RU2101385C1

RU2101385C1 - Method of applying coatings with brush

Info

Publication number: RU2101385C1
Application number: RU94032815A
Authority: RU
Inventors: В.И. Качеев
Original assignee: Предприятие инженера Качеева В.И. "ТОЙЮР"
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1998-01-10
Also published as: RU94032815A

Abstract

FIELD: coatings. SUBSTANCE: element of coating material is positioned before hair of driven brush. Hair is drawn toward article and element of coating material, and coating is formed when brush together with coating material element moves first in direction to article to the extent equal to thickness of layer of article material removed by brush hair and then in direction from article to extent equal to thickness of formed layer. EFFECT: facilitated procedure. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам нанесения неорганических покрытий, а именно к способу нанесения и при этом упрочнения как наносимого покрытия, так и поверхностного слоя изделия. The invention relates to methods for applying inorganic coatings, and in particular to a method for applying and at the same time hardening both the applied coating and the surface layer of the product.

Известен способ обработки уплотнительного кольца стальной отливки, при котором только упрочняется наклепом поверхностный слой кольца (EP, A3, 0109175). A known method of processing the sealing ring of a steel casting, in which only the surface layer of the ring is only hardened (EP, A3, 0109175).

Применяющийся сейчас способ нанесения покрытия выполняется в два этапа (SU, N 1206068). На первом этапе удаляют ворсом вращающейся щетки слой материала изделия с целью получения поверхности с определенной высотой микронеровностей (шероховатостью). На втором этапе формируют ворсом щетки на полученной поверхности слой покрытия из частиц, которые удалены (срезаны) ворсом щетки с элемента из материала покрытия (по терминологии авт. св. СССР N 1206068 с материала покрытия). The coating method currently in use is carried out in two stages (SU, N 1206068). At the first stage, a layer of the product material is removed with a pile of a rotating brush in order to obtain a surface with a certain microroughness height (roughness). At the second stage, brushes are formed on the surface with a pile of a coating layer of particles that are removed (cut off) by a brush pile from an element of the coating material (according to the terminology of the USSR St. N 1206068 from the coating material).

После установки необработанного изделия необходимо поджать упругий ворс на определенную величину к изделию, т.е. осуществить начальный натяг ворса на изделие. After installing the untreated product, it is necessary to compress the elastic pile by a certain amount to the product, i.e. carry out the initial tightness of the pile on the product.

С начальным натягом щетка фиксируется и в дальнейшем не перемещается в направлении изменения натяга, т.е. перпендикулярно направлению перемещения изделия. With the initial interference fit, the brush is fixed and subsequently does not move in the direction of the interference fit, i.e. perpendicular to the direction of movement of the product.

Удаляя слой материала изделия, ворс щетки частично распрямляется, т.е. натяг ворса уменьшается на толщину удаленного слоя. Removing the layer of material of the product, the brush pile is partially straightened, i.e. the pile tightness is reduced by the thickness of the removed layer.

Ворс поднимается дополнительно нанесенным слоем покрытия, а максимальное увеличение натяга равно толщине покрытия. Pile rises additionally applied coating layer, and the maximum increase in interference is equal to the thickness of the coating.

Таким образом, в известном способе с фиксирующейся щеткой натяг ворса является величиной переменной и нерегулируемой, которая произвольно уменьшается и увеличивается при обработке изделия. Thus, in the known method with a fixed brush, the tightness of the pile is a variable and unregulated value that arbitrarily decreases and increases during processing of the product.

Увеличение натяга ворса изменяет условия нанесения последующего слоя покрытия по сравнению с предыдущим. Покрытия получаются с участками, отличающимися по толщине. На такие покрытия приходится назначать большие допуски на толщину покрытия. An increase in the interference fit of the pile changes the conditions for applying a subsequent coating layer compared to the previous one. Coatings are obtained with areas that differ in thickness. Such coatings have to be assigned large tolerances on the thickness of the coating.

В рассматриваемом способе не регулируется не только процесс взаимодействия ворса с изделием, но и процесс взаимодействия ворса с элементом из материала покрытия. In this method, not only the process of interaction of the pile with the product, but also the process of the interaction of the pile with an element of the coating material is not regulated.

Управляя площадью контакта элемента с ворсом, можно изменять толщину покрытия в направлении перемещения изделия. By controlling the contact area of the element with the pile, you can change the thickness of the coating in the direction of movement of the product.

На этапе снятия слоя материала изделия частицы элемента рассеиваются в окружающее пространство, так как поверхность изделия еще не готова для сцепления с частицами покрытия, удаляемыми в это время с элемента ворсом щетки. At the stage of removing the layer of material of the product, the particles of the element are scattered into the surrounding space, since the surface of the product is not yet ready for adhesion with the coating particles removed at this time from the element with a brush pile.

Для эффективного расходования элемента необходимо обеспечивать контакт между ним и ворсом только на период нанесения покрытия. For effective consumption of the element, it is necessary to ensure contact between it and the pile only for the period of coating.

В основу изобретения положена задача создания способа нанесения щеточных покрытий с таким образом регулируемыми процессами взаимодействия ворса щетки, как с изделием, так и с элементом из материала покрытия, что получаются качественные покрытия, в частности с меньшим допуском на толщину покрытия. The basis of the invention is the creation of a method for applying brush coatings with thus controlled processes of brush pile interaction, both with the product and with the element from the coating material, so that high-quality coatings are obtained, in particular with a lower tolerance on the coating thickness.

Эта задача решена в способе, в котором выполняют операции способа нанесения покрытия (авт. св. СССР N 1206068) и согласно изобретению перемещают щетку вместе с элементом из материала покрытия, при этом не изменяют величины натяга ворса щетки на изделие, причем перемещают к изделию на расстояние, равное толщине удаленного слоя изделия, а от изделия на расстояние, равное толщине нанесенного покрытия. This problem is solved in a method in which the operations of the coating method are carried out (ed. St. USSR N 1206068) and according to the invention the brush is moved together with the element from the coating material, while the interference fit of the brush pile on the product is not changed, and it is moved to the product by a distance equal to the thickness of the removed layer of the product, and from the product by a distance equal to the thickness of the applied coating.

Управляемость предлагаемого способа увеличивается и за счет того, что согласно изобретению перемещают элемент из материала покрытия, при этом изменяют площадь контакта с ворсом щетки. The controllability of the proposed method is also increased due to the fact that according to the invention the element is moved from the coating material, while the contact area with the bristles of the brush is changed.

В предлагаемом способе наилучшая эффективность расходования элемента из материала покрытия, так как согласно изобретению подводят элемент из материала покрытия к ворсу щетки и отводят от него в зависимости от степени обработки изделия ворсом щетки. In the proposed method, the best efficiency of expenditure of the element from the coating material, since according to the invention the element from the coating material is brought to the brush pile and removed from it depending on the degree of processing of the product with the brush pile.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, вид со стороны боковой поверхности ворса щетки; на фиг. 2 вид на устройство со стороны торцевой поверхности ворса щетки по оси перемещения (в плоскости фиг. 1) элемента из материала покрытия. In FIG. 1 shows a device that implements the proposed method, a view from the side of the side surface of the brush pile; in FIG. 2 is a view of the device from the side of the end surface of the brush pile along the axis of movement (in the plane of FIG. 1) of the coating material element.

Возвратно-поступательное перемещение корпуса с элементом из материала покрытия в направлениях, перпендикулярных плоскости фиг.1 обозначено ⊗ ⊙. The reciprocating movement of the housing with an element of the coating material in the directions perpendicular to the plane of FIG. 1 is denoted by ⊗ ⊙.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения. A preferred embodiment of the invention.

Способ начинается с того, что вращающаяся в корпусе 1 щетка металлическим ворсом 2 срезает слой материала изделия 3, при этом корпус 1 перемещается механизмом 4 вправо (к изделию). The method begins with the fact that a brush rotating in the housing 1 with a metal pile 2 cuts off a layer of the material of the product 3, while the housing 1 is moved by the mechanism 4 to the right (towards the product).

Характеристика хода корпуса 1 соответствует закономерности срезания (удаления) ворсом 2 слоя материала изделия 3. При этом не изменяется величина натяга ворса 2 на изделия 3. The characteristic of the stroke of the housing 1 corresponds to the pattern of cutting (removal) by pile 2 of the layer of the material of product 3. This does not change the interference fit of pile 2 on the product 3.

Обработанная ворсом 2 поверхность изделия 3 имеет свойства, необходимые и достаточные для сцепления с нею наносимого покрытия, которое формируется ворсом 2 из срезанных ворсом 2 с элемента 5 частиц материала покрытия. The surface of the product 3 treated with pile 2 has the properties necessary and sufficient for adhesion of the applied coating to it, which is formed by pile 2 from the particles of coating material cut off by pile 2 from element 5.

Нанесение покрытия 6 на изделие 3 сопровождается перемещением корпуса 1 механизмом 4 влево (от изделия). На этом этапе обработки изделия 3 характеристика хода корпуса 1 соответствует закономерности увеличения толщины наносимого покрытия 6. Тем самым и в процессе нанесения покрытия 6 сохраняется величина натяга ворса 2 на изделие 3. The coating 6 on the product 3 is accompanied by the movement of the housing 1 by the mechanism 4 to the left (from the product). At this stage of processing the product 3, the characteristic of the stroke of the housing 1 corresponds to the regularity of increasing the thickness of the applied coating 6. Thus, in the process of applying the coating 6, the magnitude of the interference fit of the pile 2 on the product 3 is preserved.

Толщина слоя покрытия 6 изменяется по длине изделия 3 при перемещении механизмом 7 по двум цилиндрическим направляющим 8 корпуса 9, в котором элемент 5 зафиксирован механизмом 10 в телоизолирующей направляющей 11. Корпус 9 перемещается в направлениях, перпендикулярных плоскости фиг. 1 (на фиг. 2
влево и вправо).The thickness of the coating layer 6 changes along the length of the product 3 when the mechanism 7 moves along two cylindrical guides 8 of the housing 9, in which the element 5 is fixed by the mechanism 10 in the body-insulating guide 11. The housing 9 moves in directions perpendicular to the plane of FIG. 1 (in FIG. 2
left and right).

Ворс увеличивает толщину покрытия 6 на той части изделия 3, на которую еще переносятся ворсом 2 вещества с части элемента 5, еще не выведенной механизмом 7 из контакта с ворсом 2. Ход механизма 7 должен быть такой величины, чтобы полностью вывести элемент 5 из контакта с ворсом 2 при крайнем левом положении. The pile increases the thickness of the coating 6 on that part of the product 3, to which substances 2 are still transferred with the pile from the part of the element 5 that has not yet been brought out of the contact with the pile by the mechanism 7. The stroke of the mechanism 7 must be such that it completely removes the element 5 from the contact with pile 2 with the leftmost position.

При перемещении элемента 5 уменьшается площадь его контакта с ворсом 2. При нанесении покрытия площадь контакта элемента 5 максимальная, а при перемещении механизмом 7 уменьшается до нуля. При этом ширина площади контакта остается постоянной величиной и равна толщине элемента 5. When moving the element 5, the area of its contact with the pile 2 decreases. When coating is applied, the contact area of the element 5 is maximum, and when moving by the mechanism 7 it decreases to zero. The width of the contact area remains constant and equal to the thickness of the element 5.

Элемент 5 эффективно расходуется в том случае, если он контактирует с ворсом 2 только в период нанесения покрытия 6. После окончания процесса снятия слоя материала с изделия 3, элемент 5 подается в теплоизолирующей направляющей 11 механизмом 10 к торцевой поверхности ворса 2 щетки. The element 5 is effectively consumed if it contacts the pile 2 only during the coating 6. After the removal of the material layer from the product 3, the element 5 is fed into the heat-insulating guide 11 by the mechanism 10 to the end surface of the pile 2 of the brush.

После нанесения покрытия 6 элемент 5 отводится механизмом 10 в исходное положение, сохраняющееся до начала этапа нанесения покрытия на следующем изделии. After coating 6, element 5 is retracted by mechanism 10 to its original position, which remains until the beginning of the coating step on the next product.

Способ реализуется устройством, наносящим медное щеточное покрытие на опорные шейки распределительных валов для автомобилей "Жигули". The method is implemented by a device applying a copper brush coating on the supporting journals of the camshafts for Zhiguli cars.

Разрешение на применение медного щеточного покрытия получено от "АвтоВАЗа" после испытаний распредвалов с омедненными опорными шейками. Permission for the use of a copper brush coating was obtained from AvtoVAZ after testing camshafts with copper-plated bearing journals.

Изготовлено устройство (электронный "маячок"), в котором элементы электронной техники припаяны к проводникам электрического тока (токопроводящим дорожкам), выполненным впервые в мире из щеточного металлического слоя на стекле. A device (electronic "beacon") is manufactured in which the elements of electronic equipment are soldered to electric current conductors (conductive paths) made for the first time in the world from a brush metal layer on glass.

Claims

1. The method of coating with a brush, including placing an element of the coating material in front of the bristles of the drive brush, creating a tightness of the pile of the driving brush on the product and on the element of the coating material, forming a coating layer, removing the interference of the driving brush on the product, characterized in that the formation of the coating layer carried out by moving the drive brush together with the element of the coating material first towards the product, and the minimum amount of movement is equal to the thickness of the drive brush removed by the pile and a layer of material of the article, and then in the direction from the article by a distance equal to the thickness of the coating layer formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tightness of the pile of the drive brush on the element of the coating material is created depending on the degree of processing of the brush pile with the initial surface of the product, and after the formation of the coating layer is completed, the interference is removed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the element of the coating material is moved relative to the pile of the drive brush so that the contact area of the element with the brush is changed.