RU2103301C1 - Polymeric composition for coating - Google Patents
Polymeric composition for coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103301C1 RU2103301C1 RU95114561A RU95114561A RU2103301C1 RU 2103301 C1 RU2103301 C1 RU 2103301C1 RU 95114561 A RU95114561 A RU 95114561A RU 95114561 A RU95114561 A RU 95114561A RU 2103301 C1 RU2103301 C1 RU 2103301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- resin
- water
- desiccant
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 20
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- -1 methylol groups Chemical group 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims description 6
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 39
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N methyloxidanyl Chemical group [O]C GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению лакокрасочных покрытий различного назначения на основе пентафталевых смол. Пентафталевые смолы представляют собой продукт поликонденсации пентаэритрита, фталевого ангидрида, модифицированный канифолью и полувысыхающими (высыхающими) маслами. The invention relates to the production of coatings for various purposes based on pentaphthalic resins. Pentaphthalic resins are a polycondensation product of pentaerythritol, phthalic anhydride, modified with rosin and semi-drying (drying) oils.
Основа лака ПФ-053 изготавливается на талловом масле или на ненасыщенной фракции жирных кислот хлопкового масла с добавкой 11 мас.% канифоли, основа лака ПФ-060 модифицируется соевым маслом или ненасыщенными фракциями жирных кислот хлопкового масла [1-2]. The basis of varnish PF-053 is made on tall oil or on the unsaturated fraction of cotton oil fatty acids with the addition of 11 wt.% Rosin, the basis of varnish PF-060 is modified with soybean oil or unsaturated fractions of fatty acids of cotton oil [1-2].
Наиболее близким техническим решением по назначению является полимерная композиция [3] для покрытий, представляющая собой 80%-ную водную эмульсию лака ПФ-053 или ПФ-060 состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 80,0
Ксилол - 8,0
Вода - 20,0
Ионогенный ПАВ - 1,0
Сиккатив - 2,0
Однако данная композиция имеет высокую продолжительность при высыхании до степени "3" и низкую стабильность при хранении.The closest technical solution for the intended purpose is the polymer composition [3] for coatings, which is an 80% aqueous emulsion of varnish PF-053 or PF-060 composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 80.0
Xylene - 8.0
Water - 20.0
Ionogenic surfactant - 1.0
Desiccant - 2.0
However, this composition has a high duration upon drying to the degree of "3" and low stability during storage.
Краска на основе указанной композиции [4] состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 40-60
Вода - 60-40
Пигментная паста - 5-20
Сиккатив - 1-3
Ксилол - 5-8
ПАВ - 0,5-1,0
имеет низкую стабильность при хранении, высокую продолжительность при высыхании до степени "3" и неудовлетворительные свойства покрытий на их основе.Paint based on the specified composition [4] composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 40-60
Water - 60-40
Pigment paste - 5-20
Desiccant - 1-3
Xylene - 5-8
Surfactant - 0.5-1.0
it has low storage stability, high drying duration to the degree of "3" and the unsatisfactory properties of coatings based on them.
Приготовление лака и краски
Лак готовят в быстроходном смесителе (3.000 об/мин), где в предварительно нагретой до 50-60oC воде диспергируется ПАВ в течение 20 - 30 мин, после чего малыми порциями при диспергировании загружают нагретое до 60-70oC расчетное количество пентафталевой смолы (80% раствор в ксилоле). Диспергирование проводят в течение 10 ч с периодическим отстоем дисперсии и удалением излишков воды и ксилола. Процесс диспергирования заканчивают при достижении условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 80-120 с.Preparation of varnish and paint
The varnish is prepared in a high-speed mixer (3.000 rpm), where the surfactant is dispersed in water preheated to 50-60 o C for 20-30 minutes, after which the calculated amount of pentaphthalic resin heated to 60-70 o C is charged in small portions. (80% solution in xylene). Dispersion is carried out for 10 hours with periodic sedimentation of the dispersion and removal of excess water and xylene. The dispersion process is completed when the relative viscosity of the VZ-246 viscometer reaches 80-120 s.
Получают 80%-ную водную дисперсию смолы в ксилоле. An 80% aqueous dispersion of resin in xylene is obtained.
Водная пигментная паста состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 50,0 - 70,0
Мел - 30,0 - 50,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,5 - 1,0
Полифосфат натрия - 2,0 - 3,0
Ультрамарин - 0,02 - 0,05
Вода - 75,0 - 90,0
предварительно готовится в бисерной мельнице до дисперсности по прибору "Клин" 60 мк и в течение 5 - 6 ч при 50-60oC диспергируется в лаке до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 40-100 с. Однако краска имеет неудовлетворительные укрывистость и смываемость.Aqueous pigment paste composition (parts by weight):
Titanium Dioxide - 50.0 - 70.0
Chalk - 30.0 - 50.0
Defoamer PMS-200A - 0.5 - 1.0
Sodium Polyphosphate - 2.0 - 3.0
Ultramarine - 0.02 - 0.05
Water - 75.0 - 90.0
it is preliminarily prepared in a bead mill to a dispersion with a Klin device of 60 microns and for 5-6 hours at 50-60 o C it is dispersed in a varnish to a conditional viscosity of 40-100 s with a viscometer VZ-246. However, the paint has poor hiding power and washability.
Цель изобретения - устранение вышеуказанных недостатков. The purpose of the invention is the elimination of the above disadvantages.
Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для покрытий на основе пентафталевой смолы, сиккатива и воды в качестве пентафталевой смолы содержит смолу, полученную при конденсации смеси жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, фталевого ангидрида, канифоли и полиэтиленгликоля при соотношении монометров соответственно 49:18:18:5:100 с кислотным числом 10-20 мг.КОН/г, условной вязкостью 26-70 с при следующем соотношении компонентов композиции (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 40,0 - 60,0
Вода - 40,0 - 60,0
Сиккатив - 1,0-3,0
Вышеуказанная композиция может дополнительно содержать различные функциональные добавки, обуславливающие варианты ее использования
пигментную пасту состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 90,0 - 130,0
Мел - 6,0 - 45,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,5 - 1,5
Полифосфат натрия - 2,0 - 3,0
Пигменты - 4,0 - 25,0
Вода - 75,0 - 90,0
при следующем соотношении компонентов композиции (мас.ч):
Пентафталевая смола - 50,0
Вода - 50,0
Сиккатив - 1,0-3,0
Пигментная паста - 30,0 - 40,0
аминную смолу на основе соконденсата карбамида и меламина с формальдегидом с мол.м. 300 - 700 с содержанием метилольных групп 20-40% и метоксильным числом 4-20% или эпоксиолигоэфир с мол.м. 800-4500, эпоксидным числом 1,2 - 2,5%, кислотным числом 0,3 -3,0 мг.КОН/г при следующем содержании компонентов композиции (мас.ч) соответственно:
Пентафталевая смола - 40,0 - 60,0
Вода - 40,0 - 60,0
Сиккатив - 1,0- 3,0
Аминная смола - 30,0 - 40,0
или
Пентафталевая смола - 40,0 - 60,0
Вода - 40,0 - 60,0
Сиккатив - 1,0- 3,0
Эпоксиолигоэфир - 10,0 - 20,0
Предлагаемые полимерные композиции для покрытий обладают существенными преимуществами, по-видимому, из-за снижения минимальной температуры пленкообразования и времени высыхания, что при прочих равных условиях позволяет получать покрытия на основе указанных композиций с высокими физико-механическими показателями.This goal is achieved in that the polymer composition for coatings based on a pentaphthalic resin, desiccant and water as a pentaphthalic resin contains a resin obtained by condensation of a mixture of tall oil, pentaerythritol, phthalic anhydride, rosin and polyethylene glycol fatty acids at a ratio of monomers of 49:18 respectively: 18: 5: 100 with an acid number of 10-20 mg. KOH / g, a nominal viscosity of 26-70 s in the following ratio of components of the composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 40.0 - 60.0
Water - 40.0 - 60.0
Desiccant - 1.0-3.0
The above composition may additionally contain various functional additives, causing its use
pigment paste composition (parts by weight):
Titanium Dioxide - 90.0 - 130.0
Chalk - 6.0 - 45.0
Defoamer PMS-200A - 0.5 - 1.5
Sodium Polyphosphate - 2.0 - 3.0
Pigments - 4.0 - 25.0
Water - 75.0 - 90.0
in the following ratio of components of the composition (wt.h):
Pentaphthalic Resin - 50.0
Water - 50.0
Desiccant - 1.0-3.0
Pigment paste - 30.0 - 40.0
amine resin based on co-condensate of urea and melamine with formaldehyde with a mol.m. 300 - 700 with a content of methylol groups of 20-40% and a methoxy number of 4-20% or epoxy oligoester with mol.m. 800-4500, an epoxy number of 1.2 - 2.5%, an acid number of 0.3 -3.0 mg KOH / g with the following content of the components of the composition (wt.h), respectively:
Pentaphthalic Resin - 40.0 - 60.0
Water - 40.0 - 60.0
Desiccant - 1.0-3.0
Amine resin - 30.0 - 40.0
or
Pentaphthalic Resin - 40.0 - 60.0
Water - 40.0 - 60.0
Desiccant - 1.0-3.0
Epoxy oligoester - 10.0 - 20.0
The proposed polymer compositions for coatings have significant advantages, apparently due to a decrease in the minimum temperature of film formation and drying time, which, all other things being equal, allows to obtain coatings based on these compositions with high physical and mechanical properties.
Пример 1. В реактор (0,3 м3) периодического действия загружают предварительно нагретые до температуры 35-40oC жирные кислоты таллового масла в количестве 117,6 кг и при перемешивании добавляют пентаэритрит (43,2 кг), смесь расплава фталевого ангидрида (ФА) и полиэтиленгликоля (ПЭГ) состава 43,2 кг ФА и 24 кг ПЭГ, предварительно выдержанного при температуре 143oC в течение 30 мин и охлажденного до температуры 20-25oC, канифоль (12,0 кг) и окись цинка (0,08 кг) в качестве катализатора.Example 1. In a batch reactor (0.3 m 3 ), 117.6 kg tall oil fatty acids preheated to a temperature of 35-40 ° C are loaded and pentaerythritol (43.2 kg) is added with stirring, a mixture of a phthalic anhydride melt (FA) and polyethylene glycol (PEG) with a composition of 43.2 kg of FA and 24 kg of PEG, pre-conditioned at a temperature of 143 o C for 30 min and cooled to a temperature of 20-25 o C, rosin (12.0 kg) and zinc oxide (0.08 kg) as a catalyst.
После герметизации реактора при давлении 53,2-79,7 кПа, удаления из системы воздуха и добавления ксилола на циркуляцию реактор нагревают до 200oC в течение 6-7 ч до показателей смолы перед сливом:
Кислотное число, мгКОН/г - 18,0- 20,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20±0,5oC, с - 26,0 - 30,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,5
Синтезированную алкидную смолу диспергируют в диссольвере в расчетном количестве воды в присутствии сиккатива (1 мас. ч. на 100 мас. ч. смеси) при скорости вращения мешалки 1000-3000 об/мин в течение 20-40 мин и температуре 50-60oC. Получают дисперсию с показателями:
Кислотное число, мгКОН/г - 18,0 - 20,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 26,0 - 30,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 50,0 - 90,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.After sealing the reactor at a pressure of 53.2-79.7 kPa, removing air from the system and adding xylene to the circulation, the reactor is heated to 200 o C for 6-7 hours to the resin before discharge:
Acid number, mgKOH / g - 18.0-20.0
Conditional viscosity according to the VZ-4 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C, s - 26.0 - 30.0
Mass fraction of nonvolatile substances,% - 98.5
The synthesized alkyd resin is dispersed in a dissolver in the calculated amount of water in the presence of a desiccant (1 part by mass per 100 parts by mass of a mixture) at a stirrer speed of 1000-3000 rpm for 20-40 minutes and a temperature of 50-60 o C Get the variance with indicators:
Acid number, mgKOH / g - 18.0 - 20.0
Viscosity VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C (GOST 8420-74), s - 26.0 - 30.0
Mass fraction of nonvolatile substances,% - 50.0 - 90.0
The properties of compositions and coatings based on them are presented in table. 1 and 2.
Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят смолу в течение 7,0-7,5 ч до показателей смолы перед сливом:
Кислотное число, мгКОН/г - 14,0 - 16,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20±0,5oC, с - 32,0 - 42,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
После диспергирования пентафталевой смолы, сиккатива (2 мас.ч. на 100 мас. ч. смеси) в расчетном количестве воды получают дисперсию с показателями:
Кислотное число, мгКОН/г - 14,0 - 16,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 90,0 - 120,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл.1 и 2.Example 2. Analogously to example 1, the resin is prepared for 7.0-7.5 hours to the resin before discharge:
Acid number, mgKOH / g - 14.0 - 16.0
Conditional viscosity on the VZ-4 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C, s - 32.0 - 42.0
Mass fraction of nonvolatile substances,% - 98.0
After dispersing the pentaphthalic resin, desiccant (2 parts by weight per 100 parts by weight of the mixture) in the calculated amount of water, a dispersion is obtained with the following indicators:
Acid number, mgKOH / g - 14.0 - 16.0
Viscosity VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C (GOST 8420-74), s - 90.0 - 120.0
The properties of the compositions and coatings based on them are presented in tables 1 and 2.
Пример 3. Аналогично примеру 1 готовят смолу в течение 7,0 - 7,5 ч до показателей смолы перед сливом:
Кислотное число, мгКОН/г - 10,0- 12,0
Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-4, с - 55,0 - 70,0;
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
После диспергирования пентафталевой смолы, сиккатива (3 мас.ч. на 100 мас. ч. смеси) в расчетном количестве воды получают дисперсию с показателями:
Кислотное число, мгКОН/г - 10,0 - 12,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 120,0 - 180,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл.1 и 2.Example 3. Analogously to example 1, the resin is prepared for 7.0 - 7.5 hours to the resin before discharge:
Acid number, mgKOH / g - 10.0-12.0
Conventional viscosity at a temperature of 20 ± 0.5 o C according to the VZ-4 viscometer, s - 55.0 - 70.0;
Mass fraction of nonvolatile substances,% - 98.0
After dispersing the pentaphthalic resin, desiccant (3 parts by weight per 100 parts by weight of the mixture) in the calculated amount of water, a dispersion is obtained with the following indicators:
Acid number, mgKOH / g - 10.0 - 12.0
Viscosity according to the VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C (GOST 8420-74), s - 120.0 - 180.0
The properties of the compositions and coatings based on them are presented in tables 1 and 2.
Пример 4. Аналогично примеру 1 готовят алкидную смолу, дисперсию алкидной смолы, сиккатива и воды, свойства которых представлены в табл.1 и 2. Example 4. Analogously to example 1, an alkyd resin, a dispersion of alkyd resin, desiccant and water are prepared, the properties of which are presented in tables 1 and 2.
Характеристика алкидной смолы:
Кислотное число, мгКОН/г - 22,0 - 24,0
Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-4, с - 22,0 - 25,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
Показатели дисперсии:
Кислотное число, мгКОН/г - 20,0 - 24,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 50,0 - 80,0
Свойства композиций и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.Alkyd Resin Feature:
Acid number, mgKOH / g - 22.0 - 24.0
Conventional viscosity at a temperature of 20 ± 0.5 o C according to the VZ-4 viscometer, s - 22.0 - 25.0
Mass fraction of nonvolatile substances,% - 98.0
The dispersion indicators:
Acid number, mgKOH / g - 20.0 - 24.0
Viscosity VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C (GOST 8420-74), s - 50.0 - 80.0
The properties of compositions and coatings based on them are presented in table. 1 and 2.
Пример 5. Составы готовых смолы, дисперсии и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2. Характеристика алкидной смолы:
Кислотное число, мгКОН/г - 5,0 - 10,0
Условная вязкость при температуре 20±0,5oC по вискозиметру ВЗ-4, с - 75,0 - 85,0
Массовая доля нелетучих веществ, % - 98,0
Показатели дисперсии:
Кислотное число, мгКОН/г - 5,0 - 10,0
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC (ГОСТ 8420-74), с - 180,0 - 200,0
Пример 6. В быстроходный смеситель лопастного типа (3000 об/мин) загружают пентафталевую смолу, синтезированную по примеру 1 (к.ч - 18-20), воду, сиккатив и при диспергировании добавляют пасту пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 90,0
Мел - 6,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,5
Полифосфат натрия - 2,0
Железоокисный пигмент желтый - 1,0
Окись хрома - 3,0
Вода - 75,0
предварительно приготовленную в биссерной мельнице в течение 1-3 мин до перетира по прибору "Клин" 40 мк, и готовят водную дисперсию из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 1,0
Пигментная паста - 30,0
Вода - 50,0
Смешение проводят при температуре 50-60oC в течение 4-5 ч до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 30-40 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.Example 5. The compositions of the finished resin, dispersion and coatings based on them are presented in table. 1 and 2. Characterization of alkyd resin:
Acid number, mgKOH / g - 5.0 - 10.0
Conditional viscosity at a temperature of 20 ± 0.5 o C according to the VZ-4 viscometer, s - 75.0 - 85.0
Mass fraction of nonvolatile substances,% - 98.0
The dispersion indicators:
Acid number, mgKOH / g - 5.0 - 10.0
Viscosity VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C (GOST 8420-74), s - 180.0 - 200.0
Example 6. In a high-speed mixer of a paddle type (3000 rpm), a pentaphthalic resin synthesized according to Example 1 (c.h. - 18-20) is loaded, water, desiccant and, when dispersed, a pigment paste of the composition (parts by weight) is added:
Titanium Dioxide - 90.0
Chalk - 6.0
Defoamer PMS-200A - 0.5
Sodium Polyphosphate - 2.0
Yellow Iron Pigment - 1.0
Chromium oxide - 3.0
Water - 75.0
pre-cooked in a bisser mill for 1-3 min before mashing with the
Pentaphthalic Resin - 50.0
Desiccant - 1.0
Pigment paste - 30.0
Water - 50.0
Mixing is carried out at a temperature of 50-60 o C for 4-5 hours to a conditional viscosity using a VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C for 30-40 s. The properties of dispersions and coatings based on them are presented in table. 1 and 2.
Пример 7. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 2, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 100,0
Мел - 40,0
Пеногаситель ПМС-200А - 1,0
Полифосфат натрия - 2,5
Ультрамарин - 5,0
Вода - 80,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 2,0
Пигментная паста - 35,0
Ввода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 40-60 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.Example 7. Analogously to example 6, an aqueous dispersion is prepared on the basis of a pentaphthalic resin synthesized according to example 2, water, desiccant and a paste of pigment composition (parts by weight):
Titanium Dioxide - 100.0
Chalk - 40.0
Defoamer PMS-200A - 1.0
Sodium Polyphosphate - 2.5
Ultramarine - 5.0
Water - 80.0
The dispersion is prepared from the composition composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 50.0
Desiccant - 2.0
Pigment paste - 35.0
Input - 50.0
Dispersion is carried out to a conditional viscosity using a VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 ° C for 40-60 s. The properties of dispersions and coatings based on them are presented in table. 1 and 2.
Пример 8. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 3, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 130,0
Мел - 45,0
Пеногаситель ПМС-200А - 1,5
Полифосфат натрия - 3,0
Железоокисный пигмент красный - 25,0
Вода - 90,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 3,0
Пигментная паста - 40,0
Вода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 60-80 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.Example 8. Analogously to example 6, an aqueous dispersion is prepared on the basis of a pentaphthalic resin synthesized according to example 3, water, desiccant and a paste of pigment composition (parts by weight):
Titanium Dioxide - 130.0
Chalk - 45.0
Defoamer PMS-200A - 1.5
Sodium Polyphosphate - 3.0
Iron oxide pigment red - 25.0
Water - 90.0
The dispersion is prepared from the composition composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 50.0
Desiccant - 3.0
Pigment paste - 40.0
Water - 50.0
Dispersion is carried out to a relative viscosity with a VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C 60-80 s. The properties of dispersions and coatings based on them are presented in table. 1 and 2.
Пример 9. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 4, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 85,0
Мел - 5,0
Пеногаситель ПМС-200А - 0,3
Полифосфат натрия - 1,5
Железоокисный пигмент красный - 3,5
Вода - 90,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас. ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 0,5
Пигментная паста - 5,0
Вода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 25-30 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл.1 и 2.Example 9. Analogously to example 6, an aqueous dispersion is prepared on the basis of a pentaphthalic resin synthesized according to example 4, water, desiccant and a paste of pigment composition (parts by weight):
Titanium Dioxide - 85.0
Chalk - 5.0
Defoamer PMS-200A - 0.3
Sodium Polyphosphate - 1.5
Iron oxide pigment red - 3.5
Water - 90.0
The dispersion is prepared from a composition composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 50.0
Desiccant - 0.5
Pigment Paste - 5.0
Water - 50.0
Dispersion is carried out to a conditional viscosity with a VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 ° C for 25-30 s. The properties of dispersions and coatings based on them are presented in Tables 1 and 2.
Пример 10. Аналогично примеру 6 готовят водную дисперсию на основе пентафталевой смолы, синтезированной по примеру 5, воды, сиккатива и пасты пигментов состава (мас.ч.):
Двуокись титана - 135,0
Мел - 50,0
Пеногаситель ПМС-200А - 2,0
Полифосфат натрия - 4,0
Ультрамарин - 5,0
Окись хрома - 25,0
Вода - 95,0
Дисперсию готовят из композиции состава (мас.ч.):
Пентафталевая смола - 50,0
Сиккатив - 3,5
Пигментная паста - 45,0
Вода - 50,0
Диспергирование осуществляют до условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20±0,5oC 80-100 с. Свойства дисперсий и покрытий на их основе представлены в табл. 1 и 2.Example 10. Analogously to example 6, an aqueous dispersion is prepared on the basis of a pentaphthalic resin synthesized according to example 5, water, desiccant and a paste of pigment composition (parts by weight):
Titanium Dioxide - 135.0
Chalk - 50.0
Defoamer PMS-200A - 2.0
Sodium Polyphosphate - 4.0
Ultramarine - 5.0
Chromium oxide - 25.0
Water - 95.0
The dispersion is prepared from the composition composition (parts by weight):
Pentaphthalic Resin - 50.0
Desiccant - 3.5
Pigment paste - 45.0
Water - 50.0
Dispersion is carried out to a relative viscosity with a VZ-246 viscometer at a temperature of 20 ± 0.5 o C 80-100 s. The properties of dispersions and coatings based on them are presented in table. 1 and 2.
Пример 11. Дисперсию алкидной смолы по примеру 1 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 300, содержанием метилольных групп 20 %, метоксильным числом 4% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 11. The dispersion of the alkyd resin according to example 1 in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) is mixed at a temperature of 60-70 o C with an amine resin with a m of 300, the content of
Пример 12. Дисперсию алкидной смолы по примеру 2 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 500, содержанием метилольных групп 30%, метоксильным числом 12% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 12. The dispersion of the alkyd resin according to example 2 in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) is mixed at a temperature of 60-70 o C with an amine resin with a mass of 500 m, the content of
Пример 13. Дисперсию алкидной смолы по примеру 3 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 700, содержанием метилольных групп 40%, метоксильным числом 20% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 13. The dispersion of the alkyd resin according to example 3 in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) is mixed at a temperature of 60-70 o C with an amine resin with a mm of 700, the content of
Пример 14. Дисперсию алкидной смолы по примеру 1 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин смешивают при температуре 60-70oС с аминной смолой с м.м. 200, содержанием метилольных групп 15%, метоксильным числом 3% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 14. The dispersion of the alkyd resin according to example 1 in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm is mixed at a temperature of 60-70 o With amine resin with m.m. 200, the content of
Пример 15. Дисперсию алкидной смолы по примеру 1 в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) смешивают при температуре 60-70oC с аминной смолой с м. м. 800, содержанием метилольных групп 45%, метоксильным числом 25% и сиккативом. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 15. The dispersion of the alkyd resin according to example 1 in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) is mixed at a temperature of 60-70 o C with an amine resin with a MM of 800, the content of methylol groups 45%, methoxy 25% and desiccant . The composition of the compositions and properties of coatings based on it are presented in table. 1 and 2.
Пример 16. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 1, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70 oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 800, эпоксидным числом 12%, кислотным числом 0,3 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 16. In the dispersion of alkyd resin obtained in example 1, with stirring in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) at a temperature of 60-70 o C add epoxy ester (TU 6-05-17132295-01-94) with m m 800, an epoxy number of 12%, an acid number of 0.3 mgKOH / g and desiccant. The composition of the compositions and properties of coatings based on it are presented in table. 1 and 2.
Пример 17. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 2, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 2000, эпоксидным числом 2%, кислотным числом 17 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 17. In the dispersion of alkyd resin obtained in example 2, with stirring in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) at a temperature of 60-70 o C add epoxy ester (TU 6-05-17132295-01-94) with m m 2000,
Пример 18. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 3, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 4500, эпоксидным числом 2,5%, кислотным числом 3,0 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 18. In the dispersion of alkyd resin obtained in example 3, with stirring in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) at a temperature of 60-70 o C add epoxy ester (TU 6-05-17132295-01-94) with m m 4500, epoxy number 2.5%, acid number 3.0 mgKOH / g and desiccant. The composition of the compositions and properties of coatings based on it are presented in table. 1 and 2.
Пример 19. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 4, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 750, эпоксидным числом 1%, кислотным числом 0,25 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 19. In the dispersion of alkyd resin obtained in example 4, with stirring in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) at a temperature of 60-70 o C add epoxy ester (TU 6-05-17132295-01-94) with m m 750, an epoxy number of 1%, an acid number of 0.25 mgKOH / g and desiccant. The composition of the compositions and properties of coatings based on it are presented in table. 1 and 2.
Пример 20. В дисперсию алкидной смолы, полученной по примеру 5, при перемешивании в быстроходном смесителе (1000 - 3000 об/мин) при температуре 60-70oC добавляют эпоксиэфир (ТУ 6-05-17132295-01-94) с м.м. 5000, эпоксидным числом 3,0%, кислотным числом 3,5 мгКОН/г и сиккатив. Состав композиций и свойства покрытий на его основе представлены в табл. 1 и 2.Example 20. In the dispersion of alkyd resin obtained in example 5, with stirring in a high-speed mixer (1000 - 3000 rpm) at a temperature of 60-70 o C add epoxy ester (TU 6-05-17132295-01-94) with m m 5000, epoxy number 3.0%, acid number 3.5 mgKOH / g and desiccant. The composition of the compositions and properties of coatings based on it are presented in table. 1 and 2.
Анализ свойств композиций и покрытий на их основе, представленных в табл. 1 и 2 позволяет сделать следующие выводы:
использование предложенных воднодисперсионных композиций в сравнении с известными позволяет снизить расход материалов на 1 м2 рабочей поверхности (на 40 г);
уменьшить время высыхания до степени "3" (в 1,6-2 раза);
значительно снизить смываемость полимерного покрытия и увеличить его стойкость к действию воды.Analysis of the properties of compositions and coatings based on them, presented in table. 1 and 2 allows us to draw the following conclusions:
the use of the proposed water-dispersed compositions in comparison with the known ones allows to reduce the consumption of materials per 1 m 2 of the working surface (by 40 g);
reduce the drying time to the degree of "3" (1.6-2 times);
significantly reduce the washability of the polymer coating and increase its resistance to water.
Claims (1)
Сиккатив 1 3
Вода 40 60
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигментную пасту состава, мас.ч.Pentaphthalic resin 40 60
Desiccant 1 3
Water 40 60
2. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises a pigment paste composition, parts by weight
Мел 6 45
Пеногаситель ПМС-200 А 0,5 1,5
Полифосфат натрия 2 3
Пигменты 4 25
Вода 75 90
при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.Titanium dioxide 90 130
Chalk 6 45
Defoamer PMS-200 A 0.5 1.5
Sodium Polyphosphate 2 3
Pigments 4 25
Water 75 90
in the following ratio of components of the composition, parts by weight
Сиккатив 1 3
Пигментная паста 30 40
Вода 50
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит аминную смолу на основе соконденсата карбамида и меламина с формальдегидом с мол.м. 300 700, с содержанием метилольных групп 20 40% и метоксильным числом 4 20% при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.Pentaphthalic Resin 50
Desiccant 1 3
Pigment paste 30 40
Water 50
3. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises an amine resin based on the co-condensate of urea and melamine with formaldehyde with a mol.m. 300 700, with a content of methylol groups of 20 to 40% and a methoxy number of 4 to 20% in the following ratio of components of the composition, parts by weight
Сиккатив 1 3
Аминная смола 30 40
Вода 40 60
4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эпоксиэфир с мол.м. 800 4500, с эпоксидным числом 1,2 2,5 и кислотным числом 0,3 3,0 мг • КОН/г при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.Pentaphthalic resin 40 60
Desiccant 1 3
Amine resin 30 40
Water 40 60
4. The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises an epoxy ester with a mol.m. 800 4500, with an epoxy number of 1.2 2.5 and an acid number of 0.3 3.0 mg • KOH / g in the following ratio of components of the composition, parts by weight
Сиккатив 1 3
Эпоксиэфир 10 20
Вода 40 60Pentaphthalic resin 40 60
Desiccant 1 3
Epoxy ester 10 20
Water 40 60
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114561A RU2103301C1 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Polymeric composition for coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114561A RU2103301C1 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Polymeric composition for coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95114561A RU95114561A (en) | 1997-08-10 |
| RU2103301C1 true RU2103301C1 (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20171296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114561A RU2103301C1 (en) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | Polymeric composition for coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103301C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186815C2 (en) * | 1999-04-23 | 2002-08-10 | Пирогов Григорий Алексеевич | Paintwork composition based on aqueous dispersion of alkyd resin |
-
1995
- 1995-08-30 RU RU95114561A patent/RU2103301C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов: Справочное пособие / Под ред. М.М.Гольдберга. - М.: Химия, 1978. 2. Лифшиц М.Л. и др. Лакокрасочные материалы. - М.: Химия, 1982. 3. ТУ 6-10-612-76. 4. ТУ 6-10-11-587-364-89. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186815C2 (en) * | 1999-04-23 | 2002-08-10 | Пирогов Григорий Алексеевич | Paintwork composition based on aqueous dispersion of alkyd resin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10577512B2 (en) | Compatibilizer for universal colorant in solventborne alkyd paints | |
| US5021538A (en) | Polyimide/polyamide derivatives of diels-alder/ene adducts of phenol-modified rosin esters | |
| CN1628154A (en) | Pigment preparations | |
| CN1662573A (en) | Solid pigment preparations containing anionic and non-ionic surface-active additives | |
| CN108727952B (en) | Self-emulsifying water-based alkyd resin, self-emulsifying water-based alkyd paint and preparation methods | |
| AU690613B2 (en) | Ketone-aldehyde resins with wide compatibility, process for their preparation, and their use | |
| US20110230616A1 (en) | Water reducible alkyd resins | |
| CN110498933B (en) | A kind of self-emulsifying water-based epoxy emulsion and preparation method thereof | |
| US6172174B1 (en) | Phenolic rosin resin compositions | |
| CN111019442B (en) | High-concentration universal color paste and preparation method and application thereof | |
| FR2507609A1 (en) | AQUEOUS EMULSIONS OF ALKYD RESINS FOR AIR DRYING PAINTS AND VARNISHES | |
| IE42862B1 (en) | Hardeners for epoxy resins | |
| US3297605A (en) | Water dispersible condensation products of a drying oil glyceride ester and a polyethylene glycol | |
| RU2103301C1 (en) | Polymeric composition for coating | |
| CA2522801C (en) | Alkyd resin emulsions for topcoats | |
| US2644760A (en) | Printing ink | |
| US5634971A (en) | Process for dispersing pigments with polyoxyalkylated ethers | |
| US2409332A (en) | Resinous composition and method for producing the same | |
| CA2010912C (en) | Liquid anti-settling agents for organic coating compositions | |
| FR2507610A1 (en) | AQUEOUS EMULSIONS OF ALKYD RESINS FOR PAINTS AND VARNISHES DRYING WITH AIR | |
| EP3234033A1 (en) | Novel polymer compositions and use of these polymer compositions as viscosity modifiers | |
| US4543380A (en) | Pigment formulation, a process for its preparation, and its use | |
| HU189762B (en) | Method dor producing air-drying adhesive emulsions | |
| CN111386296A (en) | Alkyd resin for pigment pastes | |
| RU2186815C2 (en) | Paintwork composition based on aqueous dispersion of alkyd resin |