RU2101231C1 - Method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or their mixtures - Google Patents
Method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or their mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101231C1 RU2101231C1 SU5002718A RU2101231C1 RU 2101231 C1 RU2101231 C1 RU 2101231C1 SU 5002718 A SU5002718 A SU 5002718A RU 2101231 C1 RU2101231 C1 RU 2101231C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regeneration
- degreasing
- solution
- degreasing solutions
- reagents
- Prior art date
Links
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 title claims description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 title claims description 6
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxy-1-phosphonoethyl)phosphonic acid Chemical compound OCC(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O BAERPNBPLZWCES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- KAQHZJVQFBJKCK-UHFFFAOYSA-L potassium pyrosulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O KAQHZJVQFBJKCK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 229960004585 etidronic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к регенерации отработанных растворов обезжиривания, применяемых в гальванотехнике и при химической обработке поверхности металлов и может быть использовано на металлургических металлообрабатывающих, машиностроительных, авто- и вагоноремонтных заводах. The invention relates to the regeneration of waste degreasing solutions used in electroplating and in the chemical treatment of metal surfaces and can be used in metallurgical metal-working, machine-building, car and car repair plants.
Известен способ обработки отработанных растворов обезжиривания, содержащих поверхностно-активные вещества, согласно которому очищенная жидкость отстаивается, затем ее осветленная часть смешивается с известковым молоком и деэмульгирует путем коагуляции дисперсной фазы в щелочной среде. Образующаяся при этом новая дисперсная фаза, содержащая гидроокись кальция, нефтепродукты, взвешенные вещества отстаивается и удаляется из раствора. Очищенная жидкость возвращается в цикл мойки. A known method of processing waste degreasing solutions containing surfactants, according to which the purified liquid settles, then its clarified part is mixed with milk of lime and demulsifies by coagulation of the dispersed phase in an alkaline medium. The resulting new dispersed phase, containing calcium hydroxide, petroleum products, suspended solids, settles and is removed from the solution. The purified liquid is returned to the washing cycle.
Недостатками данного способа являются низкая степень очистки от эмульгированных масляных загрязнений, большой расход реагента коагулянта (3 кг/м3), продолжительность процесса, большой объем осадков и трудности, связанные с их утилизацией, повышение содержания обрабатываемого раствора и, как следствие, возможность солеотложений на очищенной поверхности и в коммуникационной системе.The disadvantages of this method are the low degree of purification from emulsified oil contaminants, the high consumption of coagulant reagent (3 kg / m 3 ), the duration of the process, the large amount of precipitation and the difficulties associated with their disposal, the increase in the content of the treated solution and, as a consequence, the possibility of scaling on cleaned surface and in the communication system.
Наиболее близким к предложенному является способ очистки маслосодержащих сточных вод реагентной флотацией, включающий введение реагентов с последующим отделением дисперсной фазы масляных загрязнений флотацией. При этом в качестве реагенто-вкоагулянтов используют легкогидролизующиеся вещества неорганической природы, в частности сернокислые соли железа и алюминия. Closest to the proposed method is the purification of oily wastewater by reagent flotation, including the introduction of reagents, followed by separation of the dispersed phase of oil pollution by flotation. At the same time, hydrolyzable substances of an inorganic nature, in particular sulfate salts of iron and aluminum, are used as reagent-coagulants.
При использовании способа очистки путем введения в растворы неорганических флотореагентов происходит неполное удаление масляных загрязнений (остаточное содержание их составляет 500-1000 мг/л) при высоком расходе реагента до 5000 мг/л и повышение содержания раствора. При добавлении солей железа происходит гидролиз. Образующиеся при гидролизе основные соли и гидроокись железа, не растворимые в воде, увлекают частички масла, приводят к разрушению эмульсии. При этом ионы железа реагируют с компонентами раствора обезжиривания, образуя соли, которые уходят в шлам. Тем самым нарушается солевой состав раствора и теряются его компоненты, т.е. регенерации не происходит. When using the cleaning method by introducing inorganic flotation reagents into solutions, incomplete removal of oil contaminants occurs (their residual content is 500-1000 mg / l) with a high reagent consumption up to 5000 mg / l and an increase in the solution content. When iron salts are added, hydrolysis occurs. The basic salts and iron hydroxide formed during hydrolysis, insoluble in water, entrain particles of oil, lead to the destruction of the emulsion. In this case, iron ions react with the components of the degreasing solution, forming salts that go into the sludge. Thus, the salt composition of the solution is violated and its components are lost, i.e. regeneration does not occur.
Цель изобретения повышение степени очистки растворов обезжиривания от масляных загрязнений без изменения солевого состава и сокращение расхода реагентов. The purpose of the invention is to increase the degree of purification of degreasing solutions from oil pollution without changing the salt composition and reducing the consumption of reagents.
Для этого в способе регенерации растворов обезжиривания, содержащих анионные или неионогенные поверхностно-активные вещества или их смеси, включающем введение реагентов с последующим отделением масляных загрязнений флотацией, в качестве реагентов вводят катионные поверхностно-активные вещества (ПАВ) с гидрофильно- олеофильным соотношением (ГОС) 0,8 -1,0 в количестве 100-150 мг/л. For this, in the method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or mixtures thereof, including the introduction of reagents followed by separation of oil contaminants by flotation, cationic surfactants with a hydrophilic-oleophilic ratio (GOS) are introduced as reagents 0.8 -1.0 in an amount of 100-150 mg / L.
В отработанном растворе обезжиривания частички масла стабилизированы молекулами ПАВ, которые препятствуют их агрегированию и коагуляции. При добавлении катионного ПАВ наблюдается разрушение эмульсии за счет действия сольватного и электростатического факторов. При этом молекулы флотореагента снимают сольватно адсорбционные слои с масляных загрязнений и частички масла, объединяясь между собой, всплывают на поверхность. Масло полностью отделяется, а содержание компонентов в растворе обезжиривания практически не меняется. In the spent degreasing solution, the oil particles are stabilized by surfactant molecules, which prevent their aggregation and coagulation. When cationic surfactants are added, emulsion destruction is observed due to the action of solvate and electrostatic factors. In this case, the molecules of the flotation reagent remove solvate adsorption layers from oil contaminants and particles of oil, combining with each other, float to the surface. The oil is completely separated, and the content of the components in the degreasing solution remains practically unchanged.
При увеличении значений ГОС > 1,0 адсорбция флотореагента на поверхности капель эмульсии уменьшается вследствие увеличения их растворимости в водной фазе. Это, в свою очередь, приводит к неоправданному увеличению концентрации флотореагентов, при которой наблюдается разрушение эмульсий. With increasing GOS values> 1.0, the adsorption of the flotation reagent on the surface of the emulsion droplets decreases due to an increase in their solubility in the aqueous phase. This, in turn, leads to an unjustified increase in the concentration of flotation reagents, at which the destruction of emulsions is observed.
При уменьшении значения ГОС <0,8 флотореагент переходит в масляную фазу вследствие уменьшения его растворимости в водной фазе. При этом происходит перестабилизация (смена фактора устойчивости эмульсии - сольватно-адсорбционного на электростатический) капель эмульсии, что, соответственно, приводит к снижению эффективности разложения эмульсии. With decreasing GOS value <0.8, the flotation reagent passes into the oil phase due to a decrease in its solubility in the aqueous phase. In this case, re-stabilization (change of the stability factor of the emulsion — solvation-adsorption to electrostatic) drops of the emulsion occurs, which, accordingly, reduces the efficiency of the decomposition of the emulsion.
Аналогичное явление перестабилизации капель эмульсии наблюдается и при изменении заявленного соотношения концентрации флотореагентов, обладающих оптимальными значениями ГОС. A similar phenomenon of the re-stabilization of emulsion droplets is also observed when the stated ratio of the concentration of flotation reagents with optimal GOS values changes.
Величину ГОС определяют по известной методике. The GOS value is determined by a known method.
Регенерации подвергают 3 типа растворов обезжиривания. 3 types of degreasing solutions are subjected to regeneration.
Раствор N 1 содержит анионное ПАВ и имеет следующий состав, г/л:
Полифосфат натрия 10,5
Ингибитор ИОМС-1 6,0
Лаурилсульфат 0,6
Масляные загрязнения 4,0
Раствор N 2 содержит неионогенные ПАВ и имеет следующий состав, г/л:
Полифосфат натрия 4,5
Ингибитор ИОМС-1 13,5
Оксиэтилидендифосфоновая кислота 24,0
Синтанол 0,15
Триэтаноламин 0,005
Масляные загрязнения 4,0
Раствор N 3 содержит и анионное и неиногенное ПАВ и имеет следующий состав, г/л
Полифосфат натрия 10,5
Сульфитный щелок 1,5
ОП-10 0,5
Масляные загрязнения 4,0
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом:
Каждый из указанных растворов обезжиривания поочередно; N 1,2 и 3 в количестве 250 мл помещают в термостатируемый стакан и при фиксированной температуре от 25 до 75oC вводят ПАВ катионного типа с ГОС 0,8-1,0 в количестве 100-150 мг/л при перемешивании механической мешалкой в течение 10 мин. Полученную эмульсию сливают в термостатируемую флотационную колонку диаметром 40 мм, высотой 450 мм, дном которой служит фильтр Шотта N 3 с диаметром пор 20-40 мкм, через который диспергирует воздух. Расход воздуха составляет 90 см3/мин, время флотации 10 мин. Сконцентрированное масло удаляют механическим путем с помощью скребка, отбор проб производят из нижней части колонки.
Sodium Polyphosphate 10.5
Inhibitor IOMS-1 6.0
Lauryl Sulfate 0.6
Oil pollution 4.0
Sodium Polyphosphate 4.5
Inhibitor IOMS-1 13.5
Oxyethylidene diphosphonic acid 24.0
Syntanol 0.15
Triethanolamine 0.005
Oil pollution 4.0
Sodium Polyphosphate 10.5
Sulphite liquor 1.5
OP-10 0.5
Oil pollution 4.0
The proposed method is as follows:
Each of these degreasing solutions in turn;
Очистку растворов обезжиривания N 1,2 и 3 проводят также известным способом. Cleaning
Степень очистки обезжиривающих растворов (в) определяют как отношение разности содержания нефтепродуктов в исходном и очищенном растворе к их содержанию в исходном растворе. Контроль за содержанием нефтепродуктов осуществляют по стандартной методике (Методическое руководство по анализу технологических и сточных вод предприятий черной металлургии, М. Металлургия, 1988. З6О с). The degree of purification of degreasing solutions (c) is defined as the ratio of the difference in the content of petroleum products in the initial and purified solutions to their contents in the initial solution. Control over the content of petroleum products is carried out according to a standard methodology (Methodological Guide for the Analysis of Technological and Wastewater of Iron and Steel Enterprises, M. Metallurgy, 1988. Z6O s).
Корректировку раствора обезжиривания после регенерации проводят по концентрации основных фосфорсодержащих и азотсодержащих компонентов. Определение концентрации фосфорсодержащих компонентов (полифосфата натрия и оксиэтилидендифосфоновой кислоты) проводят фотоколориметрическим методом, а азотсодержащих компонентов (ИОМС) по результатам разложения этих веществ серной кислотой с последующим мокрым сплавлением с пиросернокислым калием и образованием аммонийных солей. По результатам анализа вводят необходимое количество указанных компонентов в раствор до исходного. Correction of the degreasing solution after regeneration is carried out by the concentration of the main phosphorus-containing and nitrogen-containing components. The concentration of phosphorus-containing components (sodium polyphosphate and hydroxyethylidene diphosphonic acid) is determined by the photocolorimetric method, and nitrogen-containing components (IOMS) are determined by the decomposition of these substances with sulfuric acid, followed by wet fusion with potassium pyrosulphate and the formation of ammonium salts. According to the results of the analysis, the required amount of these components is introduced into the solution to the initial one.
Результаты испытаний по определению степени извлечения и остаточной концентрации масел в зависимости от вводимых катионных ПАВ с граничными, средними и заграничными значениями ГОС в интервале температур растворов 25-75oC, а также от количества катионного ПАВ, приведены в таблице. Взяты средние, граничные и заграничные значения количества вводимого реагента.The test results to determine the degree of extraction and the residual concentration of oils depending on the introduced cationic surfactants with boundary, average and foreign GOS values in the temperature range of solutions 25-75 o C, as well as on the amount of cationic surfactants, are given in the table. The average, boundary and foreign values of the amount of introduced reagent are taken.
Данные приведены по регенерации отработанных растворов обезжиривания, содержащих анионные, неионогенные ПАВ, а также их смеси. The data are given for the regeneration of spent degreasing solutions containing anionic, nonionic surfactants, as well as mixtures thereof.
Из приведенных в таблице результатов видно, что предлагаемый способ позволяет в сравнении с известным повысить степень извлечения масел из отработанного раствора обезжиривания в 1,24-2,64 раза и снизить их остаточную концентрацию в 2,9-4,1 раза. From the results shown in the table, it can be seen that the proposed method allows, in comparison with the known method, to increase the degree of extraction of oils from the spent degreasing solution by 1.24-2.64 times and reduce their residual concentration by 2.9-4.1 times.
При этом сокращается в 33-50 раз расход реагентов. This reduces the consumption of reagents by 33-50 times.
Раствор обезжиривания, регенерированный предлагаемым способом, после корректировки готов к повторному использованию. The degreasing solution regenerated by the proposed method, after adjustment, is ready for reuse.
В растворе обезжиривания, подверженном очистке известным способом, были обнаружены слабые следы компонентов раствора, следовательно, он не подлежит корректировке. Для повторного использования требуется ввести в очищенный раствор вновь все компоненты. In the degreasing solution, subject to cleaning in a known manner, weak traces of the components of the solution were found, therefore, it cannot be adjusted. For reuse, all components must be reintroduced into the purified solution.
Очистку растворов обезжиривания N 1,2 и 3 проводят также известным способом. Cleaning
Степень очистки обезжиривающих растворов (в) определяют как отношение разнести содержания нефтепродуктов в исходном и очищенном растворе к их содержанию в исходном растворе. Контроль за содержанием нефтепродуктов осуществляют по стандартной методике (Методическое руководство по анализу технологических и сточных вод предприятий черной металлургии. М. Металлургия, 1988. З6О с). The degree of purification of degreasing solutions (c) is defined as the ratio of the content of petroleum products in the initial and purified solution to their content in the initial solution. Control over the content of petroleum products is carried out according to a standard methodology (Methodological Guide for the Analysis of Technological and Wastewater of Iron and Steel Enterprises. M. Metallurgy, 1988. Z6O s).
Корректировку раствора обезжиривания после регенерации проводят по концентрации основных фосфорсодержащих и азотсодержащих компонентов. Определение концентрации фосфорсодержащих компонентов (полифосфата натрия и оксиэтилидендифосфоновой кислоты) проводят фотоколориметрическим методом, а азотсодержащих компонентов (ИОМС) по результатам разложения этих веществ серной кислотой с последующим мокрым сплавлением с пиросернокислым калием и образованием аммонийных солей. По результатам анализа вводят необходимое количество указанных компонентов в раствор до исходного. Correction of the degreasing solution after regeneration is carried out by the concentration of the main phosphorus-containing and nitrogen-containing components. The concentration of phosphorus-containing components (sodium polyphosphate and hydroxyethylidene diphosphonic acid) is determined by the photocolorimetric method, and nitrogen-containing components (IOMS) are determined by the decomposition of these substances with sulfuric acid, followed by wet fusion with potassium pyrosulphate and the formation of ammonium salts. According to the results of the analysis, the required amount of these components is introduced into the solution to the initial one.
Результаты испытаний по определению степени извлечения и остаточной концентрации масел в зависимости от вводимых катионных ПАВ с граничным, средними и заграничными значениями ГОС в интервале температур растворов 25-75oC а также от количества катионного ПАВ, приведены в таблице. Взяты средние, граничные и заграничные значения количества вводимого реагента.The test results to determine the degree of extraction and the residual concentration of oils depending on the introduced cationic surfactants with boundary, average and foreign values of GOS in the temperature range of solutions 25-75 o C and also on the amount of cationic surfactant are shown in the table. The average, boundary and foreign values of the amount of introduced reagent are taken.
Данные приведены по регенерации отработанных растворов обезжиривания, содержащих анионные, неионогенные ПАВ, а также их смеси. The data are given for the regeneration of spent degreasing solutions containing anionic, nonionic surfactants, as well as mixtures thereof.
Из приведенных в таблице результатов видно, что предлагаемый способ позволяет в сравнении с известным повысить степень извлечения масел из отработанного раствора обезжиривания в 1,24-2,64 раза и снизить их остаточную концентрацию в 2,9-4,1 раза. From the results shown in the table, it can be seen that the proposed method allows, in comparison with the known method, to increase the degree of extraction of oils from the spent degreasing solution by 1.24-2.64 times and reduce their residual concentration by 2.9-4.1 times.
При этом сокращается в 33-50 раз расход реагентов. This reduces the consumption of reagents by 33-50 times.
Раствор обезжиривания, регенерированный предлагаемым способом, после корректировки готов к повторному использованию. The degreasing solution regenerated by the proposed method, after adjustment, is ready for reuse.
В растворе обезжиривания, подверженном очистке известным способом, были обнаружены слабые следы компонентов раствора, следовательно он не подлежит корректировке. Для повторного использования требуется ввести в очищенный раствор вновь все компоненты. In the degreasing solution, subject to cleaning in a known manner, weak traces of the components of the solution were detected, therefore, it cannot be adjusted. For reuse, all components must be reintroduced into the purified solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5002718 RU2101231C1 (en) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or their mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5002718 RU2101231C1 (en) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or their mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2101231C1 true RU2101231C1 (en) | 1998-01-10 |
Family
ID=21585441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5002718 RU2101231C1 (en) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | Method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or their mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2101231C1 (en) |
-
1991
- 1991-09-16 RU SU5002718 patent/RU2101231C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Захарьина С.Б. и др. Труды ВОДГЕО. Вып. 65. - М.: Изд. ВОДГЕО, 1977, с. 27 - 29. Смирнов Д.Н., Генкин Е.В. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. - М.: Металлургия, 1980, с. 172 - 182. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2962821B2 (en) | Method for separating oil and water from emulsion | |
| WO1990014310A1 (en) | Effluent treatment | |
| US4436643A (en) | Regeneration of aqueous degreasing and cleaning solutions | |
| CA2192889C (en) | Method and apparatus for separating oil from water in wastewater containing an emulsified oil | |
| JPH09192675A (en) | Treatment of waste water | |
| RU2101231C1 (en) | Method of regeneration of degreasing solutions containing anionic or nonionic surfactants or their mixtures | |
| US5055200A (en) | Method of treating low-concentration turbid water | |
| US3965001A (en) | Process for removing dispersed matter from water | |
| US4124504A (en) | Process for treating caustic wash solutions | |
| RU2177984C1 (en) | Method for regeneration of exhausted water-emulsion lubrication fluid | |
| RU2137818C1 (en) | Method of regeneration of exhausted water- emulsion lubricating fluid | |
| US4040955A (en) | Method of treating wastewater containing emulsified oils | |
| US3494864A (en) | Water purification process | |
| RU2060780C1 (en) | Waste lubricant-cooling liquids separation method | |
| US4200527A (en) | Treating chrome tanning bath recycle stream | |
| RU2049074C1 (en) | Method of purifying waste water | |
| RU2688855C1 (en) | Method of regenerating detergent and degreasing solutions | |
| RU2068396C1 (en) | Method of intense sewage treatment from chrome (iii) | |
| RU2781196C2 (en) | Technical means | |
| RU2162445C1 (en) | Method of purification of industrial water | |
| RU2019258C1 (en) | Method of precipitation of solid suspensions in reused water in coal flotation | |
| SU1560484A1 (en) | Method of removing boron compounds from waste water | |
| SU1662942A1 (en) | Method of water treatment | |
| SU941310A1 (en) | Process for treating effluents formed in cleaning metal surfaces from suspended substances | |
| JPH0444230Y2 (en) |