RU2105644C1

RU2105644C1 - Brazed joint of pinings

Info

Publication number: RU2105644C1
Application number: RU95121135A
Authority: RU
Inventors: В.С. Артемов; Ю.М. Басарыгин; Н.П. Литвинов
Original assignee: Предприятие "Кубаньгазпром"
Priority date: 1995-12-14
Filing date: 1995-12-14
Publication date: 1998-02-27

Abstract

FIELD: brazing. SUBSTANCE: the joint has at least one coupling. The coupling is installed in the joint of pipes for compression of the joint in the process of brazing; the split coupling is made of elastic material. The joint may have an external and internal couplings. The end surfaces of the brazing may have annular tapered grooves for coaxial installation of pipes. EFFECT: enhanced quality of brazed joint. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к паяным соединениям трубопроводов. The invention relates to mechanical engineering, namely to solder joints of pipelines.

Известны стыковые паяные соединения трубопроводов [1]
Недостатком таких соединений является относительно невысокая прочность, особенно при пайке тонкостенных трубопроводов, обусловленная малой поверхностью пая. Кроме того, данное соединение как правило выполняется вручную, что нетехнологично, а при пайке в печи припой вытекает из зазоров, так как место пая открыто.Known butt brazed pipe joints [1]
The disadvantage of such compounds is the relatively low strength, especially when soldering thin-walled pipelines, due to the small surface of the unit. In addition, this connection is usually performed manually, which is not technologically advanced, and when soldering in a furnace, the solder flows out of the gaps, since the place of the share is open.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является комбинированное паяное соединение трубопроводов типа ПВ-2, 2ПН-4 [2]
Соединение содержит наружную и внутреннюю муфты, устанавливаемые в месте стыка на паяных трубопроводах.The closest in technical essence to the achieved result is a combined solder connection of pipelines type PV-2, 2PN-4 [2]
The connection contains external and internal couplings installed at the junction of the soldered pipelines.

Недостатком известного паяного соединения трубопроводов является то, что в процессе пайки возможно вытекание припоя из сборочных зазоров между трубопроводами и муфтами, в результате чего зазор заполняется припоем неравномерно, а следовательно, ослабляется и само паяное соединение. A disadvantage of the known solder joint of pipelines is that during soldering, the solder may leak from the assembly gaps between the pipelines and couplings, as a result of which the gap is filled unevenly with solder, and therefore, the solder joint itself is weakened.

Для устранения этого рекомендуется в ходе завершения пайки применять осадку соединения (1), которую практически невозможно выполнить, например при пайке в печи, особенно изделий, имеющих сложную конфигурацию и одновременно несколько паяных швов, а именно теплообменники змеевидной формы. А это в свою очередь ограничивает возможности механизации процессов пайки. Кроме того, процесс сборки известного соединения перед пайкой также затруднен из-за малости сборочных зазоров, в которых предварительно перед пайкой размещают припой, например, в виде фольги, сетки и др. [1] Из сказанного следует, что указанные недостатки ограничивают технологические возможности паяного соединения. To eliminate this, it is recommended to use the precipitate of compound (1) during soldering, which is almost impossible to perform, for example, when brazing in a furnace, especially products with a complex configuration and at the same time several soldered seams, namely, coil-shaped heat exchangers. And this in turn limits the possibilities of mechanization of soldering processes. In addition, the assembly process of the known compound before soldering is also difficult due to the small assembly gaps, in which pre-solder is placed before soldering, for example, in the form of foil, mesh, etc. [1] From the foregoing, these shortcomings limit the technological capabilities of the brazed connections.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей паяного соединения при одновременном повышении качества пайки. The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the solder joint while improving the quality of soldering.

Поставленная задача достигается тем, что паяное соединение, содержащее наружную и внутреннюю муфты или по крайней мере одну наружную, установленные в месте стыка трубопровода, согласно изобретению муфты имеют кольцевые канавки (зиги), в которых размещен припой, а сами муфты выполнены из упругого материала и разрезаны так, что обжимают место стыка в процессе пайки. Концы трубопровода установлены в конических канавках, выполненных на торцевых поверхностях кольцевого припоя. The object is achieved in that the solder joint containing the outer and inner couplings or at least one outer one installed at the junction of the pipeline, according to the invention, the couplings have annular grooves (ridges) in which the solder is placed, and the couplings themselves are made of elastic material and cut so that they compress the junction in the soldering process. The ends of the pipeline are installed in conical grooves made on the end surfaces of the annular solder.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна". Comparison of the claimed technical solution with the prototype made it possible to establish compliance with its criterion of "novelty."

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое паяное соединение трубопровода с двумя муфтами до и после пайки, соответственно; на фиг. 3, 4 то же самое с одной муфтой. In FIG. 1 and 2 show the proposed solder connection of the pipeline with two couplings before and after soldering, respectively; in FIG. 3, 4 the same with one clutch.

На стыке паяемых трубопроводов устанавливается наружная 1 и внутренняя 2 или одна наружная муфты. Муфты имеют кольцевые канавки (зиги) "А", в которых размещается припой 3 (на чертеже показан темным цветом), а сами муфты выполнены из упругого материала и разрезаны так, что в процессе пайки они за счет упругих свойств обжигают место стыка. At the junction of the brazed pipelines, external 1 and internal 2 or one external coupling are installed. The couplings have annular grooves (ridges) "A", in which solder 3 is placed (shown in dark color on the drawing), and the couplings themselves are made of elastic material and cut so that during the soldering process they burn the joint at the expense of elastic properties.

При использовании наружной и внутренней муфт сечение кольцевого припоя подобрано таким образом, что между муфтами с обеих сторон образуются зазоры, превышающие толщину стенок спаеваемых трубопроводов 4 и 5. На торцевых поверхностях кольцевого припоя 3 с обеих сторон выполнены конические канавки Б (углубления), в которых через зазоры между муфтами размещены концы спаеваемых трубопроводов. Конические канавки позволяют соединить трубопроводы соосно. When using the external and internal couplings, the cross section of the annular solder is selected in such a way that gaps are formed between the couplings on both sides exceeding the wall thickness of the soldered pipelines 4 and 5. On the end surfaces of the annular solder 3, conical grooves B (recesses) are made on both sides, in which through the gaps between the couplings the ends of the joints to be welded are placed. Conical grooves allow you to connect pipelines coaxially.

Для пайки трубопроводов малого диаметра (условного прохода) можно использовать одну наружную муфту (фиг. 3, 4). При этом на концах трубопроводов выполнены скосы (фаски), а сами трубопроводы соединены до упора. For soldering pipelines of small diameter (conditional passage), you can use one external sleeve (Fig. 3, 4). At the same time, bevels (chamfers) are made at the ends of the pipelines, and the pipelines themselves are completely connected.

Процесс пайки в предлагаемом соединении происходит следующим образом. Соединение, собранное согласно фиг. 1 или 3, помещается в конвеерную печь, где происходит процесс пайки. При этом муфты устанавливаются таким образом, чтобы их разрезы размещались сверху. The soldering process in the proposed connection is as follows. The compound assembled according to FIG. 1 or 3, is placed in a conveyor oven, where the soldering process takes place. In this case, the couplings are installed so that their cuts are placed on top.

В процессе пайки припой расплавляется, и муфты за счет упругих свойств материала обжигают место стыка трубопровода, и зазоры заполняются припоем полностью по мере его расплавления. In the process of soldering, the solder melts, and the couplings burn the joint of the pipeline due to the elastic properties of the material, and the gaps are filled completely with the solder as it melts.

Использование предлагаемого паяного соединения позволит расширить технологические возможности паяного соединения при одновременном повышении качества пайки за счет обжимки места стыка трубопроводов в процессе пайки, кроме того упрощается процесс сборки перед пайкой. Using the proposed solder joint will expand the technological capabilities of the solder joint while improving the quality of soldering due to crimping the junction of pipelines during the soldering process, in addition, the assembly process before soldering is simplified.

Данное изобретение позволит наиболее полно механизировать процесс пайки, в том числе изделий сложной конфигурации, имеющих несколько паяных соединений, расположенных в различных плоскостях. This invention will allow the most complete mechanization of the soldering process, including products of complex configuration, having several soldered joints located in different planes.

Claims

1. A brazed joint of the pipeline containing at least one sleeve installed at the junction of the pipes, characterized in that the sleeve is made of a flexible material with an annular groove to accommodate the solder and installed with the possibility of preloading the joint during soldering.

2. The compound according to claim 1, characterized in that it contains an external sleeve.

3. The compound according to claim 1, characterized in that it contains an outer and inner sleeve.

4. The connection according to claim 3, characterized in that annular conical grooves are made on the end surfaces of the solder for coaxially installing the ends of the pipes in them.