[go: up one dir, main page]

RU2104040C1 - Osseous implant and a method of its preparing - Google Patents

Osseous implant and a method of its preparing Download PDF

Info

Publication number
RU2104040C1
RU2104040C1 SU5056483A RU2104040C1 RU 2104040 C1 RU2104040 C1 RU 2104040C1 SU 5056483 A SU5056483 A SU 5056483A RU 2104040 C1 RU2104040 C1 RU 2104040C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
bone implant
bone
bio
implant
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.Е. Афиногенов
Т.М. Иванцова
Л.Н. Лысенок
Г.П. Фоломеева
Original Assignee
Российский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р.Вредена
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р.Вредена filed Critical Российский научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р.Вредена
Priority to SU5056483 priority Critical patent/RU2104040C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2104040C1 publication Critical patent/RU2104040C1/en

Links

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

FIELD: medicine, traumatology. SUBSTANCE: osseous implant consists of biodevitrified glass of the following composition, wt.-%: $$$, 37.2-39.3; $$$, 12.9-15.5; CaO, 34.0-18.8; MgO , 3.0-12.5; $$$, 0.05-0.6; $$$, 6.2-9.6; and ZnO, 6.65-3.7. Osseous implant mimics cortical, spongioseous and combined bone layers. For this purpose form-masses of the following composition were prepared, wt.-%: cortical layer: biodevitrified glass, 67-71; paraffin, 15-12; n-octane, 18-17; spongioseous layer: biodevitrified glass, 50-61; glycerol, 25-32; flacarbin, 14-18; iron and manganese succinate, oxalate, 0.1-0.2% above 100%; combined layer is obtained by mixing cortical and spongioseous layers followed by burning out organic substance and caking. EFFECT: improved method of preparing. 2 cl

Description

Изобретение относится к области медицины и медико-биологических материалов, предназначенных для лечения костных повреждений и заболеваний, сопровождающихся разрушением кости с образованием дефектов и может быть применено в травматологии, ортопедии, челюстно-лицевой хирургии. The invention relates to the field of medicine and biomedical materials intended for the treatment of bone injuries and diseases accompanied by bone destruction with the formation of defects and can be used in traumatology, orthopedics, maxillofacial surgery.

Известен ряд пористых материалов для применения в качестве костных имплантатов на основе силикоалюмофосфатной стеклокерамики и способы их получения (частные аналоги). A number of porous materials are known for use as bone implants based on silicoaluminophosphate glass ceramics and methods for their preparation (private analogues).

Например, по патенту Японии 62-148336 (Маримото Сигэки), кл. C 03 C 3/062, 1987, предлагаются исходные стекла составов, мас.%: SiO2 = 10-40, P2O5 = 5-30, Al2O3 = 3-20, B2O3 = 20-45, Na2O = 5-15, а в патенте Японии 63-188191 (Аве Иосихиро, Хосоно Хидео), кл. C 03 C 3/08, 1990, - стекла составов (мас. %): CaO = 15-40, P2O5 = 35-65, TIO2 = 15-35, Na2O = 0,6-5, которые после отливки в заготовки подвергают термообработке для фазового разделения на растворимую и нерастворимую фазу, затем "вытравливают" при pH раствора 2-7 растворимую фазу и получают пористую заготовку. Последние операции способа состоят в том, что в пористом стекломатериале вновь выделяют кристаллические фазы, подвергая их повторной термообработке по разработанному режиму.For example, according to Japanese patent 62-148336 (Marimoto Shigeki), cl. C 03 C 3/062, 1987, initial glass compositions are proposed, wt.%: SiO 2 = 10-40, P 2 O 5 = 5-30, Al 2 O 3 = 3-20, B 2 O 3 = 20- 45, Na 2 O = 5-15, and in Japanese patent 63-188191 (Ave Yoshihiro, Hosono Hideo), cl. C 03 C 3/08, 1990, - glass compositions (wt.%): CaO = 15-40, P 2 O 5 = 35-65, TIO 2 = 15-35, Na 2 O = 0.6-5, which, after casting into preforms, are subjected to heat treatment for phase separation into a soluble and insoluble phase, then the soluble phase is “etched” at a solution pH of 2-7 and a porous preform is obtained. The last operations of the method consist in the fact that crystalline phases are again isolated in the porous glass material, subjecting them to repeated heat treatment according to the developed regime.

Полученные пористые имплантаты (частные аналоги) выполнены в виде пластин, так как формообразование по этим способам затруднено и имплантат сложной формы получить нельзя. Они также обладают незначительной объемной пористостью (примерно 20%), а радиус полученных пор соответствует размерам удаленной фазы - ликванта (1-3 мкм). Эти материалы не отвечают одному из важнейших требований остеоинтеграции имплантата: оптимально открытой пористости ≤40% объема при радиусе открытых пор 50-100 мкм, которая бы позволяла врастать в имплантат новообразуемой костной ткани при ее регенерации. Хотя известно, что сама структура костного материала различна, структура поверхностного кортикального слоя материала низкопориста (60% объема, радиус пор 0,66-0,80 мкм), а внутренние слои (спонгиозной кости) (18% объема), обращенные к гаверсовым каналам и костному мозгу, широкопористы с радиусом пор, микроканалов ≈80oC110 мкм.The obtained porous implants (private analogues) are made in the form of plates, since the shaping by these methods is difficult and an implant of complex shape cannot be obtained. They also have insignificant bulk porosity (approximately 20%), and the radius of the obtained pores corresponds to the size of the removed phase - liquid (1-3 μm). These materials do not meet one of the most important requirements for implant osseointegration: optimally open porosity ≤40% of the volume with an open pore radius of 50-100 μm, which would allow the newly formed bone tissue to grow into the implant during its regeneration. Although it is known that the structure of the bone material itself is different, the structure of the surface cortical layer of the material is low porosity (60% of the volume, pore radius 0.66-0.80 μm), and the inner layers (spongy bone) (18% of the volume) facing the haversian canals and bone marrow, broadly porous with a radius of pores, microchannels ≈80 o C110 microns.

Известны также пористые имплантируемые материалы в стеклокристаллической системе CaO-P2O5-Al2O3 и способ их получения спеканием с использованием кальциевых солей. Так, Pernot K., Kadom R.//Impeant, Mat. in Biojunc. Int. Conf. Biomat. Amsterdam, 1988, v. 8, p. 387-392, предлагают к измельченному стеклу состава (мол.%) 22CaO8Al2O370P2O5 с радиусом частиц ≤ 50 мкм добавлять в качестве порообразователя - порофора CaCO3 в соотношении 95:5 (стекло: порофор), перемешивать и спрессовывать в заготовки изделий. Затем заготовки подвергать нагреванию, в результате которого выделяющийся CO2 - продукт термолиза удаляется, а в объеме материала образуются поры. Далее материал подвергают кристаллизации для выделения фаз в нужном соотношении стекло - матрица - кристаллическая фаза. Предлагается также в качестве порофора к стеклам в системе CaO-P2O5-Al2O3 добавление 20-30 мас.% CaHPO4 (Lihua L., Yuwbi S. //Bioactive glass-ceramics for prostetic applications / XV. Inter. Congr. on Ilass. - L. - 1989, p. 108-114).Also known are porous implantable materials in a glass crystal system CaO-P 2 O 5 -Al 2 O 3 and a method for their preparation by sintering using calcium salts. So, Pernot K., Kadom R. // Impeant, Mat. in Biojunc. Int. Conf. Biomat. Amsterdam, 1988, v. 8, p. 387-392, they propose to the ground glass of the composition (mol%) 22CaO8Al 2 O 3 70P 2 O 5 with a particle radius ≤ 50 μm to add 95: 5 (glass: porophore) as a blowing agent - CaCO 3 porophore (glass: porophore), mix and compress in the procurement of products. Then the preforms are subjected to heating, as a result of which the released CO 2 - thermolysis product is removed, and pores are formed in the bulk of the material. Further, the material is subjected to crystallization to separate phases in the desired ratio glass - matrix - crystalline phase. It is also proposed as a porophore to glasses in the CaO-P 2 O 5 -Al 2 O 3 system the addition of 20-30 wt.% CaHPO 4 (Lihua L., Yuwbi S. // Bioactive glass-ceramics for prostetic applications / XV. Inter Congr. On Ilass. - L. - 1989, p. 108-114).

Прессование влажной (10-20 мас. % H2O) смеси порошков стекла и CaHPO4 получают заготовки изделий, термообрабатывают их. Полученный спеченный материал при открытой пористости (радиус пор не сообщен) ≈30oC40% предлагают для использования в качестве костных имплантатов.Compression of wet (10-20 wt.% H 2 O) mixtures of glass powders and CaHPO 4 produce product blanks, heat treat them. The obtained sintered material with open porosity (pore radius not reported) ≈30 o C40% offer for use as bone implants.

Однако в кристаллических фазах приведенных выше материалов (частных аналогов) преобладают несовмещаемые с костными биоминералами AlPO4 (с прочной кристобаллитовой структурой), CaP2O7 (присутствие пирофосфата Ca свидетельствует о патологическом состоянии костной и хрящевой ткани, далеко зашедших воспалительных процессах).However, in the crystalline phases of the above materials (private analogues), AlPO 4 (with a strong cristoballite structure), CaP 2 O 7 (the presence of Ca pyrophosphate indicates a pathological condition of bone and cartilage tissue, far-reaching inflammatory processes) prevail incompatible with bone biominerals.

Кроме того, применение в качестве порофоров CaCO3 и CaHPO4 предопределяет совпадение температурных интервалов наиболее интенсивно протекающих реакций газообразования за счет термолиза солей, кристаллизации и спекания (все процессы при 700-900oC), что приводит к неравномерной усадке спекаемой заготовки, трещинам, короблению, образованию внутренних несплошностей, дефектов поверхности, в конечном счете низкой механической прочности пористого изделия.In addition, the use of CaCO 3 and CaHPO 4 as porophores predetermines the coincidence of temperature ranges of the most intensive gas formation reactions due to thermolysis of salts, crystallization and sintering (all processes at 700-900 o C), which leads to uneven shrinkage of the sintered preform, cracks, warping, the formation of internal discontinuities, surface defects, and ultimately low mechanical strength of the porous product.

Проблему получения пористых стеклокристаллических имплантатов с гладкой поверхностью и приемлемыми прочностными характеристиками отчасти решает патент Японии 61-158841, кл. C 03 C 11/00 (Кабаями Сагэеси), 1986, предлагающий стекло состава, мас.%: SiO2 = 34,0; P2O5 = 16,2; CaO = 44,7; MgO = 4,6; CaF2 = 0,5 и способ получения из него имплантата спеканием по порошковой технологии. Для получения заготовки нужной формы прессованием, экструзией и создания пористости в порошок стекла вводят диспергированные органические вещества (полиэтилен, нафталин). Отформованное изделие подвергается нагреванию по специальному режиму, в ходе которого выжигаются органические вещества, образуются поры, в ходе дальнейшего нагревания изделие спекается и приобретает необходимую прочность. При этом проходят и процессы кристаллизации, выделения заданных кристаллических фаз.The problem of obtaining porous glass-crystal implants with a smooth surface and acceptable strength characteristics is partially solved by Japanese patent 61-158841, class. C 03 C 11/00 (Kabayami Sageesi), 1986, offering glass composition, wt.%: SiO 2 = 34.0; P 2 O 5 = 16.2; CaO = 44.7; MgO = 4.6; CaF 2 = 0.5 and a method for producing an implant from it by sintering by powder technology. Dispersed organic substances (polyethylene, naphthalene) are introduced into the glass powder to obtain the desired shape blank by pressing, extrusion and creating porosity. The molded product is subjected to heating in a special mode, during which organic substances are burned, pores are formed, during further heating, the product is sintered and acquires the necessary strength. In this case, crystallization processes occur, as well as the selection of the given crystalline phases.

Однако указанный стеклокристаллический материал разрабатывался только для стоматологических имплантируемых протезов и, хотя интервал прочностных характеристик и пористости не сообщается, это назначение материала определило присутствие (дополнительно к кальциевофосфатным кристаллическим фазам) несовместимых с биоминералами кости волластонит Ca3(Si3O9) и диопсид CaMg(Si2O6), которые обеспечивают длительный срок (годы) работы материала в контакте со средами организма без утраты прочности, но затрудняют процессы регенерации кости. Указанные материалы не предназначаются для имплантатов.However, the specified glass-crystalline material was developed only for dental implantable prostheses and, although the interval of strength characteristics and porosity were not reported, this purpose of the material determined the presence (in addition to calcium phosphate crystalline phases) of wollastonite Ca 3 (Si 3 O 9 ) and CaMg diopside ( Si 2 O 6 ), which provide a long period (years) of work of the material in contact with body fluids without loss of strength, but complicate bone regeneration processes. These materials are not intended for implants.

Целью изобретения является заполнение костного дефекта с сохранением остеорепаративных процессов и функциональной нагрузки на сегмент за счет регулируемой пористости и прочностных особенностей имплантата. The aim of the invention is the filling of a bone defect while maintaining osteoreparative processes and functional load on the segment due to the adjustable porosity and strength characteristics of the implant.

Поставленная цель достигается тем, что:
1. В костный имплантат, содержащий SiO2, P2O5, CaO, MgO, CaF2, предлагается ввести Al2O3 и ZnO в следующих концентрационных соотношениях, мас.%:
SiO2 - 37,2 - 39,3
P2O5 - 12,9 - 15,5
CaO - 34,0 - 18,8
MgO - 3,0 - 12,5
CaF2 - 0,05 - 0,6
Al2O3 - 6,2 - 9,6
ZnO - 6,65 - 3,7
2. Для получения костного имплантата, имитирующего либо кортикальный, либо спонгиозный, либо совмещаемые слои кости, приготовляют форм-массы следующих составов, мас.%:
2.1 Кортикальный слой:
Дисперсный биоситалл по п.1 - 67-71
Парафин - 15 - 12
н-Октан - 18 - 17
2.2. Спонгиозный слой:
Дисперсный биоситалл - 61-50
Глицерин - 25-32
Флакарбин - 14-18
Сукцинаты, оксалаты железа и марганца - 0,1 - 0,2% сверх 100%
2.3. Совмещаемый слой формируют, соединяя заготовки по п.2.1 и п.2.2, выжигают из нее органические вещества, а затем спекают по заданному режиму.
This goal is achieved by the fact that:
1. In a bone implant containing SiO 2 , P 2 O 5 , CaO, MgO, CaF 2 , it is proposed to introduce Al 2 O 3 and ZnO in the following concentration ratios, wt.%:
SiO 2 - 37.2 - 39.3
P 2 O 5 - 12.9 - 15.5
CaO - 34.0 - 18.8
MgO - 3.0 - 12.5
CaF 2 - 0.05 - 0.6
Al 2 O 3 - 6.2 - 9.6
ZnO - 6.65 - 3.7
2. To obtain a bone implant that mimics either cortical, spongy, or compatible bone layers, formulations of the following compositions are prepared, wt.%:
2.1 Cortical layer:
Dispersed bio-glass according to claim 1 - 67-71
Paraffin - 15 - 12
n-Octane - 18 - 17
2.2. Spongy layer:
Dispersed Biosital - 61-50
Glycerin - 25-32
Flacarbin - 14-18
Succinates, iron and manganese oxalates - 0.1 - 0.2% in excess of 100%
2.3. A compatible layer is formed by connecting the workpieces according to 2.1 and 2.2, organic substances are burned out of it, and then sintered according to a given mode.

Таким образом, сравнительный анализ доступных литературных и патентных источников и выявленных частных аналогов и принятого за прототип ввиду наибольшей близости сущности заявляемого решения патента Японии 61-158841, кл. C 03 C 11/00 (Кабаяси Сагэеси), 1986, позволяет сделать вывод о том, что неизвестен состав алюмосиликофосфатного стекломатериала, позволяющего на его основе получить костный пористый имплантат с регулируемой пористостью и диапазоном остеосовместимых кристаллических фаз Mg-витлокит:

Figure 00000001

Отличительные особенности предлагаемых решений
1. В предлагаемом составе биоситалла иное соотношение основных оксидов - стеклователей SiO2/P2O5, дополнительное введение Al2O3, ZnO изменяет важнейшее соотношение PO/P2O5/Al2O3, вариация в указанном диапазоне концентраций CaO/MgO и CaF2 позволяет в отличие от известных решений получить в одной системе диапазон кристаллических фаз от
Figure 00000002
и тем самым создать предпосылки для биодеградации имплатата без нарушения остеорепаративных процессов.Thus, a comparative analysis of available literature and patent sources and identified private analogues and adopted as a prototype in view of the closest proximity of the essence of the proposed solution of Japanese patent 61-158841, cl. C 03 C 11/00 (Kabayashi Sageesi), 1986, allows us to conclude that the composition of aluminosilicophosphate glass material is unknown, which makes it possible to obtain a bone porous implant with controlled porosity and a range of osteocompatible crystalline phases Mg-vitlokite:
Figure 00000001

Distinctive features of the proposed solutions
1. In the proposed composition of the bio-metal, a different ratio of the main oxides - glass transitions SiO 2 / P 2 O 5 , the additional introduction of Al 2 O 3 , ZnO changes the most important ratio PO / P 2 O 5 / Al 2 O 3 , a variation in the indicated concentration range CaO / MgO and CaF 2 allows, in contrast to the known solutions, to obtain in one system a range of crystalline phases from
Figure 00000002
and thereby create the prerequisites for biodegradation of the implant without disturbing osteoreparative processes.

2. В предлагаемом решении - получении имплантатов одного состава, но имитирующих различные слои кости достигается оптимальный уровень прочностных характеристик имплантата при заданной величине пористости, особенно в случае совмещенных слоев. 2. In the proposed solution - obtaining implants of the same composition, but simulating different bone layers, the optimal level of strength characteristics of the implant is achieved at a given value of porosity, especially in the case of combined layers.

Так, для слоев, имитирующих кортикальный слой кости (объемная пористость 20-40%, радиус пор 2,5oC10 мкм), прочностные характеристики составляют для биоситалла с гидроксилапатитовой фазой σсж. = 125-130 Кг/см2, σизг. = 42-45 МПа, для биоситалла с трикальциевофосфатной фазой σсж. = 250-280 Кг/см2, σизг. = 110-120 МПа. Занимая основной объем имплантата, эти слои определяют удобство имплантирования и возможность прочной фиксации имплантатом участка костной ткани, в то время как широкопористые слои, имитирующие структуру спонгиозных участков, при общей пористости 40-65% и радиусами пор каналов = 50oC100 мкм, имеют невысокие механические характеристики σсж. = 4,2-5 Кг/см2, σизг. = 1,2-1,5 МПа. Размеры и форма имплантата, как и размеры (толщина) слоев, могут варьировать при одном и том же составе импалантата в зависимости от требований функциональной нагрузки на сегмент.So, for layers imitating the cortical bone layer (bulk porosity of 20-40%, pore radius 2.5 o C10 μm), the strength characteristics are for σ biocrystal with hydroxylapatite phase σ sr. = 125-130 Kg / cm 2 , σ ar = 42-45 MPa, for biositall with tricalcium phosphate phase σ sr. = 250-280 Kg / cm 2 , σ ar = 110-120 MPa. Occupying the main volume of the implant, these layers determine the convenience of implantation and the possibility of strong fixation of the bone tissue by the implant, while the wide-porous layers that mimic the structure of the spongy sites, with a total porosity of 40-65% and channel pore radii = 50 o C100 μm, are low mechanical characteristics σ sr. = 4.2-5 Kg / cm 2 , σ ar = 1.2-1.5 MPa. The dimensions and shape of the implant, as well as the dimensions (thickness) of the layers, can vary with the same composition of the implantate, depending on the requirements of the functional load on the segment.

Примеры применения костных имплантатов предлагаемого состава в эксперименте и клинике
Пример 1. Замещение искусственного дефекта метадиафиза большеберцовой кости кролика (в эксперименте).
Examples of the use of bone implants of the proposed composition in the experiment and clinic
Example 1. Replacement of an artificial defect in the metadiaphysis of the tibia of a rabbit (in the experiment).

Сформированный долотом костный дефект в матадиафизе большеберцовой кости кролика размером 0,6 х 1,8 см замещен аналогичного размера имплантатом состава, мас. %: SiO2 - 39,3, P2O5 - 15,5, Al2O3 - 9,57, CaO - 18,78, MgО - 12,48, ZnO - 3,79, CaF - 0,61 с монофазой β -Ca3(PO4)2, общая пористость 42-45%.The bone defect formed in the chisel in the tibia matadiaphysis of a rabbit with a size of 0.6 x 1.8 cm is replaced by an implant of the same size, wt. %: SiO 2 - 39.3, P 2 O 5 - 15.5, Al 2 O 3 - 9.57, CaO - 18.78, MgO - 12.48, ZnO - 3.79, CaF - 0.61 with a monophase β-Ca 3 (PO 4 ) 2 , the total porosity of 42-45%.

Заживление первичное. Primary healing.

Животное выведено из опыта через 3,5 мес. Макроскопически - полная интеграция в кость с восстановлением костной структуры вокруг имплантата. Микроскопически: активный остеогенез со стороны, прилегающей к имплантату костной ткани. The animal was withdrawn from the experiment after 3.5 months. Macroscopically - full integration into the bone with restoration of the bone structure around the implant. Microscopically: active osteogenesis from the side adjacent to the bone implant.

Пример 2. Замещение дефекта пяточной кости. Example 2. Substitution of a calcaneus defect.

Больной Х., 12 лет. Диагноз: костная киста левой пяточной кости. Операция 22.08.95 г. - частичная резекция пяточной кости с замещением дефекта костным имплантатом (с монофазой Ca10(PO4)4(OH)2, состав, мас.%: SiO2 - 37,94, P2O5 - 13,14, Al2O3 - 6,29, CaO - 34,55, MgO - 3,08, ZnO - 4,95, CaF2 - 0,05, общая пористость 43-50%). Заживление первичное. При контрольном осмотре через 2 мес полное восстановление функции сегмента, рентгенологически явлений резорбции костной ткани в области имплантата не отмечено. Через 6 мес после операции осложнений не выявлено, пациент здоров.Patient H., 12 years old. Diagnosis: bone cyst of the left calcaneus. Operation August 22, 1995 - partial resection of the calcaneus with the replacement of the defect with a bone implant (with a monophase Ca 10 (PO 4 ) 4 (OH) 2 , composition, wt.%: SiO 2 - 37.94, P 2 O 5 - 13 , 14, Al 2 O 3 - 6.29, CaO - 34.55, MgO - 3.08, ZnO - 4.95, CaF 2 - 0.05, total porosity 43-50%). Primary healing. At the follow-up examination after 2 months, a complete restoration of the segment function was observed, radiological phenomena of bone resorption in the implant area were not observed. 6 months after the operation, no complications were detected, the patient is healthy.

Технико-экономические преимущества предлагаемого решения
Предлагаемый имплантат отвечает функциональным требованиям назначения костных имплантатов и удобства его имплантирования. Новое сочетание (совокупность) свойств (качественно иное по сравнению с известными решениями) обеспечено у предлагаемого решения:
содержанием в материале только остеосовместимых с костной тканью компонентов, в т.ч. и изоморфных биоминералам кости кальциевофосфатных кристаллических фаз биоситалла;
пористостью, имитирующей структурные особенности различных слоев кости (кортикальный, спонгиозный).
Technical appraisal and economic benefits of the proposed solution
The proposed implant meets the functional requirements of the appointment of bone implants and ease of implantation. A new combination (set) of properties (qualitatively different in comparison with the known solutions) is provided for the proposed solution:
content in the material only components that are osteocompatible with bone tissue, including and isomorphic to biomineral bones of calcium phosphate crystalline phases of biositall;
porosity that mimics the structural features of various layers of bone (cortical, spongy).

Препараты, вещества, используемые в предлагаемом составе имплантата, не являются токсичными, разрешены к применению в медицине как материалы (парафин, глицерин) либо как лекарственные средства (флакарбин). The drugs, substances used in the proposed composition of the implant are not toxic, are approved for use in medicine as materials (paraffin, glycerin) or as medicines (flacarbin).

Применение имплантата для замещения костных дефектов в клинической практике повышает эффективность лечения за счет полного функционального восстановления поврежденного сегмента и отсутствия необходимости в повторных операциях для удаления имплантата. The use of an implant to replace bone defects in clinical practice increases the effectiveness of treatment due to the full functional restoration of the damaged segment and the absence of the need for repeated operations to remove the implant.

Claims (1)

1. Костный имплантат из биоситалла, отличающийся тем, что костный имплантат имеет два слоя: внутренний спонгиозный и внешний кортикальный, причем внутренний слой имеет пористость больше, чем внешний слой костного имплантата, а биоситалл имеет следующие соотношения компонентов, мас. 1. A bone implant made of biositall, characterized in that the bone implant has two layers: an inner spongy and an external cortical, the inner layer having a porosity greater than the outer layer of the bone implant, and the bio-metal has the following ratios of components, wt. SiO2 37,2 39,3
P2O5 12,9 15,5
Al2O3 6,2 9,6
CaO 18,8 34,0
MgO 3,0 12,5
ZnO 3,7 6,65
CaF2 0,05 0,6
2. Способ получения костного имплантата, включающий варку биоситалла, отличающийся тем, что варку биоситалла осуществляют при содержании в нем следующих компонентов состава, мас.
SiO 2 37.2 39.3
P 2 O 5 12.9 15.5
Al 2 O 3 6.2 9.6
CaO 18.8 34.0
MgO 3.0 12.5
ZnO 3.7 6.65
CaF 2 0.05 0.6
2. A method of obtaining a bone implant, including cooking bio-glass, characterized in that the cooking of bio-glass is carried out when it contains the following components of the composition, wt.
SiO2 37,2 39,3
P2O5 12,9 15,5
Al2O3 6,2 9,6
CaO 18,8 34,0
MgO 3,0 12,5
ZnO 3,7 6,65
CaF2 0,05 0,6
полученный после варки гранулированный биоситалл подвергают термообработке в течение 5 ч в режиме ступенчатого подъема температуры до 860oС, затем подвергают помолу с использованием фракций дисперсностью 10 - 50 мкм и готовят две форммассы следующих составов, мас.
SiO 2 37.2 39.3
P 2 O 5 12.9 15.5
Al 2 O 3 6.2 9.6
CaO 18.8 34.0
MgO 3.0 12.5
ZnO 3.7 6.65
CaF 2 0.05 0.6
the granulated biositall obtained after cooking is subjected to heat treatment for 5 hours in the mode of stepwise rise in temperature to 860 ° C, then it is subjected to grinding using fractions with a fineness of 10-50 μm and two forms of the following compositions are prepared, wt.
для кортикального слоя костного имплантата
Дисперсный биоситалл 67 71
Парафин 12 15
н-Октан 17 18
для спонгиозного слоя костного имплантата
Дисперсный биоситалл 50 61
Глицерин 25 32
Флакарбин 14 18
Сукцинаты, оксалаты железа и марганца 0,1 0,2 сверх 100
которые при формировании плотно соединяют в заготовку требуемой формы, после чего выжигают из нее органические вещества с последующим спеканием при температуре 950oС в течение 15 мин.
for cortical bone implant
Dispersed bio-glass 67 71
Paraffin 12 15
n-octane 17 18
for spongy layer of bone implant
Dispersed bio sitall 50 61
Glycerin 25 32
Flacarbin 14 18
Succinates, iron and manganese oxalates 0.1 0.2 in excess of 100
which, when forming, are tightly connected into the workpiece of the desired shape, after which organic substances are burned out of it with subsequent sintering at a temperature of 950 o C for 15 minutes
SU5056483 1992-04-23 1992-04-23 Osseous implant and a method of its preparing RU2104040C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5056483 RU2104040C1 (en) 1992-04-23 1992-04-23 Osseous implant and a method of its preparing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5056483 RU2104040C1 (en) 1992-04-23 1992-04-23 Osseous implant and a method of its preparing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2104040C1 true RU2104040C1 (en) 1998-02-10

Family

ID=21610470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5056483 RU2104040C1 (en) 1992-04-23 1992-04-23 Osseous implant and a method of its preparing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2104040C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2175249C2 (en) * 1999-04-13 2001-10-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Элкор" Surgical body implant
CN114984308A (en) * 2022-06-28 2022-09-02 奥精医疗科技股份有限公司 Cleft lip and palate repair material and preparation method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2175249C2 (en) * 1999-04-13 2001-10-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Элкор" Surgical body implant
CN114984308A (en) * 2022-06-28 2022-09-02 奥精医疗科技股份有限公司 Cleft lip and palate repair material and preparation method thereof
CN114984308B (en) * 2022-06-28 2023-07-28 奥精医疗科技股份有限公司 Cleft lip and palate repairing material and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hayashi et al. Honeycomb blocks composed of carbonate apatite, β-tricalcium phosphate, and hydroxyapatite for bone regeneration: effects of composition on biological responses
US6287341B1 (en) Orthopedic and dental ceramic implants
Munting et al. Bone repair of defects filled with a phosphocalcic hydraulic cement: an in vivo study
Wise Encyclopedic handbook of biomaterials and bioengineering: v. 1-2. Applications
Jensen et al. Tissue reaction and material characteristics of four bone substitutes.
CA2270185C (en) Method of preparing a poorly crystalline calcium phosphate and methods of its use
LeGeros Calcium phosphate-based osteoinductive materials
时东陆 Biomaterials and tissue engineering
US6953594B2 (en) Method of preparing a poorly crystalline calcium phosphate and methods of its use
US7517539B1 (en) Method of preparing a poorly crystalline calcium phosphate and methods of its use
Van Raemdonck et al. Calcium phosphate ceramics
Wang et al. Biological evaluation of biphasic calcium phosphate ceramic vertebral laminae
EP0987032B1 (en) Ceramic material for osteoinduction comprising micropores in the surface of macropores
JP5792633B2 (en) Bone regeneration material based on monetite and other bioactive calcium composites and silicon compounds
US7087540B2 (en) Resorbable bone replacement and bone formation material
US5011495A (en) Unique bone regeneration tricalcium phosphate
JP2003506193A (en) Composite molded body and method for producing and using the same
US20020136696A1 (en) Orthopedic and dental ceramic implants
JPH0359703B2 (en)
LeGeros et al. Bioactive bioceramics
RU2053737C1 (en) Biologically active microporous material for bone surgery and method for its production
Daculsi et al. The micro macroporous biphasic calcium phosphate concept for bone reconstruction and tissue engineering
RU2074672C1 (en) Set of biocompatible apatite-silicate implant parts for restorative and substitutional oral surgery
RU2104040C1 (en) Osseous implant and a method of its preparing
JPH0575427B2 (en)