Изобретение относится к нефтяному оборудованию, в частности к конструкции и технологии изготовления фильтров скважинных. The invention relates to oil equipment, in particular to the design and manufacturing technology of well filters.
Известен скважинный фильтр, содержащий цилиндрический полый корпус с расположенными на его наружной поверхности фильтрующими элементами со щелевидными пазами, радиальные отверстия, закрытые на момент монтажа заглушками [1]
Такая конструкция фильтра сложна и трудоемка в изготовлении, т.к. предусматривает изготовление отдельных элементов, их сборку, сварку, зачистку, калибровку щелевидных пазов и другие трудоемкие операции.Known well filter containing a cylindrical hollow body with filter elements located on its outer surface with slit-like grooves, radial holes closed with plugs at the time of installation [1]
This filter design is complex and laborious to manufacture, because involves the manufacture of individual elements, their assembly, welding, stripping, calibration of slit-like grooves and other labor-intensive operations.
Изобретение решает задачу упрощения конструкции и технологии изготовления фильтра. The invention solves the problem of simplifying the design and manufacturing technology of the filter.
Отличительные признаки конструкции: фильтрующие элементы выполнены в стенках корпуса за счет пересечения спиральных щелевидных фасонных пазов на наружной и продольных на внутренней поверхностях, заглушками служат временные перемычки между пазами, при этом фильтр установлен горизонтально. Distinctive features of the design: the filtering elements are made in the walls of the housing due to the intersection of spiral slit-shaped grooves on the outer and longitudinal on the inner surfaces, temporary jumpers between the grooves are used as plugs, while the filter is installed horizontally.
Отличие технологии изготовления: на внутренней поверхности корпуса выполняют продольные, а на наружной спиральные фасонные пазы, при этом первые не пересекают вторые и отделены друг от друга перемычками толщиной не менее 0,5 мм, выступы, образующие пазы на наружной поверхности, пластически деформируют для образования спиральных щелей необходимой ширины и перемычку срезают после монтажа фильтра в скважине. Такое конструктивное выполнение фильтра скважинного и технология его изготовления резко сокращают трудозатраты на изготовление, облегчают монтаж фильтра в скважине и удаление перемычек. The manufacturing technology is different: longitudinal grooves are made on the inner surface of the case, and spiral shaped grooves are made on the outer surface, while the first ones do not intersect the second and are separated from each other by jumpers with a thickness of at least 0.5 mm, the protrusions forming the grooves on the outer surface are plastically deformed to form spiral slots of the required width and the jumper is cut off after mounting the filter in the well. Such a constructive implementation of the downhole filter and its manufacturing technology dramatically reduce labor costs for manufacturing, facilitate the installation of the filter in the well and the removal of jumpers.
На фиг.1 схематично представлен предлагаемый фильтр;
на фиг.2 поперечное сечение А-А корпуса фильтра;
на фиг.3 фрагмент "К" стенки корпуса фильтра;
на фиг.4 схема формообразования спиральных пазов и щелей на наружной поверхности корпуса фильтра;
на фиг.5 схема срезания перемычки между фасонными спиральными пазами на наружной и продольными пазами на внутренней поверхностях корпуса фильтра.Figure 1 schematically shows the proposed filter;
figure 2 is a cross section aa of the filter housing;
figure 3 fragment "K" of the wall of the filter housing;
figure 4 diagram of the formation of spiral grooves and slots on the outer surface of the filter housing;
5 is a diagram of a jumper cut between shaped spiral grooves on the outer and longitudinal grooves on the inner surfaces of the filter housing.
Фильтр представляет собой цилиндрический корпус 1 в виде трубы, на внутренней поверхности которого выполнены продольные пазы "Г", служащие радиальными отверстиями, соединяющими щели с внутренней полостью трубы /фиг. 2/. На наружной поверхности выполнены фасонные спиральные пазы "Д", образующие щели, ширина которых может быть 0,15 мм с отклонением 0,05 мм в ту или иную сторону. Фрагмент "К" части стенки трубы представлен на фиг.3. На фиг.2 эти спиральные пазы условно развернуты на угол подъема спирали. В стенке трубы корпуса спиральные фасонные пазы "Д" пересекают пазы "Г" на участках "Е" /фиг.3/. The filter is a cylindrical housing 1 in the form of a pipe, on the inner surface of which longitudinal grooves "G" are made, which serve as radial holes connecting the slots with the internal cavity of the pipe / Fig. 2 /. Shaped spiral grooves "D" are made on the outer surface, forming slots, the width of which can be 0.15 mm with a deviation of 0.05 mm in one direction or another. Fragment "K" of the pipe wall is shown in Fig.3. In figure 2, these spiral grooves are conventionally deployed at the angle of the spiral. In the wall of the pipe body spiral shaped grooves "D" intersect the grooves "G" in the areas "E" / Fig.3/.
Основные операции изготовления фильтра скважинного представлены на фиг. 4 и 5. На фиг. 4 схематично изображена часть стенки трубки корпуса фильтра, на наружной поверхности которой выполняют спиральные пазы "А" и технологический "В". На внутренней части стенки выполняют продольные пазы "Г1" /форма показана штриховой линией/, имеющие в поперечном сечении, например, форму полуокружности, между пазами оставляют перемычку "а" /заглушку/, предотвращающую попадание фильтруемого материала в трубу в момент монтажа. Выступы между пазами на наружной поверхности пластически деформируют роликом для образования щелей необходимой ширины /0,15 мм/. Для облегчения процесса сделаны технологические пазы "В". The basic operations of manufacturing a downhole filter are shown in FIG. 4 and 5. In FIG. 4 schematically shows a part of the wall of the filter housing tube, on the outer surface of which spiral grooves “A” and technological “B” are made. On the inner part of the wall, longitudinal grooves “G1” are made / the shape is shown by a dashed line / having, for example, a semicircle in cross section, a jumper “a” / plug / between the grooves that prevents the filtered material from entering the pipe at the time of installation. The protrusions between the grooves on the outer surface are plastically deformed with a roller to form slots of the required width / 0.15 mm /. To facilitate the process made technological grooves "B".
После размещения фильтра в скважине в нужное время перемычку "а" срезают специальной прошивкой 2 с режущими зубьями. Зубья прошивки располагают в пазах "Г1", которые одновременно с отверстием трубы корпуса служат направлением, и прорезают дополнительные пазы шириной "С" /фиг.5/. Форма паза может быть любой. Прошивка связана с торцовой крышкой, которая разрушается одновременно с разрушением перемычек. Такая конструкция фильтра скважинного и технология изготовления его просты в производстве и надежны в работе. После износа щели фильтра могут быть восстановлены пластическим деформированием спиральных выступов. After placing the filter in the well at the right time, the jumper "a" is cut off with special firmware 2 with cutting teeth. The teeth of the firmware are located in the grooves "G1", which simultaneously with the hole in the pipe of the body serve as a direction, and cut additional grooves with a width of "C" / Fig.5/. The shape of the groove can be any. The firmware is connected to the end cap, which is destroyed at the same time as the jumpers are destroyed. This design of the downhole filter and its manufacturing technology are simple to manufacture and reliable in operation. After wear, the filter slots can be restored by plastic deformation of the spiral protrusions.