RU2100700C1 - Способ термической переработки твердых отходов - Google Patents
Способ термической переработки твердых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100700C1 RU2100700C1 RU95112872/03A RU95112872A RU2100700C1 RU 2100700 C1 RU2100700 C1 RU 2100700C1 RU 95112872/03 A RU95112872/03 A RU 95112872/03A RU 95112872 A RU95112872 A RU 95112872A RU 2100700 C1 RU2100700 C1 RU 2100700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- metallic iron
- furnace
- slag
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности. После подачи в расплав кислородсодержащего газа в печи наводят металлическую ванну путем подачи в печь материала содержащего металлическое железо, причем количество металлического железа составляет 0,1-2,0 доли от массы шлакового расплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам термической переработки твердых отходов и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, химии, нефтехимии и других отраслях промышленности.
Под отходами подразумевается как бытовой, так и промышленный мусор (старые автопокрышки, бумага, изделия из полиэтилена, бой стекла и другие отходы, в том числе загрязненные).
Известен способ термической обработки твердых отходов, включающий наведение шлаковой ванны, загрузку в нее твердых отходов и подачу кислородсодержащего газа (авт.св. СССР N 808779 кл. F 23 G 5/00, 1979).
Недостатком способа является высокий расход топлива и низкая производительность. Кроме этого, недостатком способа является его периодичность, что также ограничивает производительность и снижает технологичность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ термической переработки твердых отходов, включающий наведение в печи шлакового расплава, подачу в расплав кислородсодержащего газа, совместную загрузку в расплав отходов, топлива и материалов, содержащих металлическое железо (авт.св. СССР N 131157 38 F 23 G, 1986).
Указанный способ позволяет организовать непрерывную переработку отходов и снизить расход топлива. Вместе с тем, недостатком способа является высокий расход огнеупоров и низкая производительность процесса.
В известном способе, включающем наведение в печи шлакового расплава, подачу в расплав кислородсодержащего газа, загрузку в расплав отходов, топлива и материалов, содержащих металлическое железо, согласно предлагаемому изобретению материалы, содержащие металлическое железо, загружают в расплав до подачи в него отходов, причем количество металлического железа составляет 0,1-2,0 доли от массы шлакового расплава.
По имеющимся у заявителя данным в известных технических решениях не обнаружено признаков, сходных с отличительными признаками заявляемого изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии их критерию "существенные отличия".
Процесс осуществляется в печи, верхняя часть которой выполнена из водоохлаждаемых элементов, а нижняя футерована огнеупорными материалами. Производительность процесса и расход огнеупоров определяются стойкостью футеровки. Разрешение футеровки происходит при ее взаимодействии с расплавом, находящимся в печи. При разрушении футеровки печь останавливают, проводят ремонт путем замены старой футеровки на новую и вновь запускают печь. От частоты ремонтов зависит производительность процесса и расход огнеупоров. Установлено, что стойкость футеровки, находящейся в контакте с расплавленным металлом, в несколько раз выше, чем при контакте с расплавленным шлаком. Для повышения стойкости футеровки в печи до подачи в нее отходов наводят металлическую ванну. Металлическая ванна располагается ниже шлакового расплава, в нижней, футерованной огнеупорами, части печи. При этом происходит защита футеровки от воздействия шлакового расплава металлической ванной. Наиболее быстро и просто в технологическом плане навести металлическую ванну можно путем подачи в печь материала, содержащего металлическое железо. Попадая в шлаковую ванну, частицы металлического железа плавятся, опускаются на подину, где и образуют металлическую ванну. Установлено, что количество металлического железа, необходимого для эффективной защиты футеровки от воздействия шлакового расплава должно быть не менее 0,1 доли от массы шлака. Подача в печь материала, содержащего металлическое железо в количестве менее 0,1 доли от массы шлака не позволяет эффективно защитить футеровку нижней части печи от воздействия шлакового расплава и поэтому нецелесообразна. Установлено также, что подача в печь металлического железа в количестве более 0,2 долей от массы шлака приводит к значительному его окислению за счет взаимодействия с кислородом подаваемого в шлаковый расплав кислородсодержащего газа. Для восстановления образующихся оксидов железа необходимо снижение производительности процесса. Поэтому подача в печь металлического железа в количестве более 2,0 от массы шлака нецелесообразна.
Пример. В агрегате для сжигания отходов наводят шлаковый расплав (масса шлака 40 т). Ниже поверхности расплава на глубине 0,5 м подают технический кислород (общий расход 4000 нм3/ч). Затем наводят в печи металлическую ванну путем подачи в печь материала, содержащего металлическое железо. После образования металлической ванны проводят совместную загрузку бытового мусора и угля.
В таблице приведено изменение показателей процесса в зависимости от количества подаваемого в печь материла, содержащего металлическое железо.
Таким образом, применение изобретения позволяет увеличить производительность процесса и снизить расход огнеупоров на 20%
Claims (1)
- Способ термической переработки твердых отходов, включающий наведение в печи шлакового расплава, подачу в расплав кислородсодержащего газа, совместную загрузку в расплав отходов, топлива и материалов, содержащих металлическое железо, отличающийся тем, что материалы, содержащие металлическое железо, загружают в расплав до подачи в него отходов, причем количество металлического железа составляет 0,1 2,0 доли от массы шлакового расплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112872/03A RU2100700C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ термической переработки твердых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112872/03A RU2100700C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ термической переработки твердых отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95112872A RU95112872A (ru) | 1997-07-20 |
| RU2100700C1 true RU2100700C1 (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=20170470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95112872/03A RU2100700C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ термической переработки твердых отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100700C1 (ru) |
-
1995
- 1995-07-20 RU RU95112872/03A patent/RU2100700C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 808779, кл. F 23 G 5/00, 1979. SU, авторское свидетельство, 1315738, кл. F 23 G 5/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE173720T1 (de) | Verfahren zum verglasen von asbesthaltigem infiziertem, giftigem und radioaktivem abfall | |
| CN88102498A (zh) | 熔炉 | |
| ATE279704T1 (de) | Grader herdofen zum verfeinern von titanium | |
| ATE119308T1 (de) | Verfahren zum betreiben eines glasschmelzofens. | |
| JPH09505854A (ja) | ごみ焼却プラントからの固形残留物を処理する方法及びこの方法を実施する装置 | |
| ATE152184T1 (de) | Verfahren zur beseitigung von staubförmigen stoffen aus verbrennungsanlagen und anlage zur durchführung des verfahrens | |
| RU2100700C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| Drouet et al. | Dross treatment in a rotary arc furnace with graphite electrodes | |
| JPH06296956A (ja) | ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物からガラス及び金属を回収する方法及び装置 | |
| NO179319C (no) | Fremgangsmåte og arrangement ved destruering og nyanvendelse av mineralullskrap | |
| JP3280265B2 (ja) | 焼却残渣と飛灰の溶融処理装置及びその溶融処理方法 | |
| RU2045706C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| US698769A (en) | Process of preventing oxidation of molten metals. | |
| RU2045705C1 (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| JP4526520B2 (ja) | 産業廃棄物溶融処理設備及び産業廃棄物溶融処理方法 | |
| JPH0861643A (ja) | 繊維質系の廃棄物の溶融処理方法 | |
| ATE398103T1 (de) | Recycling von feuerfestmaterial | |
| JP3002517U (ja) | 溶融炉の内部構造 | |
| JP3375722B2 (ja) | 焼却灰や焼却飛灰の溶融装置及びその溶融方法 | |
| JP3401604B2 (ja) | 溶融槽用ＺｒＯ２系溶融鋳造耐火物及びその製造方法 | |
| JPH0882408A (ja) | 廃棄物溶融方法および廃棄物溶融設備 | |
| RU95112872A (ru) | Способ термической переработки твердых отходов | |
| Zak et al. | The Interaction of Molten Steel with the Refractory Material of the Crucible in a Vacuum Induction Furnace | |
| May et al. | Layout of a Low Temperature Incinerator: Process and Material Concept | |
| Moeller et al. | Internal recycling of arc furnace dusts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060303 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100721 |