RU2105611C1

RU2105611C1 - Electrohydraulic crusher

Info

Publication number: RU2105611C1
Application number: RU96120330A
Authority: RU
Inventors: Юрий Васильевич Григорьев
Original assignee: Юрий Васильевич Григорьев
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1998-02-27

Abstract

FIELD: construction industry; concentration of mineral resources. SUBSTANCE: crusher has bin 2, and case 1 with working electrode 4. Discharging rack is installed in bottom part of case. Ratio of distance between electrode end rack to rack cell size is between 1.0 and 4.5. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Предложение относится к области оборудования для дробления камня с целью получения щебня, применяемого в промышленности строительных материалов и при обогащении полезных ископаемых. Более точно к дробилкам, использующим для дробления гидравлический удар, возникающий при прохождении электрического разряда через воду (электрогидравлический эффект). The proposal relates to the field of equipment for crushing stone in order to obtain crushed stone used in the construction materials industry and in the enrichment of minerals. More precisely, to crushers using a hydraulic shock for crushing, which occurs when an electric discharge passes through water (electro-hydraulic effect).

Наиболее близкой к предложенной является электрогидравлическая дробилка, содержащая корпус, рабочий электрод и расположенное под ним решетчатое днище (разгрузочную решетку), причем расстояние между решеткой и концом электрода равно или превышает 1/3 наибольшего размера кусков загружаемого материала [1, стр. 181-183, рис. 5.12, a] В этой дробилке готовый продукт (щебень) проваливается через разгрузочную решетку и отводится потоком воды. Выполнение указанного выше соотношения размеров не обеспечивает эффективного отвода готового продукта (щебня) через разгрузочную решетку, вследствие чего часть щебня излишне измельчается, что снижает производительность дробилки. Closest to the proposed is an electro-hydraulic crusher containing a housing, a working electrode and a grating bottom (discharge grating) located below it, the distance between the grating and the end of the electrode being equal to or greater than 1/3 of the largest size of the pieces of the loaded material [1, p. 181-183 , fig. 5.12, a] In this crusher, the finished product (crushed stone) falls through the discharge grate and is discharged by a stream of water. Fulfillment of the aforementioned aspect ratio does not provide an effective outlet of the finished product (crushed stone) through the discharge grate, as a result of which part of the crushed stone is unnecessarily crushed, which reduces the crusher productivity.

Существенным отличием предложенного технического решения от известного является то, что в электрогидравлической дробилке, содержащей корпус, рабочий электрод и расположенную под ним разгрузочную решетку, отношение расстояния между концом электрода и решетки к размеру ячейки решетки установлено в пределах 2,0.4,5. A significant difference between the proposed technical solution and the well-known one is that in an electro-hydraulic crusher containing a housing, a working electrode and an unloading grate located under it, the ratio of the distance between the end of the electrode and the grate to the size of the grating cell is set to 2.0.4.5.

Введение конкретных соотношений расстояний между концом электрода и разгрузочной решеткой позволяет получить технический результат, состоящий в повышении производительности дробилки. The introduction of specific ratios of the distances between the end of the electrode and the discharge grill allows to obtain a technical result consisting in increasing the productivity of the crusher.

Применение установленного соотношения между размером ячейки разгрузочной решетки и расстоянием решетка электрод способствует эффективному отводу готового щебня из зоны дробления и повышает производительность электрогидравлической дробилки за счет снижения энергозатрат на переизмельчение уже готового щебня. The use of the established ratio between the cell size of the discharge grate and the distance of the grate electrode contributes to the effective removal of the finished gravel from the crushing zone and increases the performance of the electro-hydraulic crusher by reducing the energy consumption for re-grinding of the finished gravel.

Существо предложения поясняется чертежом. The essence of the proposal is illustrated in the drawing.

Предлагаемая дробилка (см. чертеж) состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2. В нижней части корпуса установлена разгрузочная решетка 3 с размером ячейки решетки D. Над решеткой укреплен рабочий электрод 4, состоящий из изолированного металлического стержня. Нижний конец стержня выступает из изоляции на небольшую длину, а отношение расстояния L между концом стержня электрода 4 и решеткой 3 к размеру ячейки решетки установлено в пределах L/D=2,0.4,5. The proposed crusher (see drawing) consists of a casing 1 with a loading hopper 2. In the lower part of the casing there is an unloading grate 3 with a mesh size of D. The working electrode 4, consisting of an insulated metal rod, is mounted above the grate. The lower end of the rod protrudes from the insulation for a short length, and the ratio of the distance L between the end of the rod of the electrode 4 and the grating 3 to the size of the grating cell is set to L / D = 2.0.4.5.

Работает предложенная дробилка следующим образом. The proposed crusher works as follows.

Дробилка заливается водой и загружается подлежащим дроблению камнем. При подаче положительного импульса высокого напряжения на электрод происходит пробой водяного промежутка между концом электрода 4 и решеткой 3. Возникающая ударная волна распространяется в воде от канала пробоя во все стороны и дробит окружающий разрядный промежуток камень. По мере дробления щебень с размерами, меньшими размера ячейки решетки 3, проваливается через нее под действием собственного веса и ударной волны. The crusher is filled with water and loaded with stone to be crushed. When a positive high voltage pulse is applied to the electrode, a breakdown of the water gap occurs between the end of the electrode 4 and the grating 3. The resulting shock wave propagates in water from the breakdown channel in all directions and crushes the stone surrounding the discharge gap. As crushing crushed stone with dimensions smaller than the size of the cell lattice 3, falls through it under the influence of its own weight and shock wave.

Экспериментально установлено, что при увеличенном расстоянии между электродом 4 и решеткой 3 зазор между ними забивается щебнем и мелкими камнями, ударная волна поглощается в этом слое и не проталкивает щебень через решетку. Более того, под действием гидравлических ударов камешки с размером, немного большим размеров ячейки решетки 3, заклиниваются в решетке, ухудшая условия отвода готового щебня. Раздробить же эти камешки ударная волна, ослабленная прохождением через слой щебня, не в состоянии. Из-за плохого отвода готового продукта происходит его переизмельчение и производительность дробилки снижается. Поэтому за верхний предел заявленного соотношения размеров принята величина, при которой производительность дробилки снижается приблизительно вдвое по сравнению с максимальной. Несмотря на пониженную производительность, этот размер приходится устанавливать, если исходное сырье имеет очень крупные размеры. Под действием ударной волны рабочий электрод постепенно разрушается, причем тем быстрее, чем меньше расстояние электрод - решетка. Поэтому за нижний предел заявленного соотношения принята величина, при которой срок безотказной работы электрода снижается вдвое по сравнению со сроком службы при оптимальном L/D 2,8, поскольку замена электрода требует остановки дробилки, то есть снижает ее производительность. It was experimentally established that with an increased distance between the electrode 4 and the grating 3, the gap between them becomes clogged with crushed stone and small stones, the shock wave is absorbed in this layer and does not push the crushed stone through the grating. Moreover, under the influence of hydraulic shocks, pebbles with a size slightly larger than the cell size of the grate 3 are jammed in the grate, worsening the conditions for removal of the finished gravel. However, the shock wave weakened by the passage through the crushed stone layer is not able to crush these stones. Due to poor removal of the finished product, it is regrind and the crusher productivity is reduced. Therefore, the upper limit of the claimed size ratio is taken as the value at which the crusher productivity is reduced by about half compared to the maximum. Despite the reduced productivity, this size has to be set if the feedstock is very large. Under the action of a shock wave, the working electrode gradually collapses, and the faster, the smaller the distance between the electrode and the grating. Therefore, the value at which the electrode uptime is halved compared to the service life at the optimum L / D of 2.8 is taken as the lower limit of the claimed ratio, since replacing the electrode requires stopping the crusher, that is, reduces its productivity.

Claims

An electro-hydraulic crusher comprising a housing, a working electrode and an unloading grate located beneath it, characterized in that the ratio of the distance between the end of the electrode and the grate to the size of the grating cell is set to 2.0.4.5.