RU2105744C1 - Method for reactivation of worked out activated coal of recuperation of steam of alcohol-ether solvent system - Google Patents
Method for reactivation of worked out activated coal of recuperation of steam of alcohol-ether solvent system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105744C1 RU2105744C1 RU94009097A RU94009097A RU2105744C1 RU 2105744 C1 RU2105744 C1 RU 2105744C1 RU 94009097 A RU94009097 A RU 94009097A RU 94009097 A RU94009097 A RU 94009097A RU 2105744 C1 RU2105744 C1 RU 2105744C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- reactivation
- ether solvent
- coal
- ozone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 title description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 abstract description 6
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 abstract description 6
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства пироксилинового пороха и может быть использовано при утилизации отходов этого производства. The invention relates to a technology for the production of pyroxylin powder and can be used in the disposal of waste from this production.
В производстве пироксилинового пороха для рекуперации паров спиртоэфирного растворителя с фаз производства, например, прессования, провялки, используется активный уголь. In the production of pyroxylin gunpowder, activated carbon is used for the recovery of alcohol-ether solvent vapors from the production phases, for example, pressing, drying.
В процессе работы в системе рекуперации в адсорбере появляется угольная пыль, которая блокирует часть активной поверхности угля, а также в адсорбенте накапливаются остаточные органические вещества (альдегиды, спирты) кислоты), которые не удаляются при десорбции из адсорбента поглощенных веществ острым паром. During operation, coal dust appears in the adsorber recovery system in the adsorber, which blocks part of the active surface of the coal, and residual organic substances (aldehydes, alcohols) acids accumulate in the adsorbent), which are not removed during desorption of absorbed substances from the adsorbent by hot steam.
Активный уголь с пониженной адсорбционной способностью, не удовлетворяющей установленным техническим требованиям [1] выводится из производства и направляется на уничтожение. Как правило, по другим техническим показателям, например, насыпной плотности, прочности гранул, данный уголь соответствует предъявляемым требованиям. Activated carbon with reduced adsorption capacity that does not meet the established technical requirements [1] is removed from production and sent for destruction. As a rule, for other technical indicators, for example, bulk density, pellet strength, this coal meets the requirements.
Замена отработанного угля на новый в связи с его дефицитностью и высокой стоимостью ведет к значительным затратам. Replacing spent coal with new one due to its scarcity and high cost leads to significant costs.
В связи с этим реактивация отработанного в производстве пироксилинового пороха активного угля для повторного использования с целью рекуперации паров спиртоэфирного растворителя или для очистки сточных вод этого производства адсорбционным методом имеет актуальное значение. In this regard, the reactivation of activated carbon spent in the production of pyroxylin powder for reuse for the purpose of recovering vapors of an alcohol-ether solvent or for treating the wastewater of this production by the adsorption method is relevant.
Известны способы реактивации отработанных активных углей промывкой растворителями (сероуглеродом, перхлорэтиленом), растворами сульфида аммония [2]
Для реактивации активных углей загрязненных при очистке спиртоводных растворов органическими соединениями, известен также способ обработки адсорбента окислителем пероксидом водорода [3]
По данному способу активные угли обрабатываются пероксидом водорода, при этом поры углей освобождаются от органических загрязнений за счет низкотемпературной окислительной деструкции этих веществ.Known methods of reactivation of spent activated carbons by washing with solvents (carbon disulfide, perchlorethylene), ammonium sulfide solutions [2]
For reactivation of activated carbons contaminated during the purification of alcohol-water solutions with organic compounds, there is also known a method of treating an adsorbent with an oxidizing agent hydrogen peroxide [3]
According to this method, active carbons are treated with hydrogen peroxide, while the pores of the coal are freed from organic contaminants due to the low-temperature oxidative degradation of these substances.
Однако этот способ связан со значительным расходом дефицитного пероксида водорода, что является существенным недостатком этого способа. Кроме того, не достигается высокая степень реактивации активного угля. However, this method is associated with a significant consumption of scarce hydrogen peroxide, which is a significant disadvantage of this method. In addition, a high degree of reactivation of activated carbon is not achieved.
Целью данного изобретения является разработка способа реактивации отработанного активного угля системы рекуперации паров спиртоэфирного растворителя в производстве пироксилинового пороха для повторного использования его в производстве или для очистки сточных вод этого производства. The aim of the present invention is to develop a method for reactivating spent activated carbon of a system for recovering vapors of an alcohol-ether solvent in the production of pyroxylin gunpowder for reuse in production or for wastewater treatment of this production.
Поставленная цель достигается тем, что отработанный активный угль с запыленной наружной поверхностью и остаточными органическими веществами в порах адсорбента промывается водой для удаления угольной пыли, затем обрабатывается водой, содержащей озон, для окисления и деструкции остаточных органических веществ в порах угля и продувается горячим воздухом для удаления продуктов деструкции из адсорбента. This goal is achieved by the fact that spent activated carbon with a dusty outer surface and residual organic substances in the pores of the adsorbent is washed with water to remove carbon dust, then it is treated with water containing ozone to oxidize and degrade the residual organic substances in the pores of the coal and blown with hot air to remove degradation products from the adsorbent.
Технологический процесс производится следующим образом. The technological process is as follows.
Отработанный активный уголь, находящийся в адсорбенте, промывается водой, которая подается в нижнюю часть адсорбента. Затем из генератора озона газовая смесь подается для насыщения воды озоном в напорный резервуар (сатуратор), а затем насыщенная озоном вода поступает в адсорбер. The spent activated carbon in the adsorbent is washed with water, which is fed to the bottom of the adsorbent. Then, the gas mixture is supplied from the ozone generator to saturate the water with ozone in a pressure tank (saturator), and then the water saturated with ozone enters the adsorber.
По практическим данным при концентрации озона от 3 до 10 мг/л происходит восстановление сорбционного объема на 85-95% что обеспечивает адсорбционную способность на уровне установленных технических требований (ГОСТ 8703-74). Например, при восстановлении сорбционного объема на 85% для угля марки АР-8 его равновесная активность по толуолу составила 112 г/дм3, что удовлетворяет требованиям ГОСТ 8703-74 и делает возможным его использование для рекуперации паров спиртоэфирного растворителя или других целей.According to practical data, at an ozone concentration of 3 to 10 mg / l, the sorption volume is restored by 85-95%, which ensures adsorption capacity at the level of established technical requirements (GOST 8703-74). For example, when the sorption volume was restored to 85% for coal of grade AP-8, its equilibrium activity in toluene was 112 g / dm 3 , which meets the requirements of GOST 8703-74 and makes it possible to use it for recovery of vapors of an alcohol-ether solvent or other purposes.
При концентрации озона менее 3 мг/л восстановленного сорбционного объема недостаточно для обеспечения установленной техническими требованиями сорбционной активности. At an ozone concentration of less than 3 mg / l, the recovered sorption volume is insufficient to ensure the sorption activity established by the technical requirements.
Концентрация озона более 10 мг/л практически не повышают показатели восстановления сорбционного объема, в то время как увеличивается расход озона. An ozone concentration of more than 10 mg / L practically does not increase the recovery of sorption volume, while ozone consumption increases.
Удаление из адсорбента продуктов окислительной деструкции остаточных веществ производится продувкой горячим воздухом при температуре 100-120oC. При этом также происходит сушка адсорбента.Removal of the products of oxidative degradation of residual substances from the adsorbent is carried out by blowing with hot air at a temperature of 100-120 o C. In this case, the adsorbent is also dried.
Верхний предел температуры продувки ограничен условием пожарной безопасности. The upper limit of the purge temperature is limited by the fire safety condition.
Нижний предел температуры продувки обеспечивает осуществление процесса испарения остаточной влаги с продуктами деструктивного распада из пор адсорбента. The lower limit of the purge temperature ensures the implementation of the process of evaporation of residual moisture with the products of destructive decomposition from the pores of the adsorbent.
После завершения продувки горячим воздухом адсорбент охлаждается до нормальной температуры и может быть использован по назначению. After purging with hot air, the adsorbent is cooled to normal temperature and can be used as intended.
Установлено также, что промывка отработанного угля водой с последующей продувкой горячим воздухом без стадии обработки озоносодержащей водой не обеспечивает положительного результата по восстановлению сорбционной способности адсорбента. В то время как использование озоносодержащей воды в предлагаемом способе приводит к эффективной реактивации отработанного активного угля. It was also established that washing the spent coal with water followed by purging with hot air without the stage of treatment with ozone-containing water does not provide a positive result for restoring the sorption capacity of the adsorbent. While the use of ozone-containing water in the proposed method leads to the effective reactivation of spent activated carbon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94009097A RU2105744C1 (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Method for reactivation of worked out activated coal of recuperation of steam of alcohol-ether solvent system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94009097A RU2105744C1 (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Method for reactivation of worked out activated coal of recuperation of steam of alcohol-ether solvent system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94009097A RU94009097A (en) | 1996-02-27 |
| RU2105744C1 true RU2105744C1 (en) | 1998-02-27 |
Family
ID=20153588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94009097A RU2105744C1 (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Method for reactivation of worked out activated coal of recuperation of steam of alcohol-ether solvent system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105744C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241538C1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-10 | Закрытое акционерное общество "Каустик" | Solid adsorbent reactivation method |
| RU2626361C1 (en) * | 2016-12-27 | 2017-07-26 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of reactivating spent actived carbon |
-
1994
- 1994-03-16 RU RU94009097A patent/RU2105744C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. ГОСТ 8703-74. "Уголь активный рекуперационный", технические условия. 2. В.Д.Лукин, И.С.Анцыпович. Регенерация адсорбентов, Ленинград, Химия, 1983, с.21-24. 3. Журнал Химия и технология воды, 1992 г, том 14, N 5, с.349-350. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2241538C1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-10 | Закрытое акционерное общество "Каустик" | Solid adsorbent reactivation method |
| RU2626361C1 (en) * | 2016-12-27 | 2017-07-26 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of reactivating spent actived carbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3859706B2 (en) | Method for separating substances from gaseous media by dry adsorption | |
| US5087374A (en) | Removal of contaminates from granular solids | |
| US5908490A (en) | Organic solvent recovering system and organic solvent recovering method | |
| JPS6240285B2 (en) | ||
| KR101273494B1 (en) | Recycle method of spent carbons by chemical impregnation and heating treatments in vacuum | |
| FI91240C (en) | A process for producing oxygen or ozone | |
| KR19990038272A (en) | Wet recycling process of impregnated activated carbon by organic solvent extraction method | |
| RU2105744C1 (en) | Method for reactivation of worked out activated coal of recuperation of steam of alcohol-ether solvent system | |
| JPS6348573B2 (en) | ||
| JP4548891B2 (en) | Organic solvent recovery method | |
| RU2042616C1 (en) | Method for regeneration of activated carbon | |
| JP3645237B2 (en) | Recycling method of adsorbents in processing facilities for pollutants contaminated with organohalogen compounds | |
| JP2016112535A (en) | Method for generating hydrogen arsenide adsorption active carbon | |
| JPH08243341A (en) | Treatment of waste gas | |
| KR0168347B1 (en) | How to Play Isopropyl Alcohol | |
| JP2004121921A (en) | Organic solvent recovery system | |
| RU2081824C1 (en) | Method for reactivation of activated coal | |
| JP2000079320A (en) | Advanced treatment of exhaust gas from incinerator | |
| KR100327276B1 (en) | Method for regenerating a catalyst with a sulphurus active phase and contaminated by a mercury compound | |
| JP2001176731A (en) | Method for reproducing of transformer | |
| JPS5851881B2 (en) | Oxygen recycling ozone generation method and generator | |
| US20250074791A1 (en) | Treatment method for indigo-containing wastewater by combined adsorption and regeneration process | |
| JPH0410368B2 (en) | ||
| JPH0257977B2 (en) | ||
| JP3051002B2 (en) | HCFC-141b recovery method |