотнителем из волокнистого материала, расположенным на кожухе печи. It can also be made with the possibility of feeding the mold from a furnace containing liquid metal, and is equipped with a flange with through holes located at the level of connection with the furnace and a washer adjacent to it, made with the possibility of fastening to the furnace casing, while the refractory pipe, heat insulation layer and the refractory concrete filling the metal casing, at the level of the receiving hole of the refractory pipe, is arranged to adjoin the furnace casing through a seal made of refractory material with chemically grasping formed in the form of a washer mounted to cooperate with the gasket of fibrous material disposed on the furnace jacket.

Также в соответствии с предлагаемым устройством его торец с выпускным отверстием огнеупорной трубы металлопровода, выполненным с возможностью питания по меньшей мере одной формы, снабжен кольцом и огнеупорным раструбом полой цилиндрической формы, причем наружная стенка раструба и внутренняя цилиндрическая стенка кольца соединены огнеупорным бетоном. Also, in accordance with the proposed device, its end face with the outlet of the refractory pipe of the metal wire, configured to supply at least one shape, is provided with a ring and a hollow cylindrical refractory bell, the outer wall of the bell and the inner cylindrical wall of the ring are connected by refractory concrete.

Примеры реализации, применения и использования изобретения будут далее описаны со ссылкой на фигуры, на которых: фиг. 1 представляет в вертикальном разрезе нагревательное устройство согласно изобретению; фиг. 2 представляет в вертикальном разрезе установку для разливки, использующую нагревательное устройство согласно изобретению; фиг. 3 - диаграмма баланса медно-никелевого сплава, который может быть использован в устройстве согласно изобретению; фиг. 4 представляет температуру разливки в зависимости от напряжения при применении нагревательного устройства согласно изобретению. Examples of implementation, application and use of the invention will now be described with reference to the figures in which: FIG. 1 is a vertical sectional view of a heating device according to the invention; FIG. 2 is a vertical sectional view of a casting apparatus using a heating device according to the invention; FIG. 3 is a balance diagram of a copper-nickel alloy that can be used in the device according to the invention; FIG. 4 represents the casting temperature versus voltage when using the heating device according to the invention.

Устройство, представленное на фиг. 1, - это нагревательное устройство 1 подачи жидкого металла с поперечным закрытым сечением и прямолинейной осью 8. The device shown in FIG. 1, is a heating device 1 for supplying liquid metal with a transverse closed section and a straight axis 8.

Нагревательное устройство 1 отстоит от оси 8 к наружной поверхности из огнеупорной трубы 4. Оно включает теплоизоляционный слой 5, образованный теплоизоляционным покрытием, состоящим из слоя изоляционного огнеупорного бетона 5a, окруженного слоем волокнистого материала 5b, индуктора 3, из огнеупорного бетона 7 и наружного металлического кожуха 6. Все эти элементы 3, 4, 5, 5a, 6 и 7 имеют практически полую цилиндрическую форму. Конец устройства 1 - горизонтальный и имеет отверстие 2. Металлический кожух 6 имеет кольцевое горизонтальное утолщение 24 в своей верхней части так, чтобы частично покрыть огнеупорный бетон 7. Кожух 6 имеет радиально расположенное на уровне его нижней части и выходящее к низу отверстие 26. Нижняя часть кожуха 6 заканчивается наружным радиальным утолщением, образующим воротник (фланец) - кольцевой, вертикальный 11, имеющий отверстия 12, в которых проходят крепежные винты 18. The heating device 1 is spaced from the axis 8 to the outer surface of the refractory pipe 4. It includes a heat-insulating layer 5 formed by a heat-insulating coating consisting of a layer of insulating refractory concrete 5a surrounded by a layer of fibrous material 5b, an inductor 3, of refractory concrete 7 and an outer metal casing 6. All of these elements 3, 4, 5, 5a, 6 and 7 have an almost hollow cylindrical shape. The end of the device 1 is horizontal and has an opening 2. The metal casing 6 has an annular horizontal thickening 24 in its upper part so as to partially cover the refractory concrete 7. The casing 6 has a hole 26 radially located at the level of its lower part and opening to the bottom. The lower part the casing 6 ends with an external radial thickening forming a collar (flange) - an annular, vertical 11 having holes 12 in which the fixing screws 18 pass.

Индуктор 3 состоит из спиральных витков металлической трубы из меди, окружающей изоляционное покрытие 5 и утопленной в огнеупорном бетоне 7. Каждый конец металлической трубы, составляющей катушку, проводится к уровню отверстия 26 и выходит из нагревающего устройства 1 таким образом, чтобы осуществлять электрическое соединение с генератором тока со средней или высокой частотой. Крайняя горизонтальная поверхность устройства 1 продолжена промежуточной быстроизнашивающейся деталью 23 в виде полого цилиндра, причем внутренняя стенка цилиндра имеет постоянный диаметр по высоте. Наружная стенка раструба 21 взаимодействует с внутренней полой цилиндрической стенкой кольца 20 посредством набивного бетона 22. The inductor 3 consists of spiral turns of a copper metal pipe surrounding the insulating coating 5 and recessed in refractory concrete 7. Each end of the metal pipe constituting the coil is led to the level of the hole 26 and exits the heating device 1 in such a way as to make an electrical connection with the generator current with medium or high frequency. The extreme horizontal surface of the device 1 is continued by an intermediate wear part 23 in the form of a hollow cylinder, the inner wall of the cylinder having a constant diameter in height. The outer wall of the socket 21 interacts with the inner hollow cylindrical wall of the ring 20 by means of rammed concrete 22.

Высота раструба 21 идентична высоте кольца 20. Выемки (пазы) вертикальной оси 25 предусмотрены в буртике кольца 20, чтобы обеспечить проход крепежного винта на горизонтальный конец кожуха 6, как это известно из заявки на патент 9010798. The height of the socket 21 is identical to the height of the ring 20. Recesses (grooves) of the vertical axis 25 are provided in the collar of the ring 20 to allow the fastening screw to pass to the horizontal end of the casing 6, as is known from patent application 9010798.

На внешнем воротнике (фланце) 11 надета шайба 13, соединяющая с металлическим кожухом 6, причем огнеупорные части 4, 5, 7 указанного устройства продолжены на уровне и к печи 9 посредством уплотнения (стыка) 14 из огнеупорного бетона с химическим схватыванием в виде шайбы, которая сама продолжена вторым уплотнением, соединением 15 из волокнистого материала. A washer 13 is put on the outer collar (flange) 11, connecting with a metal casing 6, and the refractory parts 4, 5, 7 of this device are continued at the level and to the furnace 9 by means of a seal (joint) 14 made of refractory concrete with a chemical setting in the form of a washer, which itself is continued by a second seal, a compound 15 of fibrous material.

Устройство 1 предназначено для закрепления на кожухе (каркасе) печи 9, которая имеет несквозные отверстия с внутренней резьбой 19, позволяющие осуществлять крепления и затягивание устройства 1 с помощью винта 12, что обеспечивает сжатие соединений 14, 15 и шайбы 13, что в свою очередь, обеспечивает герметичность комплекта. The device 1 is designed to be fixed on the casing (frame) of the furnace 9, which has through holes with an internal thread 19, which allow fastening and tightening of the device 1 using a screw 12, which provides compression of the joints 14, 15 and the washer 13, which, in turn, ensures tightness of the kit.

Кожух 17 полностью покрыт до внутренности печи 9 огнеупорным покрытием (футеровкой) 16. Печь имеет канал, выходящий наружу и окруженный огнеупорным покрытием. The casing 17 is completely coated to the inside of the furnace 9 with a refractory coating (lining) 16. The furnace has a channel extending outward and surrounded by a refractory coating.

Устройство 1 начинает закрепляться в продолжении указанного канала, чтобы образовать устройство, представленное на фиг. 2, которая представляет установку для разливки. Нагревательное устройство 2 отличается от нагревательного устройства, представленного на фиг. 1, тем, что оно образует выпускной желоб с постоянным радиусом изгиба R оси 8. На фиг. 2 цифровые позиции соответствуют элементам, на которые ссылаются на фиг. 1. В этом примере печь 9 - герметична и закрыта, чтобы образовать разливочный комплекс в замкнутом сосуде, когда форма 27 находится в рабочем положении с верхним концом устройства 1. Печь 9 содержит жидкий металл 28, который под действием давления Pr в верхней части печи 9 поднимается до уровня 29 к верхнему краю устройства 1 в направлении формы (изложницы) 27.The device 1 begins to be fixed in the continuation of the specified channel to form the device shown in FIG. 2, which represents a casting installation. The heating device 2 is different from the heating device shown in FIG. 1 in that it forms an outlet trench with a constant bending radius R of axis 8. In FIG. 2, the numeric positions correspond to the elements referenced in FIG. 1. In this example, the furnace 9 is sealed and closed to form a casting complex in a closed vessel when the mold 27 is in working position with the upper end of the device 1. The furnace 9 contains liquid metal 28, which under the action of pressure P r in the upper part of the furnace 9 rises to level 29 to the upper edge of the device 1 in the direction of the mold (mold) 27.

Уровень 29 - выше поверхности жидкого металла 28 в форме 9. Это давление P газа, действующее на металл 28, получено через трубопровод 30, выходящий внутрь печи 9 в ее верхней части. Level 29 is above the surface of the liquid metal 28 in the form of 9. This gas pressure P acting on the metal 28 is obtained through a conduit 30 exiting into the furnace 9 in its upper part.

Трубопровод 30 подводит воздух или газ выше уровня ванны металла 28, содержащегося в печи 9. Трубопровод 30 соединен с источником газа под давлением 32. На трубопроводе установлены маномер 31 и кран 33 таким образом, чтобы допускать, прекращать, регулировать ввод газа в печь, что позволяет регулировать величину уровня 29 металла в устройстве 1. Таким образом установка для разливки позволяет вести заполнение формы 27 благодаря давлению Pr, что дает возможность получить тонкие детали или сложной формы путем подачи под давлением Pr жидкого металла 28 в форму 27. The pipe 30 supplies air or gas above the level of the metal bath 28 contained in the furnace 9. The pipe 30 is connected to a gas source under pressure 32. A pressure gauge 31 and a valve 33 are installed on the pipe so as to allow, stop, regulate the gas supply to the furnace, which allows you to adjust the level 29 of the metal in the device 1. Thus, the installation for casting allows you to fill the form 27 due to the pressure Pr, which makes it possible to obtain thin parts or complex shapes by feeding under pressure Pr a molten metal 28 in rmu 27.

Закругление выпускного желоба согласно оси 8 уменьшает габариты относительно прямолинейного желоба, приближая форму 27 к печи 9. Постоянство радиуса R позволяет избежать использования явно выраженного изгиба (колена), такое, как в классической форме (конфигурации). Действительно в этом случае констатируют значительную неоднородность температуры в изгибе. Эта неоднородность связана с сверхконцентрацией мощности в нижней части изгиба из-за сближения витков в этом месте. Неоднородность температуры вызывает неоднородности состояния деталей в форме. Использование устройства с постоянным радиусом кривизны дает возможность избежать этого эффекта. The rounding of the outlet chute according to axis 8 reduces the dimensions relative to the rectilinear chute, bringing the shape 27 closer to the furnace 9. The constancy of the radius R avoids the use of a pronounced bend (knee), such as in the classical form (configuration). Indeed, in this case, a significant inhomogeneity of temperature in the bend is noted. This heterogeneity is associated with an over-concentration of power in the lower part of the bend due to the convergence of the turns in this place. The inhomogeneity of temperature causes the heterogeneity of the state of the parts in the form. Using a device with a constant radius of curvature makes it possible to avoid this effect.

Кроме того, равномерность прямолинейной оси 8 или постоянного радиуса R позволяет очищать желоб такими инструментами, как скребки, шаберы, которые будут блокированы изгибом. Действительно, металлические сплавы, сильно окисляемые, вызывают засорение в устройстве 1, которое требует очистки, предпочтительно горячей, чтобы избежать закупорки устройства 1. In addition, the uniformity of the straight axis 8 or constant radius R allows you to clean the gutter with tools such as scrapers, scrapers, which will be blocked by bending. Indeed, strongly oxidizable metal alloys cause clogging in the device 1, which requires cleaning, preferably hot, to avoid clogging of the device 1.

С другой стороны, индуктор 3 позволяет генерировать индуктированные токи в глубине жидкого металла 28, что вызывает перемешивание, облегчающее тепловое усреднение металла. On the other hand, the inductor 3 allows the generation of induced currents in the depths of the liquid metal 28, which causes mixing, facilitating thermal averaging of the metal.

Величина перемешивания контролируется выбором частоты. Перемешивание тем выше, чем эта частота - ниже. Низкие частоты также предпочтительны в случае значительного диаметра огнеупорной трубы 4, или когда хотят ограничить проблемы инфильтрации к катушке индуктора 3. Однако высокая частота оказывается более благоприятной, чтобы ограничить движения турбулентности внутри желоба, которые могут быть причиной изменений в доброкачественности деталей (газовые пузыри, включения и т.д.). Следовательно, выбор частоты в индукторе 3 - это компромисс между этими различными параметрами. The amount of mixing is controlled by the choice of frequency. The mixing is the higher, the lower the frequency. Low frequencies are also preferable in the case of a large diameter of the refractory pipe 4, or when they want to limit the problems of infiltration to the inductor coil 3. However, the high frequency is more favorable in order to limit the turbulence movements inside the trench, which can cause changes in the quality of the parts (gas bubbles, inclusions etc.). Therefore, the choice of frequency in inductor 3 is a compromise between these various parameters.

Таким образом, тип подогрева согласно изобретению позволяет получить превосходную точность температуры в устройстве нагрева, фиксируя электрические параметры; именно это позволяет с помощью применения нагревательного устройства 1 разливать металл 28 с высокой точностью плавления, выше 1400oC и/или сильно окисляемого с температурой, которая может точно регулироваться. Эта способность регулировать точно температуру позволяет подгонять ее в очень точных пределах. Таким образом, температура разливки в желобе может быть очень близкой к линии ликвидуса, без опасности затвердевания металла.Thus, the type of heating according to the invention allows to obtain excellent temperature accuracy in the heating device, fixing the electrical parameters; this is what allows using the heating device 1 to pour metal 28 with high melting accuracy, above 1400 o C and / or highly oxidizable with a temperature that can be precisely controlled. This ability to regulate precisely the temperature allows it to be adjusted within very precise limits. Thus, the temperature of the casting in the gutter can be very close to the liquidus line, without the danger of solidification of the metal.

На фиг. 3 иллюстрируют на схеме регулировку температуры путем изменений напряжения на контактных зажимах индуктора 3. In FIG. 3 illustrate the temperature control in the diagram by changing the voltage across the contact terminals of the inductor 3.

На оси абсцисс показано напряжение в киловольтах, оси ординат - температура металла. The abscissa shows the voltage in kilovolts, the ordinate shows the temperature of the metal.

Горизонтальная пунктирная линия представляет температуру ликвидуса, измеряемую при охлаждении сплава, используемого при опыте. Опыты показали, что температура TC металла в устройстве оставалась линейной и пропорциональной напряжению, имеющемуся на контактных выводах индуктора. The horizontal dashed line represents the liquidus temperature measured by cooling the alloy used in the experiment. The experiments showed that the temperature TC of the metal in the device remained linear and proportional to the voltage available on the contact terminals of the inductor.

Таблица соответствует кривой фиг. 3 и показывает зафиксированные данные. Применяются следующим сокращения:
V - напряжение; F - частота; TC - температура; P(КVА) - мощность.The table corresponds to the curve of FIG. 3 and shows the captured data. The following abbreviations apply:
V is the voltage; F is the frequency; TC is the temperature; P (KVA) - power.

Фиг. 4 представляет диаграмму баланса медно-никелевого сплава. Верхняя кривая l называется ликвидус, нижняя кривая S - солидус. FIG. 4 is a balance diagram of a copper-nickel alloy. The upper curve l is called the liquidus, the lower curve S is the solidus.

Ордината показывает температуру в градусах по Цельсию, ось абсцисс - процент меди и никеля, принимая металл за 100% меди в начале, диаграмма заканчивается металлом, состоящим из 100% никеля. Металлический сплав с температурой выше ликвидуса L - жидкость. Если он с температурой ниже солидуса S, речь идет о твердом растворе. The ordinate shows the temperature in degrees Celsius, the abscissa axis is the percentage of copper and nickel, taking the metal as 100% copper at the beginning, the diagram ends with a metal consisting of 100% nickel. A metal alloy with a temperature above liquidus L is a liquid. If it is with a temperature below solidus S, we are talking about a solid solution.

Нагрев путем индукции позволяет иметь хорошую точность температуры через электрические параметры. Точное регулирование позволяет работать с относительно низкими температурами (например, 50oC выше ликвидуса).Induction heating allows you to have good temperature accuracy through electrical parameters. Precise regulation allows you to work with relatively low temperatures (for example, 50 o C above liquidus).

Пример, представленный на фиг. 4, показывает, что можно разливать сплав с 80% никеля и 20% меди с 1450oC с температурой ТС, расположенной на 50oC выше температуры TL ликвидуса L. Такая температура TC - относительно низкая - важна для получения наилучшей доброкачественности поверхности деталей, ограничения реакций между формой и металлом и аффинированным размером зерна через скорость охлаждения - более высокую. Для металлов с высокой точкой плавления опасность затвердевания очень велика, нагрев путем индукции устройства 1 позволяет помешать любому затвердеванию в устройстве 1. Нагрев имеет особо важное значение, когда металл 28 постоянно пребывает внутри устройства 1.The example shown in FIG. 4 shows that it is possible to cast an alloy with 80% nickel and 20% copper from 1450 ° C with a temperature of the vehicle located 50 ° C above the liquidus temperature TL L. Such a temperature TC - relatively low - is important for obtaining the best surface quality of parts, the limitations of reactions between the form and the metal and the refined grain size through the cooling rate are higher. For metals with a high melting point, the risk of solidification is very high, heating by induction of the device 1 prevents any solidification in the device 1. Heating is especially important when the metal 28 is constantly inside the device 1.

Изобретение может также использоваться для жаропрочных сплавов на базе никеля, которые отличаются температурами TL жидкостей L - относительно высокими, обычно выше 1400oC. Изобретение может также использоваться для окисления сплавов или в варианте для стадий, которые сами имеют температуры ликвидуса выше 1400oC, даже в случае очень легированных сталей типа нержавеющих.The invention can also be used for heat-resistant nickel-based alloys that differ in the temperatures TL of liquids L — relatively high, usually above 1400 ° C. The invention can also be used for the oxidation of alloys or, in an embodiment, for stages that themselves have liquidus temperatures above 1400 ° C. even in the case of very alloy steels such as stainless.

Интересно применение изобретения для повторяющегося заполнения литейных форм 27 с любым из металлов 28, таких, какие определены выше, причем верхний уровень 29 жидкости остается всегда в верхней зоне нагревательного устройства 1. It is interesting to use the invention for repeated filling of molds 27 with any of the metals 28, such as those defined above, with the upper level 29 of the liquid always remaining in the upper zone of the heating device 1.

Это использование позволяет избежать постепенной закупорки устройства 1, которая может возникнуть при разливке окисляемых сплавов, если ослабляется давление между двумя циклами. This use avoids the gradual clogging of the device 1, which may occur during casting of oxidizable alloys, if the pressure between the two cycles is weakened.

То, что металл 28 удерживается на уровне 29, близком к верхней части устройства 1, позволяет очистить от шлаков ванну между двумя последовательными разливками. Кроме того, чем больше жидкий металл остается около формы 27, тем короче время разливки, и турбуленции, вызываемые перемещением жидкого металла 28, уменьшаются. Кроме того, тепловое регулирование устройства 1 - наилучшее, что ограничивает переходные тепловые режимы, которые могут быть причиной изменений доброкачественности деталей. The fact that the metal 28 is held at a level 29 close to the upper part of the device 1, allows you to clean the slag bath between two successive castings. In addition, the more liquid metal remains around mold 27, the shorter the casting time, and the turbulence caused by the movement of the liquid metal 28 is reduced. In addition, the thermal regulation of the device 1 is the best, which limits the transient thermal conditions, which can cause changes in the quality of the parts.

Индукция позволяет вновь нагреватель металл, задержанный в форме 27. Она помогает избежать затвердевания металла в кратерах (углублениях) формы 27 и избежать того, чтобы металл 28 застыл в верхней части устройства 1 во время разливки, это нужно особо подчеркнуть, когда циклы разливки являются длинными. Induction allows the metal heater to be held back in mold 27 again. It helps to avoid solidification of the metal in craters (depressions) of mold 27 and to prevent metal 28 from freezing in the upper part of the device 1 during casting, this should be emphasized especially when casting cycles are long .

Claims (10)

1. Способ изготовления нагревательного устройства для перемещения жидкого металла, включающий установку в металлическом кожухе трубы металлопровода с последовательно расположенными вокруг нее теплоизоляционным слоем и индуктором, с заполнением огнеупорным бетоном пространства между индуктором и металлическим кожухом и высушиванием устройства, отличающийся тем, что сначала размещают вокруг трубы металлопровода теплоизоляционный слой и формируют вокруг него, в контакте с ним, индуктор, затем осуществляют установку в металлический кожух трубы металлопровода с последовательно расположенными вокруг нее теплоизоляционным слоем и индуктором, после чего заполняют пространство между индуктором и металлическим кожухом огнеупорным бетоном, а высушивание устройства осуществляют после схватывания бетона, при этом в качестве трубы металлопровода используют огнеупорную трубу, установку в металлический кожух трубы металлопровода с последовательно расположенными вокруг нее теплоизоляционным слоем и индуктором осуществляют центрированием в металлическом кожухе расположенного вокруг трубы металлопровода теплоизоляционного слоя, окруженного индуктором, а заполнение огнеупорным бетоном пространства между индуктором и металлическим кожухом осуществляют заливкой с вибрацией. 1. A method of manufacturing a heating device for moving liquid metal, comprising installing a metal pipe in a metal casing with a heat-insulating layer and an inductor sequentially arranged around it, filling the space between the inductor and the metal casing with the refractory concrete and drying the device, characterized in that it is first placed around the pipe metal wire heat-insulating layer and form around it, in contact with it, an inductor, then install in a metal a metal pipe tube with a heat-insulating layer and an inductor sequentially arranged around it, then the space between the inductor and the metal casing is filled with refractory concrete, and the device is dried after concrete has set, while a refractory pipe is used as a metal pipe, installation of a metal pipe with arranged sequentially around it by a heat-insulating layer and an inductor, they are arranged by centering in a metal casing The heat-insulating layer surrounding the pipe is surrounded by an inductor, and the space between the inductor and the metal casing is filled with refractory concrete by pouring with vibration. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что огнеупорную трубу используют после одного или нескольких этапов резки и/или сборки. 2. The method according to claim 1, characterized in that the refractory pipe is used after one or more stages of cutting and / or assembly. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве теплоизоляционного слоя используют слой изоляционного огнеупорного бетона и/или по меньшей мере одного слоя волокнистого материала. 3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that as a heat-insulating layer using a layer of insulating refractory concrete and / or at least one layer of fibrous material. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что вокруг теплоизоляционного слоя формируют индуктор, питаемый переменным электрическим током средней или высокой частоты. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an inductor is fed around the heat-insulating layer, fed by an alternating electric current of medium or high frequency. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют переменный ток частотой 1000 - 15000 Г. 5. The method according to claim 4, characterized in that they use alternating current with a frequency of 1000-15000 G. 6. Нагревательное устройство для перемещения жидкого металла, содержащее металлический кожух и расположенные в нем закрытый металлопровод, выполненный в виде трубы, выпускное отверстие которой расположено выше приемного отверстия и с возможностью питания по меньшей мере одной формы, и расположенную по всей длине трубы, отделенную от нее теплоизоляционным слоем и окруженную огнеупорным бетоном, заполняющим металлический кожух, по меньшей мере одну индукционную катушку, охлаждаемые витки которой выполнены с возможностью снабжения переменным электрическим током, отличающееся тем, что труба металлопровода выполнена в виде огнеупорной трубы, расположенной в металлическом кожухе с возможностью подъема жидкого металла по всей ее длине от принимающего отверстия к выпускному, а теплоизоляционный слой, отделяющий индукционную катушку от трубы металлопровода, выполнен из слоя огнеупорного бетона и/или по меньшей мере одного слоя волокнистого материала. 6. A heating device for moving molten metal, comprising a metal casing and a closed metal conduit located therein, made in the form of a pipe, the outlet of which is located above the receiving opening and with the possibility of feeding at least one shape, and located along the entire length of the pipe, separated from a heat-insulating layer and surrounded by refractory concrete filling the metal casing, at least one induction coil, the cooled turns of which are made with the possibility of supplying electric current, characterized in that the metal pipe is made in the form of a refractory pipe located in a metal casing with the possibility of lifting liquid metal along its entire length from the receiving hole to the outlet, and the insulating layer separating the induction coil from the metal pipe is made of a refractory layer concrete and / or at least one layer of fibrous material. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно выполнено в виде литейного желоба, ось которого выполнена с постоянным радиусом кривизны (R). 7. The device according to claim 6, characterized in that it is made in the form of a casting trough, the axis of which is made with a constant radius of curvature (R). 8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно выполнено в виде литейного желоба, ось которого выполнена прямолинейной. 8. The device according to claim 6, characterized in that it is made in the form of a casting trough, the axis of which is made linear. 9. Устройство по любому из пп.6 - 8, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью питания формы от печи, содержащей жидкий металл, и снабжено расположенным на уровне соединения с печью, выполненным со сквозными отверстиями фланцем с примыкающей к нему шайбой, выполненных с возможностью закрепления на кожухе печи, при этом огнеупорная труба, теплоизоляционный слой и огнеупорный бетон, заполняющий металлический кожух, на уровне принимающего отверстия огнеупорной трубы выполнены с возможностью примыкания к кожуху печи через уплотнение из огнеупорного материала с химическим схватыванием, выполненное в виде шайбы, установленной с возможностью взаимодействия с уплотнителем из волокнистого материала, расположенным на кожухе печи. 9. A device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that it is configured to supply molds from a furnace containing liquid metal, and provided with a flange with an adjacent washer made at the through holes of the furnace, made with through holes, with the possibility of fixing on the casing of the furnace, the refractory pipe, the heat-insulating layer and the refractory concrete filling the metal casing, at the level of the receiving opening of the refractory pipe are made with the possibility of abutment to the casing of the furnace through the seal and h refractory material with chemical setting made in the form of a washer installed with the possibility of interaction with a sealant of fibrous material located on the casing of the furnace. 10. Устройство по любому из пп.6 - 9, отличающееся тем, что его торец с выпускным отверстием огнеупорной трубы металлопровода, выполненным с возможностью питания, по меньшей мере, одной формы, снабжен кольцом и огнеупорным раструбом полой цилиндрической формы, причем наружная стенка раструба и внутренняя цилиндрическая стенка кольца соединены огнеупорным бетоном. 10. The device according to any one of paragraphs.6 to 9, characterized in that its end face with the outlet of the refractory pipe of the metal wire, configured to supply at least one shape, is equipped with a ring and a refractory socket with a hollow cylindrical shape, and the outer wall of the socket and the inner cylindrical wall of the ring are connected by refractory concrete.
RU95119994A 1993-02-08 1994-02-07 Method of manufacture of heating appliance for conveyance of molten metal and heating appliance for conveyance of molten metal manufactured by this method RU2107237C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9301497A FR2701225B1 (en) 1993-02-08 1993-02-08 Method for manufacturing a liquid metal transfer heating element, heating element, its application and its use.
FR9301497 1993-02-08
PCT/FR1994/000139 WO1994017938A1 (en) 1993-02-08 1994-02-07 Method for producing a heating assembly for transferring liquid metal, heating assembly, application and use thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95119994A RU95119994A (en) 1997-08-20
RU2107237C1 true RU2107237C1 (en) 1998-03-20

Family

ID=9443930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95119994A RU2107237C1 (en) 1993-02-08 1994-02-07 Method of manufacture of heating appliance for conveyance of molten metal and heating appliance for conveyance of molten metal manufactured by this method

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5708257A (en)
EP (1) EP0682575B1 (en)
JP (1) JP2740354B2 (en)
KR (1) KR0178580B1 (en)
BR (1) BR9406160A (en)
CA (1) CA2155555C (en)
DE (1) DE69400909T2 (en)
DK (1) DK0682575T3 (en)
ES (1) ES2094648T3 (en)
FR (1) FR2701225B1 (en)
PL (1) PL178393B1 (en)
RU (1) RU2107237C1 (en)
WO (1) WO1994017938A1 (en)
ZA (1) ZA94602B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2380191C2 (en) * 2007-08-30 2010-01-27 ЗАО "Монолит" Installation for continuous horizontal casting of metals
RU2786560C1 (en) * 2022-08-08 2022-12-22 Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" Heated gutter for transportation of molten metals
US12089301B1 (en) 2023-04-21 2024-09-10 Wagstaff, Inc. Material, apparatus, and method for electrically shielding heated components

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2727883B1 (en) * 1994-12-09 1997-01-17 Seva LIQUID METAL CASTING CONDUIT, METHOD AND DEVICE FOR HOMOGENIZING METAL
DE19829191A1 (en) * 1998-06-30 2000-01-05 Be Automation Giesereitechnik Pressure casting unit with shorter preliminary melt runs
WO2002051740A1 (en) * 2000-12-27 2002-07-04 Hoei Shokai Co., Ltd Container
EP1552894B1 (en) * 2002-05-31 2014-02-26 Hoei Shokai Co., Ltd. Container capable of transporting molten metal received therein to separate factory and method of producing the container
DE112005000027B4 (en) * 2004-02-20 2014-11-27 Hoei Shokai Co., Ltd. Container, storage bath element and method for producing the container
GB2459509B (en) 2008-04-25 2011-05-11 Goodwin Plc An apparatus for casting and a method of casting
EP2180281A1 (en) * 2008-10-27 2010-04-28 Krown Servicios Integrales de Fundición, S.A. Liquid metal dispensing oven
CN110722140B (en) * 2019-09-27 2021-01-19 安徽华铂再生资源科技有限公司 Lead groove-based multistage heating device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3604598A (en) * 1969-07-09 1971-09-14 United States Steel Corp Outlet passage construction for teeming vessels
US4161647A (en) * 1977-11-29 1979-07-17 Henri Carbonnel Electrically heated spigot for connecting an electromagnetic supplying pump to the inlet of a low pressure casting mould
FR2532866B1 (en) * 1982-09-13 1985-06-07 Pont A Mousson INDUCTION HEATED CASTING CHANNEL
DE3842690C2 (en) * 1988-12-19 1998-04-30 Didier Werke Ag Refractory connection and induction coil therefor
US4946082A (en) * 1989-07-10 1990-08-07 General Electric Company Transfer tube with in situ heater
FR2670697B1 (en) * 1990-12-24 1993-03-12 Pont A Mousson CHANNEL FOR THE IMPLEMENTATION OF A PRESSURE CASTING PROCESS OF A METAL ALLOY.
US8869682B2 (en) 2010-09-28 2014-10-28 The Vollrath Company, L.L.C. Food pan having corner structure

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2380191C2 (en) * 2007-08-30 2010-01-27 ЗАО "Монолит" Installation for continuous horizontal casting of metals
RU2786560C1 (en) * 2022-08-08 2022-12-22 Общество с ограниченной ответственностью "Резонанс" Heated gutter for transportation of molten metals
US12089301B1 (en) 2023-04-21 2024-09-10 Wagstaff, Inc. Material, apparatus, and method for electrically shielding heated components

Also Published As

Publication number Publication date
DE69400909T2 (en) 1997-03-13
EP0682575B1 (en) 1996-11-13
CA2155555C (en) 2002-09-17
PL178393B1 (en) 2000-04-28
FR2701225B1 (en) 1995-04-21
KR0178580B1 (en) 1999-02-18
EP0682575A1 (en) 1995-11-22
DE69400909D1 (en) 1996-12-19
FR2701225A1 (en) 1994-08-12
BR9406160A (en) 1996-01-02
PL310124A1 (en) 1995-11-27
US5708257A (en) 1998-01-13
ES2094648T3 (en) 1997-01-16
JP2740354B2 (en) 1998-04-15
WO1994017938A1 (en) 1994-08-18
ZA94602B (en) 1994-09-26
DK0682575T3 (en) 1997-04-28
JPH08502451A (en) 1996-03-19
CA2155555A1 (en) 1994-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2107237C1 (en) Method of manufacture of heating appliance for conveyance of molten metal and heating appliance for conveyance of molten metal manufactured by this method
US3604598A (en) Outlet passage construction for teeming vessels
US4345743A (en) Means and method for containing flowing or standing molten metal
US3502847A (en) Apparatus for heating the heads of ingot moulds or the gates of casting moulds
US2817695A (en) Electric furnace and electrode structures for kaolin melting
SU1215607A3 (en) Device for continuous casting of thin-walled cast-iron pipe
RU95119994A (en) METHOD FOR PRODUCING A HEATING DEVICE FOR MOVING A LIQUID METAL, A HEATING DEVICE, ITS APPLICATION AND ITS USE
US1727191A (en) Casting apparatus
CZ283046B6 (en) Apparatus for feeding molten metal into a casting machine and a system containing thereof
US3737302A (en) Method of treatment of liquid steel under vacuum
US4982411A (en) Wall electrode for direct current powered electric arc furnace
US4719961A (en) Vertical or bow-type continuous casting machine for steel
KR20010040915A (en) Method and induction furnace for melting a metallic or metal-containing bulk material in the shape of small pieces
EP0442345B1 (en) Induction heated furnace for melting metal
EA003040B1 (en) Method for controlling and/or maintaining the temperature of a melt and device therefor
KR20000029583A (en) Method, device and fireproof nozzle for the injection and/or casting of liquid metals
FI78407B (en) ANORDNING FOER STRAENGGJUTNING AV PAO JAERN BASERADE METALLERGERINGAR BESTAOENDE, SAERSKILT GJUTJAERNSROER.
US5882582A (en) Liquid metal heating and casting ladle
WO1997016051A1 (en) Electric heating element
US3533462A (en) Continuous-casting mold with refractory top liner
KR100738857B1 (en) Method for purposefully moderating of pouring spout and pouring spout for performing the same
SU1555047A1 (en) Arrangement for working metal
KR100222016B1 (en) Heated heater of the molten metal flow tube
SU1304984A1 (en) Low-pressure casting machine
SU480492A1 (en) Installation for low pressure casting bimetallic billets