RU2103309C1 - Method of preparing cooling liquid - Google Patents
Method of preparing cooling liquid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103309C1 RU2103309C1 RU95120515A RU95120515A RU2103309C1 RU 2103309 C1 RU2103309 C1 RU 2103309C1 RU 95120515 A RU95120515 A RU 95120515A RU 95120515 A RU95120515 A RU 95120515A RU 2103309 C1 RU2103309 C1 RU 2103309C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- mixture
- coolant
- ethylene
- glycols
- Prior art date
Links
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения низкотемпературных охлаждающих жидкостей (ОЖ) на основе этиленгликолей и воды, применяемых для охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомобилей, в качестве хладоносителя в рефрежераторах, теплоносителя в теплообменной аппаратуре и т.п. The invention relates to a method for producing low-temperature coolants based on ethylene glycols and water, used to cool automobile internal combustion engines, as a coolant in refrigerators, a coolant in heat-exchange equipment, etc.
Кроме этиленгликоля и воды в состав ОЖ могут входить другие спирты и гликоли, а также ингибиторы коррозии (анины, меркаптобензтиазол, бензоаты, бораты, фосфаты и др.), вещества, образующие буферные растворы (фосфаты, бура, карбонаты и др.), пеногасители, красители и др. [1]. In addition to ethylene glycol and water, the composition of the coolant may include other alcohols and glycols, as well as corrosion inhibitors (anines, mercaptobenzthiazole, benzoates, borates, phosphates, etc.), substances that form buffer solutions (phosphates, borax, carbonates, etc.), antifoam agents , dyes, etc. [1].
ОЖ получают чаще всего растворением в смеси воды и этиленгликоля (и др. гликолей) остальных компонентов в определенной последовательности. Вместо чистого этиленгликоля возможно использование смеси этиленгликолей - побочного продукта производства. Coolants are most often obtained by dissolving in a mixture of water and ethylene glycol (and other glycols) the remaining components in a certain sequence. Instead of pure ethylene glycol, it is possible to use a mixture of ethylene glycols, a by-product of production.
Этиленгликоль получают гидратацией оксида этилена без катализатора или в присутствии катализатора (кислот или щелочей). Каталитическая гидратация протекает в более мягких условиях. Однако, необходимость выделения катализатора из реакционной массы приводит к значительному усложнению технологии. Поэтому каталитическая гидратация не нашла широкого применения. Общий недостаток производства - большие энергетические затраты на выделение этиленгликоля (смеси этиленгликолей), что ведет к увеличению себестоимости продукта. Ethylene glycol is obtained by hydration of ethylene oxide without a catalyst or in the presence of a catalyst (acids or alkalis). Catalytic hydration proceeds under milder conditions. However, the need for separation of the catalyst from the reaction mass leads to a significant complication of the technology. Therefore, catalytic hydration is not widely used. A common drawback of production is the high energy costs of releasing ethylene glycol (a mixture of ethylene glycols), which leads to an increase in the cost of the product.
В качестве прототипа выбран способ получения охлаждающей жидкости (антифриза), описанный в [2]. As a prototype of the selected method of obtaining a cooling fluid (antifreeze), described in [2].
Охлаждающую жидкость готовят добавлением к основе - побочным гликолям производства этиленгликоля, содержащим, мас.%: этиленгликоль 70 - 90, диэтиленгликоль 0,5 - 5, триэтиленгликоль 0,1 - 1 и воду с технологическими примесями до 100, воды и других компонентов (тетрабората натрия, жидкого стекла, бензотриазола, борогликоната натрия или калия, пеногасителя). Coolant is prepared by adding to the base - secondary glycols produced by ethylene glycol, containing, wt.%: Ethylene glycol 70 - 90, diethylene glycol 0.5 - 5, triethylene glycol 0.1 - 1 and water with technological admixtures up to 100, water and other components (tetraborate sodium, water glass, benzotriazole, sodium or potassium boroglyconate, antifoam).
Недостатками известного способа являются:
использование относительно дорогого исходного сырья - смеси этиленгликолей. Смесь этиленгликолей выделяют наряду с главным продуктом - этиленгликолем - из разбавленных водных растворов, что связано с большими энергетическими затратами.The disadvantages of this method are:
the use of relatively expensive feedstock - a mixture of ethylene glycols. A mixture of ethylene glycols is isolated along with the main product, ethylene glycol, from dilute aqueous solutions, which is associated with high energy costs.
наличие в исходном сырье до 4% технологических примесей (полиэтиленгликоли, альдегиды и кетоны и продукты их конденсации, пероксиды и др.), которые могут оказывать отрицательное действие на качество ОЖ. Например, при нагревании возможно появление окраски и неприятного запаха. the presence in the feedstock of up to 4% of technological impurities (polyethylene glycols, aldehydes and ketones and their condensation products, peroxides, etc.), which can have a negative effect on the quality of the coolant. For example, when heated, coloring and an unpleasant odor may occur.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением - совершенствование способа получения охлаждающей жидкости. The problem solved by the invention is the improvement of the method of producing coolant.
Технический результат - уменьшение затрат на получение охлаждающей жидкости, улучшение качества. The technical result is a reduction in the cost of obtaining coolant, improving quality.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения ОЖ, включающем добавление к основе, содержащей смесь этиленгликолей и воды, компонентов охлаждающей жидкости, смесь этиленгликолей получают гидратацией оксида этилена в жидкой фазе при мольном соотношении оксида этилена к воде 1 : 2 - 6, в присутствии катализатора, выбранного из компонентов охлаждающей жидкости, и к полученной реакционной смеси добавляют компоненты охлаждающей жидкости. This result is achieved by the fact that in the method for producing coolant, which includes adding to the base containing a mixture of ethylene glycols and water, components of a cooling liquid, a mixture of ethylene glycols is obtained by hydration of ethylene oxide in the liquid phase at a molar ratio of ethylene oxide to water of 1: 2-6, in the presence of a catalyst selected from coolant components, and coolant components are added to the resulting reaction mixture.
В качестве катализатора гидратации используют ортофосфорную кислоту, гидроксид натрия или калия, триэтаноламин. Orthophosphoric acid, sodium or potassium hydroxide, triethanolamine are used as a hydration catalyst.
В качестве катализатора гидратации могут быть также использованы и другие вещества, обладающие кислотными или щелочными свойствами. Other substances having acidic or alkaline properties can also be used as a hydration catalyst.
Для синтеза может быть использован как чистый оксид этилена в жидком или газообразном виде, так и газовые смеси, содержащие оксид этилена. For the synthesis, pure ethylene oxide in liquid or gaseous form and gas mixtures containing ethylene oxide can be used.
Оксид этилена и воду подают в соотношении 1 : 2 - 6 (мол.). При меньшем избытке воды получается много побочных продуктов (ди- и триэтиленгликоли). При большем избытке воды получаются слишком разбавленные растворы гликолей. Ethylene oxide and water are fed in a ratio of 1: 2 - 6 (mol.). With less excess water, many by-products are obtained (di- and triethylene glycols). With a large excess of water, too dilute solutions of glycols are obtained.
К смеси воды и катализатора добавляют оксид этилена в соотношении 1 : 2 - 6 (мол.) при охлаждении реакционной массы. Оксид этилена может быть использован как в жидком, так и в газообразном виде. Могут быть использованы газовые смеси, содержащие оксид этилена. В качестве катализатора используются вещества, обладающие кислотными или основными свойствами, которые используются для приготовления охлаждающей жидкости (ортофосфорная кислота, гидроксиды натрия или калия, триэтаноламин и др.). В полученную реакционную массу добавляют вещества, входящие в рецептуру ОЖ - воду, гликоли, смеси этиленгликолей, антикоррозионные добавки, пеногасители и др. To the mixture of water and catalyst add ethylene oxide in a ratio of 1: 2 to 6 (mol.) While cooling the reaction mass. Ethylene oxide can be used both in liquid and in gaseous form. Mixtures containing ethylene oxide may be used. As a catalyst, substances are used that have acidic or basic properties that are used to prepare a coolant (phosphoric acid, sodium or potassium hydroxides, triethanolamine, etc.). Substances included in the coolant formulation - water, glycols, mixtures of ethylene glycols, anti-corrosion additives, antifoam agents, etc. are added to the resulting reaction mass.
Пример 1. Катализатором гидратации является ортофосфорная кислота, входящая в одну из рецептур охлаждающих жидкостей. К 635 г воды и 5 г ортофосфорной кислоты добавляют порциями 360 г жидкого оксида этилена при температуре 60 - 100oC при перемешивании и охлаждении реакционной массы (мольное соотношение оксид этилена: вода 1 : 4,3). Время синтеза 30 мин. Хроматографический анализ показал, что реакционная масса имела следующий состав, мас. %: этиленгликоль 33,0, диэтиленгликоль 13,0, триэтиленгликоль 1,9, ортофосфорная кислота 0,5, вода 51,6. К реакционной массе добавляют следующие компоненты, входящие в рецептуру ОЖ, г: этиленгликоль 130, компоненты, входящие в состав ингибитора коррозии - ортофосфорная кислота (87%) 2, триэтаноламин 64,3, другие 5,54, пеногаситель 0,14, краситель 0,02.Example 1. The hydration catalyst is orthophosphoric acid, which is part of one of the formulations of coolants. To 635 g of water and 5 g of phosphoric acid, 360 g of liquid ethylene oxide are added in portions at a temperature of 60-100 ° C with stirring and cooling of the reaction mixture (ethylene oxide: water molar ratio 1: 4.3). Synthesis time 30 min. Chromatographic analysis showed that the reaction mass had the following composition, wt. %: ethylene glycol 33.0, diethylene glycol 13.0, triethylene glycol 1.9, phosphoric acid 0.5, water 51.6. The following components are added to the reaction mixture, which are included in the coolant formulation, g: ethylene glycol 130, the components included in the corrosion inhibitor - phosphoric acid (87%) 2, triethanolamine 64.3, other 5.54, antifoam 0.14, dye 0 , 02.
Получают 1202 г охлаждающей жидкости следующего состава, мас.%: этиленгликоль 38,3; диэтиленгликоль 10,8; триэтиленгликоль 1,7; ортофосфорная кислота 0,58; триэтаноламин 5,35; гидроксид натрия 0,012; натрий меркаптобензтиазол 0,012; бура 0,43; полиэтиленгликоль 0,005; пеногаситель 0,012; краситель 0,0017, вода до 100. Receive 1202 g of coolant of the following composition, wt.%: Ethylene glycol 38.3; diethylene glycol 10.8; triethylene glycol 1.7; phosphoric acid 0.58; triethanolamine 5.35; sodium hydroxide 0.012; sodium mercaptobenzthiazole 0.012; borax 0.43; polyethylene glycol 0.005; antifoam 0.012; dye 0.0017, water up to 100.
Охлаждающая жидкость имела характеристики, соответствующие марке ОЖ-40: температура начала кристаллизации (-40oC); температура начала перегонки 108oC; pH 7,6; вспениваемость - объем пены 3 см3, щелочность 10,5 см3. Все остальные показатели также соответствовали требованиям ГОСТ 28084-89.The cooling liquid had characteristics corresponding to the OZh-40 brand: temperature of crystallization onset (-40 o C); distillation start temperature 108 ° C; pH 7.6; foaming - the volume of the foam is 3 cm 3 , the alkalinity is 10.5 cm 3 . All other indicators also met the requirements of GOST 28084-89.
Пример 2. Через смесь из 81,9 г воды и 1 г ортофосфорной кислоты пропускают газообразный оксид этилена с расходом 50 г/ч при температуре 60 - 100oC при охлаждении реакционной массы в течение 90 мин. Всего вступило в реакцию 100,1 г оксида этилена (мольное соотношение оксид этилена : вода - 1 : 2). Реакционная масса имела следующий состав, мас. %: этиленгликоль 39,3, диэтиленгликоль 24,4 триэтиленгликоль 7,5, ортофосфорная кислота 0,55, вода 28,25. К полученной смеси добавляют следующие компоненты, входящие в рецептуру ОЖ, г: этиленгликоль 150, вода 120; компоненты, входящие в состав ингибитора коррозии, ортофосфорная кислота (87%) 1,9, триэтаноламин 25, другие - 2,2, пеногаситель 0,06, краситель 0,01.Example 2. Ethylene oxide gas was passed through a mixture of 81.9 g of water and 1 g of phosphoric acid at a rate of 50 g / h at a temperature of 60-100 ° C while cooling the reaction mixture for 90 minutes. A total of 100.1 g of ethylene oxide reacted (molar ratio of ethylene oxide: water - 1: 2). The reaction mass had the following composition, wt. %: ethylene glycol 39.3, diethylene glycol 24.4 triethylene glycol 7.5, phosphoric acid 0.55, water 28.25. The following components are added to the resulting mixture, which are part of the coolant formulation, g: ethylene glycol 150, water 120; the components that make up the corrosion inhibitor, phosphoric acid (87%) 1.9, triethanolamine 25, others 2.2, antifoam 0.06, dye 0.01.
Получают 482,2 г охлаждающей жидкости следующего состава, мас.%: этиленгликоль 46,02; диэтиленгликоль 9,26; триэтиленгликоль 2,85; ортофосфорная кислота 0,55; триэтаноламин 5,18; гидроксид натрия 0,018; натрий меркаптобензтиазол 0,012; бура 0,42; полиэтиленгликоль 0,005; пеногаситель 0,012; краситель 0,0021; вода до 100. Get 482.2 g of coolant of the following composition, wt.%: Ethylene glycol 46,02; diethylene glycol 9.26; triethylene glycol 2.85; phosphoric acid 0.55; triethanolamine 5.18; sodium hydroxide 0.018; sodium mercaptobenzthiazole 0.012; borax 0.42; polyethylene glycol 0.005; antifoam 0.012; dye 0.0021; water up to 100.
Полученная ОЖ соответствовала марке ОЖ-65 и имела следующие характеристики: температура начала кристаллизации -65oC; температура начала перегонки 110oC; pH 8,5; вспениваемость - объем пены - 30 см3; щелочность 11 см3. Остальные показатели также соответствовали требованиям ГОСТ 28084-89.The resulting coolant corresponded to the grade ОЖ-65 and had the following characteristics: temperature of crystallization onset -65 o C; distillation start temperature 110 ° C; pH 8.5; foaming - the volume of the foam is 30 cm 3 ; alkalinity 11 cm 3 . Other indicators also met the requirements of GOST 28084-89.
Пример 3. Катализатором гидратации является триэтаноламин, входящий в одну из рецептур охлаждающей жидкости. К смеси из 245 г воды и 25 г триэтаноламина добавляют порциями 100 г жидкого оксида этилена при температуре 60 - 100oC при перемешивании и охлаждении реакционной массы (мольное соотношение оксид этилена : вода - 1 : 6). Время синтеза 40 мин. По данным хроматографического анализа реакционная масса имела следующий состав, мас.%: этиленгликоль 19,4, диэтиленгликоль 12,0, триэтиленгликоль 3,7, триэтаноламин 6,8 вода 58,1. К полученной смеси добавляют следующие компоненты, входящие в рецептуру ОЖ, г: этиленгликоль 110, компоненты ингибитора коррозии - ортофосфорная кислота (87%) 3, другие 2,2, пеногаситель 0,06, краситель 0,01.Example 3. The hydration catalyst is triethanolamine, which is part of one of the coolant formulations. To a mixture of 245 g of water and 25 g of triethanolamine, 100 g of liquid ethylene oxide are added portionwise at a temperature of 60-100 ° C with stirring and cooling of the reaction mixture (molar ratio of ethylene oxide: water is 1: 6). Synthesis time 40 min. According to chromatographic analysis, the reaction mass had the following composition, wt.%: Ethylene glycol 19.4, diethylene glycol 12.0, triethylene glycol 3.7, triethanolamine 6.8 water 58.1. The following components are added to the resulting mixture, which are included in the coolant formulation, g: ethylene glycol 110, components of the corrosion inhibitor - phosphoric acid (87%) 3, other 2.2, antifoam 0.06, dye 0.01.
Получают 485,3 г охлаждающей жидкости, следующего состава, мас.%: этиленгликоль 37,45; диэтиленгликоль 9,15; триэтиленгликоль 0,76; ортофосфорная кислота 0,54; триэтаноламин 5,15; гидроксид натрия 0,015; натрий меркаптобензтиазол 0,012; бура 0,421; полиэтиленгликоль 0,005; пеногаситель 0,012; краситель 0,0021; вода до 100. Get 485.3 g of coolant, the following composition, wt.%: Ethylene glycol 37.45; diethylene glycol 9.15; triethylene glycol 0.76; phosphoric acid 0.54; triethanolamine 5.15; sodium hydroxide 0.015; sodium mercaptobenzthiazole 0.012; borax 0.421; polyethylene glycol 0.005; antifoam 0.012; dye 0.0021; water up to 100.
Полученная охлаждающая жидкость соответствовала марке ОЖ-40 и имела характеристики такие же, как в примере 1. The resulting coolant corresponded to the grade ОЖ-40 and had the same characteristics as in example 1.
Уменьшение затрат на получение охлаждающей жидкости по предлагаемому способу по сравнению с прототипом происходит за счет того, что основу (смесь этиленгликолей) готовят непосредственно путем синтеза из оксида этилена и воды, добавляя затем компоненты охлаждающей жидкости прямо в реакционную массу. Использование в качестве основы смеси этиленгликолей менее выгодно, так как эту смесь получают в производстве этиленгликоля выделением методом ректификации из разбавленных водных растворов, что связано с большими энергетическими затратами. Таким образом в стоимость смеси этиленгликолей входят затраты на выделение этой смеси, которые будут входить и в стоимость получаемой ОЖ. В предлагаемом способе эти затраты отсутствуют. Сырьевые же затраты в противопоставляемых способах одинаковы. The reduction in the cost of obtaining coolant according to the proposed method in comparison with the prototype is due to the fact that the base (a mixture of ethylene glycols) is prepared directly by synthesis from ethylene oxide and water, then adding components of the coolant directly to the reaction mass. The use of a mixture of ethylene glycols as a basis is less advantageous, since this mixture is obtained in the production of ethylene glycol by isolation by rectification from dilute aqueous solutions, which is associated with high energy costs. Thus, the cost of a mixture of ethylene glycols includes the costs of isolating this mixture, which will also be included in the cost of the resulting coolant. In the proposed method, these costs are absent. The raw material costs in the opposed methods are the same.
Кроме того, использование для основы смеси этиленгликолей - побочного продукта производства этиленгликоля - может приводить к ухудшению качества ОЖ. При выделении этой смеси в ней концентрируются тяжелокипящие примеси (полиэтиленгликоли, продукты конденсации альдегидов, пероксиды и др.), содержание которых, судя по составу, приведенному в прототипе, может достигать 4%. При нагревании такой смеси возможно появление окраски, а наличие в смеси пероксидов может увеличивать коррозионное воздействие на металлы. В предлагаемом способе содержание примесей в смеси этиленгликолей не превышает нескольких десятых долей процента. In addition, the use of a mixture of ethylene glycols, a by-product of ethylene glycol production, as a base, can lead to deterioration in the quality of the coolant. When this mixture is isolated, heavy boiling impurities (polyethylene glycols, aldehyde condensation products, peroxides, etc.) are concentrated in it, the content of which, judging by the composition given in the prototype, can reach 4%. When such a mixture is heated, color may appear, and the presence of peroxides in the mixture can increase the corrosive effect on metals. In the proposed method, the content of impurities in the mixture of ethylene glycols does not exceed several tenths of a percent.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить охлаждающую жидкость с меньшими затратами, чем в прототипе, и улучшить качество ОЖ. Thus, the proposed method allows to obtain a coolant at a lower cost than in the prototype, and to improve the quality of the coolant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120515A RU2103309C1 (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Method of preparing cooling liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120515A RU2103309C1 (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Method of preparing cooling liquid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95120515A RU95120515A (en) | 1997-11-10 |
| RU2103309C1 true RU2103309C1 (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20174383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95120515A RU2103309C1 (en) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | Method of preparing cooling liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103309C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198905C1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-02-20 | ООО НПФ "Айболит" | Method of preparing antifreezing cooling fluids |
| RU2400515C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-09-27 | Михин Валерий Иванович | Method of preparing low-freezing-point liquid |
| DE102015219474A1 (en) | 2014-10-14 | 2016-04-14 | Mykhajlo Jurijovych Vashurkin | Process for the preparation of cooling liquid with a low freezing point |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2030431C1 (en) * | 1991-12-05 | 1995-03-10 | Научно-производственный центр "ЭКО" | Inhibited heat carrier |
-
1995
- 1995-12-05 RU RU95120515A patent/RU2103309C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2030431C1 (en) * | 1991-12-05 | 1995-03-10 | Научно-производственный центр "ЭКО" | Inhibited heat carrier |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Дымент О.Н., Казанский К.С., Мирошникова А.М. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. - М.: Химия, 1976, с.101. 2. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198905C1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-02-20 | ООО НПФ "Айболит" | Method of preparing antifreezing cooling fluids |
| RU2400515C1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-09-27 | Михин Валерий Иванович | Method of preparing low-freezing-point liquid |
| DE102015219474A1 (en) | 2014-10-14 | 2016-04-14 | Mykhajlo Jurijovych Vashurkin | Process for the preparation of cooling liquid with a low freezing point |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4402847A (en) | High lead solder corrosion inhibitors | |
| JPH0248563A (en) | Production of 4-alkoxy-2-hydroxybenzophenone-5- sulfonic acid | |
| CA1194031A (en) | Arylalkyl silicone sulfonate-silicate copolymers | |
| JPH01168637A (en) | Production of alpha-alkylacrolein | |
| EP3908572A1 (en) | Process for the preparation of organosulfate salts of amino acids esters | |
| RU2103309C1 (en) | Method of preparing cooling liquid | |
| US2139122A (en) | Aliphatic aminoalcohols | |
| KR900003092B1 (en) | Organic silane and preparation thereof | |
| JPS62190152A (en) | Manufacture of 6-aminocaproic acid | |
| JPH06505972A (en) | Production method of fatty alcohol sulfate high concentration paste | |
| CA1264541A (en) | Dicyclopentadiene dicarboxylic acid salts as corrosion inhibitors | |
| US3852360A (en) | Preparation of hydroxycitronellal | |
| US4363914A (en) | Preparation of benzotriazoles | |
| RU2030431C1 (en) | Inhibited heat carrier | |
| RU2095389C1 (en) | Method for production of cooling liquid for internal combustion engines on the base of glycol solution | |
| US2122813A (en) | Production of polyhydric alcohols | |
| RU2263131C1 (en) | Antifreeze concentrate | |
| HUE035797T2 (en) | Engine coolant additive | |
| RU2196797C1 (en) | Superconcentrate for preparing antifreezes and heat carriers | |
| RU2748914C2 (en) | Formulation of car cooling agent with prolongated service time | |
| CN114479777A (en) | Silicate stabilizer for engine coolant as well as preparation method and application of silicate stabilizer | |
| RU2206592C1 (en) | Antifreeze | |
| RU2159789C1 (en) | Cooling liquid | |
| RU2370513C1 (en) | Antifreeze | |
| RU2048501C1 (en) | Polishing composition |