RU2100484C1 - Способ получения серебра из его сплавов - Google Patents
Способ получения серебра из его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100484C1 RU2100484C1 RU96102888A RU96102888A RU2100484C1 RU 2100484 C1 RU2100484 C1 RU 2100484C1 RU 96102888 A RU96102888 A RU 96102888A RU 96102888 A RU96102888 A RU 96102888A RU 2100484 C1 RU2100484 C1 RU 2100484C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- solution
- alloy
- electrolyte
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 24
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 48
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 10
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 13
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 6
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: касается получения серебра при аффинаже сплавов серебра с одновременным повышением извлечения благородного металла. Сущность изобретения: способ включает растворение исходного сплава в азотной кислоте в присутствии ионов аммония, отделение шлама, обработку гидроксидом аммония нагретого раствора азотнокислого серебра после сорбционной очистки на анионите, отфильтровывание гидроксидов примесных металлов, а после электролиза серебра из раствора азотнокислого серебра электролит возвращают на растворение сплава. Способ позволяет одностадийно получать катодное серебро, повысить прямое извлечение серебра, исключить жидкие отходы и анодные остатки, в промышленном масштабе вести переработку серебряных сплавов с содержанием серебра меньше 95%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, рафинированию серебряных сплавов и может быть использовано на аффинажных производствах.
Наиболее распространены электролитические способы аффинажа, которые позволяют получать серебро высокой чистоты, а примеси переводить в полупродукты, из которых ценные компоненты затем извлекаются отдельными способами.
Однако электролиз значительно усложняется при наличии в исходных сплавах серебра значительных количеств меди, теллура, палладия и других платиноидов.
Известен способ электролитического рафинирования серебряно-золотого сплава (сплав Доре), содержащего не менее 95% серебра, не более 3% золота и до 2% меди, свинца, никеля, железа, теллура, платины и палладия (в сумме). В качестве электролита используют раствор нитрата серебра (до 60 г/дм3Ag), а анодом служит рафинируемый сплав. Катодная плотность тока составляет300 А/м2. Во всех случаях анодное и катодное пространства разделены.
В процессе электролиза контролируют содержание меди в электролите. При концентрации меди в электролите выше 45 г/дм2 электролит выводят на переработку, цементируя серебро и другие благородные металлы, прошедшие в раствор. Следующую порцию электролита готовят из уже полученного серебра, растворяя его в азотной кислоте [1]
Недостатки способа:
1. Способ предусматривает переработку сплавов с содержанием серебра не ниже 95%
2. Способ не предусматривает регенерацию электролита. Загрязненный электролит перерабатывают отдельно.
Недостатки способа:
1. Способ предусматривает переработку сплавов с содержанием серебра не ниже 95%
2. Способ не предусматривает регенерацию электролита. Загрязненный электролит перерабатывают отдельно.
3. Образование анодных остатков и продуктов переработки некондиционного электролита приводит к снижению прямого извлечения серебра не менее 10%
Известен также способ электролитического рафинирования серебра [2]
По этому способу электролит готовят растворением исходного серебряно-золотого сплава в растворе азотной кислоты (при низких содержаниях палладия и теллура в сплаве) или из катодного серебра. Электрорафинирование исходного серебряного сплава ведут в растворе азотнокислого серебра с добавкой азотной кислоты с растворимым анодом до накопления критического содержания примесей в электролите (Cu 80 100 г/дм3; Те 16 30 мг/дм3; Pd О,1 0,2 г/дм3), после которого примеси переходят в катодное серебро. При накоплении примесей электролит периодически выводят на переработку с выделением из него серебра и ценных благородных металлов.
Известен также способ электролитического рафинирования серебра [2]
По этому способу электролит готовят растворением исходного серебряно-золотого сплава в растворе азотной кислоты (при низких содержаниях палладия и теллура в сплаве) или из катодного серебра. Электрорафинирование исходного серебряного сплава ведут в растворе азотнокислого серебра с добавкой азотной кислоты с растворимым анодом до накопления критического содержания примесей в электролите (Cu 80 100 г/дм3; Те 16 30 мг/дм3; Pd О,1 0,2 г/дм3), после которого примеси переходят в катодное серебро. При накоплении примесей электролит периодически выводят на переработку с выделением из него серебра и ценных благородных металлов.
При переработке сплавов серебра с повышенным содержанием теллура и платиноидов для получения серебра марки Ср-A1 требуется реэлектролиз катодного серебра.
Недостатки способа:
1. Способ не позволяет использовать исходный золото-серебряный сплав для приготовления электролита при содержании в нем теллура до 0,1-0,15% и палладия до 0,25-0,35% а объем возврата полученного катодного серебра на приготовление электролита составляет до 30%
2. Значительное количество (до 30%) благородных металлов остается в растворах незавершенного производства, что требует дополнительной их переработки, т.к. способ не предусматривает регенерацию электролита.
1. Способ не позволяет использовать исходный золото-серебряный сплав для приготовления электролита при содержании в нем теллура до 0,1-0,15% и палладия до 0,25-0,35% а объем возврата полученного катодного серебра на приготовление электролита составляет до 30%
2. Значительное количество (до 30%) благородных металлов остается в растворах незавершенного производства, что требует дополнительной их переработки, т.к. способ не предусматривает регенерацию электролита.
3. Прямое извлечение серебра не выше 70% из-за образования анодных остатков и отработанных электролитов.
4. Необходимо многостадийное рафинирование до получения кондиционного целевого продукта.
Наиболее близким изобретению по технической сущности является способ электролитического выделения серебра из азотнокислых растворов, полученных после выщелачивания анодных медных шламов азотной кислотой.
Избыточную кислотность полученных азотнокислых растворов перед электролитическим выделением серебра понижают сначала разбавлением раствора, а затем частичной нейтрализацией кислоты 5%-ными растворами гидроксида натрия и гидроксида аммония [3]
Недостатки этого способа:
1. Способ по прототипу применим для анодных шламов, которые являются более сложными по химическому и фазовому составу по сравнению со сплавами серебра.
Недостатки этого способа:
1. Способ по прототипу применим для анодных шламов, которые являются более сложными по химическому и фазовому составу по сравнению со сплавами серебра.
2. Растворение анодных медных шламов в одной азотной кислоте неизбежно ведет к выделению оксидов азота, в том числе и за счет растворения сопутствующих цветных металлов и их соединений. (Это усугубляет экологическую обстановку при промышленном осуществлении способа).
3. Способ по прототипу не предусматривает оборот рабочих растворов, что снижает степень прямого извлечения благородных и редких металлов до 70% и приводит к неизбежным безвозвратным потерям благородных металлов с выводимыми растворами.
4. Способ не гарантирует получение кондиционного (чистотой 99,99%) серебра, особенно по содержанию платиноидов и теллура. Способ не может гарантировать получение серебра, отвечающего требованиям ГОСТа, что потребует дополнительной переработки получаемого этим способом серебра.
Изобретение решает задачу одностадийного рафинирования сплавов серебра с повышенным содержанием меди (до 2,0%), суммы платиноидов до 0,4% теллура до 0,2% и позволяет повысить прямое извлечение серебра, исключить реэлектролиз при получении высоких марок целевого продукта.
Это достигается тем, что все операции ведут в присутствии ионов аммония: исходный серебряный сплав растворяют в азотной кислоте в присутствии ионов аммония до концентрации их 3,0 5,0 г/дм3, отделяют осадок, раствор подвергают сорбционной очистке от платиноидов, фильтрат обрабатывают гидроксидом аммония, осадок отфильтровывают и ведут электролитическое выделение серебра, а затем электролит возвращают на растворение исходного сплава.
Сопоставительный анализ известных технических решений и заявляемого изобретения позволяет сделать вывод, что изобретение неизвестно из уровня техники и соответствует критерию "новизна". От прототипа заявляемый способ отличается тем, что все операции способа ведут в присутствии иона аммония, а получаемый растворением в кислоте исходного серебряного сплава электролит, содержащий 3,0 5,0 г/дм3 иона аммония, подвергают перед электролизом сорбционной очистке на анионите от платиноидов, затем его обрабатывают гидроксидом аммония и фильтруют.
Сущность заявляемого изобретения для специалиста, занимающегося аффинажем серебра, не следует явным образом из известного уровня техники, т.к. заявляемый способ получения серебра позволяет получать целевой продукт одностадийно с чистотой катодного серебра, обеспечивающей требования ГОСТ 28595-90 с получением серебра марки не ниже Cp-A1, повысить прямое извлечение серебра до 95% исключить жидкие отходы, требующие утилизации, и анодные остатки. Способ позволяет вести переработку серебряных сплавов с содержанием серебра меньше 95%
Режимы осуществления способа подобраны экспериментально.
Режимы осуществления способа подобраны экспериментально.
Растворение исходного серебряного сплава (получение электролита) ведут в герметичном реакторе без перемешивания в растворе азотной кислоты под давлением выделяющейся газовой фазы в присутствии ионов аммония. Опытным путем установлена концентрация иона аммония в конечном растворе на стадии растворения исходного сплава 3,0 5,0 г/дм3. Концентрация ионов аммония меньше 3,0 г/дм3 приводит к повышенной концентрации токсичных оксидов азота в отходящей газовой фазе.
(Таблица, п. 1).
Концентрация ионов аммония в исходном растворе азотнокислого серебра выше 5,0 г/дм3 не приводит к снижению концентрации оксидов азота, а приводит к ухудшению сорбционной очистки раствора от платиноидов.
(Таблица, п. 5).
Концентрация ионов аммония в исходном растворе азотнокислого серебра в интервале 3,0 5,0 г/дм3 обеспечивает содержание токсичных оксидов азота в отходящей газовой фазе не выше 6,5 г/м3, и в выходящем после сорбции растворе содержание платины и палладия не более 0,01 и 0,005 г/дм3 соответственно.
Это гарантирует содержание в целевом продукте суммы платиноидов не более 0,001% т.е. соответствие требованию ГОСТ 28595-90.
(Таблица, п. 2, 3, 4).
После сорбции на анионите платиноидов ведут обработку азотнокислого раствора серебра гидроксидом аммония, контролируя в нем содержание меди до остаточной концентрации 1,5 2,0 г/дм3 и теллура до 0,003 г/дм3.
(Таблица 1, п. 2, 3, 4).
Более высокие содержания меди и теллура не позволяют получать серебро требуемого по ГОСТу качества.
(Таблица, п. 5).
Способ опробован в полупромышленном масштабе при переработке серебряно-золотого сплава производства АО "Уралэлектромедь" состава, мас.
Au 4,9 6,4
Ag 91 92
Pf 0,09 0,1
Pd 0,31 0,33
Te 0,05 0,33
Cu 0,84 3,65
и иллюстрируется примерами практического осуществления способа.
Ag 91 92
Pf 0,09 0,1
Pd 0,31 0,33
Te 0,05 0,33
Cu 0,84 3,65
и иллюстрируется примерами практического осуществления способа.
Пример 1. Порцию серебряно-золотого сплава растворяют при 9О 110oC в растворе азотной кислоты в присутствии ионов аммония под давлением выделяющейся гaзовой фазы 0,05 Мпа до концентрации серебра в конечном растворе 150 г/дм3 и ионов аммония 3,0 г/дм3. Максимальное содержание оксидов азота в отходящей газовой фазе составило 6,4 г/м3.
Шлам отфильтровывают, а азотнокислый раствор пропускают через анионит со скоростью менее 3,0 об/об ч.
Раствор после сорбционной колонки содержит 0,007 г/дм платины, 0,0006 г/дм3 палладия, 4 г/дм3 меди и 0,07 г/дм3 теллура.
Раствор азотнокислого серебра нагревают до 50oС и добавляют гидроксид аммония до содержания в растворе меди 1,5 г/дм3. Осадок гидроксидов после отстоя отфильтровывают.
Гидратный кек содержит, мас. серебро 26, медь 31, теллур 0,6. Затем раствор азотнокислого серебра помещают в злектролизер и ведут электролиз серебра при плотности тока 500 А/м2 и 20oС до содержания серебра в электролите 50 г/дм3. Электролит и катодное серебро удаляют из злектролизера, электролит возвращают на операцию растворения, а катодное серебро промывают, сушат, переплавляют, анализируют. Серебро соответствует ГОСТ 28595-90 для марки Cp-A1.
Пример 2. Способ осуществляют, как в примере 1, растворяя исходный сплав в азотной кислоте до концентрации ионов аммония 4,0 г/дм3. Максимальное содержание оксидов азота в отходящей газовой фазе составляет 5,3 г/дм3. Гидроксидом аммония раствор азотнокислого серебра обрабатывают до содержания в растворе меди 1,5 г/дм3, теллура 0,003 г/дм3. Катодное серебро после электролиза соответствует ГОСТ 28545-90 марки Cp-Al.
Пример 3. Способ осуществляют, как в примере 1, растворяя исходный сплав в азотной кислоте в присутствии ионов аммония до концентрации их 5,0 г/дм3. Максимальное содержание оксидов азота в отходящей газовой фазе составляет 4,2 г/дм3. Раствор после сорбции примесей обрабатывают гидроксидом аммония до содержания в нем меди 1,8 г/дм3, теллура 0,001 г/дм3. После электролиза катодное серебро соответствует ГОСТ 28545-90 марки Cp-Al.
Преимущества промышленного использования заявляемого способа
Положительные результаты испытания способа в условиях работы АООТ "Уралэлектромедь" позволяют считать заявляемый способ получения серебра из его сплавов промышленно применимым.
Положительные результаты испытания способа в условиях работы АООТ "Уралэлектромедь" позволяют считать заявляемый способ получения серебра из его сплавов промышленно применимым.
1. Способ обеспечивает одностадийное получение чистого серебра электролизом при повышенных содержаниях примесей.
2. Способ обеспечивает полную регенерацию электролита.
3. Исключено образование анодных остатков и жидких полупродуктов, повышено прямое извлечение серебра.
4. Прямое извлечение серебра повышено не менее чем на 10%
5. Способ позволяет в промышленном масштабе вести переработку сплавов серебра с содержанием серебра меньше 95%
5. Способ позволяет в промышленном масштабе вести переработку сплавов серебра с содержанием серебра меньше 95%
Claims (1)
- Способ получения серебра из его сплавов, включающий азотнокислое растворение исходного сплава, отделение нерастворимого остатка, нейтрализацию раствора с использованием гидрооксида аммония и электролитическое выделение серебра из азотнокислого раствора, отличающийся тем, что растворение исходного сплава в азотной кислоте ведут в присутствии ионов аммония до концентрации их в растворе 3 5 г/дм3, после чего раствор подвергают сорбционной очистке, затем проводят обработку фильтрата гидрооксидом аммония и после отделения осадка осуществляют электролитическое выделение серебра с возвратом электролита на растворение исходного сплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102888A RU2100484C1 (ru) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Способ получения серебра из его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102888A RU2100484C1 (ru) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Способ получения серебра из его сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96102888A RU96102888A (ru) | 1997-11-20 |
| RU2100484C1 true RU2100484C1 (ru) | 1997-12-27 |
Family
ID=20176897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102888A RU2100484C1 (ru) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Способ получения серебра из его сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2100484C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248405C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2005-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ извлечения палладия из растворов |
| RU2271399C1 (ru) * | 2004-08-10 | 2006-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ выщелачивания палладия из шламов |
| RU2280086C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-07-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ получения аффинированного серебра |
| RU2378398C2 (ru) * | 2008-03-11 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ получения серебра |
| RU2391419C1 (ru) * | 2008-09-24 | 2010-06-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки концентратов платиновых металлов на железоникелевой основе для извлечения платиновых металлов |
| RU2535266C2 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ аффинажа серебра |
| RU2650372C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2018-04-11 | Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ извлечения серебра из кислого раствора нитрата серебра методом электроэкстракции |
| RU2680552C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2019-02-22 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ получения серебра и металлов платиновой группы |
| RU2680788C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-02-26 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золотосеребряных сплавов с получением золота |
| RU2751202C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-07-12 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золото-серебряных сплавов |
-
1996
- 1996-02-14 RU RU96102888A patent/RU2100484C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). - М.: Металлургия, 1991, с.343 - 349. 2. Металлургия благородных металлов / Под ред. Л.В. Чугаева. - М.: Металлургия, 1987, с.315 - 323. 3. РЖ "Металлургия". - 1981, 6Г 372. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248405C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2005-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ извлечения палладия из растворов |
| RU2271399C1 (ru) * | 2004-08-10 | 2006-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Комбинат "Электрохимприбор" | Способ выщелачивания палладия из шламов |
| RU2280086C2 (ru) * | 2004-10-18 | 2006-07-20 | ОАО "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Способ получения аффинированного серебра |
| RU2378398C2 (ru) * | 2008-03-11 | 2010-01-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ получения серебра |
| RU2391419C1 (ru) * | 2008-09-24 | 2010-06-10 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки концентратов платиновых металлов на железоникелевой основе для извлечения платиновых металлов |
| RU2535266C2 (ru) * | 2013-04-01 | 2014-12-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ аффинажа серебра |
| RU2650372C1 (ru) * | 2017-07-03 | 2018-04-11 | Акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ извлечения серебра из кислого раствора нитрата серебра методом электроэкстракции |
| RU2680552C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2019-02-22 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Способ получения серебра и металлов платиновой группы |
| RU2680788C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-02-26 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золотосеребряных сплавов с получением золота |
| RU2751202C1 (ru) * | 2020-08-03 | 2021-07-12 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки золото-серебряных сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6126720A (en) | Method for smelting noble metal | |
| JPWO1998058089A1 (ja) | 貴金属製錬方法 | |
| RU2100484C1 (ru) | Способ получения серебра из его сплавов | |
| JPH0382720A (ja) | インジウムを回収する方法 | |
| AU2002247948B2 (en) | Process for recovery of gallium | |
| CN111304444B (zh) | 一种含铬污泥中分离回收铜、铁、锌、镍、铬的处理方法 | |
| JP2012246198A (ja) | セレンの湿式法による精製方法 | |
| EA009399B1 (ru) | Способ обработки анодного шлама | |
| RU2093606C1 (ru) | Электролитический способ очистки концентрированных солянокислых растворов сплавов платины с родием, иридием и/или палладием | |
| US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
| JP5200588B2 (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| RU2097438C1 (ru) | Способ извлечения металлов из отходов | |
| RU2680552C1 (ru) | Способ получения серебра и металлов платиновой группы | |
| RU2758043C1 (ru) | Способ извлечения платины и палладия из серебряных электролитов | |
| US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| RU2280086C2 (ru) | Способ получения аффинированного серебра | |
| JP3753554B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
| CA2017032C (en) | Hydrometallurgical silver refining | |
| CA1040133A (en) | Electrolytically refining silver with complexing of copper ions | |
| RU2176279C1 (ru) | Способ переработки вторичного золотосодержащего сырья в чистое золото (варианты) | |
| RU2829623C1 (ru) | Способ обезмеживания шламов электролитического рафинирования вторичной меди | |
| RU2181780C2 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащих полиметаллических материалов | |
| JPH10158752A (ja) | 銀の抽出回収方法 | |
| RU2696123C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки полиметаллического концентрата электронного лома | |
| RU2779554C1 (ru) | Способ получения аффинированного серебра из промпродуктов драгметального производства, содержащих серебро в форме хлорида |