RU2100790C1 - Process testing leak-proofness of articles - Google Patents
Process testing leak-proofness of articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100790C1 RU2100790C1 RU93034051A RU93034051A RU2100790C1 RU 2100790 C1 RU2100790 C1 RU 2100790C1 RU 93034051 A RU93034051 A RU 93034051A RU 93034051 A RU93034051 A RU 93034051A RU 2100790 C1 RU2100790 C1 RU 2100790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- helium
- leak
- gas
- pump
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области испытаний изделий на герметичность, а именно к способам испытания на герметичность соединений трубопроводов, работающих с протоком высокотемпературного газа. The invention relates to the field of testing products for leaks, and in particular to methods for testing the tightness of pipe connections working with a duct of high-temperature gas.
Известен способ контроля герметичности сборок соединений трубопроводов, согласно которому стыки указанных соединений изолируют от окружающей среды с помощью чехлов, образуя замкнутый объем. В сборку подают воздушногелиевую смесь высокого давления. При негерметичности соединений гелий проникает в замкнутый объем, и его концентрацию фиксируют с помощью щупа течеискателя ПТИ (см. ОСТ-92-1527-89, с. 22-32). Процесс протекает в статике и требует содержания гелия в воздушной среде не менее 10%
Известен также способ контроля герметичности, согласно которому герметичная полость вокруг сборки соединения трубопроводов вакуумируется с помощью механического вакуумного насоса и вакуумного насоса, входящего в ПТИ. В сборку соединения трубопроводов подают гелиево-воздушную смесь под давлением. Негерметичность соединения трубопроводов определяют по ПТИ с учетом действия диффузных течей αу, αэт по следующей формуле:
где Qэт величина гелиевого потока, выходящего из диффузионной течи (л. мкм.рт.ст./с);
С процентное содержание гелиево-воздушной смеси (см. ОСТ 92-1527-89, с. 83-86).A known method of monitoring the tightness of assemblies of pipe joints, according to which the joints of these compounds are isolated from the environment using covers, forming a closed volume. A high pressure air-helium mixture is supplied to the assembly. If the compounds are leaking, helium penetrates into the confined space, and its concentration is fixed using the probe of the leak detector PTI (see OST-92-1527-89, p. 22-32). The process proceeds in statics and requires a helium content in the air of at least 10%
There is also a known method of tightness control, according to which the sealed cavity around the assembly of the pipe connection is evacuated using a mechanical vacuum pump and a vacuum pump included in the IPT. The helium-air mixture is pressurized to the piping assembly. The leakage of the connection of the pipelines is determined by IPI taking into account the effect of diffuse leaks α y , α floor according to the following formula:
where Q et the magnitude of the helium flux emerging from the diffusion leak (l. µm.rt.st / s);
With the percentage of the helium-air mixture (see OST 92-1527-89, p. 83-86).
Вакуумирование замкнутой полости вокруг сборки соединения трубопроводов осуществляют в два этапа. Механический вакуумный насос работает в течение времени, за которое создается вакуум (10-2), после чего он отключается, и эта магистраль перекрывается. Дальнейшее вакуумирование замкнутой полости осуществляется с помощью насоса ПТИ.Evacuation of a closed cavity around the assembly of the connection of the pipelines is carried out in two stages. The mechanical vacuum pump works for the time during which the vacuum is created (10 -2 ), after which it is turned off, and this line is closed. Further evacuation of the closed cavity is carried out using a PTI pump.
При испытании узлов не герметичность в динамическом режиме, когда через узел проходит высокотемпературная среда (700-800oC) высокого давления, происходит интенсивное газовыделение от элементов конструкции узла в замкнутую полость. Чтобы обеспечить работу ПТИ в таких условиях, необходимо вести непрерывное вакуумирование замкнутой полости с помощью дополнительного механического насоса (т. е. не отключать его, как это делается в прототипе). Однако в этом случае нужно учитывать унос гелия, проникшего через соединение в замкнутую полость, по магистрали, в которой установлен механический насос. Эту задачу можно решить, установив на этой магистрали дополнительный ПТИ, но это усложнит процесс испытания на герметичность и потребует дополнительных материальных вложений.When testing the nodes of the leak in the dynamic mode, when a high-temperature medium (700-800 o C) high pressure passes through the node, intense gas evolution from the structural elements of the node into a closed cavity occurs. To ensure the operation of IPT in such conditions, it is necessary to continuously evacuate a closed cavity using an additional mechanical pump (i.e., do not turn it off, as is done in the prototype). However, in this case, it is necessary to take into account the entrainment of helium, which penetrated through the connection into the closed cavity, along the line in which the mechanical pump is installed. This problem can be solved by installing an additional PTI on this line, but this will complicate the process of leak testing and require additional material investments.
Задачей изобретения является создание способа испытания узлов на герметичность в динамическом режиме с протоком через изделие высокотемпературной среды газа с введением в нее не менее 2% гелия и замером протечек гелия из стыка в замкнутую полость только по магистрали ПТИ при непрерывно работающем дополнительном механическом насосе. The objective of the invention is to provide a method for testing nodes for leaks in dynamic mode with a flow through the product of a high-temperature gas medium with the introduction of at least 2% helium into it and measuring helium leaks from the joint into a closed cavity only along the PTI line with a continuously running additional mechanical pump.
Эта задача решается за счет подачи газогелиевой смеси в изделие, нагретой до температуры, при которой работает изделие; вакуумирование замкнутой полости осуществляется непрерывно в процессе испытания механическим насосом и насосом ПТИ по параллельным магистралям, а негерметичность изделия определяют по формуле:
где V1 производительность насоса ПТИ (л/с)
V2 производительность вспомогательного механического насоса (л/с)
Qэт величина потока индикаторного газа, выходящего из гелиевой течи (л. мкм.рт.ст./с);
αc величина отклонения стрелки измерительного прибора от потока гелия, прошедшего через микронеплотность стыка (В);
αэт- величина отклонения стрелки прибора от гелиевой течи (В);
с процентное содержание гелия в рабочем газе, прошедшем через сборку (% ).This problem is solved by supplying a gas-helium mixture to the product, heated to the temperature at which the product operates; evacuation of a closed cavity is carried out continuously during the test by a mechanical pump and a PTI pump along parallel lines, and the leakage of the product is determined by the formula:
where V 1 the productivity of the pump PTI (l / s)
V 2 performance auxiliary mechanical pump (l / s)
Q et the value of the flow of the indicator gas emerging from the helium leak (l. Μm.rt.st / s);
α c is the deviation of the needle of the measuring device from the helium flow passing through the micro-tightness of the joint (B);
α et - the deviation of the arrow of the device from the helium leak (B);
with the percentage of helium in the working gas passing through the assembly (%).
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Надо проконтролировать герметичность фланцевого соединения магистрали при давлении газогелиевой смеси: ≈150 кГс/см2 и температур ≈750oC с чувствительностью не менее 1•10-3 л.мкм.рт.ст./с.It is necessary to check the tightness of the flange connection of the line at a gas-gel mixture pressure of ≈150 kG / cm 2 and temperatures of ≈750 o C with a sensitivity of at least 1 • 10 -3 l.mkm.hg / s.
Перед работой вокруг фланцевого соединения устанавливают накладную камеру. К этой камере параллельно подсоединяют прибор ПТИ и механический вакуумный насос. На вход фланцевого соединения подают газ при давлении P ≈150 кГс/см2 и температуре Т ≈750oC, который выбрасывается в окружающую среду. В этой же магистрали газа вводится гелий ≈2% от расхода газа. После 6-7 мин разогрева фланцевого соединения, при непрерывно работающих вакуумных насосах производительностью 1 л/с ПТИ и производительностью 3 л/с механического насоса приступают к контролю герметичности фланцевого соединения.Before work, a patch camera is installed around the flange joint. A PTI device and a mechanical vacuum pump are connected in parallel to this chamber. At the inlet of the flange connection serves gas at a pressure of P ≈150 kG / cm 2 and a temperature of T ≈750 o C, which is released into the environment. Helium ≈2% of the gas flow rate is introduced into the same gas line. After 6-7 minutes of heating the flange connection, with continuously operating vacuum pumps with a capacity of 1 l / s PTI and a capacity of 3 l / s of a mechanical pump, they begin to control the tightness of the flange connection.
При достижении вакуума в накладной камере ≈8•10-2 мм рт.ст. к ней подключают работающий гелиевый течеискатель, который проверяют по гелиевой течи на измерительном приборе. В нашем примере αэт≃ 1,5B.
Затем производят замер негерметичности по наличию гелия, проникшего в накладную камеру, а из нее в магистраль, в которой установлен ПТИ, при этом замер гелия в магистрали с дополнительным механическим насосом не производится. В нашем случае прибор ПТИ показывает αc 40 В.Upon reaching a vacuum in the overhead chamber ≈8 • 10 -2 mm Hg a working helium leak detector is connected to it, which is checked for a helium leak on a measuring device. In our example, α et ≃ 1.5B.
Then, leakage is measured by the presence of helium that has penetrated into the overhead chamber, and from it to the line where the PTI is installed, while helium is not measured in the line with an additional mechanical pump. In our case, the PTI device displays α c 40 V.
С учетом полученных данных измерения определяют негерметичность фланцевого соединения при следующих данных:
V1 производительность насоса ПТИ 1 л/с
V2 производительность механического вакуумного насоса 3 л/с
Qэт 5•10-5 л.мкм.рт.ст./с;
αэт 1,5 В; с 2%
Based on the obtained measurement data, the leakage of the flange connection is determined with the following data:
V 1 PTI pump capacity 1 l / s
V 2 productivity of the mechanical vacuum pump 3 l / s
Q et 5 • 10 -5 l.m.km.Hg / s;
α et 1.5 V; with 2%
Claims (1)
где V1 производительность механического насоса течеискателя, л/с;
V2 производительность вспомогательного вакуумного насоса, л/с;
Qэ т величина потока индикаторного газа, выходящего из гелиевой течи, л • мкм рт.ст./с;
αc - величина отклонения стрелки измерительного прибора от потока гелия, прошедшего через микронеплотность стыка, В;
αэт - величина отклонения стрелки измерительного прибора от гелиевой течи, В;
C содержание гелия в рабочем газе, прошедшем через сборку,A method of monitoring the tightness of products by supplying a high-pressure gas-helium mixture to them, evacuating a closed cavity around the product by means of an auxiliary vacuum pump and a pump included in the leak detector, monitoring the gas-helium leak penetrating from the product into a vacuum cavity connected to the leak detector, characterized in that the gas-helium mixture fed into the product heated to the temperature at which the product operates, evacuation of the closed cavity is carried out continuously during the test by two of us wasps, and the leakage of the product is determined by the formula
where V 1 the performance of the mechanical pump of the leak detector, l / s;
V 2 productivity of the auxiliary vacuum pump, l / s;
Q e value t tracer gas stream exiting the helium leak l • mm Hg / s;
α c is the deviation of the arrow of the measuring device from the helium flow passing through the micro-tightness of the joint, V;
α et - the deviation of the arrow of the measuring device from the helium leak, V;
C the helium content in the working gas passing through the assembly,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034051A RU2100790C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Process testing leak-proofness of articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93034051A RU2100790C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Process testing leak-proofness of articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93034051A RU93034051A (en) | 1996-04-10 |
| RU2100790C1 true RU2100790C1 (en) | 1997-12-27 |
Family
ID=20144271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93034051A RU2100790C1 (en) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | Process testing leak-proofness of articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100790C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153657C2 (en) * | 1998-07-31 | 2000-07-27 | ТОО Фирма "Кварк" | Method for mass-spectrometric check of leak-proofness of monoblock gas lasers |
| RU2428669C1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" | Strength test method for articles with open configuration |
| RU2523056C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт "Гермес" | Method of checking leak-tightness |
-
1993
- 1993-06-30 RU RU93034051A patent/RU2100790C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. ОСТ-92-1527-89, с.22 - 32. 2. ОСТ 92-1527-89, с.83 - 86. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153657C2 (en) * | 1998-07-31 | 2000-07-27 | ТОО Фирма "Кварк" | Method for mass-spectrometric check of leak-proofness of monoblock gas lasers |
| RU2428669C1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" | Strength test method for articles with open configuration |
| RU2523056C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-07-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт "Гермес" | Method of checking leak-tightness |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3888111A (en) | Sealed beam headlamp unit leak detection system | |
| CN100514019C (en) | High-temperature high pressure helium leak detection method and apparatus for detecting leakage thereof | |
| CN1720432B (en) | Methods and apparatus for detection of large leaks in sealed articles | |
| US3949596A (en) | Leak test fixture and method for using same | |
| ES8204851A1 (en) | Piping leakage detection method and apparatus | |
| KR950033456A (en) | Leak test method and device | |
| EP1236028B1 (en) | Detection of leaks in heat exchangers | |
| US5821404A (en) | Test gas leak indicator | |
| CN208333779U (en) | A kind of leakage detection apparatus of non-cavity body structure part | |
| RU2100790C1 (en) | Process testing leak-proofness of articles | |
| JP2007147327A (en) | Air leakage inspection device | |
| JP3921867B2 (en) | Leak test equipment | |
| JPH1038746A (en) | Leak test method for film test piece by helium detector | |
| JPS58129341A (en) | Inspecting method for helium leakage | |
| JP3675983B2 (en) | Helium leak detector | |
| WO2021069519A1 (en) | Detection of leaks in heat exchangers | |
| RU2213945C2 (en) | Process testing tightness of articles | |
| RU2086941C1 (en) | Process of test for leaks of pneumatic-hydraulic systems | |
| SU890092A1 (en) | Method of testing articles for fluid-tightness | |
| RU2838838C1 (en) | Ceramic open shells tightness monitoring method | |
| GB1337379A (en) | Method and apparatus for testing for overall tightness | |
| CN114402184B (en) | Seal inspection device and seal inspection method | |
| JP3348489B2 (en) | Leak test method | |
| JPS56143941A (en) | Inspecting-gas sealing device for helium leak test | |
| RU2077040C1 (en) | Method testing leak-proofness of pneumatic-hydraulic systems |