RU2103124C1 - Arc welding supply source - Google Patents
Arc welding supply source Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103124C1 RU2103124C1 RU96104403A RU96104403A RU2103124C1 RU 2103124 C1 RU2103124 C1 RU 2103124C1 RU 96104403 A RU96104403 A RU 96104403A RU 96104403 A RU96104403 A RU 96104403A RU 2103124 C1 RU2103124 C1 RU 2103124C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- input
- output
- adder
- switch
- voltage
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 25
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварочного производства и предназначено для дуговой сварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, при производстве строительных и монтажных работ, а также в малых производствах и в фермерских хозяйствах. The invention relates to the field of welding production and is intended for arc welding and can be used in various fields of engineering, in the production of construction and installation works, as well as in small industries and farms.
Известно, что для ручной дуговой сварки покрытым и неплавящимся электродом оптимальной является внешняя характеристика сварочного источника питания с пологопадающим участком при напряжении выше рабочего и с отношение тока короткого замыкания к току рабочего режима (горения дуги) 1,2 - 1,5. При этом обеспечивается возможность оперативного изменения тока путем изменения (манипуляции) длинной дуги. Это улучшает условия переноса капель металла с электрода в сварочную ванну [1]. It is known that for manual arc welding with a coated and non-consumable electrode, the external characteristic of a welding power source with a sloping portion at a voltage higher than the working one and with a ratio of short circuit current to working mode current (arc burning) is 1.2 - 1.5. This provides the ability to quickly change the current by changing (manipulating) a long arc. This improves the conditions for the transfer of metal droplets from the electrode to the weld pool [1].
Известно также, что наибольшая устойчивость дуги при прочих равных условиях достигается при использовании источников питания, имеющих минимальное время реакции контура регулирования тока /2/. It is also known that the greatest arc stability, ceteris paribus, is achieved when using power sources having a minimum reaction time of the current control loop / 2 /.
Известны источники питания сварочной дуги, имеющие описанную выше внешнюю характеристику [2, 3]. Known power sources for the welding arc, having the external characteristic described above [2, 3].
Недостатком этих источников является использование для формирования внешней (вольт-амперной) характеристики дополнительных контуров регулирования, которые из условий сохранения устойчивости системы имеют время реакции значительно больше, чем основной контур. Это ухудшает устойчивость дуги при напряжениях выше рабочего. The disadvantage of these sources is the use for the formation of external (volt-ampere) characteristics of additional control loops, which, from the conditions of maintaining the stability of the system, have a reaction time significantly longer than the main loop. This affects the stability of the arc at voltages higher than the working one.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому источнику питания является источник питания для дуговой сварки, содержащий: транзисторный инвертор, вторичный выпрямитель, сглаживающий реактор, соединенные каскадно, а также датчик тока, сумматор, функциональный генератор и блок управления инвертором. Блок управления имеет следующие внешние связи: вход ограничения тока подключен к датчику току, вход задания - к выходу сумматора, выход опорного напряжения соединен с первым входом сумматора, а выход тактовой частоты - с входом синхронизации функционального генератора. При этом выход функционального генератора подключен к первому входу сумматора (см. Источник питания для дуговой сварки положительное решение 94-015103/08 (015027)), [4] . The closest in technical essence to the proposed power source is a power source for arc welding, containing: a transistor inverter, a secondary rectifier, a smoothing reactor, connected in cascade, as well as a current sensor, adder, functional generator and inverter control unit. The control unit has the following external connections: the current limit input is connected to the current sensor, the reference input is connected to the adder output, the reference voltage output is connected to the first adder input, and the clock frequency output is connected to the synchronization input of the functional generator. The output of the functional generator is connected to the first input of the adder (see. Power supply for arc welding, positive decision 94-015103 / 08 (015027)), [4].
Ток, в этом источнике питания, ограничивается путем непосредственного компарирования мгновенного значения сигнала с выхода датчика тока. Необходимая внешняя характеристика источника питания формируется без использования дополнительных контуров регулирования, благодаря наложению на опорное напряжение периодического сигнала с выхода функционального генератора, синхронизированного тактовой частотой блока управления. При такой структуре контур регулирования имеет апериодическую переходную характеристику с временем реакции не более одного периода тактовой частоты. Высокое быстродействие обеспечивает стабильное горение дуги и ее большую разрывную длину. The current in this power supply is limited by directly comparing the instantaneous value of the signal from the output of the current sensor. The necessary external characteristic of the power source is formed without the use of additional control loops, due to the imposition of a periodic signal on the reference voltage from the output of the functional generator synchronized with the clock frequency of the control unit. With this structure, the control loop has an aperiodic transition characteristic with a reaction time of not more than one clock cycle period. High speed ensures stable arc burning and its large breaking length.
Недостатком этого источника питания является чрезвычайно большая скорость нарастания тока в момент замыкания каплей дугового промежутка. Это приводит к возникновению значительных электродинамических сил, которые препятствуют перетеканию металла капли с электрода в сварочную ванну, отбрасывая ее к электроду, что способствует росту размеров капли и увеличивает потери электродного металла на разбрызгивания. The disadvantage of this power source is the extremely high slew rate of the current at the moment the arc gap is closed by a drop. This leads to significant electrodynamic forces that prevent the drop metal from flowing from the electrode into the weld pool, dropping it to the electrode, which contributes to the growth of the size of the drop and increases the loss of electrode metal by spatter.
Изобретение направлено на повышение технологических свойств процесса дуговой сварки путем автоматического установления заданной величины тока короткого замыкания с оптимальными скоростями его нарастания и спада, что улучшает процесс переноса электродного металла и снижает потери его на разбрызгивание. The invention is aimed at improving the technological properties of the arc welding process by automatically establishing a given value of short-circuit current with optimal rates of its rise and fall, which improves the transfer process of electrode metal and reduces its loss by spatter.
Это достигается тем, что в известный источник питания для дуговой сварки, содержащий транзисторный инвертор, вторичный выпрямитель, сглаживающий фильтр, соединенные каскадно, датчик тока, сумматор, функциональный генератор, выход которого соединен с первым входом сумматора, и блок управления, имеющий выход опорного напряжения, выход управляющих сигналов, соединенный с соответствующим входом транзисторного инвертора, выход тактовой частоты, соединенный с входом синхронизации функционального генератора, а также входы ограничения тока и задания, подключенные соответственно к выходам датчика тока и сумматора. В источник введены формирователь напряжения задания, опорный вход которого соединен с выходом опорного напряжения блока управления, коммутатор с двумя входами, подключенными соответственно к выходам заданного и повышенного задания формирователя напряжений задания, компаратор соединенный выходом с управляющим входом коммутатора, а также интегратор, вход которого соединен с выходом коммутатора, а выход - со вторым входом сумматора. This is achieved by the fact that in a known power source for arc welding, containing a transistor inverter, a secondary rectifier, a smoothing filter, cascaded, a current sensor, an adder, a functional generator, the output of which is connected to the first input of the adder, and a control unit having a voltage output , the output of the control signals connected to the corresponding input of the transistor inverter, the output of the clock frequency connected to the synchronization input of the functional generator, as well as current limiting inputs and tasks connected respectively to the outputs of the current sensor and adder. The source includes a task voltage generator, the reference input of which is connected to the reference voltage output of the control unit, a switch with two inputs connected respectively to the outputs of the set and increased tasks of the task voltage generator, a comparator connected by the output to the control input of the switch, and an integrator whose input is connected with the output of the switch, and the output with the second input of the adder.
На фиг. 1 приведена функциональная блок-схема источника питания; на фиг. 2 - внешние вольт-амперные характеристики источника питания с траекториями рабочей точки; на фиг. 3 - осциллограмма выходного тока источника питания при сварке с короткими замыканиями дугового промежутка во время перехода капли с электрода в сварочную ванну. In FIG. 1 shows a functional block diagram of a power source; in FIG. 2 - external current-voltage characteristics of the power source with the trajectories of the operating point; in FIG. 3 is a waveform of the output current of the power source during welding with short circuits of the arc gap during the transition of the droplet from the electrode to the weld pool.
Позиции на чертеже обозначают: 1 - транзисторный инвертор; 2 - вторичный выпрямитель; 3 - сглаживающий реактор; 4 - датчик тока; 5 - блок управления; 6 - выход управляющих сигналов; 7 - вход ограничения тока; 8 - вход задания сварочного тока; 9 - выход опорного напряжения; 10 - выход тактовой частоты; 11 - сумматор; 12 - функциональный генератор; 13 - формирователь напряжения задания; 14 - коммутатор; 15 - выход рабочего задания напряжения источника; выход повышенного задания напряжения источника; 17 - компаратор; 18 - датчик напряжения нагрузки; 19 - интегратор; 20 - внешняя вольт-амперная характеристика источника питания при заданном значении режима; 21 - внешняя вольт-амперная характеристика источника питания при повышенном задании режима; 22 - положение рабочей точки во время горения дуги (плавлении электрода); 23 - траектория рабочей точки во время касания каплей металла электрода со сварочной ванной и образования перемычки; 24 - положение рабочей точки в момент касания капли электродного металла с металлом сварочной ванны; 25 - траектория рабочей точки во время нарастания тока процесса от заданного значения до повышенного задания; 26 - положение рабочей точки при коротком замыкании дугового промежутка каплей расплавленного металла после достижения заданного повышенного задания; 27 - траектория рабочей точки во время разрыва перемычки между электродом и сварочной ванны; 28 - положение рабочей точки после разрыва перемычки; 29 - траектория рабочей точки при спаде задания с повышенного до заданного режима сварки; 30 - участок тока дуги, соответствующий заданному значению; 31 - участок тока дуги соответствующий заданному значению режима сварки; 31 - участок с заданной скоростью нарастания тока после образования короткого замыкания дугового промежутка; 32 - участок тока при коротком замыкании; 33 - участок тока с заданной скоростью спада тока после разрыва перемычки между электродом и сварочной ванной. The positions in the drawing indicate: 1 - transistor inverter; 2 - secondary rectifier; 3 - smoothing reactor; 4 - current sensor; 5 - control unit; 6 - output control signals; 7 - current limit input; 8 - input task welding current; 9 - output voltage reference; 10 - clock output; 11 - adder; 12 - functional generator; 13 - voltage generator task; 14 - switch; 15 - output of the working task voltage source; output of increased source voltage reference; 17 - a comparator; 18 - load voltage sensor; 19 - integrator; 20 - external current-voltage characteristic of the power source at a given value of the mode; 21 - external volt-ampere characteristic of a power source with increased mode setting; 22 - position of the operating point during arc burning (melting of the electrode); 23 - trajectory of the operating point when a drop of metal touches the electrode from the weld pool and the formation of a jumper; 24 - position of the operating point at the moment of contact of the drop of electrode metal with the metal of the weld pool; 25 - the trajectory of the operating point during the rise of the process current from the set value to the increased task; 26 - the position of the operating point with a short circuit of the arc gap with a drop of molten metal after reaching a predetermined increased task; 27 - trajectory of the operating point during the rupture of the jumper between the electrode and the weld pool; 28 - position of the operating point after the rupture of the jumper; 29 - the trajectory of the operating point during the decline of the task from increased to a given welding mode; 30 — arc current portion corresponding to a predetermined value; 31 - section of the arc current corresponding to a given value of the welding mode; 31 - plot with a given rate of current rise after the formation of a short circuit of the arc gap; 32 - current section during short circuit; 33 - section of current with a given rate of current decline after rupture of the jumper between the electrode and the weld pool.
Транзисторный инвертор 1, вторичный выпрямитель 2, сглаживающий фильтр 3 соединены каскадно. Блок управления 5 имеет следующие внешние связи: выход управляющего сигнала 6 соединен с соответствующим входом инвертора 1; вход ограничения тока 7 подключен к выходу датчика тока 4; вход задания 8 соединен с выходом сумматора 11; выход тактовой частоты 10 соединен с выходом синхронизации функционального генератора 12. При этом первый вход сумматора 11 подключен к выходу функционального генератора 12. The transistor inverter 1, the secondary rectifier 2, the smoothing filter 3 are connected in cascade. The control unit 5 has the following external connections: the output of the control signal 6 is connected to the corresponding input of the inverter 1; current limit input 7 is connected to the output of current sensor 4; the input of task 8 is connected to the output of the adder 11; the output of the clock frequency 10 is connected to the synchronization output of the functional generator 12. In this case, the first input of the adder 11 is connected to the output of the functional generator 12.
Для улучшения технологических свойств процесса сварки в источник питания введены следующие элементы; формирователь напряжения задания 13 с выходами заданного значения 15, соответствующего заданному режиму сварки, и повышенного задания 16; коммутатор 14, первый и второй входы которого подключены к выходам 15, 16; компаратор 17, соединенный своим выходом с управляющим входом коммутатора 14; датчик напряжения нагрузки 18, подключен к входу компаратора 17; интегратор 19, вход которого соединен с выходом 14. При этом выход опорного напряжения 9 блока управления 5 соединяется с опорным входом формирователя напряжения задания 13, а второй вход сумматора 11 - с выходом интегратора 19. To improve the technological properties of the welding process, the following elements are introduced into the power source; voltage shaper of task 13 with outputs of a given value 15 corresponding to a given welding mode, and increased task 16; a switch 14, the first and second inputs of which are connected to the outputs 15, 16; a comparator 17 connected by its output to the control input of the switch 14; load voltage sensor 18, connected to the input of the comparator 17; an integrator 19, the input of which is connected to the output 14. In this case, the output of the reference voltage 9 of the control unit 5 is connected to the reference input of the voltage former task 13, and the second input of the adder 11 is connected to the output of the integrator 19.
Устройство работает следующим образом. Формирователь напряжения задания 13 из опорного напряжения на выходе 9 блока управления 5 вырабатывает постоянное напряжение, соответствующее заданному значению режиму сварки и повышенному заданиям (выходы 15, 16). Компаратор 17 имеет порог срабатывания, при котором переключение происходит только в моменты коротких замыканий при близком к нулю напряжении на нагрузке. Интегратор 19 имеет единичный коэффициент передачи по постоянному току и обеспечивает заданную скорость изменения напряжения на выходе при скачкообразном переключении напряжения на входе. На входе задания 8 блок управления 5 присутствует сумма напряжения с выхода интегратор 19 и периодического сигнала необходимой формы и амплитуды с выхода функционального генератора 12. Параметры выходного сигнала функционального генератора 12 подобраны так, что обеспечивается внешняя характеристика источника питания с падающим участком при напряжении выше рабочего и "штыковым" участком при напряжениях ниже рабочего (линии 20 и 21 на фиг. 2). The device operates as follows. The voltage generator task 13 of the reference voltage at the output 9 of the control unit 5 generates a constant voltage corresponding to a given value of the welding mode and increased tasks (outputs 15, 16). The comparator 17 has a trip threshold at which switching occurs only during short circuits with a load voltage close to zero. The integrator 19 has a single DC transmission coefficient and provides a predetermined rate of change of voltage at the output when the input voltage jumps. At the input of task 8, the control unit 5 contains the sum of the voltage from the output of the integrator 19 and the periodic signal of the required shape and amplitude from the output of the functional generator 12. The parameters of the output signal of the functional generator 12 are selected so that an external characteristic of the power source with a falling section is provided at a voltage above the operating and "bayonet" section at voltages lower than the working one (
В исходном состоянии, во время горения дуги (плавление электрода) напряжение на выходе датчика 18 выше порога срабатывания компаратора 17. В этом состоянии вход интегратора 19 через коммутатор 14 подключен к выходу заданного значения 15. На выходе интегратора 19 и втором входе сумматора 11 присутствует это же напряжение заданного значения. Рабочая точка (заданный режим сварки) находится в положении 2 на характеристики 20 (фиг. 2), а величина тока соответствует линии 30 (см. фиг. 3). In the initial state, during arc burning (electrode melting), the voltage at the output of the sensor 18 is higher than the threshold of the comparator 17. In this state, the input of the integrator 19 through the switch 14 is connected to the output of the set value 15. At the output of the integrator 19 and the second input of the adder 11 there is same voltage setpoint. The operating point (the specified welding mode) is in position 2 on the characteristics 20 (Fig. 2), and the current value corresponds to line 30 (see Fig. 3).
После расплавления достаточного количества металла на электроде образуется капля, которая вытягивается в сторону сварочной ванны и касается ее, замыкает межэлектродный промежуток и рабочая точка с большой скоростью перемещается по траектории 23 в положение 24. При этом напряжение на входе коммутатора 17 становится ниже порога срабатывания и, в результате переключения компаратора 17 и коммутатора 14, напряжение на выходе интегратора 19 скачком изменяется от заданного значения (выход 15) до повышенного (выход 16). Напряжение на выходе интегратора 19 начинает возрастать с заданной скоростью, оптимальной для формирования перемычки между каплей и сварочной ванной. Интервал времени, в течение которого происходит нарастание тока короткого замыкания, соответствует участку 31 на кривой изменения тока (см. фиг. 3), при этом рабочая точка перемещается по траектории 25 на фиг. 2. Когда напряжение на выходе интегратора 19 достигает напряжения задания повышенного на выходе 16, его рост прекращается, рабочая точка останавливается в положении 26 на характеристике 21. В оставшееся время до разрыва перемычки величина тока короткого замыкания остается постоянной участок 32 (см. фиг. 3), что способствует плавному перетеканию жидкого металла с электрода в сварочную ванну. В момент разрыва жидкой перемычки рабочая точка с большой скоростью перемещается по траектории 27 в положение 28 на характеристике 21, соответствующей повышенному заданию. Благодаря возросшему напряжению на нагрузке компаратор 17 и коммутатор 14 переключаются в исходное (заданное) состояние, напряжение на входе интегратора 19 скачком снижается с повышенного до заданного. Напряжение на выходе интегратора 19 начинает снижаться с заданной скоростью, пока не достигнет напряжения заданного задания. Соответствующий спад тока показан на участке 33, при этом рабочая точка перемещается по траектории 29 в исходное положение 22. After the sufficient amount of metal is melted, a drop forms on the electrode, which extends towards the weld pool and touches it, closes the interelectrode gap and the operating point moves along trajectory 23 to position 24. At the same time, the voltage at the input of switch 17 becomes lower than the response threshold and, as a result of switching the comparator 17 and the switch 14, the voltage at the output of the integrator 19 abruptly changes from a given value (output 15) to high (output 16). The voltage at the output of the integrator 19 begins to increase at a given speed, optimal for the formation of a jumper between the drop and the weld pool. The time interval during which the short circuit current increases corresponds to
Назначение и работа остальных элементов источника питания не отличается от прототипа. The purpose and operation of the remaining elements of the power source does not differ from the prototype.
Отношение тока короткого замыкания к току дуги устанавливается отношением повышенного задания к заданному на выходах 16, 15 формирователя напряжения задания 13. Скорость изменения тока в начале и конце короткого замыкания определяется постоянной времени интегратора 19, которая в общем случае может быть различной при нарастании и спаде входного сигнала. The ratio of the short circuit current to the arc current is set by the ratio of the increased reference to the set at the outputs 16, 15 of the voltage generator task 13. The rate of change of current at the beginning and end of the short circuit is determined by the time constant of the integrator 19, which in the general case can be different with the rise and fall of the input signal.
Совокупность введенных элементов позволяет добиться оптимального сочетания кратности тока короткого замыкания и скорости его изменения без снижения быстродействия в других режимах. The totality of the introduced elements allows you to achieve the optimal combination of the multiplicity of the short circuit current and its rate of change without reducing performance in other modes.
Использование новых элементов в системе управления инверторным источником питания выгодно отличает предлагаемый источник питания для дуговой сварки, так как позволяет автоматически изменять параметры режима в оптимальных заданных пределах, что улучшает технологические свойства процесса сварки, обеспечивая оптимальные условия образования жидкой перемычки между электродом и сварочной ванной, перехода металла с электрода в сварочную ванну с минимальными его потерями на разбрызгивание, а стабилизация параметров режима сварки обеспечивает устойчивость процесса сварки и повышение качества сварного соединения. The use of new elements in the control system of the inverter power source compares favorably with the proposed power source for arc welding, as it allows you to automatically change the mode parameters in the optimal specified limits, which improves the technological properties of the welding process, providing optimal conditions for the formation of a liquid jumper between the electrode and the weld pool, transition metal from the electrode into the weld pool with its minimum splashing losses, and stabilization of the parameters of the welding mode provides It increases the stability of the welding process and improves the quality of the welded joint.
Источник информации
1. Справочник по сварке /под редакцией Соколова том 1, стр. 168, М.: Машиностроение 1960.Sourse of information
1. Welding Handbook / edited by Sokolov, Volume 1, p. 168, M .: Mechanical Engineering 1960.
2. А.С. N 1687395 Кл. 5 B 23 K 9/10, Б.И. N 40, 1991 г. 2. A.S. N 1687395 Cl. 5 B 23 K 9/10 B.I. N 40, 1991
3. А.С. N 1586869 Кл. 5 B 23 K 9/10, Б.И. N 31, 199 г. 3. A.S. N 1586869 Cl. 5 B 23 K 9/10 B.I.
4. Источник питания для дуговой сварки /положительное решение по заявке 94-015103/08 (015027). 4. Power supply for arc welding / positive decision on the application 94-015103 / 08 (015027).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104403A RU2103124C1 (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Arc welding supply source |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104403A RU2103124C1 (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Arc welding supply source |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2103124C1 true RU2103124C1 (en) | 1998-01-27 |
| RU96104403A RU96104403A (en) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96104403A RU2103124C1 (en) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | Arc welding supply source |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103124C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217274C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-11-27 | Линкольн Глобал, Инк. | Apparatus for electric arc welding with short-circuiting, controller for such apparatus and method for controlling apparatus |
| RU2217275C2 (en) * | 1998-11-27 | 2003-11-27 | Линкольн Глобал, Инк. | Method of welding with use of short circuiting and apparatus for performing the same |
| RU2220035C1 (en) * | 2001-04-09 | 2003-12-27 | Линкольн Глобал, Инк. | Method for controlling electric arc welding aggregate and system for performing the same |
| RU2223849C2 (en) * | 2000-03-14 | 2004-02-20 | Линкольн Глобал, Инк. | Method of control of electric arc welding process and welding set for realization of this method |
| RU2288819C1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Regulated power source for manual electric arc welding |
| RU2309029C2 (en) * | 1999-09-27 | 2007-10-27 | Линкольн Глобал,Инк. | Electric-arc welding apparatus |
| RU2371287C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-10-27 | Государственное научное учреждение Костромской научно-исследовательский институт сельского хозяйства | Transformerless power supply for electric welding |
-
1996
- 1996-03-05 RU RU96104403A patent/RU2103124C1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217275C2 (en) * | 1998-11-27 | 2003-11-27 | Линкольн Глобал, Инк. | Method of welding with use of short circuiting and apparatus for performing the same |
| RU2309029C2 (en) * | 1999-09-27 | 2007-10-27 | Линкольн Глобал,Инк. | Electric-arc welding apparatus |
| RU2223849C2 (en) * | 2000-03-14 | 2004-02-20 | Линкольн Глобал, Инк. | Method of control of electric arc welding process and welding set for realization of this method |
| RU2217274C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-11-27 | Линкольн Глобал, Инк. | Apparatus for electric arc welding with short-circuiting, controller for such apparatus and method for controlling apparatus |
| RU2220035C1 (en) * | 2001-04-09 | 2003-12-27 | Линкольн Глобал, Инк. | Method for controlling electric arc welding aggregate and system for performing the same |
| RU2288819C1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Regulated power source for manual electric arc welding |
| RU2371287C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-10-27 | Государственное научное учреждение Костромской научно-исследовательский институт сельского хозяйства | Transformerless power supply for electric welding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8338750B2 (en) | AC pulse arc welding control method | |
| US20040222204A1 (en) | Method and apparatus for arc welding with wire heat control | |
| EP3508297A1 (en) | Arc welding control method | |
| CN111203610B (en) | Double-wire median pulse MIG welding power supply system and control method thereof | |
| KR20020062697A (en) | Short circuit arc welder and method of controlling same | |
| MX2010007965A (en) | Method and system to increase heat to a weld during a short-circuit arc welding process. | |
| RU2103124C1 (en) | Arc welding supply source | |
| CN100469506C (en) | Arc Length Control Method at the Start of Welding in Metal Gas Shielded Arc Welding | |
| US6225597B1 (en) | Method of controlling pulse output and consumable electrode type pulse arc welding device | |
| RU2415000C2 (en) | Method of welding and welding device | |
| SE511463C2 (en) | Method of arc welding with melting electrode | |
| CN107350606B (en) | Pulse controlled method and electric welding machine | |
| JPS6316868A (en) | Low electric current welding method | |
| CN114682885B (en) | Welding method, device, welding equipment and medium for consumable electrode gas shielded welding | |
| KR102834917B1 (en) | Welding power source, welding system, control method and program of welding power source | |
| CN203498458U (en) | Novel efficient electric-arc spraying device | |
| JPH01299769A (en) | Output control method for gas shielded arc welding power source | |
| JPH0259176A (en) | Method for controlling output of consumable electrode arc welding power source | |
| CN106735734B (en) | A high frequency pulse TIG welding power supply equipment | |
| JPH038577A (en) | Consumable electrode arc welding equipment | |
| KR100286502B1 (en) | Arc transfer circuit | |
| JPS6240974A (en) | Welding control method | |
| RU2804561C1 (en) | Method of arc welding with short circuits in protective and inert gases environment | |
| JPS60223662A (en) | Arc welding method | |
| JP2011050981A (en) | Output control method for pulsed arc welding |