RU2100534C1

RU2100534C1 - Sealing device for filling the slots between concrete constructions and method of filling the slots between concrete constructions

Info

Publication number: RU2100534C1
Application number: RU9595109921A
Authority: RU
Inventors: П.Шмид Рене
Original assignee: Раскор Шпециальбау ГмбХ
Priority date: 1992-07-20
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1997-12-27
Also published as: NO302044B1; NO944080L; NO944080D0

Abstract

FIELD: construction, applicable for filling the slots between concrete constructions by pressing in of objected material. SUBSTANCE: a casing is installed on the surface of the previously erected concrete construction, the casing forms a cavity in the second concrete construction, whose dimensions exceed the dimensions of the cross-section of the injection duct or hose communicating with it; the casing position is marked in such a way that the marking could be seen after erection of the second construction, in which after solidification a hole, passing through the casing concreted in it, is drilled in accordance with the marking, and sealing material is fed to the casing, from the casing it is fed to the injection hose or duct. EFFECT: facilitated procedure. 21 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается устройства и способа для впрессовывания впрыскиваемого материала в пазы бетонируемых систем, а также схемы расположения устройства на бетонной поверхности первичной бетонной конструкции. The invention relates to a device and method for pressing the injected material into the grooves of the concrete systems, as well as the arrangement of the device on the concrete surface of the primary concrete structure.

Известно применение инжекторных шлангов (CH-PS 600 077)или инжекторных каналов (EP-AI 0418699) для уплотняемых пазов бетонируемых систем. It is known the use of injection hoses (CH-PS 600 077) or injection channels (EP-AI 0418699) for sealing grooves of concrete systems.

В случае использования инжекторных шлангов выводятся концы инжекторного шланга уплотняемого сектора (бетонируемые пазы разделяются, как правило, как уплотняемые сектора на длины примерно от 8 до 12 м) наружу, так что начало шланга и конец шланга после завершения работ по бетонированию в районе расположения пазов оказываются свободно доступными снаружи. Опалубка для бетонирования должна иметь соответствующие отверстия для размещения концов инжекторного шланга, так что оказывается необходимым проведение значительных работ по монтажу опалубки. Впрыскиваемый материал впрессовывается в конец шланга до тех пор, пока он не станет появляться на другом конце шланга. После этого путем повышения давления осуществляется запрессовывание пазов. При монтаже опалубки и/или запрессовывании оказывается часто очень трудно предотвратить повреждение концов шлангов, так что, по крайней мере, затрудняется проникновение впрыскиваемого материала. In the case of the use of injection hoses, the ends of the injection hose of the sealing sector are led out (the concreted grooves are divided, as a rule, as the compressed sectors into lengths of about 8 to 12 m) to the outside, so that the beginning of the hose and the end of the hose after concreting work in the groove location area are freely accessible from the outside. The formwork for concreting must have appropriate openings to accommodate the ends of the injection hose, so it is necessary to carry out significant work on the installation of the formwork. The injected material is pressed into the end of the hose until it appears on the other end of the hose. After that, by increasing the pressure, the grooves are pressed in. When mounting the formwork and / or pressing in it is often very difficult to prevent damage to the ends of the hoses, so that at least the penetration of the injected material is difficult.

Для впрессовывания впрыскиваемого материала в указанном выше уровне техники было предложено располагать стыковые кромки двух расположенных напротив друг друга каналов соосно на расстоянии друг от друга и накрывать впрессовываемой патрубок одинакового размера, образуя единую систему, в районе стыковых кромок, при этом подвижный, прочный, сплошной шланг пропускается снаружи бетонируемой конструкции внутрь впрессовываемого патрубка, так что может впрессовываться впрыскиваемый материал. To inject the injected material in the aforementioned prior art, it was proposed to arrange the butt edges of the two opposing channels coaxially at a distance from each other and to cover the injected nozzle of the same size, forming a single system, in the region of the butt edges, with a movable, strong, continuous hose is passed from the outside of the concrete structure into the pressed-in nozzle, so that the injected material can be pressed in.

В указанном уровне техники, касающемся инжекторных каналов, кроме того предлагается вместо выводимых наружу шлангов после бетонирования и удаления опалубки со вторичной бетонной стены осуществлять последующее соединение с инжекторным каналом через отверстие, выполненное в бетонной стене. In the aforementioned state of the art concerning injection channels, it is furthermore proposed instead of hoses to be led out after concreting and removal of formwork from the secondary concrete wall that the connection to the injection channel is made through an opening made in the concrete wall.

Задача изобретения состоит в том, чтобы разработать устройство и способ для впрессовывания впрыскиваемого материала в пазы бетонируемых систем, которое облегчает впрессовывание впрыскиваемого материала в пазы бетонируемых систем, имеющих инжекторные шланги и/или инжекторные каналы. Кроме того, должна быть разработана такая схема расположения этого устройства на бетонной поверхности первичной бетонной конструкции, чтобы обеспечивалось простое и надежное совмещение бетонируемых пазов между бетонными конструкциями. The objective of the invention is to develop a device and method for pressing the injected material into the grooves of concrete systems, which facilitates the injection of the injected material into the grooves of concrete systems having injection hoses and / or injection channels. In addition, such a layout of this device on the concrete surface of the primary concrete structure must be developed in order to ensure a simple and reliable combination of concrete grooves between concrete structures.

Эта задача решается относительно устройства благодаря признакам пункта 1 формулы изобретения, относительно схемы его расположения благодаря признакам пункта 15 формулы изобретения и относительно способа благодаря признакам пункта 26 формулы изобретения. Другие предпочтительные варианты конструктивного исполнения настоящего изобретения охарактеризованы зависимыми пунктами формулы изобретения. This problem is solved regarding the device due to the characteristics of paragraph 1 of the claims, regarding the layout thereof due to the characteristics of paragraph 15 of the claims and regarding the method due to the characteristics of paragraph 26 of the claims. Other preferred embodiments of the present invention are characterized by the dependent claims.

Предусмотренная в соответствии с настоящим изобретением полая целевая конструкция должна быть соединена с трубчатой инжекторной конструкцией, например, инжекторным каналом для получения в последующем инжекторного прохода таким образом, что вводимый в полую целевую конструкцию впрессовываемый материал поступает в трубчатую конструкцию. Это поступление впрессовываемого материала в трубчатую конструкцию может, например, осуществляться благодаря тому, что трубчатая конструкция своим открытым концом входит в полую целевую конструкцию. В качестве альтернативного решения могут две трубчатые конструкции своими открытыми концами входит в полую целевую конструкцию и там располагаться на расстоянии друг от друга, так что впрессовываемый материал из целевой конструкции через открытые концы трубчатой конструкции может поступать в эту конструкцию. The hollow target structure provided in accordance with the present invention must be connected to a tubular injection structure, for example, an injection channel, to subsequently receive an injection passage so that the pressed material introduced into the hollow target structure enters the tubular structure. This entry of the pressed-in material into the tubular structure can, for example, be effected because the tubular structure, with its open end, is included in the hollow target structure. As an alternative solution, two tubular structures with their open ends can enter the hollow target structure and be spaced there apart, so that the pressed material from the target structure through the open ends of the tubular structure can enter this structure.

Существенный аспект изобретения состоит в том, что целевая конструкция предоставляет относительно большую целевую площадь, которая представляет собой удобную цель для сверления отверстия, которое может быть просверлено снаружи в бетонной стене, имеющей целевую полую конструкцию. Для этого, например, достаточно промаркировать приблизительное положение целевой конструкции на первичной бетонной стене, прежде чем будет бетонироваться вторичная бетонная стена над трубчатой конструкцией и над соединенной с ней полой целевой конструкцией. При сверлении отверстия во вторичной бетонной стене применение сверлильного устройства на стене представляется относительно простым делом, потому что целевая конструкция имеет большую целевую площадь, которую в любом случае просверлит сверлильное устройство, так что достигается доступ внутрь полой целевой конструкции и тем самым к инжекторному каналу или инжекторному шлангу, в результате чего обеспечивается определенное впрессовывание впрыскиваемого материала в пазы бетонируемой системы. An essential aspect of the invention is that the target structure provides a relatively large target area, which is a convenient target for drilling holes that can be drilled externally in a concrete wall having a target hollow structure. For this, for example, it is enough to mark the approximate position of the target structure on the primary concrete wall before the secondary concrete wall is concreted over the tubular structure and over the hollow target structure connected to it. When drilling a hole in a secondary concrete wall, the use of a drilling device on the wall seems relatively simple, because the target structure has a large target area, which in any case will be drilled by the drilling device, so that access is achieved inside the hollow target structure and thereby to the injection channel or injection hose, resulting in a certain compression of the injected material into the grooves of the concrete system.

В основном предусмотренная в соответствии с изобретением полая целевая конструкция, которая соединена с трубчатой конструкцией для передачи впрыскиваемого материала, может иметь любую конфигурацию, если с ее помощью может быть получена достаточно большая целевая площадь в направлении к стене. Размеры по ширине целевой конструкции не играют при этом относительно большой роли. Преимущественно целевая конструкция имеет такую ширину, как и соединенная с ней трубчатая конструкция, чтобы исключить при сверлении отверстия во вторичной стене случайное просверливание целевой конструкции на тыльной стороне. Предпочитается в общем квадратная форма целевой конструкции. Basically provided in accordance with the invention, the hollow target structure, which is connected to the tubular structure for conveying the injected material, can be of any configuration if it can be used to obtain a sufficiently large target area in the direction of the wall. The dimensions along the width of the target structure do not play a relatively large role. Advantageously, the target structure is as wide as the tubular structure connected to it in order to prevent accidental drilling of the target structure on the back when drilling holes in the secondary wall. The square shape of the target structure is generally preferred.

На фиг. 1 показан первый вариант конструктивного исполнения полой целевой конструкции устройства в соответствии с настоящим изобретением, в соответствии с концом инжекторного канала для подачи впрыскиваемого материала; на фиг. 2 второй вариант конструктивного исполнения полой целевой конструкции устройства в соответствии с настоящим изобретением в соединении с двумя трубчатыми инжектороными каналами для подачи впрыскиваемого материала; на фиг. 3 другой вариант конструктивного исполнения полой целевой конструкции устройства в соответствии с изобретением в соединении с одним единственным инжекторным шлангом. In FIG. 1 shows a first embodiment of a hollow target structure of a device in accordance with the present invention, in accordance with an end of an injection channel for supplying injectable material; in FIG. 2 is a second embodiment of a hollow target structure of a device in accordance with the present invention in conjunction with two tubular injector channels for supplying an injected material; in FIG. 3 is another embodiment of the hollow target structure of the device in accordance with the invention in conjunction with one single injection hose.

Показанные на фиг. 1 и 2 кожухи 1 имеют квадратную форму. Блок 1 выполнен конструктивно таким образом, что он имеет две расположенные напротив друг друга и проходящие параллельно друг другу большие поверхности 2 и 3, две расположенные напротив друг друга и проходящие параллельно друг другу узкие торцевые поверхности 4 и 5 и потолочную поверхность 6. Shown in FIG. 1 and 2, the casings 1 are square in shape. Block 1 is made structurally so that it has two opposite opposite each other and parallel to each other large surfaces 2 and 3, two opposite opposite each other and parallel to each other narrow end surfaces 4 and 5 and the ceiling surface 6.

Кожух 1 не имеет нижней поверхности. В нижней части кожуха 1 выполнены на расположенных напротив друг друга боковых поверхностях крепежные фланцы 8 по крайней мере с одним отверстием, преимущественно с двумя отверстиями 9 и 10 для пропускания крепежных деталей, например болтов. Фланцы 8 выполнены в случае варианта конструктивного исполнения кожуха 1 по фиг. 1 и 3 на нижних кромках больших боковых поверхностей 2 и 3 блока и в случае целевой конструкции по фиг. 2 на узких торцевых поверхностях 4 и 5. Фланцы 7 и 8 располагаются на той же самой плоскости и простираются в основном параллельно относительно потолочной поверхности 6 блока 1. The casing 1 does not have a bottom surface. In the lower part of the casing 1, fastening flanges 8 with at least one hole, mainly with two holes 9 and 10 for passing fasteners, for example bolts, are made on opposite sides of each other. Flanges 8 are made in the case of the embodiment of the casing 1 of FIG. 1 and 3 at the lower edges of the large side surfaces 2 and 3 of the block and in the case of the target structure of FIG. 2 on narrow end surfaces 4 and 5. Flanges 7 and 8 are located on the same plane and extend mainly parallel to the ceiling surface 6 of block 1.

Показанная на фиг. 1 конструкция кожуха 1 имеет на левой узкой поверхности 4 прямоугольное отверстие 11, в то время как противоположная узкая поверхность 5 выполнена сплошной без отверстия. Контур 11 впрессовывается по контуру поперечного сечения, выполненного в форме прямоугольного U-образного инжекторного канала 12, открытый конец которого входит на определенный размер в полую целевую конструкцию 6. Shown in FIG. 1, the construction of the casing 1 has a rectangular hole 11 on the left narrow surface 4, while the opposite narrow surface 5 is made continuous without a hole. The circuit 11 is pressed along the contour of the cross-section, made in the form of a rectangular U-shaped injection channel 12, the open end of which is a certain size in the hollow target structure 6.

Показанный на фиг. 2 кожух 1 имеет по обеим узким сторонам 4 и 5 прямоугольные отверстия в нижней части, а именно отверстия 11a и 11b, форма которых аналогична как и в случае целевой конструкции на фиг. 1, и эти отверстия служат для пропускания и соответствующего приема двух инжекторных каналов 12 и 13, которые своими открытыми концами вставляются в кожух 1 через отверстия 11a и 11b таким образом, что расположенные внутри концы инжекторных каналов находятся на расстоянии друг от друга. Shown in FIG. 2, the casing 1 has rectangular holes in the lower part on both narrow sides 4 and 5, namely, the holes 11a and 11b, the shape of which is similar to that of the target structure in FIG. 1, and these openings serve for transmission and corresponding reception of two injection channels 12 and 13, which with their open ends are inserted into the casing 1 through the holes 11a and 11b so that the ends of the injection channels located inside are at a distance from each other.

При применении для подачи впрессовываемого материала прокладываются сначала известным образом инжекторные каналы 12, 13 или же один единственный инжекторный канал 12 (фиг. 1) по бетонной поверхности первичной бетонной конструкции, например по нижней поверхности, и на них накрывается кожух 1 с соответствующими отверстиями 11 или же 11a и 11b над открытыми концами инжекторных каналов и насаживается на бетонную поверхность первичной бетонной конструкции и монтируется на ней с помощью крепежных деталей, которые вводятся в бетон через отверстия 9 и 10 в крепежном фланце 8. Наконец из них изготавливается вторичная бетонная конструкция, например стена на первичной бетонной стене, инжекторные каналы и полая целевая конструкция. В данном случае перед изготовлением вторичной бетонной конструкции маркируется приблизительное положение кожуха 1 на первичной бетонной конструкции. После бетонирования и демонтажа опалубки вторичной бетонной конструкции просверливается с учетом маркировки на первичной бетонной конструкции отверстие через вторичную бетонную конструкцию в кожухе 1. При этом одна из обеих выполненных большими стенок 2 или же 3 кожуха 1 при сверлении обеспечивает то, что кожух 1 будет просверлен при любых условиях. Боковые стенки кожуха 2 и 3 представляют собой таким образом в этом смысле целевые поверхности. По расположенному во вторичной бетонной конструкции и входящему в кожух отверстию впрессовывается после этого впрессовываемый материал в кожух 1 и оттуда впрессовывается в трубчатую инжекторную конструкцию 12, 13 и проникает через открытые нижние полости инжекторной конструкции в пустоты в бетоне, надежно заполняя их. When used for feeding the material to be pressed in, first, injection channels 12, 13 or one single injection channel 12 (Fig. 1) are laid in a known manner on the concrete surface of the primary concrete structure, for example, on the lower surface, and a casing 1 with corresponding holes 11 or the same 11a and 11b above the open ends of the injection channels and is mounted on the concrete surface of the primary concrete structure and mounted on it using fasteners that are inserted into the concrete through holes 9 and 1 0 in the mounting flange 8. Finally, a secondary concrete structure is made of them, for example, a wall on a primary concrete wall, injection channels and a hollow target structure. In this case, before manufacturing the secondary concrete structure, the approximate position of the casing 1 on the primary concrete structure is marked. After concreting and dismantling the formwork of the secondary concrete structure, a hole is drilled taking into account the marking on the primary concrete structure through the secondary concrete structure in the casing 1. In this case, one of the two large walls 2 or 3 of the casing 1, when drilling, ensures that the casing 1 will be drilled during any conditions. The side walls of the casing 2 and 3 thus represent the target surfaces in this sense. After being located in the secondary concrete structure and entering the casing, the pressed-in material is then pressed into the casing 1 and then pressed into the tubular injection structure 12, 13 and penetrates through the open lower cavities of the injection structure into the voids in concrete, reliably filling them.

Предпочтительно изготавливается полая целевая конструкция в соответствии с изобретением аналогично как и инжекторный канал или инжекторные шланги из искусственного материала, которые с точки зрения того, что эти детали используются только один раз, предоставляются в распоряжение по очень выгодным ценам. Preferably, a hollow target structure in accordance with the invention is manufactured in the same way as the injection channel or injection hoses made of artificial material, which, from the point of view that these parts are used only once, are available at very competitive prices.

В данном случае может располагаться уплотнительный материал между отверстием 11 или же отверстиями 11a и 11b и соответствующим инжекторным каналом. In this case, a sealing material may be located between the hole 11 or the holes 11a and 11b and the corresponding injection channel.

На фиг. 3 показан вариант расположения в отличие от чертежа 1 конструкция кожуха 1, которая имеет круглое отверстие 11 для прохождения круглого инжекторного канала 14. Остальные конструктивные детали соответствуют показанному на чертеже 1 расположению. Также и при применении инжекторного шланга 14 происходит подача впрыскиваемого материала из целевой конструкции в эти трубчатые конструкции через открытые концы. Аналогично фиг. 2 могут применяться также два инжекторных шланга, пропущенных через два отверстия в полой целевой конструкции в эту конструкцию. In FIG. 3 shows a variant of arrangement, in contrast to Figure 1, the construction of the casing 1, which has a circular hole 11 for passing a round injection channel 14. The remaining structural parts correspond to the arrangement shown in Figure 1. Also when using the injection hose 14, the injected material is supplied from the target structure to these tubular structures through the open ends. Similarly to FIG. 2, two injection hoses can also be used which are passed through two holes in the hollow target structure into this structure.

В заключение можно констатировать, что благодаря изобретению создается устройство, специальная схема его расположения на первичной бетонной конструкции, а также способ для впрессовывания впрыскиваемого материала в пазы бетонируемых систем, благодаря которому после изготовления вторичной бетонной конструкции на первичной бетонной конструкции может просверливаться без трудностей и надежно отверстие в бетонной стене таким образом, что оно при любых обстоятельствах соединяется с проложенными на первичной бетонной стене инжекторными каналами или же инжекторными шлангами для подачи впрессовываемого материала. In conclusion, it can be stated that the invention creates a device, a special arrangement for its location on the primary concrete structure, as well as a method for pressing the injected material into the grooves of the concrete systems, due to which, after manufacturing the secondary concrete structure, the hole can be drilled without difficulty and reliably in the concrete wall in such a way that it under any circumstances connects to the injection walls laid on the primary concrete wall anal injector or hose is pressed into the material.

Claims

1. A sealing device for filling the grooves between concrete structures, comprising at least one injection hose or channel for supplying sealing material to the grooves formed between the previously constructed concrete structure and the second concrete structure surrounding it, which is located on the surface of a previously constructed concrete structure, characterized in that it is provided with a casing forming a cavity in the second concrete structure, while the dimensions of the cavity exceed the dimensions of the cross section of the an injector channel or a hose, the casing being placed with the possibility of drilling in it after concreting the second construction of the hole for supplying the cavity of the sealing material coming from the casing into the injection hose or channel.

2. The device according to claim 1, characterized in that the cross-sectional dimensions of the casing are at least two times, mainly three times, exceed the cross-sectional dimensions of the injection hoses or channels.

3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the casing and injection hoses or channels are made in the form of interconnected parts.

4. The device according to claims 1 to 3, characterized in that the casing has a surface located parallel to the surface of the previously constructed concrete structure.

5. The device according to claims 1 to 4, characterized in that the casing has a surface located perpendicular to the surface of the previously constructed concrete structure.

6. The device according to PP.1 to 5, characterized in that the casing has a block shape.

7. The device according to PP.1 to 6, characterized in that the casing is made with at least one mounting flange for attaching it to a previously constructed concrete structure.

8. The device according to claim 7, characterized in that at least one hole is formed in the flange for accommodating fastening means, for example, a dowel, or a bolt, or a pin, or a stud.

9. The device according to PP.1 to 8, characterized in that the casing is made open from the side of the surface of the previously constructed concrete structure.

10. The device according to PP.1 to 9, characterized in that the casing on at least one end side is made with a connecting element for connecting an injection hose or channel.

11. The device according to claims 1 to 10, characterized in that an opening is formed in the casing of at least one end side for receiving the end of the injection hose or channel therein, the hole contour corresponding to the outline of the injection hose or channel.

12. The device according to p. 10, characterized in that the connecting element is made in the form of a pipe, made as a unit with the casing.

13. The device according to p. 12, characterized in that the pipe is made narrowed to the free end, for example, stepped.

14. The device according to paragraphs. 1 13, characterized in that the casing is located on the surface of the previously erected concrete structure.

15. The device according to PP.1 to 14, characterized in that the injection hoses or channels are connected directly to the casing.

16. The device according to p. 15, characterized in that the injection hoses or channels are fixed in the casing with a cantilever protrusion located inside the casing.

17. The device according to PP.15 and 16, characterized in that the casing is made with a sealing element located at the junction with the injection hose or channel.

18. The device according to 14, characterized in that the injection hoses or channels are made in the form of a single structure with a casing.

19. The device according to paragraphs. 14 to 18, characterized in that the casing is connected to at least two injection hoses or channels for supplying sealing material.

20. The device according to 14, characterized in that the injection hose or channel is connected to the casing using a connecting element.

21. A method of filling the grooves between concrete structures, comprising placing at least one injection hose or channel on the surface of a previously constructed concrete structure, followed by feeding sealing material into the grooves formed between the previously constructed concrete structure and the second concrete structure surrounding it, characterized in that on the surface of the previously erected concrete structure, a casing is installed, communicating with the injection hoses or channels, and mark its position in this way ohm that the marking is visible after the second manufacturing concrete construction in which after hardening in accordance with the marking drilled hole passing through it concreted casing through the opening and is introduced into the casing sealing material coming out of the housing in injection pipes or channels.