RU2101577C1 - Method of and pump-ejector unit for compressing gaseous medium - Google Patents
Method of and pump-ejector unit for compressing gaseous medium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101577C1 RU2101577C1 RU96103457A RU96103457A RU2101577C1 RU 2101577 C1 RU2101577 C1 RU 2101577C1 RU 96103457 A RU96103457 A RU 96103457A RU 96103457 A RU96103457 A RU 96103457A RU 2101577 C1 RU2101577 C1 RU 2101577C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- additional
- pump
- separator
- medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к способу сжатия газообразной среды в насосно-эжекторных установках для сжатия и очистки от примесей углеводородного газа. The invention relates to inkjet technology, mainly to a method for compressing a gaseous medium in pump-ejector installations for compression and purification of hydrocarbon gas impurities.
Известен способ работы насосно-эжекторной установки, включающий откачку струйным аппаратом газообразной среды, подачу циркуляционным насосом в сопло струйного аппарата жидкой среды, смешение сред в струйном аппарате, подачу смеси сред в сепаратор с последующим разделением в нем смеси сред на газообразную и жидкую и подачу газообразной сжатой среды потребителю и жидкой среды на вход циркуляционного насоса [1]
Недостатком известной насосно-эжекторной установки является низкий КПД установки при больших степенях сжатия газообразной среды. Кроме того, при работе известной установки отсутствует очистка поступающего на сжатие газа от примесей, что сужает область ее использования.A known method of operation of a pump-ejector installation, including pumping out a gaseous medium by a jet apparatus, supplying a liquid medium to a nozzle of a jet apparatus of a liquid medium, mixing media in a jet apparatus, supplying a mixture of media to a separator, followed by separating therein a mixture of media into gaseous and liquid and supplying gaseous compressed medium to the consumer and liquid medium at the inlet of the circulation pump [1]
A disadvantage of the known pump-ejector installation is the low efficiency of the installation with high compression ratios of the gaseous medium. In addition, during operation of the known installation, there is no purification of impurities entering the compression gas, which narrows the scope of its use.
Наиболее близким к описываемому является способ сжатия газообразной среды, включающий сжатие газообразной среды за счет смешения ее с жидкой средой и последующее разделение жидкой и сжатой газообразной сред при этом в качестве жидкой среды использована жидкость-сорбент [2]
В авт. св. [2] описана насосно-эжекторная установка, содержащая струйный аппарат с входами по газу и жидкости, насос, подключенный выходом к входу по жидкости струйного аппарата, и сепаратор, сообщенный с выходом струйного аппарата, которая является наиболее близкой к заявляемой насосно-эжекторной установке.Closest to the described is a method of compressing a gaseous medium, including the compression of a gaseous medium by mixing it with a liquid medium and the subsequent separation of the liquid and compressed gaseous media while using a liquid sorbent as a liquid medium [2]
In auth. St. [2] describes a pump-ejector installation comprising a jet apparatus with gas and liquid inlets, a pump connected to the liquid inlet of the jet apparatus, and a separator communicated with the output of the jet apparatus, which is closest to the inventive pump-ejector plant.
Однако недостатком известного способа сжатия газообразной среды и известной установки является неоптимальный режим смешения жидкой и газообразной сред, что приводит к уменьшению КПД процесса сжатия и установки в целом. В случае использования в качестве жидкой среды жидкости-сорбента примесей газа дополнительным недостатком является незначительная абсорбция примесей в процессе смешения, что уменьшает КПД, а также усложняет конструкцию сепаратора, увеличивает его габариты и ужесточает режимы протекания процессов. However, the disadvantage of the known method of compressing a gaseous medium and a known installation is the non-optimal mode of mixing liquid and gaseous media, which leads to a decrease in the efficiency of the compression process and the installation as a whole. In the case of using gas impurities as a sorbent liquid, an additional drawback is the insignificant absorption of impurities during the mixing process, which reduces the efficiency, and also complicates the design of the separator, increases its dimensions and tightens the flow of processes.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности сжатия газообразной среды в насосно-эжекторной установке за счет более оптимальной организации процесса смешения жидкой и газообразной сред и одновременной абсорбцией жидкостью примесей газа в процессе смешения. The technical problem to which the invention is directed is to increase the compression efficiency of the gaseous medium in the pump-ejector installation due to the more optimal organization of the process of mixing liquid and gaseous media and the simultaneous absorption of gas impurities by the liquid during mixing.
Указанная техническая задача достигается тем, что в способе сжатия газообразной среды, включающем сжатие газообразной среды за счет смешения ее с жидкой средой и последующее разделение жидкой и сжатой газообразной сред, после разделения сред сжатую газообразную среду дожимают за счет повторного ее смешения с подаваемой под напором жидкой средой, после чего среды опять разделяют, дожатую газообразную среду отводят по назначению, а жидкую среду подают под напором на смешение с газообразной средой, при этом газообразную среду сжимают в 2,5 100 раз, а жидкую среду подают на смешение под напором не менее 0,8 МПа. The specified technical problem is achieved in that in a method for compressing a gaseous medium, comprising compressing a gaseous medium by mixing it with a liquid medium and subsequent separation of the liquid and compressed gaseous medium, after separation of the media, the compressed gaseous medium is squeezed by re-mixing it with the liquid supplied under pressure medium, after which the medium is again separated, the squeezed gaseous medium is discharged as intended, and the liquid medium is supplied under pressure to mix with the gaseous medium, while the gaseous medium is compressed into 2.5 1 00 times, and the liquid medium is supplied for mixing at a pressure of at least 0.8 MPa.
В части устройства, как объекта изобретения, указанная выше техническая задача решается тем, что насосно-эжекторная установка, содержащая струйный аппарат с входами по газу и жидкости, насос, подключенный выходом к входу по жидкости струйного аппарата, и сепаратор, сообщенный с выходом струйного аппарата, снабжена дополнительным струйным аппаратом, дополнительным сепаратором и дополнительным насосом, причем дополнительный насос входом подключен к сепаратору, дополнительный струйный аппарат подключен входом по жидкости к выходу дополнительного насоса, входом по газу к сепаратору и выходом к дополнительному сепаратору, а насос входом подключен к выходу жидкости из дополнительного сепаратора. In the part of the device, as an object of the invention, the above technical problem is solved by the fact that the pump-ejector installation containing an inkjet apparatus with gas and liquid inlets, a pump connected to the liquid inlet of the inkjet apparatus, and a separator in communication with the output of the inkjet apparatus is equipped with an additional inkjet apparatus, an additional separator and an additional pump, the additional pump being connected to the separator by an input, the additional inkjet apparatus is connected by a liquid input to the additional an inlet pump, the gas inlet to the separator and the outlet to the additional separator, and the pump inlet is connected to the liquid outlet from the additional separator.
В ряде случаев целесообразно в качестве жидкой среды использовать жидкость-сорбент примесей сжимаемой газообразной среды и обновлять ее по мере насыщения, а также подавать жидкость из дополнительного сепаратора в дегазатор, для понижения давления и отделения от жидкости растворенных в ней газов, после чего подавать ее на вход насоса. In some cases, it is advisable to use a liquid sorbent of impurities of a compressible gaseous medium as a liquid and update it as it saturates, as well as supply liquid from an additional separator to a degasser to reduce pressure and separate the gases dissolved in it from the liquid, and then apply it to pump inlet.
В случае повышенных требований к чистоте сжатого газа отсепарированный сжатый газ из дополнительного сепаратора пропускают через абсорбционную колонну, в которую подают жидкость-сорбент, а затем газ подают потребителю, а жидкость-сорбент направляют либо на вход в дегазатор, либо для подачи в сопло струйных аппаратов. In the case of increased requirements for the purity of the compressed gas, the separated compressed gas from the additional separator is passed through an absorption column into which the sorbent liquid is supplied, and then the gas is supplied to the consumer, and the sorbent liquid is sent either to the inlet to the degasser or to supply jet nozzles to the nozzle .
Подача жидкой среды в струйные аппараты под давлением не менее 0,8 МПа и сжатие газообразной среды в 2,5 100 раз позволяют получить высокий КПД насосно-эжекторной установки за счет оптимальных условий смешения сред при небольших ее массо-габаритных характеристиках, а в случае использования жидкости-сорбента добиться условий, при которых примеси сжимаемого газа интенсивно абсорбируются в проточной части струйных аппаратов. Это позволяет завершить процесс абсорбции примесей газа до поступления смеси сред в сепаратор и тем самым разделить процессы абсорбции и сепарации газожидкостной смеси, а также повысить изотермический КПД струйных аппаратов. The supply of a liquid medium to jet devices under a pressure of at least 0.8 MPa and the compression of a gaseous medium by 2.5 to 100 times make it possible to obtain a high efficiency of a pump-ejector installation due to optimal conditions for mixing the media with its small weight and size characteristics, and in case of use liquid sorbent to achieve conditions under which impurities of the compressible gas are intensively absorbed in the flow part of the jet apparatus. This allows you to complete the process of absorption of gas impurities before the mixture of media in the separator and thereby separate the processes of absorption and separation of the gas-liquid mixture, as well as to increase the isothermal efficiency of the jet apparatus.
Дегазация жидкой среды перед подачей ее на смешение с газообразной средой повышает КПД процесса сжатия газообразной среды и насосно-эжекторной установки в целом. Поэтому дегазатор выходом жидкости может быть сообщен с входом дополнительного насоса, а входом с выходом жидкости из сепаратора. Кроме того, исходят из условий монтажа установки и затрат на строительство выход насоса может быть подключен к входу по жидкости дополнительного струйного аппарата. Degassing a liquid medium before feeding it to mix with a gaseous medium increases the efficiency of the compression process of the gaseous medium and the pump-ejector installation as a whole. Therefore, the degasser with a liquid outlet can be communicated with the inlet of the additional pump, and with an inlet with the liquid outlet from the separator. In addition, proceed from the installation conditions of the installation and the construction costs, the pump outlet can be connected to the liquid inlet of an additional inkjet apparatus.
На чертеже представлена схема насосно-эжекторной установки, которая содержит струйный аппарат 1 с входами 2, 3 по газу и жидкости, насос 4, подключенный выходом к входу 3 по жидкости струйного аппарата 1, и сепаратор 5,сообщенный с выходом 6 струйного аппарата 1. Установка снабжена дополнительными струйным аппаратом 7, сепаратором 8 и насосом 9, причем дополнительный насос 9 входом подключен к сепаратору 5, дополнительный струйный аппарат 7 подключен входом 10 по жидкости к выходу дополнительного насоса 9, входом 11 по газу к сепаратору 5 и выходом 12 к дополнительному сепаратору 8, а насос 4 входом подключен к выходу 13 жидкости из дополнительного сепаратора 8. The drawing shows a diagram of a pump-ejector installation, which contains a jet apparatus 1 with inputs 2, 3 for gas and liquid, a pump 4 connected to the output 3 of the liquid inlet of the jet apparatus 1, and a separator 5 in communication with the output 6 of the jet apparatus 1. The installation is equipped with an additional jet apparatus 7, a separator 8 and a pump 9, the additional pump 9 being connected to the separator 5 as an input, the additional jet apparatus 7 is connected by a liquid input 10 to the output of the additional pump 9, a gas input 11 to the separator 5 and an output 12 to additional separator 8, and the pump 4 input connected to the output 13 of the liquid from the additional separator 8.
Установка может быть снабжена дегазатором 14, подключенным к дополнительному сепаратору 8 и насосу 4, магистралями 15, 16 соответственно отвода и подвода жидкости и абсорбционной колонной 17, сообщенной с выходом 18 газа из дополнительного сепаратора 8 и с магистралью 16 подвода жидкости. Дегазатор 14 может быть сообщен выходом 19 жидкости с входом дополнительного насоса 9, а входом с выходом 20 жидкости из сепаратора 5. Выход насоса 4 может быть подключен к входу 10 по жидкости дополнительного струйного аппарата 7, а жидкая среда может поступать в насосы 4, 9 через холодильник 21. The installation can be equipped with a degasser 14 connected to an additional separator 8 and a pump 4, lines 15, 16, respectively, of the drainage and supply of liquid and an absorption column 17, in communication with the outlet 18 of gas from the additional separator 8 and with the line 16 of the fluid supply. The degasser 14 can be communicated by the output 19 of the liquid with the input of the additional pump 9, and the input with the output 20 of the liquid from the separator 5. The output of the pump 4 can be connected to the input 10 by the liquid of the additional jet apparatus 7, and the liquid medium can enter the pumps 4, 9 through the refrigerator 21.
Через вход 2 по газу струйного аппарата 1 осуществляют подвод газообразной среды, поступающей на сжатие в установку. Насос 4 подает в сопло струйного аппарата 1 жидкую среду под давлением не менее 0,8 МПа, которая, истекая из сопла, увлекает в струйный аппарат 1 со входа 2 газообразного среду. В струйном аппарате 1 образуется газожидкостная смесь, при этом в процессе смешения за счет энергии жидкой среды газообразная среда сжимается. В случае использования в качестве жидкой среды жидкости-сорбента процесс смешения сред и сжатия газообразной среды сопровождается абсорбцией примесей газообразной среды. Сжатый и частично очищенный от примесей газ отделяется в сепараторе 5 от жидкой среды и поступает из сепаратора 5 на вход 11 по газу дополнительного струйного аппарата 7, а жидкая среда из сепаратора 5 через выход 20 поступает на вход дополнительного насоса 9. Through the inlet 2 through the gas of the jet apparatus 1, a gaseous medium supplied to the installation is supplied with compression. The pump 4 feeds into the nozzle of the jet apparatus 1 a liquid medium under a pressure of at least 0.8 MPa, which, flowing out of the nozzle, entrains the gaseous medium from the inlet 2 from the inlet 2. In the jet apparatus 1, a gas-liquid mixture is formed, while in the process of mixing due to the energy of the liquid medium, the gaseous medium is compressed. In the case of using a sorbent liquid as a liquid medium, the process of mixing the media and compressing the gaseous medium is accompanied by the absorption of impurities of the gaseous medium. Compressed and partially purified from impurities gas is separated in the separator 5 from the liquid medium and enters from the separator 5 to the inlet 11 through the gas of the additional jet apparatus 7, and the liquid medium from the separator 5 through the outlet 20 enters the inlet of the additional pump 9.
Дополнительный насос 9 подает жидкую среду под напором не менее 0,8 МПа в сопло дополнительного струйного аппарата 7. Истекая из сопла, жидкость увлекает в дополнительный струйный аппарат 7 сжатый газ, поступающий через вход 11. В струйном аппарате 7 в процессе смешения жидкой и газообразной сред последняя дополнительно сжимается, а жидкая среда в случае, если это жидкость-сорбент, дополнительно абсорбирует примеси газообразной среды. Из дополнительного струйного аппарата 7 жидкостно-газовая смесь сред поступает в дополнительный сепаратор 8, где сжатый газ отделяется от жидкой среды и через выход 18 газа подается по назначению в соответствии с технологией производства, а жидкая среда через выход 13 жидкости частично отводится по магистрали 15 на регенерацию и другая часть жидкости, необходимая для работы установки, поступает на вход насоса 4. An additional pump 9 delivers a liquid medium with a pressure of at least 0.8 MPa into the nozzle of the additional jet apparatus 7. Expiring from the nozzle, the liquid entrains compressed gas entering the additional jet apparatus 7 through the inlet 11. In the jet apparatus 7, in the process of mixing liquid and gaseous media, the latter is additionally compressed, and the liquid medium, if it is a sorbent liquid, additionally absorbs impurities of the gaseous medium. From the additional jet apparatus 7, the liquid-gas mixture of the media enters an additional separator 8, where the compressed gas is separated from the liquid medium and through the gas outlet 18 is supplied as directed in accordance with the production technology, and the liquid medium through the liquid outlet 13 is partially discharged along the line 15 to the regeneration and other part of the fluid necessary for the operation of the installation is supplied to the inlet of the pump 4.
Для выделения из жидкости растворенных газов за выходом 13 из дополнительного сепаратора 8 может быть установлен дегазатор 14, в котором понижают давление, что ведет к выделению из жидкости растворившихся в ней газов. Это увеличивает эффективность работы струйного аппарата 1. To isolate dissolved gases from the liquid, a degasser 14 can be installed at the outlet 13 from the additional separator 8, in which the pressure is reduced, which leads to the release of gases dissolved in it from the liquid. This increases the efficiency of the inkjet apparatus 1.
Для повышения качества подаваемого потребителю сжатого газа путем уменьшения содержания в нем примесей сжатый газ может быть пропущен через абсорбционную колонну 17. В этом варианте работы установки выход 18 газа из дополнительного сепаратора 8 подключен к абсорбционной колонне 17, из которой дополнительно очищенный газ подается потребителю, при этом в качестве абсорбента примесей сжатого газа может быть использована жидкость-сорбент установки после ее регенерации, которая подается в абсорбционную колонну 17 для извлечения примесей из сжатого газа, а затем из колонны 17 по магистрали 16 подвода жидкости она поступает либо на вход дегазатора 14, либо (не показано) на вход насосов 4 и 9 для последующей подачи в сопла струйных аппаратов. To improve the quality of the compressed gas supplied to the consumer by reducing the impurity content therein, the compressed gas can be passed through the absorption column 17. In this embodiment of the installation, the gas outlet 18 from the additional separator 8 is connected to the absorption column 17, from which additionally purified gas is supplied to the consumer, this as the absorbent impurities of the compressed gas can be used liquid-sorbent installation after its regeneration, which is fed to the absorption column 17 to extract impurities from the compress gas, and then from the column 17 through the line 16 for supplying liquid, it is supplied either to the inlet of the degasser 14, or (not shown) to the inlet of the pumps 4 and 9 for subsequent supply to the nozzles of the jet apparatuses.
В случае хорошей растворимости примесей сжимаемого газа в жидкой среде для улучшения работы струйных аппаратов, а также исходя из условий монтажа установки, возможна подача жидкости на вход дегазатора 14 как из дополнительного 8, так и из сепаратора 5, а также подача жидкости из дегазатора 14 на вход дополнительного насоса 9. В этом варианте работы установки вентили 23, 26 закрыты, а вентили 22, 24, 25 открыты. Также возможна, исходя из условий монтажа и затрат на строительство, подача жидкости одним насосом 4 в струйные аппараты 1 и 7. В этом варианте работы установки вентили 22, 23, 25 закрыты, а вентили 24, 26 открыты. Холодильник 21 обеспечивает отвод тепла из цикла. In the case of good solubility of the impurities of the compressible gas in a liquid medium to improve the operation of jet devices, and also based on the installation conditions of the installation, it is possible to supply liquid to the inlet of the degasser 14 from both additional 8 and from the separator 5, as well as to supply liquid from the degasser 14 to input of additional pump 9. In this embodiment, the installation of the valves 23, 26 are closed, and the valves 22, 24, 25 are open. Based on the installation conditions and construction costs, it is also possible to supply fluid with one pump 4 to the jet apparatuses 1 and 7. In this embodiment, the valves 22, 23, 25 are closed, and valves 24, 26 are open. The refrigerator 21 provides heat removal from the cycle.
Таким образом, путем двухступенчатого сжатия газообразной среды в 2,5 - 100 раз при подаче жидкой среды в сопла струйных аппаратов под давлением не менее 0,8 МПа обеспечивается режим смешения жидкой и газообразной сред при максимально возможном КПД процесса сжатия, кроме того, в случае использования в качестве жидкой среды жидкости-сорбента создаются условия для абсорбции примесей из сжимаемого газа без снижения эффективности процесса. Thus, by two-stage compression of the gaseous medium 2.5-100 times when the liquid medium is supplied to the nozzles of the jet apparatus at a pressure of at least 0.8 MPa, the mixing mode of the liquid and gaseous media is ensured at the maximum possible efficiency of the compression process, in addition, in the case of The use of a sorbent liquid as a liquid medium creates conditions for the absorption of impurities from a compressible gas without reducing the efficiency of the process.
Как показывают проведенные экспериментальные исследования, в диапазоне степеней сжатия газообразного компонента от 2,5 до 100 достигается максимальный КПД процесса сжатия указанным выше способом. При этом КПД процесса сжатия начинает резко падать как при степени сжатия более 100, так и при степени сжатия менее 2,5. Это связано с тем, что увеличение степени сжатия газообразного компонента более 100 указанным выше способом, приводит к резкому возрастанию потерь, связанных с преобразованием потенциальной энергии в кинетическую и обратно, а также потерь на трение в процессе смешения потоков и течения двухфазной смеси в проточной части струйных аппаратов. Уменьшение степени сжатия газообразного компонента менее чем в 2,5 раза приводит к резкому возрастанию потерь в скачках уплотнения двухфазной сред в проточной части струйного аппарата. При этом также становятся необоснованными понесенные материальные и финансовые затраты на реализацию предлагаемого способа сжатия газообразной среды. As shown by experimental studies, in the range of compression ratios of the gaseous component from 2.5 to 100, the maximum efficiency of the compression process is achieved by the above method. In this case, the efficiency of the compression process begins to drop sharply both when the compression ratio is more than 100, and when the compression ratio is less than 2.5. This is due to the fact that an increase in the degree of compression of the gaseous component by more than 100 in the above manner leads to a sharp increase in losses associated with the conversion of potential energy into kinetic and vice versa, as well as friction losses during the mixing of flows and the flow of a two-phase mixture in the flow part of the jet apparatuses. A decrease in the degree of compression of the gaseous component by less than 2.5 times leads to a sharp increase in losses in the shock waves of a two-phase medium in the flow part of the jet apparatus. At the same time, the material and financial costs incurred to implement the proposed method for compressing a gaseous medium also become unreasonable.
При этом давление жидкой среды должно быть выше 0,8 МПа для обеспечения необходимого режима истечения жидкой среды из сопел струйных аппаратов и достижения необходимой степени сжатия газообразной среды в процессе ее смешения с жидкой средой в указанном выше диапазоне, а также для уменьшения расхода жидкой среды, циркулирующей в замкнутом контуре. In this case, the pressure of the liquid medium should be higher than 0.8 MPa in order to ensure the necessary regime of fluid outflow from the nozzles of the jet apparatus and to achieve the necessary degree of compression of the gaseous medium during its mixing with the liquid medium in the above range, as well as to reduce the flow rate of the liquid medium, circulating in a closed loop.
Обеспечение указанных в техническом решении режимов работы позволяет провести интенсивный процесс абсорбции примесей сжимаемого газа до поступления газоджидкостной среды в сепаратор, что позволяет упростить конструкцию сепараторов, уменьшить их материалоемкость и повысить эффективность разделения жидкой и газообразной сред. Providing the operating modes specified in the technical solution allows for an intensive process of absorption of the compressible gas impurities before the gas-liquid medium enters the separator, which simplifies the design of the separators, reduces their material consumption and improves the efficiency of separation of liquid and gaseous media.
Таким образом, предложенный способ сжатия и установка для его реализации позволяет повысить эффективность работы насосно-эжекторной установки за счет оптимальной организации процесса смешения жидкой и газообразной сред и одновременной абсорбцией жидкостью примесей газа в процессе смешения, а также улучшить массо-габаритные характеристики установки. Thus, the proposed compression method and installation for its implementation allows to increase the efficiency of the pump-ejector installation due to the optimal organization of the process of mixing liquid and gaseous media and the simultaneous absorption of gas impurities by the liquid during the mixing process, as well as to improve the mass-dimensional characteristics of the installation.
Настоящее изобретение может быть использовано для компримирования (сжатия) и очистки от примесей низкопотенциальных газов на предприятиях газонефтеперерабатывающей и добывающей промышленности, нефтехимической или других отраслях. The present invention can be used for compression (compression) and purification from impurities of low-grade gases at gas and oil refining and mining enterprises, petrochemical or other industries.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103457A RU2101577C1 (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Method of and pump-ejector unit for compressing gaseous medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103457A RU2101577C1 (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Method of and pump-ejector unit for compressing gaseous medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2101577C1 true RU2101577C1 (en) | 1998-01-10 |
| RU96103457A RU96103457A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20177247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96103457A RU2101577C1 (en) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | Method of and pump-ejector unit for compressing gaseous medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2101577C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184880C1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-07-10 | Владимир Гдальевич Мирский | Pump-ejector plant for compression of gaseous medium |
| RU2185870C1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-07-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method of compression and delivery of gaseous hydrocarbon-containing media under pressure (versions) |
| RU2192565C1 (en) * | 2001-09-20 | 2002-11-10 | Цегельский Валерий Григорьевич | Ejector pumping unit |
| WO2007075116A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas mixture and a device for carrying out said method |
| RU2325207C1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-05-27 | Валерий Григорьевич Цегельский | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850120A1 (en) * | 1979-10-16 | 1981-07-30 | Татарское Территориальное Производ-Ctbehhoe Управление Химизациинефтяной Промышленности "Татнефте-Промхим" | Plant for assembling and preparing sulphurous oil, removing hydrogen sulfide from gas |
| SU968347A1 (en) * | 1980-06-30 | 1982-10-23 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Method of preparing and shipping gas |
-
1996
- 1996-02-28 RU RU96103457A patent/RU2101577C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850120A1 (en) * | 1979-10-16 | 1981-07-30 | Татарское Территориальное Производ-Ctbehhoe Управление Химизациинефтяной Промышленности "Татнефте-Промхим" | Plant for assembling and preparing sulphurous oil, removing hydrogen sulfide from gas |
| SU968347A1 (en) * | 1980-06-30 | 1982-10-23 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Method of preparing and shipping gas |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184880C1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-07-10 | Владимир Гдальевич Мирский | Pump-ejector plant for compression of gaseous medium |
| RU2185870C1 (en) * | 2001-05-07 | 2002-07-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method of compression and delivery of gaseous hydrocarbon-containing media under pressure (versions) |
| RU2192565C1 (en) * | 2001-09-20 | 2002-11-10 | Цегельский Валерий Григорьевич | Ejector pumping unit |
| WO2007075116A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas mixture and a device for carrying out said method |
| RU2304016C1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-08-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method of cleaning hydrocarbons of vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling the reservoir with oil or gasoline and plant for realization of this method (versions) |
| US8034159B2 (en) | 2005-12-29 | 2011-10-11 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas mixture and a device for carrying out said method |
| RU2325207C1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-05-27 | Валерий Григорьевич Цегельский | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2101577C1 (en) | Method of and pump-ejector unit for compressing gaseous medium | |
| RU97106392A (en) | METHOD FOR OPERATING A PUMP-EJECTOR PLANT FOR LIQUID PRODUCT DISTRIBUTION | |
| JP2013103985A (en) | Gas purification apparatus | |
| RU2054583C1 (en) | Method of operating ejector-pump unit | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| RU2113636C1 (en) | Pump ejector plant (versions) | |
| RU2073123C1 (en) | Pump-ejector plant | |
| RU2056000C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant | |
| RU2124147C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and plant for realization of this method | |
| RU2701020C1 (en) | Method of hydrocarbon gas preparation for transport | |
| US8012247B2 (en) | Gas treatment units | |
| RU2158623C1 (en) | Method of compression and supply under pressure of hydrocarbon-containing gaseous media (versions) | |
| US6244827B1 (en) | Pumping-ejection apparatus | |
| RU96103457A (en) | METHOD FOR COMPRESSING A GAS MEDIA AND A PUMP-EJECTOR INSTALLATION FOR IMPLEMENTING A METHOD OF COMPRESSION | |
| RU2133385C1 (en) | Pump-ejector plant | |
| RU95117151A (en) | METHOD FOR VACUUM LIQUID PRODUCT DISTRIBUTION AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU97117775A (en) | METHOD OF WORK OF PUMP-EJECTOR INSTALLATION AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
| EP1517851B1 (en) | Method and apparatus for ammonia synthesis gas production | |
| SU1431798A1 (en) | Method of preparing petroleum | |
| RU2042435C1 (en) | Device for separating the oil and gas mixture | |
| RU2182266C1 (en) | Method of compression and separation of gaseous hydrocarbon-containing medium and pump-ejector plant for realization of this method | |
| RU2248834C1 (en) | Installation of purification of hydrocarbon liquid medium from dissolved gasses | |
| CN1522785A (en) | Oil gas recovery method | |
| RU2185869C1 (en) | Method of forming vacuum in rectifying column by means of pump ejector plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100301 |